铜关粉皮清洁生产技术工程施工组织设计.doc

铜关粉皮清洁生产技术改造工程工程施工组织设计目 录081、编制依据2、工程概况3、施工部署4、施工准备5、土建工程主要施工方法6、安装工程主要施工方法7、工程投入的主要材料及施工机械设备计划8、劳动力安排计划9、工程质量保证措施10、安全生产保证措施11、文明施工及环境保护措施12、工期保证措施13、施工总平面布置。1、编制总说明1.1说明（1）我公司组织有关技术人员研究了亳州市铜关粉皮厂清洁生产技术改造招标文件，仔细审阅了该工程的图纸和招标答疑，并派有关人员踏勘了工程施工场地，对该工程的建筑、结构、质量、工期及施工环境有了大致的了解。（2）本施工组织设计是投标阶段编制的，未经建设、设计、监理等有关专家审查，若我公司有幸能中标，我们将在认真听取相关专家的宝贵意见的基础上，将重新编制更为切合实际的实施性施工组织设计。（3）若我公司中标，我们将充分发挥我们企业的优势和成熟的建筑施工工艺，科学组织交叉流水作业，精心施工，严格履行合同，严格按照我公司规范化的质量体系文件进行操作，以“科学、经济、高效”的原则编制详细的施工组织设计用于指导施工，加强项目管理，提高工程质量，从而将本工程建成一流工程。1.2内容及范围（1）本工程承包为总承包方式。（2）本工程招标范围为亳州市铜关粉皮厂技术改造工程土建、设备、安装、调试、人员培训、化验室设备配置、水质监测验收等相关部门申报的所有手续。（3）承包方式：总承包，包工、包料、包质量、包工期、包安全；在签定合同或执行合同阶段，除招标人特别要求外，投标人可自主确定设备品牌、生产厂家和供应单位。1.4编制依据（1）本工程业主发出的招标文件及答疑。（2）国家现行法律法规，包括中华人民共和国建筑法、中华人民共和国招标投标法、建设工程质量管理条例及其它国家、省市有关法律、法规。（3）国家现行的有关技术标准、施工及验收规范，工程质量评定标准及省市有关规定。（4）国家现行的有关建设工程施工现场管理规定，安全技术规范与操作规程，省、市有关安全、文明、消防等规定。2、工程概况及特征2.1工程总体概况：亳州铜关粉皮厂清洁生产技术改造工程处理的主要是绿豆淀粉车间、薯类淀粉车间及污水处理站改造等。其中规划生产废水和生活污水日排放量为800m3。因此本污水处理站方案设计污水处理能力确定为800m3/d，即33.33 m3/h。本项目经过预处理的生产废水与生活污水混合后，水质指标如下：污染物项目CODcr (mg/l)BOD5（mg/1）SS(mg/1)PH污染物浓度4300230010006-9要求经过处理的出水水质按优于中华人民共和国污水综合排放标准（GB8978-96）一级标准执行。要求满足环境保护的各项规定，污水经处理达标后部分排放，部分回用，具体指标应满足如下：污染物项目CODcr (mg/l)BOD5（mg/1）SS(mg/1)PH污染物浓度10020706-92.2工程设计概况(1)土建绿豆车间、薯类车间、格网渠、调节池、混凝池、初沉池、生化池、二沉池、贮水池、污泥浓缩池、值班室及化验室、配电室、脱水机房、污泥篷、鼓风机房、主道路、次干道、零星工程(2)安装厂区管网安装、照明、配电、设备安装、电气、自控仪表等施工调试。(3)主要设备格网、全自动过滤机、增压泵、配电柜、高速潜水搅拌器、潜污泵、管道混合器、鼓风机、填料、软管、填料支架、排泥管道、布水系统、UASB分离器、燃烧器、排水装置、带式浓缩脱水一体机成套设备、皮带输送机、电控系统、电缆、溶解氧测定仪、PH测定仪、液位计、实验室设备等。2.3建设地点及环境特征亳州市铜关粉皮厂内谯东镇。2.4施工条件（1）业主已提供了能基本满足施工要求的场地，“三通一平”工作已完成。并向承包方开通并保持能满足项目开工建设所需的进厂临时道路。（2）施工单位进场后，由业主、监理、施工三方共同交验工程坐标和高程控制点，由施工单位进行测引，并加以保护。（3）水源、电源：项目开工前，业主将承包方施工所用的供水、供电、通讯的连接点接至本项目的污水站建设范围内。(4)施工临时设施用地：污水处理厂用地红线范围内,可用作临时生活和生产设施用地。2.5项目管理特点及总体要求（1）项目管理特点本工程采用总承包（管理）方式。（2）总体要求1）本工程质量目标：采用全面质量管理方法对施工质量进行系统控制，全方位加强管理工作，确保工程质量达标。2）本工程安全生产文明施工目标：严格执行施工安全生产责任制，加强安全生产教育，积极做好危险区域、危险工种的安全防护工作，做到无工伤死亡事故，年度轻伤频率控制在3左右。创建安全文明施工工地。3）工程工期目标：按招标书要求考虑，总工期为180 天。为确保整个工程能按时、优质、高效的完成，我单位将选派优秀的管理干部和专业工程技术人员，全权组织施工生产及日常工作，对工程的工期、质量、安全、成本等综合效益进行优化、有计划的组织协调和管理。项目经理部配备生产、技术、质检、安全、预算、材料、财务等职能人员负责从施工准备、技术管理、生产组织、质量监控、安全监控、文明施工、材料供应到竣工验收和工程结算等方面全过程全方位管理，并对建设单位全面负责。如果本公司中标，我们一方面将继续发扬在总承包管理中已取得的经验，另一方面严格按照施工合同，根据合同规定的范围、权利、职责和义务，集中优势，对合同范围内的工程进行总承包管理和组织施工，并保证安全、质量和进度。我们的目标是在满足合同的前提下，在 工程质量的主要部位上、总承包管理的主要环节上、现场施工的文明程度上均达到业主要求的目标。