年产5千吨甲基萘技术改造项目可行性研究报告

知识水坝（豆丁网 pologoogle）倾心为您整理（双击删除） xx 化工股份有限公司 5000 吨 /年甲基萘技术改造 可行性研究报告 xx 石化工程设计有限公司 证书编号：工咨丙 二九年二月知识水坝（豆丁网 pologoogle）倾心为您整理（双击删除） 目 录 第一篇总论 .1 第一章 可行性研究的主要结论和建议 .1 第一节 编制依据和原则 .1 第二节 推荐方案 .2 第三节 结论与建议 .4 第二章 产业政策与企业投资战略 .4 第三章 项目范围、依托条件、实施计划及人力资源 .5 第一节 项目范围 .5 第二节 项目建设的依托条件 .5 第三节 项目实施计划 .5 第四节 项目组织机构与定员 .5 第二篇市场分析及预测 .7 第一章 产品供需及价格的分析和预测 .7 第二章 原料供需及价格的分析和预测 .7 第三章 结论 .8 第一节 原料供应 .8 第二节 产品供需 .8 第三篇工程技术方案研究 .9 第一章 建设规模、总工艺流程与产品方案 .9 第一节 建设规模 .9 知识水坝（豆丁网 pologoogle）倾心为您整理（双击删除） 第二节 总工艺流程描述 .9 第三节 产品方案 .9 第二章 工艺技术、设备及自动化 . 10 第一节 技术方案选择 . 10 第二节 主要设备方案选择 . 13 第三节 自动化与信息控制系统 . 17 第三章 建厂地区条件和厂址选择 . 20 第一节 建设条件 . 20 第二节 厂址选择 . 23 第四章 总图运输及土建 . 24 第一节 总图运 输 . 24 第二节 土建 . 25 第五章 公用工程 . 29 第一节 给水、排水 . 29 第二节 供电、通信 . 31 第三节 供热供风 . 34 第六章 辅助生产设施 . 34 第四篇生态环境影响分析 . 36 第一章环境保护专篇 . 36 第一节 设计依据 . 36 第二节 废弃物 处理 . 36 第三节 环境管理与监测 . 38 知识水坝（豆丁网 pologoogle）倾心为您整理（双击删除） 第四节 环境影响评价分析 . 39 第五节 环保投资 . 39 第二章劳动安全卫生与消防专篇 . 39 第一节 劳动安全卫生危害因素及后果 . 39 第二节 劳动安全卫生危害因素的防范与治理方案 . 43 第三节 职业安全卫生投资 . 46 第四节 消防 . 46 第三章能源利用分析及节能措施专篇 . 48 第一节 概述 . 48 第二节 能耗分析 . 48 第三节 节能措施 . 50 第四章 水资源利用分析及节水措施 . 50 第五章土地利用评价 . 51 第五篇经济分析与社会评价 . 52 第一章 投资估算 . 52 第一节 投资估算的范围和依据 . 52 第二节 投资估算 . 52 第二章 资金筹措 . 53 第一节 融资组织形式选择 . 53 第二节 资金来源选择 . 53 第三节 资本金筹措 . 53 第四节 债务资金筹措 . 53 知识水坝（豆丁网 pologoogle）倾心为您整理（双击删除） 第三章 财务评价 . 53 第一节 财务编制依据、原则及基础数据与参数 . 53 第二节 成本费用估算 . 56 第三节 效益及财务评价指标计算 . 56 第四节 不确定性分析 . 56 第五节 评价与结论 . 57 附图： 1、 概算投资及技术经济分析附表 2、 工艺流程图 KY09004-G1-1 3、总平面布置 KY09004-Z-1知识水坝（豆丁网 pologoogle）倾心为您整理（双击删除） 第一篇 总论 第一章 可行性研究的主要结论和建议 第一节 编制依据和原则 一、 编制 依据 1、 xx 化工股份 有限公司 和 xx 石化工程设 计 有限公司 签订的编制 5000 吨 /年甲基萘技术改造 可行性研究报告 的合同。 2、 xx 化工股份 有限公司提供的 原料 组 分 数据、装置边界条件及设计基础资料。 