炼钢厂转炉主控楼工程施工组织设计.doc

XX炼钢厂转炉主控楼工程 施工组织设计 目录第页 目 录第一章 概述-11.1、编制目的-11.2、编制依据-1第二章 工程概况-12.1、工程情况-12.2、施工要点-2第三章 施工组织与部署-23.1、施工组织机构-33.2、项目部主要职责-33.3、施工技术准备-63.4、施工材料准备-73.5、劳动力准备-73.6、施工现场准备-73.7、施工部署-7第四章 主要施工方案-84.1、工程测量-84.2、土方工程-84.3、钢筋工程-94.4、模板工程-104.5、砼工程-124.6、砌体工程-134.7 门窗工程-144.8、装饰工程-144.9、脚手架工程和垂直运输设备-16第五章 各项质量、技术、安全保证措施-165.1 质量、安全保证体系-165.2 技术保证措施 -175.3 质量保证措施 -175.4 安全保证措施 -185.5 文明现场施工措施-19附表： 附表一： 主要施工周转材料表-22附表二： 主要施工机具表-23附表三： 小型机具表-24附表四： 主要劳动力需用计划-25附图：附图一：施工进度网络计划附图二：施工平面布置图一冶湘钢项目经理部 编制湘钢新炼钢厂转炉主控楼工程 施工组织设计 第页 第一章 概 述 1.1 编制目的我公司通过参加竞标，取得了该工程地承包资格。经过认真分析图纸，结合业主的工期要求，针对该工程檐口高度高，施工场地受交叉施工影响，为了精心组织、合理安排施工，优质高效建好本工程，特制订本施工组织设计，以作为本工程建设的纲领性文件，用以指导工程的施工和管理。1.2 编制依据 1湘钢新炼钢工程转炉主控楼施工图蓝图 66.35J62建筑安装工程施工及验收规范、规程工程测量规范 GB50026-98地基与基础工程施工及验收规范 GBJ202-2001混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002钢筋焊接及验收规范 JBJ18-96混凝土外加剂应用技术规范 GB5011920033、工程质量检验评定标准建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001建筑工程质量检验评定标准 GBJ301-88冶金建筑工程质量检验评定标准 YBJ232-914建筑施工手册5现场地质资料和实际情况 第二章 工 程 慨 况1工程情况湘钢新炼钢工程转炉主控楼位于待建新炼钢主厂房D轴线和老练钢主厂房B轴线之间，距待建主厂房D轴线2.30m，距老炼钢主厂房B轴线2.70m。转炉主控楼为混凝土框架填充墙建筑，总建筑面积3229，檐口高度26.3 m，总长度78.6m，宽度7.6m，地上六层，地下一层，地下室基础埋深-4.50 m，框架基础埋深-3.00 m，局部基础埋深-4.50 m。转炉主控楼地下室砼、框架柱基础砼、基础梁砼标号均采用C25，垫层砼标号均采用C10，框架平台梁、板砼标号采用C25，框架柱砼标号采用C30，本工程钢筋采用HPB235()，HRB400()。填充墙采用MU7.5机砖，M5水泥白灰砂浆砌筑，防潮层以下采用MU10机砖，M5水泥沙浆砌筑。本工程结构抗震设防烈度为6度，抗震等级为四级。 2施工要点转炉主控楼结构砼配合比选用原材料质量必须符合国家现行有关标准要求，砼配合比必须由国家认定的具有专业资格实验机构出具，并且在施工过程之中严格按照砼配合比进行配料施工。转炉主控楼结构砼水泥用袋装42.5普通硅酸盐水泥，石料选用粒径为530mm连续级配规格卵石，其含泥量必须小于1.5。砂选用中粗砂，其含泥量必须小于2。外加剂考虑使用适量粉煤灰，其掺和量为水泥用量的10，在不影响砼强度的情况之下增强砼和易性。砼中选用的原材料及外加剂用量必须以实验室发出的配合比中的数量为准。