在建设项目实施阶段，将采取各种有效措施，强化施工过程中的质量事前、事中、事后三阶段控制，使建筑物和各类设备安装满足设备要求和功能要求，我们将切实搞好施工进度计划与项目总进度计划的衔接，确保项目进度总目标的实现。我们作为总承包单位，能严格遵循施工总承包合同要求，对本项目负总责，工程项目经理部履行总协调、总控制的责任。为此我们由优秀的项目经理组建配备并具有专业技术知识较强组织协调能力的同志任副经理，并设立专业性与阶段性相结合的项目管理班子，从而对项目实行总承包管理。公司所属土建项目部、专业分公司以及由我公司为主所组织的合作体，将为该工程项目经理部配备必需的专业技术人员，全力为项目部提供动态的、必需的生产要素，努力当好合格的总承包。3、施工部暑3.1 施工总体目标（质量、工期、成本、安全）质量目标：合格。工期目标：按招标书要求考虑，工程建设工期为180天,其中：施工准备及设计时间为20天，土建完工时间为90天，安装完工时间为50天,调试20天。成本目标：达到项目成本控制目标。安全目标：无重伤以上、重大机械设备事故，年度轻伤频率控制在3左右。3.2 项目组织机构本工程作为我公司的重点工程进行管理，由单位直接组建项目管理机构，依据公司的整体优势，结合本工程的特点，保证实现工程施工各项目标，选派具有丰富工程施工管理经验、责任心强的施工项目经理和施工技术管理骨干，组建“亳州铜关粉皮清洁生产技术改造工程项目经理部”。施工过程中严格按照项目法组织施工，强化项目法管理，建立健全工程项目管理制度，施工项目经理对工程的质量、安全、进度、文明施工、经营管理、新技术推广和应用等负全面责任。3.3 施工顺序本工程的施工总体顺序是：先场地土方（含深基坑支护桩施工），后基础（池底板）、主体（池壁），先主体后围护，先结构后装饰，先土建后安装。主体结构（包括池壁）由下向上施工，外装饰由上向下施工，室内装饰、安装工程，随主体结构施工进度合理穿插施工。脚手架、垂直运输设备随主体结构上升，其拆除也随外墙装饰施工进度进行。4、施工准备4.1 现场准备（1）办理进场道路手续，修建施工便道，敷设施工水电线路。（2）施工现场做好平整，临时围墙砌筑，做好施工道路便于车辆通行。（3）搭设施工生产、生活用房和附属设施用房，平整设备、机具堆放场地。（4）根据施工总平面图布置施工用水、用电管线，并做好安全防护。（5）做好生产、生活污水及现场雨水排放的管沟施工。4.2 施工技术准备 （1） 施工前及时组织有关人员认真熟悉施工图纸，领会设计意图，进行图纸会审，填写会审记录。（2）施工前组织项目管理人员认真学习技术规范、标准及其质量管理文件，技术资料管理办法等，掌握施工技术、质量、现场文明施工管理要求，在施工中严格按照要求去做。（3） 编制出本工程各分项工程的详细施工方案，进行工序设计和编制工序作业指导书。进行现场临建设计，现场平面布置的设计。（4）施工中技术交底制度，分部工程由项目部向施工工长进行技术交底，分项工程由工长向施工工人进行交底，保证施工人员了解施工程序、方法、质量标准、施工中应重点注意的问题，保证工程质量。（5）进行模板设计和钢筋抽样，组织加工和现场拼装。（6）对现场的平面控制网点、水准点进行交接，将场外坐标引入场内制作成永久性控制桩，并进行复验。根据需要进行导线点加密。（7） 选定法定认证的中心试验室，并报业主及监理。施工前提前作好砼级配、砂浆级配，组织各种进场材料的检验及钢筋焊接试验工作，准备好各种砼、砂浆试模，各种测量工具提前送检报验。4.3 劳动力准备（1）根据劳动力计划，对施工队伍力量进行调配建制，以确保工程需要。（2）对于从事专业性要求较强施工任务的人员，提前进行相关专业培训，并熟悉工程情况。对于特殊专业岗位施工人员，必须持证上岗。4.4 施工机械准备（1）根据施工机械计划，配备各种施工机械设备，提前进行设备的维修保养工作。（2） 对于主要施工设备应配合现场情况，落实现场安装条件，确保设备及时就位。（3）落实小型施工设备的现场存放事宜，以利于设备的维护。4.5 物资准备（1）施工物资主要包括设备、钢材、水泥、木材、砂石等施工材料以及模板、脚手杆、脚手板等周转性材料。（2）对于甲方供应的设备及施工材料应事先与甲方商定供应计划；对于自购材料及周转性材料应根据工程进度安排，事先制定计划。（3）严格按照物资采购程序来操作，以保证进场材料的质量。工程所需的材料、设备进场后必须经业主和监理验收后才使用。（4）材料部门要按照生产计划、材料计划、加工定货计划、工程实际进度落实好货源，分期、分批组织各种材料机具及时进场。（5）设备、构件等成品进场前，应根据公司制度要求会同有关人员去厂家进行验收，合格后方可组织进场。（6）原材料和半成品进场时要进行质量检验，不合格的坚决退回，要做好进场材料的复验工作。（7）现场实行限客领料计划，印发限额领料单。4.6 技术人员准备 配备强有力的施工项目领导班子，满足工程需要。施工项目经理：工程师施工技术负责人：高级工程师各部门管理人员由具有工程师或助理工程师职称技术人员担任。5、土建工程主要施工方法5.1 施工测量（1）测量施工组织1）测量人员根据本工程的总体施工部署，本工程将设一个测量组负责施工的测量放线。本工程投入以下测量人员：测量员（施工员）2人。2）测量仪器根据本工程特点和精度要求，平面控制和建筑物的定位采用全站仪，轴线定位用经纬仪，高程测量用水准仪。