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下盖板.dwg
动模仁.dwg
动模板.dwg
定模底座.dwg
定模板.dwg
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零件图.dwg
齿轮子镶件.dwg
齿轮板.dwg
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设计说明书.doc[16000字，39页]
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摘 要
模具制造技术迅速发展，已成为现代制造技术的重要组成部分。如模具的CAD/CAM技术，模具的激光快速成型技术，模具的精密成形技术，模具的超精密加工技术。
本设计介绍了该注塑模具的设计与制造方法。该注射模采用了一模一腔的结构，其中的设计内容有塑件的工艺性分析、塑件的体积和质量计算及注射机参数的确定；结构设计：分型面选择、型腔数确定、型腔的排列方式、浇口设计、侧向分型抽芯机构设计、推出及复位机构方式确定；型芯、型腔尺寸计算；模具加热和冷却系统计算；模具闭合高度确定；注射机有关参数的校核；如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠。最后对模具结构与注射机的匹配进行了校核。并用autoCAD绘制了一套模具装配图和零件图。
关键词：塑料 注射模具 侧向抽芯
Abstract
The?die making technology rapidly expand, has become the modern technique of??manufacture?the?important?component.?For?example,?mold's?CAD/CAM?technology, mold's laser fast formation technology, mold's precise form technology, mold's ultra precision sizing technology.
This design introduced the injected mold's design and the manufacture method. This injection mold has used 1 mold 1 cavity structures. which is designed as part of the craft-oriented establishment : Plastic Parts of the Process Analysis, Plastic Parts of the size and quality of calculation and the injection parameters set; Structural design : Surface choice cavity determination, Cavity the arrangement, gate design, lateral type pulling mechanism design, launch and reattached body identified; Core, Cavity size calculation; Die heating and cooling system computation; Mold closing high set; Injection machine parameters in the verification; The design of such a structure can be used to ensure reliable die. Finally, the injection mold structure and the matching machine was calibrated. Using a set of auto mapping mold parts and assembly plans.
Key word: Plastic injection mold side core
目录
1 引言……………………………………………………………………………（1）
2 注塑件的分析…………………………………………………………………（2）
2.1注塑件零件图……………………………………………………………（2）
2.2 HDPE塑料概述 …………………………………………………………（2）
2.3 HDPE收缩率的确定 ……………………………………………………（3）
2.4 塑件的尺寸精度及表面质量……………………………………………（4）
2.5塑结构分析 ……………………………………………………………（5）
3 注塑成型参数确定……………………………………………………………（6）
3.1 注塑成型的工艺参数……………………………………………………（6）
3.2 注塑机的选择……………………………………………………………（7）
3.3 模具在注塑机上的安装尺寸校核………………………………………（8）
4 分型面的确定及行腔数目的定………………………………………………（10）
4.1 分型面的确定…………………………………………………………（10）
4.1.1分型面的选择原则………………………………………………（10）
4.1.2分型面的形式……………………………………………………（11）
4.1.3分型面的设计……………………………………………………（11）
4.2行腔数目的确定…………………………………………………………（11）
4.2.1初步确定行腔数目………………………………………………（11）
4.2.2根据最大注塑量确定行腔数目…………………………………（12）
5 浇注系统的设计………………………………………………………………（13）
5.1交流道设计………………………………………………………………（13）
5.2分流道的设计……………………………………………………………（14）
5.3浇口设计…………………………………………………………………（14）
5.4冷料穴的设计……………………………………………………………（15）
6 模具材料的选择及模架的确定………………………………………………（16）
6.1模具材料的选择…………………………………………………………（16）
6.2模架的确定………………………………………………………………（17）
6.2.1模架的确定………………………………………………………（17）
6.2.2模架的选用………………………………………………………（18）
7 确定主要零件结构设计………………………………………………………（19）
7.1成型零件工作尺寸计算…………………………………………………（19）
7.1.1成型零件尺寸计算的基本内容…………………………………（20）
7.1.2行腔、型芯工作尺寸计算…………………………………………（20）
7.2斜导柱抽芯机构设计……………………………………………………（21）
7.2.1斜导柱的设计……………………………………………………（21）
7.2.2滑块的组合形式…………………………………………………（22）
7.2.3各项尺寸计算与校核……………………………………………（22）
7.3脱模机构设计……………………………………………………………（22）
7.4导向机构的设计…………………………………………………………（23）
7.4.1导柱的设计………………………………………………………（24）
7.4.2导套的设计………………………………………………………（24）
7.5顶出机构的设计…………………………………………………………（24）
8 冷却系统的设计………………………………………………………………（24）
8.1 温度调节对塑件的影响………………………………………………（24）
8.2 对温度调节系统要求…………………………………………………（25）
8.3 冷却系统的设计………………………………………………………（25）
9 模具排气槽的设计……………………………………………………………（26）
10 proe参数化设计……………………………………………………………（26）
11 绪论…………………………………………………………………………（28）
12 参考文献……………………………………………………………………（29）
13 致谢…………………………………………………………………………（30）
14 附录…………………………………………………………………………（32）
附录一 塑料制品的公差数值表………………………………………（31）
附录二 常用液压机的技术参数………………………………………（32）
附录三 部分国产常用注射机的主要技术参数………………………（33）
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