实习报告64304916.doc

大学实习总结报告实习类型 生产实习 实习单位 炼化公司 实习起止时间13年7月8日至13年8月2日指导教师 所在院（系） 电气信息工程学院 班 级 自动化班 学生姓名 学 号 2013 年 8 月 2 日一、生产实习的目的和安排1.实习的目的生产实习是大学培养学生综合能力及素质、提高分析问题解决问题的能力，做到理论联系实际，使知识完整化的关键环节，是本科生教学计划的重要组成部分，通过生产实习，接触生产一线技术人员、管理人员和操作工人，对加强精神文明建设、培养学生的劳动热情、高尚情操与职业道德具有重工的实际意义。实习也是学生获取生产实际知识、经营管理、企业改革、人际关系等综合能力的重要课程，是培养社会主义建设人才和事业接班人的必经环节。本次实习的主要目的是：要求学生通过实习，能将课堂所学的有关理论知识与工程实际紧密结合，加深对自动化本专业的感性知识；通过实习使学生加深对专业领域的认识，使学生掌握本专业有关的生产工艺，生产设备、性能、配置及其工作原理，生产中各项经济技术指标的分析与计算，生产的组织与管理；实习的另一个不可忽视的作用，则是使学生通过生产实习，获得参加社会实践的机会，自觉地认识和了解社会，弥补国情认识和社会经历方面的不足。学校也对此次实习给予了高度的重视。通过生产实习这一教学环节，可使学生在已初步掌握本专业理论知识的基础上，认识“理论与实践相结合”的重要性，并初步掌握了解产品开发与生产的一般步骤及科学研究与技术革新的一般方法。总而言之，生产实习是学生从学校走向社会的“前夜课程”，何忽视或轻视这一教学环节的行为，都将使学生走向社会后的适应性降低及适应性周期加长。这无论对提高经济生产效率还是对发挥大学生的个人才智都是极为不利的。因此，提高对这一教学环节重要性的认识，加大对这一教学环节的人力及物力投入，加强对这一教学环节的建设，对保证这一教学环节在任何情况下都能得以正常执行，具有极为重要的意义。2.实习的地点和安排这次实习主要在大庆炼化厂，时间是7月8日到8月2日。在这期间由老师和工人师傅的带领和讲解，主要参观聚合物分散溶解装置、油田的物料输送、PLC及变频器的使用、炼油厂主控室、润滑油主控室、聚丙烯主控室、DCS控制系统、配电系统、180万吨ARGG装置等等。在参观的同时，除了联系自己的理论知识外，还经常请教车间的老师傅给我们讲解一些工艺流程。在工厂跟着师傅去一线，了解有可能发生的问题和如何检查判定。认识炼油设备，操作控制阀门，加热炉控制。二、实习的内容1.大庆炼化公司介绍经工人师傅的介绍，以及出发前的预习，我们了解到，大庆炼化公司组建于2000年10月18日，是集炼油、化工、化纤于一体的大型企业，是保障大庆油田5000万吨/年持续高产稳产的重要支柱企业、是目前世界上最大的聚丙烯酰胺生产基地；中油股份公司重组后，为了上市公司以外的存续部分能够生存和发展，公司又被规划为聚丙烯深加工基地。公司总占地面积20.3平方公里，主要生产装置45套。固定资产原值114.22亿元，净值88.05亿元。公司现有800万吨/年原油一、二次加工配套能力，5万吨/年聚丙烯酰胺、3万吨/年腈纶等生产能力。可生产汽油、柴油、液化石油气、润滑油、三苯、溶剂油、聚丙烯酰胺等38种100多个牌号的石油化工、化纤产品。其中0#柴油被国家技术监督局确认为优质免检产品。公司于2001年6月通过了2000版质量体系转换认证。公司在发展经济的同时，始终坚持“保持环境、预防为主、防治结合”的原则，严格执行国家和所在地的有关环境保护的法律、法规及标准规范，保证必要的环保投入，努力提高环境保护工作水平。建立健全了环境管理机制，建设炼油污水、化工污水等环境污染治理设施，熄灭火炬，并对污水、废气、废渣及噪声实施监督管理，实现了固废分类管理，“三废”达标排放。图1 大庆炼化公司2.炼油厂及主控室大庆炼化公司为提高汽油质量采用180万吨/年ARGG装置实施MIP-CGP技术，改造投产后可有效保证炼化公司汽油质量全部达到国标准。建设高品质清洁燃料油生产基地，是炼化公司做好主要业务的必然选择。