通风与空调工程施工技术标准（正式完整版）【中建八局标准】.doc

中国建筑第八工程局企业技术标准 ZJQ08 SGJB 243 2003 通风与空调工程施工技术标准通风与空调工程施工技术标准 试用版 试用版 TechnicalTechnical standardstandard forfor constructionconstruction ofof ventilationventilation andand airair conditioningconditioning worksworks 2003 12 30 发布 2004 01 01 实施 中 国 建 筑 第 八 工 程 局 发 布 前前 言言 本标准系根据中国建筑第八工程局 关于 施工技术标准 编制工作安排的通知 局科字 2002 348 号 文件要求 由中建八局安装公司会同中建八局三公司编制 在编写过程中 编写组认真学习研究了国家标准 建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300 2001 通风与空调工程施工质量验收规范 GB 50243 2002 等二十余个技术规范和文献资料 结合本 企业通风与空调工程的施工经验 按照满足国家新版 验收规范 质量要求的原则 经反复讨论确定 了编写大纲 初稿形成后 经本企业内 外有关专家经审查讨论后定稿 本标准为实施国家颁布的 建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300 2001 通风与空调工程 施工质量验收规范 GB 50243 2002 而制定 为方便配套使用起见 在章节编排上与 通风与空调工 程施工质量验收规范 GB 50243 2002 保持对应关系 主要内容有 总则 术语 基本规定 风管制 作 风管部件与消声器制作 风管系统安装 通风与空调设备安装 空调制冷系统安装 空调水系统 管道与设备安装 防腐与绝热 系统调试 竣工验收 综合效能的测定与调整等十三章 共包括技术 和质量管理 施工工艺和操作要点 质量标准和验收三大部分 本标准中引用有关国家规范中的强制条文以黑体列出 在施工中必须严格执行 为了持续提高本标准的水平 请各单位在执行本标准过程中 注意总结经验 积累资料 随时将 有关意见和建议反馈给中建八局技术质量部 通讯地址 上海市浦东新区源深路 269 号 邮政编码 200135 以供今后修订时参考 本标准主要编写人员及审核人员 主 编 杨春沛 副主编 曹 浩 苗冬梅 主要参编人 于亚超 周枚生 任 宏 毛继明 刘咏梅 韩付安 审核专家 肖绪文 王玉岭 谢刚奎 宁文华 特邀专家 张耀良 1 目目 次次 1 总 则 1 2 术 语 2 3 基本规定 5 4 风管制作 7 4 1 一般规定 7 4 2 金属风管制作 8 4 3 非金属风管制作 23 4 4 净化空调系统风管 36 4 5 风管配件 37 4 6 柔性风管 39 4 7 成品保护 39 4 8 安全 环保措施 40 4 9 质量标准 41 4 10 质量验收 53 5 风管部件与消声器制作 56 5 1 一般规定 56 5 2 施工准备 56 5 3 材料质量控制 57 5 4 施工工艺 57 5 5 成品保护 60 5 6 安全 环保措施 60 5 7 质量标准 60 5 8 质量验收 63 6 风管系统安装 65 6 1 一般规定 65 6 2 施工准备 65 6 3 材料质量控制 66 6 4 施工工艺 66 6 5 成品保护 77 6 6 安全 环保措施 77 6 7 质量标准 77 6 8 质量验收 82 7 通风与空调设备安装 85 7 1 一般规定 85 7 2 施工准备 85 7 3 材料质量控制 86 2 7 4 施工工艺 86 7 5 成品保护 93 7 6 安全 环保措施 93 7 7 质量标准 93 7 8 质量验收 99 8 空调制冷系统安装 104 8 1 一般规定 104 8 2 施工准备 104 8 3 材料和质量控制 105 8 4 施工工艺 105 8 5 成品保护 109 8 6 安全 环保措施 109 8 7 质量标准 110 8 8 质量验收 113 9 空调水系统管道与设备安装 115 9 1 一般规定 115 9 2 施工准备 115 9 3 材料质量控制 115 9 4 施工工艺 116 9 5 成品保护 128 9 6 安全 环保措施 129 9 7 质量标准 129 9 8 质量验收 135 10 防腐与绝热 140 10 1 一般规定 140 10 2 施工准备 140 10 3 材料质量控制 141 10 4 施工工艺 141 10 5 成品保护 145 10 6 安全环保措施 146 10 7 质量标准 146 10 8 质量验收 149 11 系统调试 152 11 1 一般规定 152 11 2 施工准备 152 11 3 材料质量控制 152 11 4 施工工艺 152 11 5 成品保护 160 11 6 安全 环保措施 160 3 11 7 质量标准 161 11 8 质量验收 163 12 竣工验收 165 12 1 一般规定 165 12 2 竣工验收 165 12 3 交工资料的编制与移交 166 13 综合效能的测定和调整 169 13 1 一般要求 169 13 2 测定方法 169 附录 A 洁净室测试方法 175 