3、 中国石油化工 集团 公 司石油化工项目可行性研究报告编制规定（ 2005 年版）。 4、天津天大天海化工新技术有限公司有关制萘技术资料。 二、建设单位基本情况 xx 化工股份有限公司（以下简称齐隆公司）在 xx 市 xx 区 310 家规模以上企业中排名第三位，拥有员工 480 余人，其中具有高、中级职称的技术人员 120 余人。公司下有万吨级碳九分离、碳十分离、热聚石油树脂、冷聚石油树脂、石油萘、及千吨级富马酸、天门冬氨酸、焦油等八套生产装置。公司主要产品有：石油树脂、富马酸、石油萘、 L天门冬氨酸、树脂料、高沸点芳烃系列等 20 多个品种。目前，齐隆公 司的石油树脂已经出口到美国、欧洲、东南亚等多个国家和地区， 2007 年齐隆公司的石油树脂在中国国内树脂行业排名第一位，石油萘产品在中国行业内排名第一位。 公司于 2006 年被认定为山东省“高新技术企业”，并荣获“中国 AAA 质量信誉”称号，主要产品石油树脂荣获“中国化工企业卓越品牌”， “山东名牌”。 2007 年，齐隆公司董事长郝守增被任命为中国化工企业协会石油树脂部主任，齐隆公司是石油树脂国家标准的起草单位。 公司重视技术进步与科技创新，在 C9、 C5 石油树脂的综合利用及 C9 馏分分离方面都拥有自己的研究基地，拥有自 己的科技创新成果和五项已上报待批的发明专利和一项实用新型专利。并先后申报成立了 xx 市石油树脂工程技术研究中心及 xx 市企业技术中心。公司多年来与全国有关高校和研究院等科研院所进行技术合作，先后与华南理工大学、天津大学、北京化工大学建立了试验研究基地，利用有关高校的师资条件掌握最知识水坝（豆丁网 pologoogle）倾心为您整理（双击删除） 新知识，为公司的产品创新和公司的发展储备力量，极大地增强了公司技术创新能力。 目前公司拥有自己的专利 6 项，分别为：一种热聚合生产石油树脂的方法，由乙烯副产碳九制取桥式四氢双环戊二烯的方法，一种带有高温裂解反应器的精馏塔，一种从乙烯副产碳 九中分离环戊二烯和甲基环戊二烯的方法，石油树脂水性胶粘剂及其制备方法，由石油裂解乙烯副产物制芳烃稀释剂的方法。 三、 项目实施的必要性 发展副产物综合利用，生产高附加值产品，提高石化企业的经济效益，一直是石化企业和有关决策部门所关注的内容，近几年，我国目前乙烯装置的生产能力已超过 800万吨 /年， 2008 年将超过 1000 万吨 /年，成为全球第二乙烯生产国。乙烯装置副产大量的乙烯裂解焦油，一套 80 万吨 /年的乙烯装置大约副产 10 15 万吨 /年乙烯裂解焦油。目前这些乙烯裂解焦油基本上被作为燃料烧掉，不仅经济效益较差，而 且会对环境造成污染。 甲基萘是生产分散染料助剂（分散剂）的主要原料，还可作热载体和溶剂，表面活性剂，硫磺提取剂，也可用生产增塑剂，纤维助染剂，还可用于测定烷值和十六烷值的标准燃料。 甲基萘有 2 种同分异构体，即 -甲基萘和 -甲基萘。混合甲基萘及其 2 种同分异构体都有广泛的用途。混合甲基萘可用作医药和表面活性剂的原料，混合甲基萘经反应后可用作水基混相的分散剂，如水泥减水剂、染料涂料分散剂、水煤浆分散剂、乳液聚合分散剂等，还可用于碱性染料的粘结剂，阳离子物质的沉淀剂，含有硝酸铵肥料的抗凝结剂，石膏工业、耐火砖制造、 农业配方及陶瓷工业等领域。用混合甲基萘还可以合成高性能 的前体 2， 6-二甲基萘。 该项目符合国家产业政策导向，国内市场前景较好，原料及其公用工程条件可依托齐隆公司原有设施。装置拟建于齐隆公司制萘车间，不新征土地，装置的水、电、汽、贮运等公用工程设施不用再建。并且原料来源于现有装置，可管道输送。公司人力资源丰富，可适应化工类大项目的建设与管理。 xx 化工股份有限公司充分利用目前 xx 乙烯装置的裂解焦油原料，通过逐级分离，将用于生产石油树脂的原料、萘、甲基萘、焦油树脂、重焦油各组分从原料中最大限度清晰分离，通 过对以上原料的综合利用， 生产出高附加值的化工产品，提高资源利用价值，具有非常好的应用前景，有良好的经济效益和社会效益 。 