按照应用一代、储备一代的原则，炼化公司将充实技术储备库，做好以催化汽油选择性加氢技术和催化柴油加氢技术为代表的清洁燃料生产技术的研究应用，加快技术升级换代，提高产品质量，打造具有炼化特色的炼油产品，努力成为中国石油乃至全行业品质最好的高品质清洁燃料油生产基地。在实习过程中我们发现油田化学品业务是炼化公司的核心业务，一期聚丙烯装置生产聚丙烯30.59万吨，炼化公司一期30万吨/年聚丙烯装置全年共生产聚丙烯30.59万吨，装置投产3年来首次达到设计负荷值，为了满足市场需求，全年生产销售9个牌号的产品，其中专用料占54.78%，部分产品替代了进口。经过两年多的生产实践，聚丙烯装置已经可以生产18个牌号的产品，成为提高炼化公司化工业务盈利能力的重要支柱。二期30万吨/年聚丙烯工程采用的多区循环反应器技术达到国际先进水平，现已完成技术引进合同签订、工艺包审查和挤压造粒系统、添加剂单元技术谈判工作，投用后将进一步提升公司聚丙烯生产效益。图2 炼油厂工艺流程图3.180万吨ARGG装置目前大庆炼化正在建设的30万吨/年聚丙烯装置采用BASELL公司二代双环管先进工艺，该工艺生产的产品在目前世界聚丙烯产品市场中约占65%的份额。这套装置可以生产三大类103个牌号的产品，突出的有高刚性注塑料、抗冲性能良好的汽车保险杠料、PP-R管材料等，完全可以替代进口产品。做大化工，就是利用大庆重油裂化好的优势，采用重变轻技术，充分挖掘丙烯资源，利用OCP（烯烃裂解工艺）、CPP（催化热裂解工艺）、LPR（低压回收工艺）等组合技术，使聚丙烯生产能力达到100万吨/年，成为世界上最大的聚丙烯生产基地。可持续发展的具体实施步骤就是在实现结构调整、原油集中加工的基础上，实施“重变轻”发展战略，分两步建设世界级的聚丙烯基地：第一步利用现有180万吨/年ARGG及已完成的100万吨/年ARGG改造项目，保证第一套30万吨/年聚丙烯项目的原料，在2005年6月建成一期30万吨/年聚丙烯装置；第二步利用CPP-LPR-OCT等“重变轻”组合工艺，进一步实现重油深加工，启动二期聚丙烯建设及其配套工程，计划“十一五”期间达到100万吨/年的聚丙烯生产能力。与此同时，加快油田化学品中试和生产基地的规划建设，以开发有炼化公司特色产品为主导研究方向，以油田化学助剂的技术开发为主攻重点，全面研究开发油田三次采油用化学品，力争形成聚合物产品系列化，表面活性剂产品系列化。图3 180万吨ARGG装置ARGG工程各装置凝结水经冷却（65）后，进含油凝结水罐，经泵加压进除油装置，处理后的凝结水进外输凝结水罐，再经水泵加压送至除盐水站。第一代除油装置分为五级处理，为节省投资，减小占地面积，这套除油装置将前二级合并在同一容器内，最终分为四个过滤器，工艺流程图如图4。图4 ARGG流程图4.DCS控制系统大庆炼化公司使用的是Honeywell公司的DCS系统（包括TPS系统和TDC3000），如腈纶、润滑油、ARGG等联合主控室及重整加氢装置等。这些系统一般都用于大规模的连续过程控制。DCS系统（Distributed Control System，分散控制系统）是随着现代大型工业生产自动化的不断兴起和过程控制要求的日益复杂应运而生的综合控制系统，它是计算机技术、系统控制技术、网络通讯技术和多媒体技术相结合的产物，可提供窗口友好的人机界面和强大的通讯功能。是完成过程控制、过程管理的现代化设备，TPS系统图如图5。图5 TPS系统图5.异构脱蜡装置生产优质环烷基润滑油基础油的30万吨/年高压加氢装置和供应高质量基础油的20万吨/年润滑油加氢改质装置相继投产，以及“九五”国家重点科技攻关项目“优质润滑油基础油加工技术的开发与应用”通过国家验收。这些项目的研发成功使我国在高档润滑油及部分配套产品的生产方面达到了世界水平，有了我国自主知识产权和被掌握的较为完整的高档润滑油生产技术。尤其是目前最前沿的润滑油异构脱蜡加工技术，独领风骚。该工艺是国外某公司于1993年8月独家开发成功的一种生产润滑油基础油技术，1994年向外推出，仅五年间便销售了12套，总加工能力达到510万吨/年。