A 1 风量或风速的检测 175 A 2 静压差的检测 175 A 3 空气过滤器泄漏测试 175 A 4 室内空气洁净度等级的检测 176 A 5 室内浮游菌和沉降菌的检测 178 A 6 室内浮游菌和沉降菌的检测 178 A 7 单向流洁净室截面平均速度 速度不均匀度的监测 179 A 8 室内噪声的监测 179 附录 B 金属风管连接形式及适用范围 180 附录 C 非金属风管连接形式及适用范围 182 附录 D 风管耐压强度与漏风量测试方法 184 附录 E 漏光法检测与漏风量测试 188 E 1 漏光法检测 188 E 2 测试装置 188 E 3 漏风量测试 193 本标准用词说明 194 条文说明 195 1 1 1 总总 则则 1 0 1 为了加强施工技术管理 规范通风与空调工程的施工工艺 在符合设计要求 满足使用功能和 国家相关标准 规范 规程等 的条件下 达到技术先进 经济合理 保证工程质量 环境保护和安 全施工 制定本标准 1 0 2 本标准适用于建筑工程通风与空调工程的施工及质量验收 1 0 3 本标准依据现行国家标准 通风与空调工程施工质量验收规范 GB 50243 2002 建筑工程施 工质量验收统一标准 GB 50300 2001 等的要求进行编制 并与其配套使用 1 0 34 通风与空调工程施工应根据设计图纸及有关设备技术文件的要求进行 所用的材料 应按照设 计要求选用 并应符合现行材料标准的规定 凡本标准无规定的新材料 新工艺应根据产品说明书或 工艺说明书的有关技术要求 必要时通过试验 制定操作工艺标准 并经法人层次总工程师审批后方 可使用 凡本标准中无规定的新技术 项目部应制定操作工艺 并报法人层次总工程师审批 在通风与空调工程施工中除执行本标准外 尚应符合现行国家 行业及地方有关标准 规范 的相关 规定 1 0 45 通风与空调工程施工中采用的工程技术文件 承包合同文件对施工质量的要求不得低于本标准 的规定 1 0 6 通风与空调工程的施工除执行本标准外 尚应符合现行国家 行业及地方有关标准规范的规 定 2 2 2 术术 语语 2 0 1 风管 air duct 采用金属 非金属薄板或其他材料制作而成 用于空气流通的管道 2 0 2 风道 air channel 采用混凝土 砖等建筑材料砌筑而成 用于空气流通的通道 2 0 3 通风工程 ventilation works 送风 排风 除尘 气力输送以及防 排烟系统工程的统称 2 0 4 空调工程 air conditioning works 空气调节 空气净化与洁净空调系统的总称 2 0 5 风管配件 duct fittings 风管系统中的弯管 三通 四通 各类变径及异形管 导流叶片和法兰等 2 0 6 风管部件 duct accessory 通风 空调风管系统中的各类风口 阀门 排气罩 风帽 检查门和测定孔等 2 0 7 咬口 seam 金属薄板边缘弯曲成一定形状 用于相互固定连接的构造 2 0 8 漏风量 air leakage rate 风管系统中 在某一静压下通过风管本体结构及其接口 单位时间内泄出或渗入的空气体积量 2 0 9 系统风管允许漏风量 air system permissible leakage rate 按风管系统类别所规定平均单位面积 单位时间内的最大允许漏风量 2 0 10 漏风率 air system leakage ratio 空调设备 除尘器等 在工作压力下空气渗入或泄漏量与其额定风量的比值 2 0 11 净化空调系统 air cleaning system 用于洁净空间的空气调节 空气净化系统 2 0 12 漏光检测 air leak check with lighting 用强光源对风管的咬口 接缝 法兰及其他连接处进行透光检查 确定孔洞 缝隙等渗漏部位及 数量的方法 2 0 13 制冷剂 refrigerant 制冷系统中 完成制冷循环的工作物质 2 0 14 整体式制冷设备 packaged refrigerating unit 制冷机 冷凝器 蒸发器及辅助设备部件组装在同一机座上 而构成整体形式的制冷设备 2 0 15 组装式制冷设备 assembling refrigerating unit 制冷机 冷凝器 蒸发器及辅助设备采用部分集中 部分分开安装形式的制冷设备 2 0 16 风管系统的工作压力 design working pressure 指系统风管总风管处设计的最大的工作压力 2 0 17 空气洁净度等级 air cleanliness class 洁净空间单位体积空气中 以大于或等于被考虑粒径的粒子最大浓度限值进行划分的等级标准 2 0 18 洁净室 clean room 对空气中的悬浮粒状物质按规定标准进行控制 同时对温度 湿度 压力等环境条件也进行相应 3 控制的密闭空间 2 0 19 角件 corner pieces 用于金属薄钢板法兰风管四角连接的直角型专用构件 2 0 20 风机过滤器单元 FFU FMU fan filter module unit 由风机箱和高效过滤器等组成的用于洁净空间的单元式送风机组 2 0 21 空态 as built 洁净室的设施已经建成 所有动力接通并运行 但无生产设备 材料及人员在场 2 0 22 静态 at rest 洁净室的设施已经建成 生产设备已经安装 并按业主及供应商同意的方式运行 但无生产人员 2 0 