生产计划部PMC.doc

生产计划部也叫PMC.PMC代表Product Material Control的缩写形式，意思为生产及物料控制。通常它分为两个部分： PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管）。主要职能是生产的计划与生产的进度控制。 MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。 产能分析主要针对哪几个方面？ 产能的分析主要针对以下几个方面： 1、 做何种机型以及此机型的制造流程。 2、 制程中使用的机器设备（设备负荷能力）。 3、 产品的总标准时间，每个制程的标准时间（人力负荷能力）。 4、 材料的准备前置时间。 5、 生产线及仓库所需要的场所大小（场地负荷能力）。 生产排期应注意什么原则？ 生产计划排程的安排应注意以下原则： 1、 交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急，越应安排在最早时间生产。 2、 客户分类原则：客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到重视。如有的公司根据销售额按ABC法对客户进行分类，A类客户应受到最优先的待遇，B类次之。C类更次。 3、 产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同，机器负荷应考虑，不能产生生产瓶颈，出现停线待料事件。 4、 工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间愈长，应重点予以关注。 PMC管理做得差，容易造成什么现象？ PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差，容易造成以下现象： 1、 经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的停工待料 2、 生产上的顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。 3、 物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。 4、 生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产 计划根本不起作用，徒具形式。 5、 对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的 机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。 6、 计划、生产及物料进度协调不强，影响交货期，降低公司声誉。 7、 生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产计划的执行，造成恶性循环 。 目标是什么（全年、半年、每季度、每月、每周）与全公司相协调统一计划新的产品，出错率，完成产值情况等 生产计划部的职能1、生产计划部是在厂长的领导下主管生产的职能机构；2、顺利均衡地组织生产，协同各有关部门做好生产过程的组织工作（即样品生产过程、订单确定过程、生产服务过程、基本生产过程）；3、为确保生产计划的实现，保证按质、按量、按期出好产品，必须对各生产环节的执行情况，进行日常的组织、检查和协调，发现和消除影响计划完成的各种问题，会同有关部门解决；4、对各班组的原材料使用情况以及水、电使用情况进行监控，做到不浪费；5、做好各班组的工资结算工作，并对产品定额、执行、结算负责；6、配合有关部门，加强劳动力调配，确保生产重点，灵活调节，对设备的正常运转负责；7、成品、配套件、半成品必须在指定地点存放，以流程卡标志相应内容与相关操作人；8、对职工进行政治思想教育，在生产指挥上一定要个人服从组织，下级服从上级，教育员工在明确自己工作任务及单项薪酬后，要集中精力，严格地执行工艺操作规范；9、每日早上上班前5分钟，生产部各班组主管召开班前会议，布置、协调、解决当天主要的生产任务和遇到的问题，对一些注意事项，预告各班员工，确保生产的顺利进行；10、抓好安全生产、文明任务、现场管理工作，发现问题及时处理，确保安全，生产两不误。生产计划部生产流程1、订单确定生产后，由前段计算出需采购的原材料报厂长批准后，交仓库核对，仓库确认无库存量或库存不够后报副总经理批复交采购部，并对采购部的采购进度起督促作用；2、采购入库后，前段领料，按订单数准确下料，可以视材料消耗情况，以不超过1%的损耗率下料，开始生产的一系列工作流程；3、对于需要改色或修色的皮料，由改色班负责完成；4、半成品到后段后，按情况由车线班和组装班按流程操作；5、品检室最终检验过关后，转到包装部。