（2）测量控制（3）平面控制根据业主提供由设计单位设计的设计图纸、有关文件，测量标志和测量资料等作为施工测量的基本依据，综合考虑地形特点以及现场施工等因素，在此基础上，对其进行加密，场内建立施工控制网。为确保施工控制网的整体性，导线点的复测与加密测设同时进行，拟采用闭合式附事导线测定，统一平差、计算，精度等级按一级导线技术要求，测角取两测回，测距四次取平均数（对向测距），施工进程中，如果有必要可以引测支导线布设临地用点，引测点数目不能超过两个。（4）高程控制 1）水准点的复测与加密采用三等附合水准，往返观测，并在联测的基础上统一平差计算。2）三等水准测量的主要技术要求：前后视距60m，前后视距差3m，全长累计视距差5m，闭合差fh12 L(L为水准路线长度，单位km)，每千米高差全中误差6m，进而求得各水准点高程，达到对整个施工场地的高程控制。3）相邻加密水准点的间距宜为100米。4）水准点选在坚实稳固、不受施工过程影响的地方，且便于寻找、保留和引用。5）埋设水准点要用砼浇灌加固，钢筋头磨成半球形且略低于地面，上部用木板或其它板加盖保护，埋设至少7天方可测设。6）所有的点统一编号，测设完毕将其成果与编号标注在板盖上，以便于施工引用。5.1.1 建筑物的定位测量（1）轴线定位放线在建筑场地附近的导线控制点安置全站仪，后视另外一个导线控制点，根据设计图纸由内业计算提供的测量数据为依据，用极坐标法分别标定出各轴线的中心桩，再根据中心桩复核已建的建筑物的轴线是否符合要求，并在各轴线的延长线上设置施工控制桩，作为各阶段施工中确定各轴线位置的依据。利用水准仪复核建筑物的高程控制点，并设立建筑高程控制点和内控制网系统，此时建筑物内形成独立系统，而外部标高、轴线控制点转换成为建筑物的变形比较系统，将作为建筑物沉降，不均匀沉降引起的倾斜，外墙装饰墙面控制的检验基点，外部控制点须经常检验复核，保持系统的精确度。（2） 轴线定位竖向传递当基础轴线、高程系统复核完成后，利用原建筑物的轴线交汇点及其以上与该点相对应的位置留出的放线预留孔，作为控制点垂直向上传递用，且与主轴线作相互校核。在控制轴线交汇点，再利用全站仪将六个交汇点复核，即可得到上层的控制轴线平面，利用控制体系进行上层的施工测量。（3）建筑物的高程测量1）在首层池壁或柱子上复核原标定出的标高，复核后重新标出0.000。2）在每层的柱及池壁浇筑完后，向上传递高程。在室内柱子及池壁上定出相对+1.000m的标高线上，并弹墨线标明，以供室内地坪线抄平和室内装修用。3）引测高程采用水准仪和50米钢尺，但对钢尺必须做加拉力、尺长、温度三差改正，并应往返数次测量，确定标高传递的准确性。4）在结构层内引测标高时，要使用水准仪往返测量与基准点校核，误差要控制在规范范围内，确保精度要求。5.1.2测量允许误差点根据中华人民共和国国家标准工程测量规范GB5002693；（1）轴线位移3mm，混凝土柱垂直度允许偏差3cm。（2）标高竖向传递的允许偏差见一览表高度（m）允 许 偏 差国家标准（mm）内控标准（mm）每 层32总 高535.1.3测量施工注意事项5.1.4为了做到防患于未然，建立合理的复核制度，每一工序均有专人复核。5.1.5 测量仪器均在计量局规定周期内检定，并有专人负责。5.1.6 阴雨、曝晒天气在野外作业时一定打伞，以防损坏仪器。5.1.7 非专人员不能操作仪器，以防损坏而影响精度。5.1.8 对原始坐标点和轴线一控制网定期复查。5.1.9 由于工期紧，施工分项多，为保证各班组相互配合，以求紧密衔接，施工测量应与各专业工种密切配合，并制定切实可选择与施工同步的测设手段。5.1.10 所有施工测量记录和计算成果均按工程项目分类装订，并附必要检查的文字说明。5.2 基础工程5.2.1 土方开挖本工程的调节池基坑开挖深度较大，土方量较大，其余建（构）筑物的基础埋深较浅，土方量相对较少。根据现场情况和地质资料，采取以下措施：（1）在基坑开挖的过程中要注意按设计的标高、坡度、尺寸进行开挖，并注意留出工作面。与此同时还要留意观察边坡的稳定性和土层的变化。若发现土层与地质资料提供的情况不符时，应暂停施工，立即向有关部门反映情况，以便能及时采取处理措施。（2）土方的开挖以机械为主，人工修整为辅。当土方开挖至底板底标高上约15-20cm时，应停止机械开挖，进行人工修整。（3）人工修挖及修坡时，若遇雨天不能强行施工，以免扰动基土。（4）开挖前应做好废水、雨水、地表水的疏导排放，以免浸入基坑，造成基土沉陷。基坑开挖后应做好排水工作。（5）外运土方车辆必须经冲洗后才上路，严禁汽车轮胎带泥污染道路。5.2.2 基础工程5.2.2.1 底板施工（1）本工程的水池底板为钢筋砼。（2）基坑开挖浇筑垫层砼后，进行定位测量放线，并在垫层砼上弹出外皮墨线。（3）底板钢筋安装前，应将模板内的杂物、泥浆等冲洗干净，安装时按图布筋，绑扎方正牢固，必须符合设计规范要求。（4）底板浇筑砼时，应选择合理的流水作业方向。采用泵送砼时，避免过快造成跑模。底板面标高必须符合设计要求，同时原浆抹平。侧壁与底板的施工缝设在底板面上300mm处，其下部混凝土与底板一齐浇捣，施工缝的处理按设计采用钢板止水带处理。（5）基础拆模后自检符合要求后，组织监理、设计、业主代表进行专检，隐蔽工程验收。（6）底板应由专人负责淋水养护。5.3 钢筋砼结构工程5.3.1 工程简述本工程各水池的结构均为钢筋混凝土结构。5.3.2 钢筋工程5.3.2.1 施工方案本工程的钢筋在现场设置的钢筋加工场集中加工，成型后再运到作业现场。