23 动态 operational 洁净室的设施以规定的方式运行及规定的人员数量在场 生产设备按业主及供应商双方商定的状 态下进行工作 2 0 24 非金属材料风管 nonmetallic duct 采用硬聚氯乙烯 有机玻璃钢 无机玻璃钢等非金属无机材料制成的风管 2 0 25 复合材料风管 foil insulant composite duct 采用不燃材料面层复合绝热材料板制成的风管 2 0 26 防火风管 refractory duct 采用不燃 耐火材料制成 能满足一定耐火极限的风管 2 0 27 试验压力 test pressure 管道 容器或设备进行耐压强度和气密性试验规定所要达到的压力 2 0 28 管道配件 pipe fittings 管道与管道或管道与设备连接用的各种零 配件的统称 2 0 29 建筑工程质量 quality building engineering 反映建筑工程满足相关标准或合同约定的要求 包括其在安全 使用功能及其在耐久性能 环境 保护等方面所有明显和隐含能力的特性总和 2 0 30 验收 acceptance 建筑工程在施工单位自行质量检查评定的基础上 参与建设活动的有关单位共同对检验批 分项 分部 单位工程的质量进行抽样复验 根据相关标准以书面形式对工程质量达到合格与否做出确认 2 0 31 进场验收 site acceptance 对进入施工现场的材料 构配件 设备等按相关标准规定要求进行检验 对产品达到合格与否做 出确认 2 0 32 检验批 inspection lot 按同一的生产条件或按规定的方式汇总起来供检验用的 由一定数量样本组成的检验体 2 0 33 检验 inspection 对检验项目中的性能进行量测 检查 试验等 并将结果与标准规定要求进行比较 以确定每项 性能是否合格所进行的活动 2 0 34 见证取样检测 evidential testing 在监理单位或建设单位监督下 由施工单位有关人员现场取样 并送至具备相应资质的检测单位 4 所进行的检测 2 0 35 交接检验 handing over inspection 由施工的承接方与完成方经双方检查并对可否继续施工做出确认的活动 2 0 36 主控项目 dominant item 建筑工程中的对安全 卫生 环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目 2 0 37 一般项目 general item 除主控项目以外的检验项目 2 0 38 抽样检验 sampling inspection 按照规定的抽样方案 随机地从进场的材料 构配件 设备或建筑工程检验项目中 按检验批抽 取一定数量的样本所进行的检验 2 0 39 抽样方案 sampling scheme 根据检验项目的特性所确定的抽样数量和方法 2 0 40 计数检验 counting inspection 在抽样的样本中 记录每一个体有某种属性或计算每一个体中的缺陷数目的检查方法 2 0 41 计量检验 quantitative inspection 在抽样检验的样本中 对每一个体测量其某个定量特性的检查方法 2 0 42 观感质量 quality of appearance 通过观察和必要的量测所反映的工程外在质量 2 0 43 返修 repair 对工程不符合标准规定的部位采取整修等措施 2 0 44 返工 rework 对不合格的工程部位采取的重新制作 重新施工等措施 5 3 3 基本规定基本规定 3 0 1 通风与空调工程的施工除应符合现行国家规范的规定外 还应按照被批准的设计图纸 合同约 定的内容和相关技术标准的规定进行 施工图纸修改必须以设计单位的设计变更通知书或技术核定签 证 3 0 2 承担通风与空调工程施工的企业 应具有相应工程承包的资质等级及相应质量管理体系 3 0 3 施工企业承担通风与空调工程施工图纸深化设计及施工时 还必须具有相应的设计资质及其质 量管理体系 并取得原设计单位的书面同意或签字认可 3 0 4 通风与空调工程施工现场的质量管理应符合 建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300 2001 第 3 0 1 条的规定 3 0 5 通风与空调工程所使用的主要原材料 成品 半成品和设备的进场 必须对其进行验收 验收 应经监理工程师认可 并应形成相应的质量记录 3 0 6 通风与空调工程的施工 应把每一个分项施工工序作为工序交接检验点 并应形成相应的质量 记录 3 0 7 通风与空调工程施工过程中发现设计文件有差错的 应及时提出修改意见或更正建议 并形成 书面文件及归档 3 0 8 当通风与空调工程作为建筑工程的分部工程施工时 其子分部与分项工程的划分应按表 3 0 8 的规定执行 当通风与空调工程作为单位工程独立验收时 子分部上升为分部 分项工程的划分同上 表 3 0 8 通风与空调工程分部工程的子分部划分 子分部工程分项工程 送 排风系统通风设备安装 消声设备制作与安装 防 排烟系统排烟风口 常闭正压风口与设备安装 除尘系统除尘器与排污设备安装 空调系统空调设备安装 消声设备制作与安装 风管与设备绝热 净化空调系统 风管与配件制作 部件制作 风管系统安装 风机安装 系统调试 空调设备安装 消声设备制作与安装 风管与设备绝热 高效过滤器安装 净化设备安装 制冷系统 