转炉主控楼框架基础模板、钢筋一次性安装完成，砼一次浇筑完成。转炉主控楼地下室在沿离底板高300的墙板周圈设置一道施工缝。每一层框架在框架梁底50处框架柱上留设一道施工缝。由于转炉主控楼紧贴新老炼钢厂房，老炼钢厂房需要继续生产，而新炼钢建设施工又与之交叉，根据工程现场位置情况只能将垂直运输井架分别设置在转炉主控楼两端，每端设置一座提升井架。本工程计划组织施工绝对工期200天。第三章 施工组织及部署3.1 施工组织机构 本工程严格按照项目法施工组织实施，成立项目部，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制，全面履行合同。项目部本着科学、管理、精干、高效、结构合理的原则，选配具有改革开拓精神、施工经验丰富、服务态度好、勤奋实干的工程技术人员和管理干部组成，配备“四部一室”，即工程部、技术质量部、经营计划部、物资设备部、综合办公室组成项目管理层。3.2 项目部主要职责 3.2.1 项目经理 （1）代表公司对项目全面负责，在项目上实施公司的质量方针和经营宗旨，全面履行工程合同； （2）主持制订项目质量计划，分配管理职责，组织项目质量计划的实施； （3）保证质量体系在项目中的有效运行，接受公司和有关方面对项目质量审核。 3.2.2 项目副经理 对项目经理负责，分管部分职能部门工作或分管区域的工程施工。 项目部管理体系图项目经理项目副经理技术负责人 办公室物资设备部经营部技术质量部工程部 木工作业对钢筋工作队 砼工作业队其他作业队 3.2.3 技术负责人 对项目经理负责，组织制订项目质量计划，协助项目经理保证项目质量体系的运行；主管项目的技术、质量管理工作；负责对单位工程施工组织设计、施工作业设计的审批；组织总体设计交底和图纸会审，负责过程控制的策划和监督实施，组织各阶段产品验证活动；制订纠正预防措施，防止不合格。 3.2.4 工程部 (1)做好施工准备工作，负责施工过程的组织，协调各专业施工，管理工序交接，参与确定关键工序和特殊工序并组织有效的控制； (2)联系接受验证业主提供的测点，组织测设工程控制网，对施工过程测量进行监督、检查； (3)实施施工组织设计，负责总体施工方案的落实，管理施工总平面，阶段性的编制和调整网络进度计划，进行工期考核； (4)做好安全督查工作，组织实施文明、整洁、有序的现场管理，保证施工生产适合的环境。 (5)负责需业主配合的施工条件的联系与协调； (6)组织不合格品处置、纠正和预防措施的实施； (7)组织实施对工程产品的标识、检验试验状态标识 保护工作； (8)制定技术竣工计划，组织工程的技术竣工和交工验收工作。 3.2.5 技术质量部 (1)负责项目所需规范、标准、规程的配备并进行检查； (2)督促检查图纸自审和组织阶段性的图纸会审； (3)负责进行和监督检查技术交底，解决施工过程中的技术问题，重大技术问题报公司项目管理部，由公司组织解决； (4)负责组织业主代表、设计代表、质量监督部门和监理单位协作配合解决技术质量问题。 (5)对工程质量进行控制，对不合格品及其存在问题进行认定、记录和作出处置决定，组织制定纠正和预防措施，并于纠正后验证；对于重大不合格报公司项目管理部，由公司组织处理。 (6)对产品、过程、最终的检验和试验及其所处状态和结果进行管理；掌握检验、测量和试验设备的状况，检查在周检期内使用； (7)接受业主代表、质量监督和监理部门对工程质量的监督，进行质量等级评定工作。 (8)掌握特殊岗位人员的需求情况，检查持证上岗。 3.2.6 物资设备部 (1)对业主提供工程所用的材料、半成品和设备负责验证、现场保管、标识、发送等管理工作； (2)对自行采购的材料、半成品和设备负责对供货厂商评价、采购、验证、保管、试验、标识、发送等管理工作； (3)保证工程需用施工机具的提供，建立主要施工机械设备台帐，检查现场主要施工机械的使用和维修状况。 