5.3.2.2施工方法（1）原材料要求 进场钢筋必须具备出厂质量证明书和试验报告单，每捆钢筋有标牌。 对进场钢筋规范的标准抽样做机械性能试验或化学分析，合格后方可使用。（2）钢筋的配料钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不只是钢筋加工、成型准确的保证。同时在钢筋安装中不会钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。（3）钢筋的下料与加工 钢筋除污钢筋的表面应洁净，在钢筋下料前必须对受污染锈蚀的钢筋进行清理。钢筋切断钢筋切断设备主要有钢筋切机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。质量要求：钢筋的断口不能有马蹿或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差为正负10MM。 弯曲成型A、钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机或手动弯曲来完成。B、质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平处，钢筋弯曲处不能有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长正负100MM，钢筋的边长正负5MM。（4）钢筋接长钢筋接长是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否政党受力的关键。因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则是：可靠方便、经济。钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置。（5）钢筋的堆放与运输钢筋的堆放本工程所有钢筋在钢筋加工场加工成型后，经过运至现场塔吊运转半径范围内的堆放位置，堆放场地应坚硬，平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。成型的钢筋，应按共规格、直径大小及钢筋形状的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。（6）钢筋的绑扎 准备工作钢筋绑扎前，应该对成品钢筋的钢号、形状、尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；为了使钢筋绑扎位置准确，应先划出钢筋位置线。 池壁钢筋的绑扎池壁钢筋接头采用焊接或搭接。接头应错开，同截在接头数量不大于50%。5.3.2.3 控制钢筋偏位的措施钢筋绑完后，由于固定措施不到位，在浇完砼后往往容易出现钢筋偏位、保护层厚度不够等现象，必须采取相应的方法。（1）墙筋：一般墙筋绑完后，为控制墙筋断面和保护层厚度，除设计用拉筋和垒块外，另用的钢筋短料加工成同墙宽，水平点焊在墙筋上，两头伸出保护所需长度。另外，为保证墙竖向筋间距位置，将墙每层上、下部位二排水平筋与竖筋点焊。（2）板筋：主要是负筋下附的问题，除用马凳筋外，对钢筋更关键是绑扎成型后不要踩踏。5.3.2.4 质量检查和标准（1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；（2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；（3）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；（4）钢筋的保护层是否符合要求；（5）绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差见一览表。5.3.3 模板工程5.3.3.1 工程特点本工程要浇注清水砼，总面积较大，施工工期较短，需投入大量的、高质量的模板和周转材料。根据此工程特点，支撑选用早拆体，加块模板周转。5.3.3.2 模板体系的设计（1）池壁模板池壁模板采用木模板。50100MM木楞作次龙骨，间距不大于400MM。根据墙体平面分块制作。打4MM孔用木螺丝拧紧在木带上，木方必须平直，本节超过截面1/3的不能用。主龙骨采用48500双钢管，并用主龙骨采用12600500对拉螺拴固定。由于池壁墙体的防水要求比较高，因此螺栓需加焊止水坏，止水环与螺栓必须满焊严实。拆模后应沿混凝土结构边缘将螺栓割断。（见下图）（3）梁模板5.3.3.3 模板的支设方法（1）支模前的准备工作 做好定位基准工作A、根据控制轴线用墨斗在结构板上背景出柱、墙结构尺寸及梁的中轴线。B、在柱墙坚向钢筋上部50CM标注高程控制点，用以控制梁板模标高。C、设置模板定位基准，根据构件断面忙于切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿烧主筋断面为准），并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。 按施工需用的模板配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得作用。 经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放。