制冷机组安装 制冷剂管道及配件安装 制冷附属设备安装 管道及设备的防腐与绝热 系统调 试 空调水系统 冷热水管道系统安装 冷却水管道系统安装 冷凝水管道系统安装 阀门及部件安装 冷却塔安 装 水泵及附属设备安装 管道与设备的防腐与绝热 系统调试 3 0 9 通风与空调工程的施工应按规定的程序进行 并与土建及其他专业工种互相配合 与通风与空 调系统有关的土建工程施工完毕后 应由建设或总承包 监理 设计及施工单位共同会检 会检的组 织宜由建设 监理或总承包单位负责 3 0 10 通风与空调工程分项工程施工质量的验收 应按本标准对应分项的具体条文规定执行 子分部 中的各个分项 可根据施工工程的实际情况一次验收或数次验收 3 0 11 通风与空调工程中的隐蔽工程 在隐蔽前必须经监理人员验收及认可签证 3 0 12 通风与空调工程中从事管道焊接施工的焊工 必须具备操作资格证书和相应类别管道焊接的考 核合格证书 3 0 13 通风与空调工程竣工的系统调试 应由建设和监理单位的共同参与下进行 施工企业应具有专 业检测人员和符合有关标准规定的测试仪器 6 3 0 14 通风与空调工程施工质量的保修期限 自竣工验收合格日起计算为二个采暖期 供冷期 在保 修期内发生施工质量问体的 施工企业应履行保修职责 责任方承担相应的经济责任 3 0 15 净化空调系统洁净室 区域 的洁净度等级应符合设计的要求 洁净度等级的监测应按本标准 附录 A 第 A 4 条的规定 洁净度等级与空气中悬浮粒子的最大浓度限值 Cn 的规定 见本标准附录 A 表 A 4 6 1 3 0 16 分项工程检验批验收合格质量应符合下列规定 1 具有施工单位相应分项合格质量的验收记录 2 主控项目的质量抽样检验应全数合格 3 一般项目的质量抽样检验 除有特殊要求外 计数合格率不应小于 80 且不得有严重缺陷 3 0 17 工程项目专业质量检查员和技术负责人组织检查评定检验批 分项工程质量的检查评定 项目 经理组织分部 子分部 工程质量的检查评定 企业技术负责人组织单位 子单位 工程质量的检查 评定 3 0 18 通风与空调工程完工后 承包 或总承包 单位应组织自检 在自检合格的基础上 检验批的 质量验收记录由施工项目专业质量检查员填写 监理工程师 建设单位项目专业技术负责人 组织项 目专业质量检查员等进行验收 分项工程质量应由监理工程师 建设单位项目专业技术负责人 组织 项目专业技术负责人等进行验收 分部 子分部 工程质量由总监理工程师 建设单位项目专业负责 人 组织施工项目经理和有关设计单位项目负责人进行验收 7 4 4 风管制作风管制作 4 1 一般规定 4 1 1 本章适用于建筑工程通风与空调工程中 使用金属 非金属风管与复合材料风管或风道的加工 制作 质量不得低于本标准的规定 4 1 2 对风管制作质量的验收 应按其材料 系统类别和使用场所的不同分别进行 主要包括风管的 材质 规格 强度 严密性与成品外观质量等项内容 4 1 3 对风管制作质量的验收 按设计图纸与本标准的规定执行 工程中所选用的外购风管 还必须 提供相应的产品合格证明文件或进行强度和严密性的验证 非金属风管还需要提供消防及卫生检测合 格的报告 符合要求的方可使用 4 1 4 风管制作宜优先选用节能 高效 机械化加工制作工艺 4 1 5 风管制作所使用的计量器具及监测仪器应处于合格状态并在有效检定期内 4 1 6 通风管道规格的验收 金属风管宜以外径或外边长为标注尺寸 非金属风管和风道宜以内径或 内边长为准 矩形风管的常用规格应符合表 4 1 4 1 的规定 其长边与短边之比不宜大于 4 1 圆形 风管规格应符合表 4 1 6 2 的规定 并优先选用基本系列 非规则椭圆型风管参照矩形风管 并以长 径平面边长及短径尺寸为准 表 4 1 6 1 矩形风管规格 mm 风 管 边 长 12032080020004000 16040010002500 20050012503000 25063016003500 表 4 1 6 2 圆形风管规格 mm 风管直径 D 基本系列辅助系列基本系列辅助系列基本系列辅助系列 80280260800750 100 90320300900850 1201103603401000950 14013040038011201060 16015045042012501180 18017050048014001320 20019056053016001500 22021063060018001700 25024070067020001900 4 1 7 风管系统按其系统的工作压力划分为三个类别 其类别划分应符合表 4 1 7 的规定 表 4 1 7风管系统类别划分 系统类别 系统工作压力 P Pa 密 封 要 求 低压系统 P 500 接缝和接管连接处严密 中压系统500 P 1500接缝和接管连接处增加密封措施 高压系统P 1500所有的拼接缝和接管连接处 均应采取密封措施 8 4 1 8 镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板 应采用咬口连接或铆接 不得采用影响其保护层防腐 性能的焊接连接方法 4 1 9 风管的密封 应以板材连接的密封为主 可采用密封胶嵌缝和其他方法密封 密封胶性能应符 合使用环境的要求 密封面宜设在风管的正压侧 4 1 10 风管及法兰制作的允许偏差应符合表 4 1 10 