3.2.7 经营部 (1)负责工程合同和派生的分包合同的管理，记录合同执行和更改的重要情况； (2)参加公司经营计划对合同变更进行的评审； (3)负责对外来劳务和工程分承包方的评价与选用； (4)负责项目部对业主和公司的经营管理工作。 3.2.8 办公室 （1）负责项目部文件、图纸和资料的管理工作，为文体化质量体系的运行提供记录； （2）负责对有关人员的文件、图纸和资料的管理进行指导和检查。3.3 施工技术准备及时作好开工报告的申报和审批。认真作好施工图自审，联系业主单位、监理单位和设计单位作好图纸会审工作，及时编制单位施工组织设计，完成后及时进行报审。完成单位工程的分部工程、分项工程划分，编制完成项目质量计划。3.4施工材料准备根据施工蓝图、施工组织设计、施工定額进行工料分析，编制工程用料和施工用料计划，组织定货、加工进场，制订机械（机具、仪器）设备进场计划，组织施工机械和施工机具有序的进场，为工程施工提供有力保障。3.5劳动力准备根据工程施工需要，组织业务精、能力强的精干管理班子，配备技术素质高的施工作业人员，确保特殊工种持证上岗，保证工程项目施工的有效运行，计划组织200名工人（高峰施工时期）参加施工，认真组织实施流水作业，交叉作业，保质量，保工期，保安全的完成施工任务，让业主满意。3.6施工现场准备根据业主提供的测量控制点建立施工现场的测量控制网,配合业主搞好现场”三通一平”工作,为工程顺利施工创造优良条件.规划并建设现场临时设施,如砼搅拌站、钢筋加工棚等，具体部署见施工总平面图。3.7施工部署转炉主控楼地下室底板底标高比框架柱基础低，所以在施工过程中，遵循先深后浅的施工原则，先施工主控楼地下室底板，后施工其临近的框架柱基础。但是在施工主控楼地下室底板的同时，可以同步进行其外围框架柱基础。根据工程结构形式、设计意图，将主控楼地下室按底板，墙、顶板两次施工，框架基础一次成型，地上框架结构按线之间设计分格分成两个区域，每区域按框架柱，框架梁板两次施工。施工网络计划见附图。主要施工流向如下：主控楼地下室及框架柱基础土方开挖地下室底板及框架柱基础施工地下室墙板及顶板施工土方回填逐层分片按框架柱、框架梁板两次施工（砌筑填充工程交叉进行）装饰工程施工第四章 主要施工方案4.1 工程测量 4.1.1根据业主提供的测量控制点施测施工控制网。 4.1.2 施测精度按国家标准GB50026-98执行。4.1.3所有使用的测量仪器，必须进行严格检验校正。测量用的钢尺经有资质的检测单位检定合格后使用。4.1.4所有测量方格网点、轴线控制点、高程点必须设置在牢固稳定的地点，同时周遍必须设置有醒目提示、牢固稳定的保护设施。4.1.5施工过程之中必须定期对测量方格网点、轴线控制点、高程点进行闭合复查检查。4.1.6根据工程实际情况，由专业测量人员编制出测量施工方案。 4.2 土方工程 4.2.1 土方采用1m3的反铲挖土机开挖，自卸汽车配合运土。弃土运到甲方指定地点。超过1公里时现场签认 。 4.2.2 开挖前，认真做好测量放线工作。因本工程为技改扩建工程，拟建场地在已拆除的原有建筑物的场址之上，所以施工场地之下有情况不明的障碍物。在土方开挖施工之前，必须请建设单位明确地下障碍物的分布情况，以避免出现影响工程正常施工的问题。基础开挖过程中遇到的障碍物，我们准备采取炮机、爆破和气割相结合的办法对障碍物进行清理，边开挖边破除。实际破除实物量根据现场签证为准。4.2.3土方开挖施工时，每个基坑底部周边必须设置排水明沟和积水井。排水明沟尺寸为200*200mm，沟底向积水井方向的排水坡度为2.5；积水井尺寸为1000*1000*1000mm，使用100污水泵排除地下水和明水，保证基底土层不被浸泽。基坑挖至设计标高后，及时向业主及监理申请验槽并迅速组织砼垫层施工。