重叠平放时，每层之间加工木，模板与垫木下对齐，底层模板离地面大于10CM。 模板安装前，向施工班组、操作工人进行技术交底，在模板表面涂刷脱模板，严禁在模板上涂刷废机油。 做好施工机具及辅助材料的保养及进购等准备工作。（2）模板安装工艺流程：支模前检查支一侧模绑扎梁钢筋模支另一侧模全面检查支撑固定紧固校正模板位置 模板的拆除模板的拆除顺序为：柱墙模板楼模板梁侧模梁底模。拆模板时混凝土强度应达到以下要求：不承重的模板，其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受到损害时方可拆除且不早于二三天；承重模板应在混凝土强度达到施工规范所规定的强度时拆模，所指混凝土强度应根据同条件达到了拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷戴时应保留部分支撑。模板施工注意事项A、混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱墙模板垂直度和梁、板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。B、接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，此处不合模数的部位用一定要精心制作，固定牢靠，严禁胡拼成凑。C、所有模板在使用前都要清理干净并涂刷隔离剂，破损的模板必须淘汰。D、混凝土施工时安排木工看模，出现问题及时处理。质量标准及检验见一览表：模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法项 次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1轴线位移基础5尺寸检查柱、墙、梁52标 高5用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸基础5尺量检查柱、墙、梁+4 -54每层垂直度3用2M托线板检查5相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查6表现平整度5用2M靠尺和楔形塞尺检查7预埋钢板中心线位移3拉线和尽量检查8预埋管预留孔中39预埋螺栓中心线位移2外露长度+10 010预留洞中心线位移10截面内部尺寸+10 05.3.4 混凝土工程5.3.4.1 工程简况（1）本工程的混凝土总量较大，梁、板、池壁为清水砼，对模板和砼施工质量要求都很高。（2）各部位的混凝土强度等级为：水池为C30抗渗混凝土（抗渗等级为S6），垫层为C10，其余为 C20。5.3.4.2 施工组织人员组织：根据施工特点调配，保证池壁砼连续浇筑。5.3.4.3 混凝土浇筑前的准备（1）机具准备及检查砼浇注前，振动棒等机械设备要落实。对易损机具，应有备用。（2）保证水电供应在砼浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。（3）掌握天气季节变化情况对气象部门加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇砼时，掌握天气变化情况，尽量避开雨天，以确保砼的浇筑质量。（4）检查模板、支架、钢筋和预埋件在砼浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应该注意以下几点： 模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。 所有安装的支架是否稳定，支撑和模板的固定是否可靠。 砼浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。（5）作好技术准备 对施工人员进行技术交底。 请业主/监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行混凝土浇灌令制度。5.3.4.4 混凝土采用商品砼5.3.4.5 混凝土的浇筑方法（1）池壁混凝土浇筑 本工程池壁砼采用砼泵。 池壁砼浇筑应分层进行，每层厚度不超过300mm，且上下层间不超过砼初凝时间，不允许留设任何规范允许外的水平施工缝。5.3.4.6 混凝土的振捣（1）在浇筑砼时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。对墙、梁和柱均采用HZ-50插入式振捣器：在梁相互交叉处钢筋较密，可改用HZ6X-30插入式振动器进行振捣；对楼板浇筑砼时，用平板式振动器振捣，将砼整平。（2）当使用插入式振动器时 振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使砼上下振捣均匀。 砼分层浇筑时，每层砼的厚度应符合规范要求。在振捣上层砼时，应插入下层内50mm左右，以消降两层间的接缝。同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。 每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起砼产生离析现象，对塑性砼尤其要注意。一般应视砼表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆准。