的规定 表 4 1 10 风管及法兰制作的允许偏差 mm 允许偏差 风管边长 b 或直径 D边长或直径 偏差 矩形风管表面 平整度 矩形风管端口 对角线之差 法兰或端口端 面平面度 圆形法兰任意 正交两直径 b D 320 2 金属风管 b D 320 3 10 3 2 2 b D 320 2 3 3 2 3 非金属风管320 b D 2000 3 5 4 4 5 4 2 金属风管制作 4 2 1 特点及适用范围 1 金属风管包括钢板风管 不锈钢板风管和铝板风管 其机械强度较高 适用范围广泛 2 金属风管一般为现场加工 板材可采用咬口连接 铆接和焊接等方式 矩形金属风管可采用法 兰连接 插条连接 咬口连接等形式 圆形金属风管可采用承插连接 芯管连接 抱箍连接等 其适 用范围见附录 B 3 法兰用料选择 应满足表 4 2 1 的要求 4 2 2 施工准备 4 2 2 1 技术准备 1 对建筑 结构和电气 暖卫及管路走向 坐标 标高与通风管道之间跨越交叉等已有方案 2 技术人员已向施工人员进行技术交底 对风管的制作尺寸 采用的技术标准 接口及法兰连接 方法已经明确 并做好 施工技术交底记录 表 4 2 1法兰用料规格 mm 钢 制 法 兰不锈钢和铝制圆形 矩形法兰 规 格 圆法兰 D 规 格 方法兰 长边 b 规 格法 兰 mm 不锈钢铝 140 20 4b 630L25 3 D 或 Lmax 280 25 4 30 6L30 4 140 D 280 25 4 630 b 15 00 L30 3 D 或 Lmax 320 560 30 4 35 8L35 4 280 D 630 L25 3 1500 b 2 500 L40 4 D 或 Lmax 630 1000 35 6 40 10 630 D 125 0 L30 4 2500 b 4 000 L50 5 D 或 Lmax 1120 2000 40 8 40 12 1250 D 20 00 L40 4 9 3 编制了集中加工或现场加工的施工方案 并且施工条件已经按方案准备就绪 4 绘制轴测系统图 应体现整个系统水平和垂直的风管走向和设备 部件连接顺序及相对位置 方向等 5 应备齐设计中使用规范 院标和其它技术资料文件 对设备及配件生产厂家的 产品说明书 中的型号 尺寸进行核对 6 加工草图已绘制 7 制成品的主要技术参数必须符合国家及相关行业标准 制成品的主要技术参数必须符合国家及相关行业标准 4 2 2 2 材料准备 1 所使用的板材 型材 铆钉及辅助材料等 等主要材料应符合现行国家有关产品标准的规定 并具有合格证明书或质量鉴定文件 2 钢板或镀锌钢板的厚度按设计执行 当设计无规定时 钢板厚度不得小于表钢板或镀锌钢板的厚度按设计执行 当设计无规定时 钢板厚度不得小于表 4 6 1 1 1 的规定 的规定 普通薄钢板要求表面平整光滑 厚度均匀 允许有紧密的氧化铁薄膜 不得有裂纹 结疤等缺陷 镀普通薄钢板要求表面平整光滑 厚度均匀 允许有紧密的氧化铁薄膜 不得有裂纹 结疤等缺陷 镀 锌薄钢板要求表面洁净 有镀锌层结晶花纹 锌薄钢板要求表面洁净 有镀锌层结晶花纹 3 不锈钢板面不应有划痕 刮伤 锈斑和凹穴等缺陷不锈钢板面不应有划痕 刮伤 锈斑和凹穴等缺陷 加工和堆放避免与锈蚀的碳素钢材料接触 加工和堆放避免与锈蚀的碳素钢材料接触 4 当设计无规定时 铝板的厚度不得小于表当设计无规定时 铝板的厚度不得小于表 4 6 1 1 3 的规定 铝板表面应避免刻划 不应有划伤等的规定 铝板表面应避免刻划 不应有划伤等 缺陷 缺陷 5 净化空调工程的风管应选用优质镀锌钢板 钢板厚度较大时 应选用冷轧簿板 不得采用热轧簿板 净化空调工程的风管应选用优质镀锌钢板 钢板厚度较大时 应选用冷轧簿板 不得采用热轧簿板 风管工作环境有腐蚀性时 宜采用不锈钢板 风管工作环境有腐蚀性时 宜采用不锈钢板 镀锌板表面应无明显锈斑 氧化层 针孔麻点 起皮 起泡 锌层脱落等弊病 有缺陷的均不得使用 镀锌板表面应无明显锈斑 氧化层 针孔麻点 起皮 起泡 锌层脱落等弊病 有缺陷的均不得使用 当设计无规定时 钢板厚度可按表当设计无规定时 钢板厚度可按表 4 6 1 1 1 选取 选取 4 2 2 3 主要机具 1 机械设备 剪板机 振动剪板机 电剪 手动折方机 三辊卷圆机 联合冲剪机 法兰卷圆机 厢式联合单平咬口机 手剪 圆弯头咬口机 压筋合缝两用机 插条成型机 电动拉铆枪 电焊机 电动角向磨光机 台钻 砂轮切割机 手电钻 冲孔机 空压机及油漆喷枪等 2 划线工具 划规 地规 标度划规 角尺 卡钳 墨斗 划针等 3 测量检验工具 游标卡尺 钢直尺 钢卷尺 游标万能角度尺 内卡钳 漏风量测试装置等 4 2 2 4 进入施工现场的设备必须进行检查验收 定期维护保养 达不到使用要求的设备严禁使用 进入施工现场的设备必须进行检查验收 定期维护保养 达不到使用要求的设备严禁使用 并及时并及时 4 作业条件 1 风管预制 应有独立的工作加工场地 场地应平整 清洁 加工平台应找平 2 作业地点应有安放施工机具和材料堆放场地 设施和电源应有可靠的安全防护装置 3 作业场地道路应畅通 必须应设置能满足消防要求的各种器械及设施 4 加工设备布置在建筑物内时 应考虑建筑物楼板 梁的承载能力 必要时应采取相应措施 5 大样图 系统图经审查符合要求 并进行了技术质量及安全交底 65 对于洁净系统的风管制作应有干净封闭库房储存成品或半成品 