包装部严格按照客户要求的包装资料及形式包装；6、整个生产流程，由生产厂长全面监督负责，确保每一个订单顺利完成。各班组主管的岗位职责1、热爱本职工作，有较强工作责任感，熟悉业务技能，团结带领全班组成员认真完成生产任务；2、认真落实企业制订的各项规章制度，加强班组管理，严格岗位责任；3、合理安排工作进度，确保各环节正常运转，提高整体工作质量和效率；4、严格原材料领用手续，厉行节约，减少消耗，降低成本；5、对生产流程进行监督管理，严把质量关；6、对员工任务的安排必须合理，并提前将每个工作流程单价明示给相关操作人，对计时的特殊工种，做好考勤登记；7、抓好安全卫生，预防各类事故发生；8、做好本部门成员的思想政治工作，搞好内部团结。 第二个 1、顺利均衡地组织清污机生产，协同各有关部门做好生产过程的组织工作。2、负责组织完成生产产品的个性化设计。3、负责按照产品设计方案、设计图纸和生产合同完成清污机械的制作、安装、调试工作，确保生产计划的实现，保证按质、按量、按期出好产品，严格各生产环节的执行情况，进行日常的组织、检查和协调，发现和消除影响计划完成的各种问题，会同有关部门解决。4、提出材料采购计划，对各班组的材料使用情况以及水、电使用情况进行监控，做到不浪费。5、做好各班组的工资结算工作，并对产品定额、执行、结算负责。6、建立并管理好生产设备和生产过程中形成的档案。7、搞好仓库管理工作。8、做好清污机生产厂区的环境卫生工作。9、对职工进行政治思想教育，在生产指挥上一定要个人服从组织，下级服从上级，教育员工在明确自己工作任务，集中精力，严格地执行工艺操作规范。10、抓好安全生产、文明任务、现场管理工作，发现问题及时处理，确保安全、生产两不误。 第三 生产计划部工作职责 管理权限：受分管副总经理委托，行使对产品生产过程中的管理权限，并承担执行公司规章制度、管理规程及工作指令的义务。 管理职能：合理地组织公司产品生产过程、综合平衡生产能力、科学地制定和执行生产作业计划、加强安全生产教育、开展积极地调度工作，以实现用最小合理地投入达到最大产出之管理目的，对所承担的工作负责。 1、坚决服从分管副总经理的指挥，认真执行其工作指令，一切管理行为向主管领导负责。 2、严格执行公司规章制度，认真履行其工作职责。 3、组织生产、设备、安全、环保等制度拟订、检查、监督、控制及执行。 4、负责编制年、季、月度和作业、设备维修计划，及时组织实施、检查、协调、考核。 5、负责设计工厂的改造计划、设计工厂的产品布局和工序间的协调。 6、密切配合营销部门，确保订、定产品合同的履行。 7、配合组织审定技术管理标准，编制生产工艺流程，审核新产品开发方案，并组织试生产，不断提高产品的市场竞争力。 8、负责抓好生产安全教育，加强安全生产的控制、实施、严格执行安全法规、生产操作规程，即时监督检查，确保安全生产，杜绝重大火灾、设备、人身伤亡事故的发生。 9、负责组织生产现场管理工作，重视环境保护工作，抓好劳动防护管理和制订环保措施计划。 10、及时编制年、季、月度生产统计报表。认真做好生产统计核算基础管理工作，重视原始记录、台账、统计报表管理工作，确保统计核算规范化、统计数据的正确性。 11、抓好生产统计分析报告编制。定期进行生产统计分析、经济活动分析报告会，总结经验、找出存在的问题，提出改进工作的意见和建议，为公司领导决策提供专题分析报告或综合分析资料。 12、负责做好生产设备、计量器具维护检修工作。结合生产任务，合理的安排生产设备、计量器具计划，确保设备维护保修所须的正常时间。 13、负责做好生产调度管理工作。强化调度管理、严肃调度纪律，提高调度人员生产专业知识和业务管理水平，平衡综合生产能力，合理安排生产作业时间，平衡用电、节约能源。 14、抓好生产管理人员的专业培训工作。负责组织生产调度员、设备管理员、统计员、计划员及车间级管理人员的业务指导和培训工作，并对其业务水平和工作能力定期检查、考核、评比。 15、负责拟定本部门目标、工作计划。组织实施检查监督及控制。 16、按时完成公司领导交办的其他工作任务。生产计划主管岗位职责： 1 根据生产加工流程和技术要求确定所需人员的资格条件、工作步骤，分配作任务；2 与研发部门密切合作开发新产品，革新技术和工艺流程以及改进产品质量； 3 制定与实施库存计划和生产成本控制计划；4 协调制定维修、改造生产设施和设备的工作制度和工作流程5 主持部门员工的任用、培训和考核等各项工作。 生产计划部岗位职责一、 贯彻公司的各项规章制度和国家相关的法律、法规。二、 负责生产计划之编制，向生产车间下达生产指令。三、 做好生产作业的调度和协调，跟踪生产进度，全面完成生产任务，并保证 质量、交货期要求等。四、 负责制定公司的产品各项作业指导书，确保产品的质量，满足顾客的期望和要求。五、 负责生产设施、工装模具、辅助设备日常的维护保养和检查工作。六、 负责指导和督促下属各部