第 二 节 推荐方案 知识水坝（豆丁网 pologoogle）倾心为您整理（双击删除） 天津大学化工学院是国家 C5、 C9 和重芳烃综合利用项目的“八五”攻关单位，在重芳烃综合利用方面取得了一系列成果，并且一直致力于把先进的科技成果转化成生产力，已成功完成了北京东方 C5 分离装置、广州石化 C5 分离装置、抚顺石化 C10 重芳烃综合利用、 xxC9 芳烃分离等项目的工艺包设计，这些装置大都已一次开车成功，现运行良好，取得了良好的经济效益和社会效益。 本项目拟采用天津天大天 海化工新技术有限公司的重油综合利用制萘技术。装置改造项目的工艺装置由中间馏分塔和甲基萘塔两台精馏塔及其附属设施组成连续精馏装置。将原料萘塔塔底油经精密精馏依次得到中间馏分油、甲基萘油和重油。本次改造主要技术经济指标见表 1.1-1： 表 1.1-1 主要技术经济指标 序号 名 称 主要规格 单位 数量 备注 1 生产规模 甲基萘技术改造 104 t a 1.2 2 产品方案 2.1 甲基萘油 95% t a 4800 2.2 中间馏分 t a 1920 2.3 重油 t a 5240 3 年操作时间 h 8000 4 主要原料、辅助材料用量 萘塔塔底油 104 t a 1.2 5 主要公用工程 5.1 蒸汽 1.5 MpaG t h 0.25 4.0MpaG t h 0.5 5.2 循环冷却水 上水： 0.45 MPaG 温度： 32 t h 150 5.3 氮气 0. 5 MpaG， 99 Nm3 h 15 5.4 压缩空气 kW.h 30 5.5 小时耗电量 380V 50 赫兹 kW.h 60 6 “三废”排放量 6.1 废水 m3 d 无 6.2 废气 Nm3 h 40 7 装置定员 人 13 8 新增占地面积 平方米 160 9 单位综合能耗 千克煤 /吨 134 每吨产品 10 项目总投资 万元 480 11 建设投资 万元 480 12 流动资金 万元 0 13 年销售收入 万元 4169.26 知识水坝（豆丁网 pologoogle）倾心为您整理（双击删除） 序号 名 称 主要规格 单位 数量 备注 14 年均总成本费用 万元 3662.93 15 年均利润总额 万元 398.77 16 年均所得税 万元 99.69 17 年均净利润 万元 299.08 18 总投资收益率 （ %） 83.08 19 投资利税率 （ %） 105.49 20 工业万元增加值能耗 吨煤 /万元 1.38 第三节 结论与建议 一、 结论 1、 经过对国内、外市场的调查及需求预测，根据该厂发展要求，认为本项目的兴建适时、合理。 2、 根据本项目的技术特点，结合国内设计及工程经验，采用 先进的工艺技术。 3、此次改造，不仅有较好的市场前景，而且能够产生很好的社会效益和经济效益，对本地区经济的多元化发展和实力的提高有积极的促进作用。 4、本报告认为在 xx 化工股 份 有限公司 改造 制萘装置 的方案是可行的。 二 、 存在问题及建议 1、通过在市场、投资、安全、环 保 等方面的分析， 本项目 基本不存在 问题 。重点在于装置建成后的营销和成本控制。 2、受金融危机的影响，目前国内钢铁等建设材料价格处于低位，因此，公司抓紧项目的进度，提早订货，以期降低建设投资，提高项目的经济效益。 第二章 产业政策与企业投资战略 该项目符合国家产业政策导向，国内市场前景较好，原料及其公用工程条件可依托齐隆公司原有设施。 xx 化工股份 有限公司 地处我国东部，经济发达，工业发展很快，石油化工产品的市场需求越来越大， 目前的生产能力远不能满足山东工农业生产的需要。 本项目拟采用国内先进技术对制萘装置进行改造，该项目建成后，将增加装置的产品品种，提升产品档次，提高产品附加值，可拓展公司的主营业务，提高企业的竞争力和经济效益，同时有利于节约石油和煤炭资源，满足国内市场对甲基萘产品的需求。因此，加快建设乙烯裂解焦油综合利用装置是必要的。 