67 加工场地应预留现场材料 成品及半成品的运输通道 加工场地的选择不得阻碍消防通道 4 2 3 材料质量控制 1 普通薄钢板 钢板表面应平整光滑 厚度应均匀 不得有裂纹结疤等缺陷 其材质应符合现行 10 手工倒角 机械倒角 板材 板材 国家标准 优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带 GBl3237 或 优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带 GB710 的规定 2 镀锌钢板 镀锌钢板 带 宜选用机械咬合类 镀锌层为 100 号以上 双面三点试验平均值不应 小于 100g m2 的材料 其材质应符合现行国家标准 连续热镀锌薄钢板和钢带 GB2518 的规定 厚 度应符合设计要求 表面应平整光滑 有镀锌层的结晶花纹 表面应无明显锈斑 氧化层 针孔麻点 起皮 起泡 锌层脱落等弊病 钢板或镀锌钢板的厚度按设计执行 当设计无规定时 钢板厚度不应小于表 4 9 1 1 1 的规定 3 不锈钢板应采用奥氏体不锈钢材料 其表面不得有明显的划痕 刮伤 斑痕和凹穴等缺陷 材 质应符合现行国家标准 不锈钢冷轧钢板 GB 3280 的规定 不锈钢板的厚度按设计执行 当设计无规定时 板材厚度不应小于表 4 9 1 1 2 的规定 4 铝板应采用纯铝板或防锈铝合金板 其表面不得有明显的划痕 刮伤 斑痕和凹穴等缺陷 材 质应符合现行国家标准 铝及铝合金轧制板材 GB T 3880 的规定 铝板的厚度按设计执行 当设计无规定时 板材厚度不应小于表 4 9 1 1 3 的规定 5 金属型钢应分别符合现行国家标准 热轧等边角钢尺寸 外形 重量及允许偏差 GB9787 热轧扁钢尺寸 外形 重量及允许偏差 GB 704 热轧槽钢尺寸 外形 重量及允许偏差 GB 707 和 热轧圆钢和方钢尺寸 外形 重量及允许偏差 GB702 的规定 6 外购成品风管应有检测机构提供的风管耐压强度 严密性检测报告 7 其他辅助材料应符合相关产品技术标准及有关消防要求 4 2 4 施工工艺 4 2 4 1 钢板风管 1 工艺流程 放样下料 风管制作 法兰制作 中间检查 风管加固 风管连接 检查验收 2 操作要点 1 放样下料 1 风管各种加工尺寸的核定 根据设计要求 图纸会审纪要 结合现场实测数据绘制风管加工草图 并标明系统风量 风压测定 孔的位置 2 风管展开下料 根据风管施工图 或放样图 把风管的表面形状按实际的大小铺在板料上 展开方法有三种即平 行线展开法 放射线展开法和三角线展开法 风管展开下料应注意 明确板材的壁厚 板材的接缝形式及风管的连接形式等 在展开下料时考 虑余量 3 剪切 倒角 板材剪切前应进行下料复核 复核无误后按划线形状进行剪切 板材下料后在压口之前 应用倒角机或剪刀进行倒角 倒角形状如图 4 2 4 1 1 11 图 4 2 4 1 1 倒角形状示意图 2 风管的制作 1 折方 卷圆 a 画好折方线 在折方机上折方 b 制作圆风管时 将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆 操作时 手不得直接推送钢板 2 咬口 a 折方或卷圆后的钢板用合缝机或手工进行合缝 操作时 用力均匀 不宜过重 咬口缝结合应 紧密 不得有胀裂和半咬口现象 b 风管板材连接形式及适用范围应符合表 B 0 1 的规定 c 咬口宽度和留量根据板材厚度而定 应符合表 4 2 4 1 1 的要求 总咬口留量的大小 咬口 宽度和重叠层数同使用的机械有关 对单平咬口 单立咬口 转角咬口在第一块板上等于咬口宽度 而在第二块板上是两倍宽 即咬口留量等于三倍咬口宽 联合角咬口在第一块板上为咬口宽 在第二 块板材上为三倍咬口宽 咬口留量等于四倍咬口宽度 单平咬口 用于板材的拼接缝 圆形风管的纵向闭合缝 单立咬口 用于风管的横向缝 转角咬口 用于矩形风管的纵向闭合缝 按扣式咬口 用于矩形风管的纵向闭合缝 联合角咬口 用于矩形风管的纵向闭合缝 3 焊接 a 当板材厚度大于 1 2mm 时可采用氧气 乙炔焊 电弧焊及接触焊等形式 焊缝的形式如图 4 2 4 1 2 所示 表 4 2 4 1 1咬 口 宽 度 mm 板 厚 咬 口 形 式 0 5 0 70 7 0 91 0 1 2 平 咬 口6 88 1010 12 立 咬 口5 66 77 8 转角咬口6 77 88 9 联合角咬口3 99 1010 11 按扣式咬口 121212 12 图 4 2 4 1 2 焊缝形式 b 风管焊接前应除锈 除油 焊缝应熔合良好 平整 表面不应有裂纹 焊瘤 穿透的夹渣和气 孔等缺陷 焊后的板材变形应矫正 焊渣及飞溅物应清除干净 壁厚大于 1 2mm 的风管与法兰的连接可采用连续焊或翻边断续焊 管壁与法兰内口应紧贴 焊缝 不得凸出法兰端面 断续焊的焊缝长度宜在 30 50mm 间距不应大于 50mm 4 铆钉连接 铆钉连接是将两块要连接的板材 使其两边相重叠 并用铆钉穿连铆合在一起的连接方法 铆钉 直径 铆钉长度及铆钉之间的间距等应根据板材厚度进行选择 镀锌钢板或彩色涂层钢板的拼接 应采用咬接或铆接 且不得有十字形拼接缝 彩色涂层钢板的 涂塑面应设在风管内侧 加工时应避免损坏涂塑层 损坏的部分应进行修补 一般情况下 铆钉的直径 d 2s s 为板厚 但不应小于 3mm 铆钉的长度 