其基本原理是，处于氢气环境中的原料油在催化剂作用下，正构烷烃发生了异构化反应，而生成了异构烷烃，使之成为优质的润滑油基础油组分。为防止贵金属催化剂氮中毒，原料油必须要求N2ppm，方可保证催化剂连续运转2年以上。异构脱蜡工艺的反应机理是，在催化剂作用下，将大分子正构烷烃异构裂化成分子量相同或略小的异构烷烃，从而达到润滑油基础油高黏度指数、低倾点和高收率的目的。主要副产品为低倾点变压器油、高十六烷低倾点柴油和高烟点、低冰点航煤。此间，副产的石脑油、液化气和燃料气较少。整个工艺过程同常规加氢裂化无多大区别，无须氢活化。生产中不但可根据市场需求，灵活调整产品结构，而且还能用重料生产轻质润滑油基础油。6.润滑油主控室大庆炼化公司以大庆石油为原料，采用TDC-3000系统。做润滑油，润滑油装置，全套引进美国雪佛龙公司异构脱蜡专利技术和国外关键设备，原料为单一的大庆原油，生产的基础油呈水白色，具有粘度指数高、倾点低、含氮量极低、氧化安定性好、对添加及感受好等特点，是生产高粘度、低倾点、安定性好的各种牌号中高档润滑油的最佳原料。随着进口原油量的加大，其他企业生产优质润滑油的原料要受到冲击，而我们地处大庆油田，有得天独厚的原料优势，我们将发挥好这些优势，优化润滑油生产，在电器用油上取得新突破，把润滑油做好做特，创出具有炼化公司自己特色的润滑油产品。图6 润滑油控制系统结构图7.聚乙烯主控室聚乙烯一直是世界需求量最大的通用塑料，从近十年的发展情况来看，尽管需求增长低于聚丙烯，但其年均增长率仍达到了约6.3%。聚乙烯树脂需求的快速增长得益于以下几个方面，一是由于经济的增长和开辟新的应用领域；二是世界包装产品的变革，使得聚乙烯薄膜在几乎所有产品的包装物中得到广泛应用。同时HDPE在技术上的突破使得其在管材、中空等领域中得到广泛的应用。根据预测，在未来5年内世界聚乙烯树脂的需求仍将保持较高的增幅，年均增长率将达到约4.5%。在车间主控室里，工人师傅和我们就生产装置的工艺流程，技术参数等进行了学术探讨和技术交流，主控室的工程师还向我们大致讲解了聚丙烯生产的核心工程，聚乙烯工艺流程图如图7所示。图7 聚乙烯工艺流程图8.催化裂化装置工人师傅重点给我们讲解了催化裂化的工艺流程。催化裂化是在热裂化工艺上发展起来的，是提高原油加工深度，生产优质汽油、柴油最重要的工艺操作。原料主要是原油蒸馏或其他炼油装置的350540馏分的重质油，催化裂化装置分为三个主要部分：反应再生部分、分馏部分和吸收稳定部分，催化裂化所得的产物经分馏后可得到气相油品、汽油、柴油和重质馏份油。催化裂化装置控制分为以下几步：(1)、反应器温度控制(2)、反应沉降器压力分馏塔顶压力控制(3)、反应器和再生器之间差压、再生器压力控制以及烟机转速控制(4)、分馏塔温度控制为了取走分馏塔过剩热量而使塔内气、液负荷分布均匀，在塔的不同位置一般设有4个循环回流：顶循环回流、一中段回流、二中段回流、和油浆循环回流,回流流量设定值调节；分馏塔顶温度控制采用串级控制方案,主回路是分馏塔顶温度控制，副回路是回流粗汽油（顶循环回流）流量调节。(5)、稳定塔的控制催化裂化流程图如图8所示。图8 催化裂化流程图三、实习心得本次生产实习，是在我们有了一定的专业知识基础上进行的，在此之前，我们学习了自动控制原理、过程控制、自动检测原理、仪表、集散控制系统等方面的知识。通过这次实习我感触很大，我们所学的课本上理论知识在实际中都能或多或少的被用到，也了解了要活学活用，理论和实际要很好的结合。通过参观各个控制室、车间，我了解了生产的流程，对每个环节有了一定的认识，提高了自己的实践和分析能力。通过在大庆炼化厂的实习，不仅加深了对自动化专业知识的认识，开阔了眼界，也让我更加的感到了学习的重要性，我希望能多有这样的机会为我今后的工作打下坚实的基础。在这段短暂的实习时间里，我的收获和感想很多，我觉得这种形式的参观实习非常的有意思，因为这比坐在课堂里听讲来得更为实际、直观。通过实地参观，我了解了生产的工艺流程，对工业生产的各个环节和主要设备都有了一定认识，并对这个行业有了一定的了解。我感到自己真的是学到了很多与专业相关的知识，同时也提高了我在生产