本项目拟采用国内先进、成熟的工艺技术，具有产品质量高，能量消耗低、环保效果好等优点，同时本装置确定的生产规模经济合理，产品适销对路，与国内现有生产企知识水坝（豆丁网 pologoogle）倾心为您整理（双击删除） 业比较，无论在产品性能、技术水平、生产规模、 生产成本以及投资等方面具有较强的竞争优势。因此本项目产品具有较强的市场竞争力。 第三章 项目范围、依托条件、实施计划及人力资源 第一节 项目范围 本项目研究范围为 5000 吨 /年甲 基萘技术改造 。本装置属于以 原有制萘装置为基础改造，增加两个精馏塔，对原萘塔塔底油进一步分离得到甲基萘油和中间馏分。全部依托以前公用工程设施。 第二节 项目建设的依托条件 (1) 本项目工艺装置所需 公用工程如水、汽、风等均由烯烃厂供应，原料及公用工程可全部依托原有设施。 (2) 不必新征土地，本项目所有装置和辅助设施均布置在原 制萘装置 框架上。 (3) 本工程所需定员在 xx 化工有限公司 内部调配解决，无需新招员工。 (4) xx 化工有限公司 职工队伍的素质较高，具有 C9 分离的技术和经验，有能力对工程建设进行管理，使项目能够快速建成投产并产生经济效益。 第三节 项目实施计划 本项目的实施时间约 5 个月，计划于 2009 年 5 月底建成投用。建议实施计划如下： 2009 年 1 月 2 月：可行性研究报告 2009 年 2 月：安全、环保评价报批手续的办理 2009 年 2 月 3 月：基础设计和详细设计 2009 年 4 月 5 月：工程建设 2009 年 5 月底建成投产 第四节 项目 组织机构与定员 一、 组织机构 本项目包括 甲基萘技术改造 、装车设施的建设，装置归属于原制萘车间，仅增加岗位操作人员和少量管理人员。 二、 装置 定员 知识水坝（豆丁网 pologoogle）倾心为您整理（双击删除） 本装置实行四班三倒制，总定员 13 人，由公司内部调剂解决。 表 1.3-1 装置定员一览表 岗位名称 班数 每班人数 合计 管理人员 1 1 1 操作员 4 2 8 分析化验 4 1 4 总计 13 知识水坝（豆丁网 pologoogle）倾心为您整理（双击删除） 第二篇 市场分析及预测 本装置改造的产品为甲基萘和中间馏分 ,并副产重油。以下对主要产品和原料进行市场分析。 第一章 产品供需及价格的分析和预测 我国生产萘的规模较大 厂家主要有宝钢、鞍钢、武钢、首钢、攀钢等；化工系统中有北京焦化厂、上海焦化厂及吉林化工公司等。都是以煤焦油制取工业萘，其中除攀钢和首钢直接从煤焦油中生产精萘外，其余各厂家均从工业萘中再精制得精萘。此外生产萘的厂家还有无锡新安合成化工厂、昆明钢厂、包钢、济南钢厂、本溪钢厂、浙江德清化工公司、石家庄焦化厂等。我国萘的生产基本上以煤焦油制取为主，由乙烯裂解焦油生产萘的仅有上海石化股份公司的 1.8 kt/a 精萘装置，辽化公司 1.2 kt/a 工业萘装置等。 长期以来，由于萘及萘系产品用途广泛，无法满足国内不断增长的需 求，近年来一直依赖进口，弥补供求缺口 。 我国萘的消费需求中 ,苯酐占消费总量的 70%,其余的用于农药、染料中间体、橡胶助剂、杀虫剂及表面活性剂等 。 国内萘系产品的产量不能满足市场日益增长的需求，进口量基本上呈逐年上升趋势；预计 2010 年欧、日、美等国家需求将达 600 kt，年均增长率 2.3。我国多年来一直需要进口弥补供求缺口， 尤其是甲基萘是国际、国内紧缺的食品化工添加剂， 市场 需求量较大，发展 前景广阔 。 我国国内市场萘产品的价格基本伴随着市场供求关系变化而波动起伏的 ，前两年价格持续上涨，一直保持在 7000 元 /吨左右 ，目前由于金融危机市场上高质量的混合甲基萘价格在5500 元 /吨以上，销售良好。 第 二章 原料供需及价格的分析和预测 近年来，随着我国石油加工原料的重质化，使催化裂化原料也越来越重，产生了较大量的重质芳烃，为生产石油萘提供了物质基础。