L 2s 1 5 2 d 铆钉 之间的间距一般为 40 100mm 严密性要求较高时 其间距应小一些 铆钉孔中心到板边的距离 B 3 4 d 5 风管制作要求 制作风管时 划线 下料应正确 板面应保持平整 咬口缝应宽度均匀 紧密 纵面接缝应错开 一定距离 焊接的风管 其焊缝不应有气孔 沙眼及裂纹等缺陷 焊接后的变形应进行校正 风管的管段长度 依据实际需要和板材规格 一般为 1800 4000mm 3 法兰制作 角钢法兰的连接螺栓和铆钉的规格及间距应符合表 4 2 4 2 8 的规定 法兰的焊缝应熔合良好 饱满 不得有夹渣和孔洞 法兰四角处应设螺栓孔 同一批同规格的法兰应具有互换性 表 4 2 4 1 2 角钢法兰的连接螺栓和铆钉的规格及间距 mm 角钢规格螺栓规格铆钉规格螺栓及铆钉间距 L25 3M6低 中压系统高压系统 L30 3M8 L40 3M8 L50 3M8 4 150 100 1 圆形法兰 加工圆形法兰时 先将整根角钢或扁钢在卷圆机上 卷成螺旋形状后 再将卷好的角钢或扁钢划 线割开 逐个放在平台上找平找正 调整后进行焊接 钻孔 孔位应沿圆周均布 法兰的用料规格应符合表 4 2 1 的规定 法兰的螺孔 铆钉尺寸应符合表 4 2 4 1 3 的规定 表 4 2 4 1 3 圆形法兰螺孔 铆孔尺寸 风管外径 D mm 螺 孔铆 孔配用螺栓规格配用铆钉规格 13 1 mm n1 个 2 mm n2 个 M6 20 80 90 100 140 150 200 210 280 300 360 380 500 7 5 4 6 8 8 10 12 4 5 8 10 12 M6 20 4 8 530 600 600 630 670 700 750 800 850 900 950 1000 1000 1120 1180 1250 1320 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 9 5 14 16 18 20 22 24 26 28 32 36 40 44 5 5 14 16 18 20 22 24 26 28 32 36 40 44 M8 25 5 10 法兰尺寸偏差应为正偏差 其偏差值为 2mm 2 矩形法兰 矩形风管法兰由四根角钢或扁钢组焊而成 划线下料时应使焊成后的法兰内框尺寸不小于风管的 外边尺寸 用切割机切断角钢或扁钢 进行调直 磨掉毛刺后用台钻加工铆钉孔或螺栓孔 钻孔后的型钢放在焊接平台上进行焊接 焊接时用模具卡紧 中 低压系统风管法兰的铆钉孔及螺栓孔的孔距不应大于 150mm 高压系统的风管不应大于 100mm 净化空调系统 当洁净度等级为 1 5 级时 不应大于 65mm 为 6 9 级时 铆钉的孔距不应 大于 100mm 矩形法兰的四角部位应设有螺孔 螺孔孔径应比螺栓直径大 1 5mm 螺孔的孔距准确 金属矩形风管法兰螺栓规格应符合表 4 2 4 1 4 的规定 表 4 2 4 1 4 金属矩形风管法兰螺栓规格 mm 风关长边尺寸 b螺栓规格 b 630 630 b 1500 1500 b 2500 2500 b 4000 M6 M8 M8 M10 4 中间检查 1 风管制作后应进行质量检查 风管的外径或外边长允许偏差为负偏差 其偏差为 小于或等 于 300mm 为 1mm 大于 300mm 为 2mm 14 2 圆形风管法兰和矩形风管法兰制作的尺寸允许偏差应符合表 4 1 10 的规定 5 风管的加固 1 风管加固应符合下列规定 a 圆形风管 不包括螺旋风管 直径大于或等于 800mm 且其管段长度大于 1250mm 或总表面积 大于 4m2均应采取加固措施 b 矩形风管边长大于 630mm 保温风管边长大于 800mm 管段长度 1250mm 或低压风管单边平面积 大于 1 2m2 中 高压风管大于 1 0m2 均应采取加固措施 c 非规则椭圆风管的加固 应参照矩形风管执行 薄钢板法兰风管宜轧制加强筋 加强筋的凸出 部分应位于风管外表面 排列间隔应均匀 板面不应有明显的变形 d 风管的法兰强度低于规定强度时 可采用外加固框和管内支撑进行加固 加固件距风管连接法 兰一端的距离不应大于 250mm e 外加固型材的高度不宜大于风管法兰高度 且间隔应均匀对称 与风管的连接应牢固 螺栓或 铆接点的间距不应大于 220mm 外加固框的四角处 应连接为一体 f 风管内支撑加固的排列应整齐 间距应均匀对称 应在支撑件两端的风管受力 压 面处设置专 用垫圈 采用管套内支撑时 长度应与风管边长相等 g 矩形风管刚度等级及加固间距宜按表 4 2 4 1 5 表 4 2 4 1 6 表 4 2 4 1 7 表 4 2 4 1 8 表 4 2 4 1 9 进行选择和确定 表 4 2 4 1 5 矩形风管连接刚度等级 连 接 形 式附件规格 mm 刚度等级 L25X3F3 L30X3F4 L40X4F5 角钢法兰 L50X5F6 h 25 1 0 6Fb1 h 25 1 0 75Fb2 h 30 1 1 0Fb3 弹簧夹式 插接式 顶丝卡式 h h h 弹簧夹板厚度大于或 等于 1 0mm 顶丝卡厚度大于或等 于 3mm 顶丝螺丝 M8 h 40 1 1 2Fb4 h 25 2 0 75Fb3 薄 钢 板 法 兰 组合式 h h 30 2 1 0Fb4 平插条大于风管壁厚度且大于或等于 0 75mmF1S 形 插 条 立插条 h大于风管壁厚度且大于或等于 