4.2.4基础土方施工时，按照独立基坑形式开挖，地下室及其相临基础土方施工时，按照整体基坑形式进行大开挖。基坑底部操作面按照出基础砼面400mm进行施工；所有基坑开挖时放坡比率为10.75。4.2.5基础土方开挖时先采用机械施工开挖到设计标高以上150 mm，然后采用人工清底至设计标高，避免基底土层被扰动。4.2.6基坑成型后周边用脚手架钢管进行基坑围护，加挂警示牌和夜间警示灯，作好安全防范措施。 基础施工完后，立即组织回填土施工，回填土按设计要求及规范规定分层夯实。4.3 钢筋工程 4.3.1 所有进场钢材应有材质证明书，钢筋还应有复检报告，钢筋使用前应做力学试验。 4.3.2 钢筋半成品在加工厂集中加工，钢筋加工形状及尺寸应符合设计图纸及施工规范要求。 4.3.3 钢筋应进行产品标识及检验试验状态标识。 4.3.4钢筋绑扎要求横平竖直，间距均匀，偏差不超过规范要求，搭接接头错开，同一截面上钢筋接头面积不超过该截面钢筋总面积的50，搭接长度满足设计和规范要求。4.3.5双层钢筋网片绑扎施工时，在下层钢筋绑扎完成之后，必须焊接钢筋撑脚，支撑上层钢筋网片。钢筋撑脚采用25钢筋，间距2000 mm，与上下钢筋网片焊接，连接成整体。4.3.6预埋螺栓加工形状及尺寸应符合设计图纸及施工规范要求。预埋螺栓安装采用在底板垫层面砼预埋埋件，用L50*6作立柱和水平杆，水平杆上下各一道，相临两立杆间用25作剪刀撑，上水平杆为测量投点所用，下水平杆加固固定架；螺栓托杆用L50*6和25进行设置，底部螺栓稳定杆用25进行设置，相临螺栓间用25作斜撑。4.3.7 预埋螺栓安装完后，中心线位移严格控制在2 mm之内，并且严格控制螺栓的垂直度和对角线偏差，确定符合设计和规范要求方可进入下道工序施工。为防止预埋螺栓污染和锈蚀，浇灌砼前应用油布或其它材料将其包好。4.4 模板工程 4.4.1 模板采用竹胶合板，配合50*100 mm木方施工,模板支撑系统用483.5mm钢管，碗式扣件进行施工。 4.4.2 模板支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板。 4.4.3模板安装施工之前，必须将其整理修整，表面清理干净并且刷上脱模剂，垫层砼施工完成之后，进行测量放线，模板安装时按照墨线就位。所有模板安装施工时，使用15mm宽单面胶海绵条封堵模板拼缝。模板安装完成之后，模板之内必须清理干净后才能进行下道工序施工。砼浇筑之前先使用水泥砂浆进行模板下口封底。4.4.4模板加固采用12钢筋对拉螺杆配合木方和钢管进行加固。底板和基础均采用12钢筋单头对拉螺杆，间距600*600mm设置，与底板钢筋焊接，两边模板之上的对拉片必须一一对应的焊接在底板低层的相同一根钢筋之上，基础短方向上设置双头12钢筋对拉螺杆。吊模板安装时在其底部设置25钢筋撑铁间距900mm。4.4.5框架柱模板水平加固钢管间距设置不大于600 mm，双头12钢筋对拉螺杆按间距450*450mm设置。地下室墙板模板水平加固钢管间距设置600 mm，双头12钢筋对拉螺杆按间距600*600mm设置，立杠和斜撑均按间距600mm设置。4.4.6框架梁板和地下室顶板模板采用满堂脚手架支撑系统。框架梁立杠间距600mm，框架板立杠间距1200*1200mm，横向拉杠间距1200mm，剪刀撑间距1200mm。 4.4.7当梁高大于600 mm时，采用双头12钢筋对拉螺杆间距600mm进行拉结。当梁、板跨度4米时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的13。4.4.8拐角处模板加固时，必须使用钢管加双扣件进行锁口加固。使用12钢筋单头对拉螺杆与底板钢筋焊接加固时，对拉倾斜角度不宜大于30；所有模板加固除采用钢筋对拉之外，外部加设钢管斜撑和打钢管桩，以增强模板的稳定性。