同时，我国目前乙烯装置的生产能力已超过 500 万吨 /年，将来还会有更大的发展。乙烯装置副产大量的重混合油，一座 30万吨 /年的乙烯装置大约副产 6 8 万吨 /年重混合油。目前这些重混合油基本上被作为燃料烧掉或出售，不仅经济效益较差，而且会对环境造成污染。而生产石油萘的原料可以是芳烃含量高 ，含硫氮杂质少的催化重质重整油，也可以是催化裂化轻循环油、乙烯焦油等原料，但因各种原料的组成不同，生产出的石油萘的产品质量和装置的操作费用有知识水坝（豆丁网 pologoogle）倾心为您整理（双击删除） 很大区别。 2008 年原料一直在 3000 5000 元 /吨左右 ,最近由于金融危机其价格在 2700 元 /吨左右。未来十年价格会逐渐稳定并稍有下降， 由于乙烯装置生产能力逐年提高，原料逐渐增多。虽然其价格伴随着原油价格的上涨而升高，但是会相对稳定些。 第三章 结论 第一节 原料供应 本项目原料供应是落实的， xx 乙烯厂足以提供所需原料。 原料主要来自乙烯装置，由于乙烯装置生产能力逐年 提高，裂解重油的数量也在不断增加， 原料来源更加充足。原料经过原制萘装置初步分馏提萘后，萘塔塔底油作为新增装置原料进入中间馏分塔。 第二节 产品供需 以上分析可知，国内甲基萘长期供不足需、自给率低，本项目副产品重油和中间馏分也有利用价值。本项目提高了裂解重油的附加值，开辟了重油馏分的升值空间，项目符合国家产业政策， xx 化工股份 有限公司 地处我国东部，经济发达，石油化工产品的市场需求大，目前的生产能力远不能满足工农业生产的需要。并且 我国需要大量的 甲基萘 ，国内 远远不能 满足市场需求，需要花费大量外汇进口。知识水坝（豆丁网 pologoogle）倾心为您整理（双击删除） 第三篇 工程技术方 案研究 第一章 建设规模、总工艺流程与产品方案 第一节 建设规模 本项目是由 xx化工股份 有限公司 根据自身原有制萘装置和原料主要供应商 xx烯烃厂提供能力确定的。以原有制萘装置为基础，进行技术改造，进一步分离得到甲基萘、中间馏分和重油。年处理原料 1.2 万吨萘塔塔底油，年操作时间： 8000 小时。物料平衡表如表 3.1-1 所示： 表 3.1-1 物料平衡表 入 方 出 方 序号 物料 数量 kg/h 数量 t/a 序号 物料 数量 kg/h 数量 t/a 1 萘塔塔底油 1500 12000 1 甲基萘 600 4800 2 中间馏分 240 1920 3 重油 655 5240 4 损失 5 40 3 合计 1500 12000 5 合计 1500 12000 第二节 总工艺流程描述 本装置为 5000 吨 /年甲 基萘技术改造 。原有制萘装置萘塔塔底油经过中间馏分塔和甲基萘塔分馏后得到甲基萘、中间馏分和重油。简单物料流程图见下图 3.1-1： 图 3.1-1 简单物料流程图 (以年操作时间 8000 小时计 ) 第三节 产品方案 中间 馏分塔 中间 馏分塔 中间馏分 1,920t/a 塔底油 12,000t/a 甲基萘 4,800t/a 重油 5,250t/a 知识水坝（豆丁网 pologoogle）倾心为您整理（双击删除） 5000 吨 /年甲基萘技术改造的产品为甲基萘、 中间馏分和重油 。产品方案见表 3.1-2。 表 3.1-2 产品方案 名 称 产量 (吨 ) 规格 (wt%) 相态 去向 甲基萘 4800 95% 液相 外销 中间馏分 1920 液相 外销 重油 5240 液相 外销 第二章 工艺技术、设备及自动化 第一节 技术方案选择 一、 推荐的技术方案 本项目拟采用天津天大天海化工新技术有限公司的重油综合利用制萘技术。装置改造项目的工艺装置由中间馏分塔和甲基萘塔两台精馏塔及其附属设施组成连续精馏装置。将原料萘塔 塔底油经精密精馏依次得到中间馏分油、甲基萘油和重油。由于本项目所用原料的组成复杂，同分异构体及同系物较多，分离要求精度高，为有效控制塔高， T-201 中间馏分塔采用高效填料和塔内件做为分离元件， T-202 甲基萘塔采用高效填料和高效浮阀塔盘，以较高的分离效率来保证产品的质量和节省投资。 