0 75mm h 25mm F2 平插条大于风管壁厚度且大于或等于 0 75mmF1 C 形 插 条 立插条 h 大于风管壁厚度且大于或等于 0 75mm h 25mm F2 15 直角插条等于风管板厚且大于或等于 0 75mmF1 立联合角形插条 h 等于风管厚且大于或等于 0 75mm h 25mm F2 立咬口 等于风管厚 h 25mm F2 注 h 为法兰高度 1为风管壁厚度 2为组合法兰板厚度 表 4 2 4 1 6 矩形风管连接允许最大间距 mm 风管边长 b 500630800100012501600200025003000刚度等级 允许最大间距 F11600 F2200016001250不使用 F32000160012501000 F42000160012501000800800 F52000160012501000800800800 低 压 风 管 F6 3000 2000160012501000800800800800 F21250 F3160012501000不使用 F4160012501000800800 F5160012501000800800800625 中 压 风 管 F6 3000 200016001000800800800800625 F31250 F412501000800625不使用 F512501000800625625 中 压 风 管 F6 3000 12501000800625625625500400 表 4 2 4 1 7 薄钢板法兰矩形风管连接允许最大间距 mm 风管边长 b 500630800100012501600200025003000刚度等级 最大间距 Fb116001250650500 Fb2200016001250650500400 Fb32000160012501000800600 低 压 风 管 Fb4 3000 2000160012501000800800不使用 中 Fb130001250650500 16 Fb212501250650500400400 Fb3160012501000800650500 压 风 管 Fb4160012501000800800800不使用 表 4 2 4 1 8 矩形风管加固刚度等级 加固件高度 h mm 152530405060 加 固 形 式 加固件规格 mm 刚度等级 L25X3G2 G3L30X3 L40X4G4 G5 角钢加固 h L50X5 L63X5G6 直角形加固 h 1 2 G2G3 1 5 G2G3G3 Z 形加固 h b b 10mm 2 0 G4 1 2 G2 槽形加固 1 b h b 20mm 1 5 G3 1 2G1G2 1 5 G3G4 外 框 加 固 槽形加固 2 b b 25mm h 2 0 G5 扁钢内支撑 b b 25mm h 25X3 扁钢J1 螺杆内支撑 M8 螺杆J1 点 加 固 套管内支撑 16X1 套管 J1 纵向 加固 立咬口 h h 25mm Z2 17 压筋 加固 压筋间距 300 J1 注 h 为法兰高度 1为风管壁厚度 2为组合法兰板厚度 表 4 2 4 1 9 矩形风管横向加固允许最大间距 mm 风管边长 b 500630800100012501600200025003000刚度等级 允许最大间距 G116001250625 G2200016001250625500400不使用 G32000160012501000800600 G42000160012501000800800 G52000160012501000800800800625 低 压 风 管 G62000160012501000800800800800 G11250625 G212501250625500400400 G3160012501000800625500不使用 G4160012501000800800625 G5160012501000800800800625 中 压 风 管 G6 3000 200016001000800800800800625 G1625 G21250625 G312501000625 G412501000800625不使用 G512501000800625625 中 压 风 管 G6 3000 12501000800625625625500400 h 金属风管加固方法 风管一般可采用楞筋 立筋 角钢 扁钢 加固筋和管内支撑等形式 图 4 2 4 1 3 图 4 2 4 1 3 风管加固形式 2 圆形风管分直缝和螺旋缝两种形式 直缝圆形风管的直径大于 800mm 管段长度大于 1250mm 或总表面积大于 4m2时 均应采取加固措施 立筋 扁钢平加固 角钢加固 管内支撑 扁钢立加固 楞筋 加固筋 18 6 风管的连接 1 风管法兰连接 a 风管与法兰铆接前应进行技术复核 将法兰套在风管上 管端留出 6 9mm 左右的翻边量 管中 心线与法兰平面应垂直 然后使用铆钉钳将风管与法兰铆固 并留出四周翻边 b 铆钉 用钢铆钉 铆钉平头朝内 圆头在外 铆钉规格及铆钉孔尺寸见表 4 2 4 1 10 风管法兰内侧的铆钉处应涂密封胶 涂胶前应清除铆钉表面油污 c 壁厚小于或等于 1 2mm 的风管套人角钢法兰框后 应将风管端面翻边 并用铆钉铆接 风管 的翻边应平整 紧贴法兰 宽度均匀 应剪去风管咬口部位多余的咬口层 并保留一层余量 翻边四 角不得撕裂 翻拐角