5.3.4.7 混凝土的养护为保证已浇好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制砼产生收缩裂缝，必须做砼的养护工作。（1）养护时间不小于7天。（2）由专人负责养护，二十四小时有人值班。5.3.4.8 混凝土施工质量控制（1）混凝土试块留置施工过程中按规定留置抗压试块和抗渗试块。（2）混凝土的质量检查标准见一览表：混凝土工程质量检验标准一览表检测项目允许偏差（mm）校准内控轴线位置基础1512柱梁8剪力墙垂直度层间5m85m10全面H/100且30标高层高108全高30截面尺寸+8/-5+5/-3表面平整（2m长度上）85预埋设施中心线位置预埋件108预埋管53预留洞中心线位置15125.3.4.9注意事项（1）本工程构筑物的池顶和走道板分二次浇筑，在浇筑走道板前必须将池顶施工缝松散的砼面层凿除，露出坚实的粗骨料并用水冲洗干净。（2）梁板砼过程中，要派专人修整钢筋，尤其是预埋件，防止偏移损坏。5.4 砌体工程5.4.1 工程简介本工程的砌体工程按设计和有关施工规范进行施工。5.4.2 砌筑技术措施5.4.2.1砌体与混凝土柱或墙之间要用拉接筋连接，使两者连成整体。5.4.2.2砌体顶部与框架梁板接槎处采用侧向或斜向实心砖砌筑，避免裂缝产生。5.4.2.3 砌体长度超过5m，中间应加设构造柱，高度超过4m，墙中间应加设圈梁。5.4.2.4 砌块提前一天浇水湿润，砂浆灌缝要饱满，尤其立缝，施工过程中极易忽视，砂浆不饱满透缝、隔音效果不好，整体性差。5.4.2.5砌体工程应紧密配合安装各专业预留预进而进行，在施工单位统筹管理下，合理组织施工，减少不必要的损失和浪费。5.4.2.6应坚固地将墙或隔墙互相连接并与混凝土墙、梁柱相互连接。在框架柱、墙等构件上预埋拉结筋，规格为26长度不小于1m，间距500mm。5.4.2.7砌筑时应先外后内；在每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊一皮，校一皮，皮皮拉麻线控制砌块标高和墙面平整度。砌筑应做到横平竖直，砂浆饱满，接槎可靠，灌缝严密。5.4.2.8应经常检查脚手架是否足够坚固，支撑是否牢靠，连接是否安全不应在脚手架上放重物品。5.4.3 施工要点5.4.3.1砌筑前，应浆砌筑部位清理干净，应在砌筑位置上弱出墙边线，以后按边线逐皮砌筑，一道墙可先砌两头的砖，再拉准线砌中间部分。第一皮砌筑时应度摆。浇水湿润。5.4.3.2在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆（皮数杆间距不超过1.5m，过长应在中间加立），在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边丝砌筑。5.4.3.3采用刮浆法。竖缝应先批砂浆后再砌筑。当孔洞成垂直方向时，水平铺砂浆，应用套板住孔洞，以免砂浆掉入孔洞内。5.4.3.4 砖墙水平灰缝和竖向灰张宽度为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖缝宜采用挤浆或加浆方法不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。5.4.3.5 砖墙的转角处，每皮砖的外角应加砌七分头砖。5.4.3.6砖墙的十字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处内角的竖缝上下相互错开1/4砖长。5.4.3.7砖墙的转角处和交接处应同时砌起。对不能同时砌起而必须留槎时，应砌斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3。如留斜槎确有困难，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并加设拉接钢筋，接接筋的数量为每半砖厚墙放置1根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均小于500mm；钢筋末端应有90弯钩。5.4.3.8墙中的洞口、管道、沟槽和预过去时件等应于砌筑时正确留出或预进而，宽度超过300mm的洞口应砌筑平拱或设置过梁。管线槽留置时，可采用弱线定位后用凿子凿槽或用开槽机开槽，不得采用轩砖预留槽的方法。5.4.3.9 砖墙每天砌筑高度以不超过1.8m。5.4.4 质量要求5.4.4.1砌块强度必须符合设计要求。5.4.4.2砂浆强度必须符合设计要求。5.4.4.3 砌体的质量标准见一览表。砌体工程质量检验标准一览表项 次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置10经纬仪、水平仪检查，并检查施工记录2基础或楼面标高153垂直度每楼层5吊线检查全高10m以下10经纬仪或吊线检查10m以上/4表面平整102m长直尺和塞尺检查5水平灰缝平直度1010m长拉线和尺量检查6水平灰缝厚度+10、-5尺量检查7垂直缝宽度+10、-5尺量检查8门窗洞口宽度（后塞框）+10、-5尺量检查5.5 装饰工程5.5.1 工程简述内墙面粉刷的做法为：2：1：8水泥白石灰砂浆打底13厚，1:0.3:2.5水泥白石灰膏砂浆面5厚，满涂乳胶腻子两遍，刷外墙乳胶漆两遍。外墙面的做法：1：3水泥砂浆打底12厚，1：2水泥砂浆面6厚，满涂乳胶腻子两遍，刷外墙乳胶漆两遍。