二 、 主要操作条件 5000 吨 /年甲基萘技术改造主要操作参数列于下表。 表 3.2-1 主要设备操作条件 名称 项目 操作条件 中间馏分塔 操作压力， kpa(A) 5 8 操作温度， 117 168 甲基萘塔 操作压力， kpa(A) 20 30 操作温度， 179 216 三 、 装置工艺流程 1装置组成 本装置 5000 吨 /年甲 基萘技术改造 ，处理量 1.2 万吨 /年萘塔塔底油，储罐全部利旧，公用工程全部依托原装置设施。 2工艺流程描述（见工艺流程图） 本单元由中间馏分塔塔底泵 P-201A/B、中间馏分塔回流泵 P-202A/B、中间馏分塔知识水坝（豆丁网 pologoogle）倾心为您整理（双击删除） 再沸器 E-201、中间馏分塔 T-201、中间馏分塔塔回流罐 V-201、中间馏分塔冷凝器 E-203、中间馏分塔冷却器 E-206、甲基萘塔塔底泵 P-203A/B、甲基萘塔回流泵 P-204A/B、甲基萘塔再沸器 E-204、甲基萘塔 T-202、甲基萘塔塔回流罐 V-202、甲基萘塔冷凝器 E-205、甲基萘冷却器 E-207、重组分冷却器 E-208、中间再沸器 E-202、甲基萘塔后冷器 E-209组成。 来自粗萘塔输送泵的物料进入中间馏分塔 T-201 塔中，进行减压精馏操作。中间馏分塔采用强制循环的加热方式，由中间馏分塔再沸器 E-201 提供热量，加热量由加热蒸汽的流量控制。 T-201 塔中部设有中间再沸器 E-202 回收部分 T-202 塔顶气相的热量以补充 T-201 塔的热量供应，塔顶气相经中间馏分塔冷凝器 E-203 冷凝后自流进入中间馏分塔回流罐 V-201 后，大部分作为回流经中间馏分塔回流泵 P-202A/B 打回中间馏分塔，少部分经中间馏分塔冷却器 E-206 冷却后，采出做为中间馏分送入罐区。中间馏分塔塔底液相经中间馏分塔塔底泵 P-201A/B 采出送入甲基萘塔 T-202。 来自中间馏分塔塔底泵 P-401A/B 的物料进入甲基萘塔 T-202 塔中，进行减压精馏操作。甲基萘塔采用强制循环的加热方式，由甲基萘塔再沸器 E-204 提供热量，加热量由加热蒸汽的流量控制。塔顶气相一部分经甲基萘塔冷凝器 E-205 冷凝后自流进入甲基萘塔回流罐 V-202，另一部分引入中间再沸器 E-202 中冷凝后也自流进入甲基萘塔回流罐 V-202，凝液大部分作为回流经甲基萘塔回流泵 P-204A/B 打回甲基萘塔，少部分经甲基萘冷却器 E-207 冷却后，采出做为甲基萘产品送入罐区甲基萘储罐。甲基萘塔塔底液相经甲基萘塔塔底泵 P-204A/B 采出送入重组分冷却器 E-208 冷却后进入罐区重组分储罐。 3工艺流程图 5000 吨 /年甲基萘技术改造 工艺流程图共 1 张。见附图 KY09004-G1-1。 四 、 原材料、辅助材料和公用工程规格及消耗 1原料的组分规格 该项目的原料主要来自 齐隆公司正在运行的制萘装置的萘塔塔底油。其组成情况如下表所示： 知识水坝（豆丁网 pologoogle）倾心为您整理（双击删除） 表 3.2-2 萘塔塔底油规格 项目 单位 指标 温度 180 压力 MPaG 0.25 组成 （ wt%） 甲基萘前轻组分 15 甲基萘 55 甲基萘后重组分 30 2公用工程规格 (1) 蒸汽 界区压力 界区温度 中压蒸汽 1.5MPaG 200 高压蒸汽 4.0MPaG 250 (2) 氮气 界区压力 0.6MPaG 界区温度 常温 (3) 仪表空气 界区压力 0.6MPaG 界区温度 常温 露点 -40 (0.5MPaG 压力下 ) (4) 循环水 上水 回水 界区压力 0.45MPaG 0.20MPaG 界区温度 32 40 污垢系数 0.0003m2 K/W (5) 电 频率 50 0.5HZ 电压 电压 380V 3原材料及辅助材料消耗 原材料及辅助材料消耗见下表 