4.4.9采用竹模板施工时，外部加固木方竖向布置，间距不得大于250mm；并且在柱子模板的四角的两面都必须设置有通长木方，外部锁口钢管必须加设双扣件，防止浇注砼时角部胀口。4.4.10为了防止竹模板在安装加固时，因为收紧对拉螺杆造成模板内凹变形，在模板安装之时按照拟设置对拉的位置预先放置与柱子截面尺寸相同的“工”字形钢筋撑脚（与柱子钢筋绑扎固定），以达到控制成形尺寸。4.4.11所有使用的双头对拉螺杆外面套上14PVC管，便于砼施工完成之后，可以抽出对拉螺杆，使之能重复使用。模板安装之前，先按照穿插对拉螺杆的部位钻孔，孔径大小以能够穿进14PVC管为宜。同时14PVC管两端必须穿出模板外表面以外30mm。 4.4.12 非承重模板拆除时，砼强度应能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏。 4.5 砼工程 （1）材料要求 水泥选用袋装425#矿渣硅酸盐水泥，石子用5-30毫米连续级配规格卵石，其含泥量1.5，砂用细度模数为2.3-3.0的中粗砂，其含泥量2。 （2）砼搅拌由本公司设置的搅拌站集中搅拌。砼及砂浆搅拌应严格按试验室所发施工配合比配料，按规范规定留置各项工程砼及砂浆试块，做好砼及砂浆搅拌记录和施工日志。（3）框架柱基础砼浇筑施工时，采用四台四轮翻斗车进行砼水平运输施工；地下室及地上框架结构砼浇筑时采用一台砼输送地泵车进行砼浇筑施工。 （4）振捣砼的振动棒应快插慢拔，振动时间以不冒气泡为止，插入间距为300毫米呈梅花状布置，插入深度为进入下层5-10厘米。砼施工每工作班应做好混凝土浇筑施工日志。（5）砼施工之前，对模板进行封底检查，模板内杂物清理和冲洗湿润。（6）砼浇灌时必须分层成台阶形向前推进，每层下料厚度不得超过500 mm，每层下料浇筑振捣之后形成的台阶之间的水平距离不得小于1500 mm。砼浇灌时必须确保其连续性，下层砼必须在上层砼初凝之前进行浇筑，绝对不允许随意形成施工缝。（7）当浇筑墙板砼或者是砼自由下落高度超过2000 mm以上时，下料必须采用溜槽或者串筒，确保砼下落之后不会离析。砼浇灌到需留设施工缝位置时，振捣密实之后，不能进行收光而只能划毛，保证下步浇灌时砼的粗糙接缝。（8）砼运输道的搭设：从自然地面搭设一道3100 mm宽的满堂钢管脚手架跑道到基坑之内；如果柱基础顶部标高比自然地面标高要高时，到框架基础顶部的砼运输跑道倾斜角度不宜大于15。（9）地下室墙板施工缝处沿墙板周圈设置一道钢板止水带，钢板止水带用4 mm厚钢板制作而成，宽度为500 mm，逢墙中设置，用钢筋将其固定。 (10)砼养护在浇筑后12小时即可进行养护工作。砼洒水养护时间不少于7天，每天洒水次数以能保持砼表面经常处于湿润状态为度。 (11)砼及砂浆、砌筑砂浆试块制作 A、砼试块组数应满足每100立方米同配合比的砼不少于一组；若每工作班拌制的砼不足100立方米时，其试块留置不少于一组。砌筑砂浆试块按规范留制，以上试块资料作为工程资料存档。 B、坍落度测试次数同试块留置组数，并应做好测试记录。 C、砼及砂浆试块在现场制作好后应送入试验室进行标养，另外做一组砼试块留在现场与结构同条件养护作为承重结构模板拆除时强度依据。 (12)砼质量要求 A、砼及砂浆强度必须符合混凝土结构工程施工及验收规范的规定。 B、砼结构表面无蜂窝、孔洞、露筋、施工缝无灰渣等现象。 C、实测质量偏差符合规范要求，其合格率应控制在90以上。 D、砂浆必须保存良好的和易性及强度要求。4.6 砌体工程 施工前应复检结构轴线，符合后方可弹墙体结构尺寸线，施工时应注意锚件、预留洞和门窗洞口的处理，严格按设计要求砌筑，每层线按省优标准做好样板墙，经业主方认可后方可进行每层砌筑。 (1)对于进入现场的砖应进行外观质量的检查，还应检查有无合格证，并进行复检，严禁不合格的砖用于工程中。 (2)砖墙砌筑应从转角处或定位处开始，内外墙应同时砌筑，纵横墙应交叉搭砌，砖墙两端竖皮尺杆，并拉线砌筑，确保砖缝平直及砌筑砂浆饱满度。 (3)砌筑前，砖要浇水充分湿润，湿润后普通砖含水量宜为10%-15%，表面污渍应消除。石灰膏熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。 (4)砌体灰缝应横平竖直，砂浆要饱满均匀，饱满度要达到80以上。（5）砖墙组砌方法当砖墙厚度在一砖或一砖以上可采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑方法。砖墙厚度在3/4砖可采用两顺一侧的砌筑方法。 4.7 门窗工程 门窗在安装前，要对成品加以检查，对门窗型号、规格、质量是否合乎要求，如发现问题，应事先修好或更换，然后进行安装，门窗安装的施工要点： 4.7.1 立樘子前要看清门窗樘在施工图上的位置、 标高、型号、门窗樘规格，门扇开启方向、樘子里平、外平或是立在墙中等，按图立口。 4.7.2 立樘时要注意拉通线，并用线锤找直吊正。 4.7.3 门窗扇安装前先量好门窗樘子的高低， 宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄的线，双扇门要打迭（自由门除外），先在中间缝外画出中线，再画出边线，并保证梃宽一致，然后刨光，使其符合设计尺寸要求。安装后的门窗应符合规范要求。 4.7.4 门窗小五金安装应符合有关要求， 不得污染4.8 装饰工程 装饰施工程序：先屋面防水后室内装修，先湿作业后干作业，先室外后室内，先粗装修后精装修。 (1)内墙抹灰施工方法 施工顺序：基底处理底层抹灰中层抹灰面层抹灰 A、抹灰前对基底表面的灰尘、污垢、油渍等均应仔细清除干净，并洒水湿润，砼表面应预先凿毛处理，用聚合水泥浆扫毛一遍。 B、抹灰应“先上后下”进行，以便做到减少修理，保护成品。 C、在墙面上用功米托线板进行挂线做塌饼，洒水湿润墙面，用1:2水泥砂浆做好门窗及阴阳角的侧边和护角，然后做竖筋刮糙。 D、底层抹灰应压实粉平，使其与墙体粘结牢固，中层应待底层稍干后才能进行操作，并用刮尺平整。罩面应待中层达到六七成干后进行，先从阴角、阳角开始，铁板压光应不少于二遍，厚度不大于2毫米。 E、每层装饰工程施工时必须按省优标准做好样板间，经业主方认可后方能进行大面积施工。 (2)质量要求 A、抹灰面层不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及基底应粘结牢固，不得有脱层，空鼓等缺陷。 B、表面光滑、洁净、接槎平整、灰线清晰、顺直，无缺棱掉角。 （3） 油漆工程油漆工程施工包括处理和油漆涂刷等工序，材料基层表面的处理，材料基层表面油漆前，将表面上的灰尘、污垢清除干净，表面上的缝隙、节疤修整后，用腻子填补，并用砂纸磨 。刷油时，涂刷均匀，不遗漏。 涂刷油漆时，均做到横平竖直，纵横交错，均匀一致，先浅色后深色。注意油漆流坠，透底，慢干，返粘，咬色，刷纹，发白，失光等质量通病的发生。（4）铺设安装地砖（板）施工按基层处理结合层涂刷找平层施工铺安地砖（板）顺序进行施工。铺设完成地砖接缝要求均匀、平直，安装完成地板要求牢固、稳定。4.9 脚手架工程和垂直运输设备 （1）脚手架采用483.5mm钢管双排里外脚手架，沿整个工程里外围墙体搭设，脚手架搭设前须将地基平整夯实，铺放垫板，再按设计的尺寸安放底座和搭设钢管，搭设过程中应随时校正杆件的垂直和水平偏差，脚手架按规范搭设，并按规定铺设安全网。（2）好材料质量关，加强对架设工具、安全网、安全带及脚手板等材料的保养工作，避免使用不合格的架设工具和材料。（3）工作业时要将操作工具、施工材料放置稳妥，不得随意向下抛置物品，以免坠物伤人。 （4）脚手架的拆除应自上而下进行，不允许将拆除的部件直接从高空抛下。 （5）垂直运输设备采用2座提升井架。井架采用483.5mm钢管搭设而成，使用卷扬机进行提升操作。提升井架用于各楼层的工程材料和施工用料的运送。（6）地泵用于现浇楼板砼的垂直水平运输。第五章 各项质量、技术、安全保证措施5.1质量、安全保证体系 安全、质量保证体系同湘钢新建转炉炼钢连铸工程施工组织总设计部分。 5.2 技术保证措施 (1)对工程所需的规范、标准、规格进行检查，实行有效版本，并使配齐率达100。 (2)工程开工前认真熟悉图纸，了解设计意图，进行图纸自审、会审，并做好记录。 (3)进行各级技术交底，由各专业技术人员解决施工中技术问题。 (4)对重大技术问题，必要时组织业主代表、设计代表、质量监督部门和监理部门协作配合解决。 (5)确定关键工序、特殊工序，并在施工组织设计基础上，精心编制施工作业设计。 (6)施工人员必须严格执行规范、规程、标准、设计图纸和施工技术方案，不得随意修改。 (7)对部分分部工程采用新技术，以达到降低成本、缩短工期，保证质量安全体系。(8)雨季施工措施 。在雨季来临前，对于土方工程，应提前做好排水沟，边坡土设置挡水堤，保证排水系统畅通。做好遮盖防水工作，使任何应避水的材料、产品、半成品免于浸泡淋湿，材料场地作好排水。 5.3质量保证措施 我公司将一如既往地坚持“信守合同、保证质量、优质服务、为业主提供满意的建设工程产品”的质量方针，严格按照公司颁布的质量保证手册和符合GB/T19002-IS09002标准建立的质量体系组织有效实施，保证工程质量，创出为业主满意的优质工程。 1所有的工程材料必须有出厂合格证或者质量证明文件，特别是钢筋、水泥之类的施工用料，必须严格按照规范取样进行送检，杜绝不合格的原材料，半成品使用于工程施工之中。2关键、特殊工序施工之前，应该进行严格、具体的分级技术交底，签定责任书，落实责任到人，并且作好关键工序、特殊工序作业方案指导施工。3严格贯彻图纸设计意图，遵照施工规范、作业技术交底、作业设计要求，照图施工，不得擅自更改变动。4各种实验、检验、检测均严格按照施工规范规定的程序、数量、频次检验实验。对不合格的原材料及半成品和构件必须及时处理，不留任何质量隐患。5作好成品、半成品的保护工作。如地脚螺栓安装之后的保护，砼的养护等。6严格执行“三检”制度，严把质量关，作好施工过程的质量控制。7施工测量必须有两人及两人以上进行施工测量，并且严格执行复测检查制度。8工程施工必须严格按照国家现行的有关施工规范、规程进行施工生产和验收。9. 杜绝重大质量事故，无工程质量投拆。5.4 安全保证措施 1 遵守国家和一冶管保字01-1有关安全技术法规，严格执行职工个人安全劳动保护制度。 2 认真贯彻执行“Q/XXJ08.05-91”一冶“冶金建筑安装工程安全技术操作规程”中的有关规定。 3 成立以项目经理为首的安全领导小组，定期检查施工现场安全措施实施情况。 4 施工前对各大临设施、机械设备及施工机具进行检查，经确认后才能使用。 5 建立经常性的安全检查活动，及时处理各种安全问题。 6加强夜间施工照明管理，确保施工区域施工部位足够亮。 7坚持做好安全教育，施工现场必须戴好安全帽。 8高空作业要系好安全带，随身工具要系好挂牢防止坠落伤人。 9 各级领导要把安全工作放在首位，健全以项目经理为首的各级安全施工的保证体系，认真贯彻好“安全第一，预防为主”的方针，本着管理施工（生产）必须管安全的原则，具体对本单位的安全负责组织领导和贯彻执行有关安全施工（生产）的国家规程、规定及本企业内部有关安全标准的责任。做好安全生产的宣传、教育工作，做到安全生产，人人有责。 10认真执行我公司“项目经理部安全管理条例”，成立安全领导小组，定期研究解决施工中安全管理、安全技术和检查等问题，组长由项