5.5.2 施工准备（1）主要材料：32.5mpa普通硅酸盐水泥，有出厂证明和复试报告。中砂，使用前过5mm孔径的筛子，进场后复试，各种物质含量指标符合设计要求。麻刀：柔软、干燥、敲打松散，不含杂质，长度10-30mm。（2）主要机具：搅拌机、手推车、2m靠尺、抹子、灰桶、脚手架、脚手板等。（3）作业条件结构施工完毕经有关部门检验合格，抹灰前检查门框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固，连接处用掺入少量麻刀的1：3的水泥砂浆分层嵌密实。清理墙体表面的灰尘、油污、并洒水湿润。大面积施工前，先做样板，经各方确认后再大面积施工。5.5.3 墙面抹灰（1）工艺流程墙面清理润湿墙面门窗框四周堵塞吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋抹底层砂浆基层处理抹罩面灰养护润湿刮素水泥膏弹灰层控制线（2）操作要点按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm，灰饼有1：3水泥砂浆抹成3cm见方形状。墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数根据房间的宽度和高度决定，筋宽为3cm。抹底灰：冲筋结束2h后抹底灰，分层装档，找平，用大杠垂直水平乔找一遍，用木抹子槎毛，然后全面检查底子灰是否平整，促证阴阳角方正，管道处灰抹齐，墙与顶板交接处光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。修补预留孔洞、电撖相柄、盒，当底灰抹平后，专人将预留孔洞、电气箱槽、盒周边临时固定用5cm石灰砂浆刮掉，改用1：1：4水泥混全砂浆把该处抹光滑、平整。抹罩面灰：当底灰抹好后，第二天即开始抹罩面灰（如底灰过干要浇水湿润），纸筋灰厚度不大于3mm，两人同时操作，一人薄薄刮一遍，另一个随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光。做水泥护角：水泥护角在打底灰前做。室内墙面和门洞口阳角用1：3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用108胶素水泥膏抹成小圆角，每侧宽度为不小于5cm，门洞护角做完后，及时清理门框上的水尼浆。5.5.4 乳胶漆施工艺5.5.4.1工艺流程基层处理嵌、批腻子打第一遍砂纸再批第二遍腻子打第二遍砂纸刷乳胶漆打砂纸刷第二遍乳胶漆打砂纸刷第三遍乳胶漆5.5.4.2 施工要点（1）基层处理将基层灰尘、油污清理干净。用白水泥（或大白）、滑石粉与108胶调腻子，补平基层表面的凹凸不平适，干透后用砂纸磨平，然后满刮腻子，待干燥后用1号砂纸打磨平整，并清除浮灰。（2）涂刷第一遍乳胶漆先将天棚仔细扫干净，用布将粉尘擦净。涂刷顺序自左向右。采用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的笔毛理掉。乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10%水稀释，以防头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干透后，用1号砂纸磨光，并清扫干净。（3）涂刷第二遍乳胶漆操作要求同第一遍乳胶漆涂，涂刷日新月展品要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆腊干燥后，用细砂纸将表面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光后用布擦干净。（4）涂刷第三遍乳胶漆操作要求同第二遍乳胶漆涂料。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从左端开始，逐渐涂刷向另一端，一定要注意后一排紧接前一排笔，避免出现接头明显而另行处理。5.5.5 外墙防渗漏措施（1）抓好墙体砌筑质量：砌体质量是外墙防水的先决条件，砌体的水平缝、竖缝、头缝中的砂浆必须饱满密实，减少渗水通道。（2）采用挤揉法砌筑，严禁用推尺铺灰或摆砖砌筑。（3）外墙找平层抹砂浆每遍厚度宜在5mm7mm，外墙找平层至少两遍成活，并且淋水养护不小于3天。在贴面砖前，应先将基层空鼓裂缝处理好。（4）外墙找平层施工后，再加抹一层厚约2mm水泥膏，随即搓毛，起到封闭裂缝、砂眼作用。（5）外墙装饰前，落水管应先预埋固定件，待完成装饰后，再装落水管。脚手架洞亦要用掺UEA的微膨胀砂浆堵塞严密。（6）外墙基层抹灰前，先将砼外表面凿毛，并用掺水泥重10%的108胶水泥浆甩到砼表面上，增加粘着力，从而防止空鼓。（7）窗楣应作出鹰嘴，外窗台要有排水坡度，内外窗台高差2-5cm。（8）外墙施工前，在砖墙与砼柱、梁板交接处加钉一层网格。5.6 生活给排水安装工程5.6.1 给排水安装5.6.2.1 给水镀锌管施工 管子、管件、阀门安装前，要认真核对规格、型号、材质，并检查其外观，表面无裂纹、砂孔、锈蚀等现象，报业主、监理通过后，方可使用。 镀锌管道采用丝扣连接，其连接后的管螺纹根部应有2-3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并防腐。 