3.2-3： 表 3.2-3 原材料及辅助材料消耗 名称 单位 耗量 备注 原料 萘塔塔底油 104t /a 1.2 来自本厂制萘 装置 知识水坝（豆丁网 pologoogle）倾心为您整理（双击删除） 4公用工程消耗 装置公用工程消耗见下表 3.2-4： 表 3.2-4 公用工程消耗表 序号 项目 单位 小时耗量 是否连续 备注 正常 最大 1 中压蒸汽 1.5MPaG t 0.25 0.3 连续 高压蒸汽 4.0MPaG t 0.5 0.6 连续 2 循环水 t 150 180 连续 3 压缩空气 t 30 间断 4 电 kWh 60 连续 5 氮气 Nm3 15 间断 五 、 产品规格 表 3.2-5 95 的工业甲基萘 指标名称 指标 甲基萘（ -甲 基萘 +甲基萘）不小于 % 95 萘，不大于 % 0.5 -基萘不小于 % 65 第二节 主要设备方案选择 一、设备概述 1、本装置各单元设备的分类及数量 本装置共有设备 24 台 (套 )，其中静设备 13 台 (套 )，转动机械及其它设备 11 台 (套 )。 表 3.2-6 本装置各单元设备的分类及数量 类别 代号 名称 设备台数 (台 ) T 塔 2 E 换热器 9 V 容器 2 知识水坝（豆丁网 pologoogle）倾心为您整理（双击删除） 类别 代号 名称 设备台数 (台 ) 小计 13 动设备 P 泵 8 J 真空泵 3 合计 24 2、 选材要求 本装置工艺介质为 C9 以上馏分，主 要是重芳烃系列，腐蚀性一般，因而静设备材质多选用碳钢。 2 个塔的塔体采用碳钢，内件采用不锈钢。 二 、 采用的标准规范 压力容器安全技术监察规程 （ 1999 年版） 钢制压力容器 GB150-1998 钢制焊接常压容器 JB/T4735-1997 钢制管壳式换热器 GB151-1999 钢制塔式容器 JB4710-1992 塔器设计技术规定 HG20652-1998 钢制化工容器设计基础规定 HG20580-1998 钢制化工容器材料选用规定 HG20581-1998 钢制化工容器强度计算规定 HG20582-1998 钢制化工容器结构设计规定 HG20583-1998 钢制化工容器制造技术要求 HG20584-1998 三、主要设备 主要设备是 2 个塔，中间馏分塔尺寸 1200 40000mm，操作压力 5 8kpa（绝压），操作温度 117 168；甲基萘塔 1600 45000mm，操作压力 20 30kpa，操作温 度118 216；精馏塔是本装置的关键设备，在设备设计上需采用分离效率高、压降低并具有较高的通量的填料做为精馏塔的分离元件，从而有效地降低塔高，为保证精馏塔中液体均匀分布，塔内应设多段填料，段间安装液体收集、分布器。甲基萘塔采用填料浮阀复合塔，采用导向浮阀。 知识水坝（豆丁网 pologoogle）倾心为您整理（双击删除） 表 3.2-7 甲基萘技术改造主要工艺设备规格表 序号 设备名称 规格 介质名称 操作条件 数 量 材质 备注 温度 压力 Kpa(A) 一 容器 1 中间馏分塔回流罐 卧式， 1200 3200 中间馏分油 120 5 1 碳钢 2 甲基萘塔回流罐 式， 1400 3400 甲基萘 180 10 1 碳钢 小计 2 二 塔 1 中间馏分塔 1200 40000 萘、甲萘中间馏分 顶： 117 5 1 碳钢 内件为不锈钢 釜： 168 8 2 甲基萘塔 1000 41000 甲基萘、重组分 顶： 179 20 1 碳钢 内件为不锈钢 釜： 216 30 小计 2 三 换热器 1 中间馏分再沸器 BEM88m2， 800 2500 壳程 水 蒸气 198 1500 1 碳钢 管程 塔釜液 177/178 10 碳钢 2 中间再沸器 BEM69m2， 800 2000 壳程 甲基萘塔顶气 175/168 20 1 碳钢 管程 中间馏分塔侧线液 133/149 5 碳钢 3 中间馏分塔冷凝器 AES1