企业标准-离合器主缸、工作缸技术条件.doc

Q/SQR041022002上汽集团奇瑞汽车有限公司 发布2003-09-25实施2003-09-15发布离合器主缸、工作缸技术条件Q/SQR04 2003Q/SQR上汽集团奇瑞汽车有限公司企业标准1 Q/SQR04 2003前 言本标准由上汽集团奇瑞汽车有限公司汽车工程研究院提出。本标准由上汽集团奇瑞汽车有限公司汽车工程研究院归口。本标准起草单位: 上汽集团奇瑞汽车有限公司汽车工程研究院本标准主要起草人：叶方庆、刘自苗。本标准首次发布日期是2003年12月19日。I 离合器主缸、工作缸技术条件1 范围本技术条件适用于使用非石油基制动液的离合器液压系统离合器主缸、工作缸总成。本技术条件规定了上述离合器主缸、工作缸总成的技术要求、试验方法、供货状态和检验规则。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研 究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。QCn29008.13-1991 汽车产品质量检验 清洁度评定方法QC/T 484-1999 汽车油漆涂层QC/T 625-1999 汽车用涂镀层和化学处理层3 技术要求3.1 基本要求离合器主缸、工作缸应按规定程序批准的图样和技术文件制造，并应符合本技术条件的要求。3.1.1 使用的制动液 只准使用存储在密闭容器内的DOT3或以上等级的制动液。 3.1.2 清洁度离合器主缸、工作缸总成内部的杂质混入量不得大于5mg。3.1.3 表面处理缸体材料表面处理判断标准铸铝电化学氧化膜处理AL/EtAhd QC/T 625按QC/T 625中12.1规定铸铁阴极电泳涂漆(黑色)按QC/T 484中TQ7甲级规定3.2 性能要求3.2.1 离合器主缸空行程（补偿孔或中心阀关闭前的行程）按4.1试验后离合器主缸空行程应为0.52.5mm。3.2.2 输出功能按4.2试验后活塞应运动自如,无卡驻和异常现象。3.2.3 离合器主缸回程时间（适用于有回位弹簧的离合器主缸）按4.3试验后离合器主缸回程时间不得大于1 s 。3.2.4 密封性能3.2.4.1 低压密封性（图样有要求则按图样执行）按4.4.1试验后各部位无任何泄漏及异常现象，其压力降不得大于7KPa 。3.2.4.2 高压密封性（图样有要求则按图样执行）按4.4.2试验后各部位无任何泄漏及异常现象，其液压降不得大于0.35MPa 。3.2.4.3 真空密封性（图样有要求时按图样要求执行）按4.4.3试验后其内部压力升高值不得大于200Pa。3.2.5 耐压性 按4.5试验后各部位无任何泄漏及异常现象。3.2.6 强度按4.6试验后各部位无任何泄漏、破裂及异常现象。3.3 耐久性按4.7试验后液压应达到规定的最高液压，在试验期间和试验后不允许有故障和泄漏，并需满足第3.2条的规定。 4 试验方法4.1 离合器主缸空行程试验方法 由排液孔通入0.050.1MPa的气压，进液孔应有气体流出，缓慢的推动活塞，当气流停止从进液孔流出时（此时总成任何部位均不得泄漏），记录活塞的最小位移量。4.2 输出功能试验方法 将离合器主缸、工作缸按示意图连接，拧松工作缸放气螺钉。按规定向主缸油杯注满制动液，排净系统中的空气，连续反复的推动主缸活塞，制动液应从放气螺钉孔断续地排出，在主缸活塞返程时，关闭工作缸放气螺钉孔，此项动作至少进行5次。试验中注意油杯液面高度，观察活塞动作的灵活性与每次动作时制动液的流出情况。4.3离合器主缸回程时间试验 按规定向主缸与油杯注满制动液，排净系统中空气，将主缸活塞推至最大行程后，关闭主缸排液孔，迅速撤销推力，记录活塞完全返回原位的时间。4.4 密封性能试验4.4.1低压密封性由进液口或油杯向总成内注入0.20.01MPa的气压，保持30s4.4.2高压密封性将离合器主缸、工作缸连接，按规定向主缸油杯注满制动液，排净系统中的空气，推动主缸活塞建立轿车5MPa、客货车7 MPa液压，保持120s4.4.3 真空密封性将总成内部压力抽至25050Pa，保持20s4.5 耐压试验 试验装置同上，缓慢的推动主缸活塞，经过155 s 在系统内建立轿车6.5MPa、客货车9.1 MPa液压，保持5 s 4.6 强度试验 向离合器主缸、工作缸内施加液压：轿车为10 MPa、客货车为15MPa 4.7 耐久试验 试验时，主缸活塞行程（包括空行程）在5mm以下时，液压不应超过1 MPa,活塞行程达到5mm以上至最大行程之内，在试验期间和试验后不允许有故障和泄漏，并需满足第3.2条的规定 a. 常温耐久性试验条件及方法：温度：室温液压：3.50.5MPa频率：1000100次/小时次数：20万次行程：主缸为最大行程的70%；工作缸行程按28mm 。b. 高温耐久性试验条件及方法：温度：1205液压： 50.5MPa频率：1000100次/小时次数：12万次行程：主缸最大行程的70%；工作缸行程按28mm 。c. 低温耐久性试验条件及方法：温度：402液压：3.50.5MPa频率：30050次/小时次数：3000次行程：主缸最大行程的90%；工作缸行程按28mm4.7.1 将上述试验的总成排净制动液后，堵住进液孔，将排液孔朝下放置在恒温湿箱中，在温度为452，相对湿度为（953）%的条件下放置161 h ；在温度为202，相对湿度为（953）%的条件下放置81 h 。此为一个周期，共进行12个周期。4.7.2 紧接上项试验，反复推动活塞达到最大行程不少于5次，活塞应运动自如，无卡住和异常现象4.7.3 试验后，将总成解体，用布擦净缸壁、活塞、皮碗等全部零件，缸孔内壁、活塞表面无明显腐蚀及严重偏磨现象，皮碗无影响密封的破坏。4.8 清洁度试验方法试验方法按QCn29008.13中附录A进行。4.9 表面处理检验方法缸体材料表面处理检验方法铸铝电化学氧化膜处理AL/EtAhd QC/T 625按QC/T 625中12.2规定铸铁阴极电泳涂漆(黑色)按QC/T 484中4规定5 供货状态5.1 产品结构、性能应符合图样及本技术条件要求的规定。5.2 供货零部件应清洁、无锈蚀、毛刺、裂纹和其它缺陷，敞开的孔应用塞子塞住。5.3 各构成零件的防腐蚀性能应符合图样规定的表面防护要求。5.4 总成存放时间在3年内不得产生影响使用性能的锈蚀。 6 检验规则5.1 供应商出厂产品应按本技术条件第5.2条与第3.2.4条及图样相关规定逐件检验 。5.2 产品需经供应商制造厂质检部门检验合格，并附有合格证才能出