暗设在楼（地面）和墙内的管道，应采用整条管道，中途不应接驳。 沿墙面或楼面敷设的管道采用管卡固定。 暗设的管道应经水压试验合格和检查无渗漏后，再进行填封管槽及粉刷或贴饰面层。5.6.2.2 排水管安装 立管安装按设计要求设置固定支架或支承件后，再进行立管的吊装。安装立管时，先将管段吊正，再安装伸缩节，安装完毕后，随即将立管固定。 伸缩节必须按设计要求的位置和数量进行安装。 横管安装先将预留好的管段临时吊挂，无误后再进行粘接，粘接后按规定校正坡度，待粘结固化后，再紧固支承件，但不宜卡压过紧。 室内管道安装完成后，随即进行伸顶通气管安装。 系统安装后，应对管道的质量和安装进行复核检查。 管道试压1）试压前对管道、节点等外观进行认真的检查，并检查管道能否正常排气和放水，对试压设备、压力表、放气管及进水管等设施进行检查，要保证试压系统的严密性及其使用功能。2）试压时向管道慢慢注水，同时要排掉管道内的空气。3）分段试压要将每段管的两端管口用堵板封闭严密，但在整个工作结束投入运行前，一定要拆除堵板。4）管道安装时，阀门应处于关闭状态，试压时将阀门全部打开后，再将手轮回转半圈，管道系统应在分支最高点设放气阀，最代点设排水阀、放气阀和泄气阀流出的水泌须有安全的去处。5）试验压力和时间须严格按照国家规范和设计图纸要求进行。5.7 满水试验5.7.1 水池满水试验的前提条件及准备工作（1）池体结构混凝土的抗压强度、抗渗标号达到设计要求；（2）进水、出水、排空、溢流、连通管道的安装及穿墙管口的填塞已经完成；（3）满足设计图纸中的其它特殊要求；（4）池体混凝土有缺陷的应修补完成；（5）检查闸阀，不得渗漏；（6）清扫池内杂物；（7）试验用水应采用清水，并作好注水和排空管路系统的准备工作。5.7.2 满水试验步骤及试验标准注水：向池内注水分三次进行，每次注入为设计水深的1/3。注水水位上升速度不宜超过2m/24h。每次注水后宜测读24h的水位下降值。同时应仔细检查池体外部结构混凝土和穿墙管道的填塞质量情况。满水试验标准：水池施工完毕必须进行满水试验。在满水试验中，应进行外观检查，不得有渗水现象。水池渗水量按池壁的浸湿面积计算，钢筋混凝土水池不得超过2L/（m2d）。6、安装工程主要施工方法6.1 管道安装工程本工程管道部分主要包括给水管道、污水管道、排水管道、污泥管道、加药管道和空气管道。给水管道采用镀锌管道，丝接接口。工艺管道采用焊接钢管或PVC管。6.1.1 材料进场检验6.1.1.1 管材、管件及阀门进场时，检查出厂合格证，包括：生产厂家的名称、商标、生产日期及工作压力等标记。6.1.1.2 检查钢管表面是否有显著锈蚀、裂纹、重皮和压延、机械损伤等不良现象。6.1.1.3 检查PVC管材、管件内外壁是否平整、光滑；是否有裂纹、气泡、脱皮及凹陷等缺陷。6.1.1.4 检查钢筋凝土管的管体内外壁是否平滑，是否有露筋、空鼓、蜂窝、脱皮、开裂等缺陷；用锤检查保护层空鼓情况；检查管端是否有严重的碰伤和掉角。6.1.1.5 检查阀门的规格、型号、材质与设计要求是否一致。6.1.1.6 阀门在安装前进行外观检查，检查阀体、零件是否有裂缝、重皮、砂眼、锈蚀及凹陷等缺陷；阀杆转动是否灵活；是否有卡、涩等现象。6.1.1.7 阀门安装前，从每批中抽查10%（至少一个），进行强度和严密性试验。6.1.2 施工工艺6.1.2.1 管子及附件先除锈，涂漆后进行安装、焊接管路焊口处每处每侧留50mm不涂漆，待焊接合格后再涂装。6.1.2.2 管子安装前先确认管内有无杂物，防止因堵塞影响试验及生产的正常进行。安装过程中，管道口采取临时封堵。6.1.2.3 管路安装严格按照设计坡向设坡，并保证坡度的准确。6.1.2.4 明设管路安装考虑检修时拆装方便，管路支架牢固，现场制作的支架，其下料切割和螺栓孔加工，采用机械方法论。6.1.2.5 明装管线成排时，直线部分互相平等，曲线部份当管道水平或垂直并行时与直线部分保持等距，管道水平上下并行时，曲率半径相同。6.1.2.6 焊接完成后，焊缝上的药皮、焊渣清理干净。6.1.3 刚性防水管及池体的碳素钢管的预埋。 刚性防水套管预埋工作必须与土建密切配合，方能保证预埋工作的顺利进行。防水套管预埋尺寸正确与否直接关系到以后安装的准确性及正常运行性能。因此预埋工作应引起高度重视，不能漏埋，错埋。 a.防水套管的制作按设计标准图集02S404要求施工。b.套管的长度与池壁（底）厚度相同，套管的内径按砼土的实际外径及0型橡胶圈的断面直径确定。c.预埋的套管，钢管应预先制作好，钢管及管件的防腐按管道防腐要求制作，并经试压合格后方可预埋。d.预埋的套管、钢管必需固定牢固，要求位置、标高明确，并与池体一起现浇。预埋完后的钢管，套管两端必须临时封牢，以免杂物，特别是混凝土落入管内。6.1.4 明装管道安装6.1.4.1 法兰连接时保持水平，其偏差做到符合设计要求，杜绝用强紧螺栓的方法消除偏差。6.1.4.2 法兰连接时保持同轴，螺栓孔中心偏差符合设计要求。6.1.4.3 安装垫片时，垫片涂石墨粉，螺栓、螺母涂油。6.1.4.4 管子对口时检查平直度，其偏差符合设计要求。6.1.4.5 与泵连接的管道配管时杜绝强力连接。6.1.4.6 管道支架制作：严格按照图纸施工，支架底板、支架、吊架的工作面做到平整；对焊缝进行检查，防止有漏焊、焊接变形现象；制作合格的支架、吊架进行除锈、刷漆。6.1.5 埋地管道安装6.1.5.1 沟槽开挖准备 按照施工图纸的