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升降杆轴承座的夹具工艺规程及夹具设计-铣两个φ78左右端面夹具【CAD图纸和说明书】

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升降 轴承 夹具 工艺 规程 设计 cad 图纸 以及 说明书 仿单
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目    录

一、零件的分析………………………………………………1


(一)零件的作用…………………………………………………………1


(二)零件的工艺分析……………………………………………………1


二、工艺规程设计……………………………………………2


(一)确定毛坯的制造形式…………………………………………………2


(二)基面的选择…………………………………………………………2


(三)制定工艺路线………………………………………………………2


(四)机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定  …………………4


(五)确立切削用量及基本工时…………………………………………5


三、夹具设计…………………………………………………………………13


(一)问题的提出  …………………………………………………………13


(二)卡具设计………………………………………………………………13


(三)夹具零件………………………………………………………………14


四、设计体会………………………………………………17


五、参考文献…………………………………………………18






序   言

机械制造技术基础课程设计是在学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.是进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

希望能通过这次课程设计对我们未来将从事的工作进行一次适应性训练,从中锻炼我们的分析问题、解决问题的能力,为今后参加工作打下一个良好的基础。


一、零件的分析


(一)零件的作用

题目所给的零件是升降杆的支承部件——升降杆轴承座。该零件适用范围广,主要用于支承轴类的零件。使轴类零件能获得所需的同轴度和很高的回转精度,能保证运动的可靠性。

(二)零件的工艺分析

轴承座有三组加工表面,并有一定位置要求,其中尺寸要求较高的有:具体分述如下:

1.以的中心加工表面

这一组加工表面包括:一个82mm110mm的矩形表面及长宽各为50mm深度为2mm的矩形槽。其中,主要加工表面为82mm110mm的矩形表面。

2.以82mm110mm的矩形表面加工表面

这一组加工表面包括:两个圆柱的左右表面及表面外的螺纹孔;两个圆柱的内表面;两圆柱上的两个孔。

这两组加工表面之间有着一定位置要求,主要是:

两个孔相对底平面之间的平行度公差为0.12。


由以上分析可知,对于这几组加工表面而言,加工时可以先加工下表面,然后以下表面为粗基准,借助于专用夹具加工其它组的表面。


内容简介:
升降杆轴承座的夹具工艺规程及夹具设计目 录一、零件的分析1(一)零件的作用1(二)零件的工艺分析1二、工艺规程设计2(一)确定毛坯的制造形式2(二)基面的选择2(三)制定工艺路线2(四)机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 4(五)确立切削用量及基本工时5三、夹具设计13(一)问题的提出 13(二)卡具设计13(三)夹具零件14四、设计体会17五、参考文献18序 言机械制造技术基础课程设计是在学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.是进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有 的 次课程设计对我们 的工作进行一次 性训练 中 我们的分析问题、 问题的 后参加工作 一 的基础 一、零件的分析零件的作用题目所 的零件是升降杆的 承部件升降杆轴承座 零件 用 用 承轴currency1的零件 轴currency1零件 “所的轴fifl 的fi 的”性 零件的工艺分析轴承座有三加工面 有一定 中尺寸 的有具体分 nts1. 以的中加工面一加工面一 82mm110mm的形面及 各 50mm深fi 2mm的形 中 加工面 82mm110mm的形面 2. 以82mm110mm的形面加工面一加工面 的面及面 的 的 面 的 加工面之 有 一定 是对 面之 的 行fi 0.12 以 分析 对 加工面 言 加工时以加工 面 后以 面 基 专用夹具加工 它的面 二、 工艺规程设计(一)确定毛坯的制造形式零件 HT200 零件 升降杆轴承座 是 轴在工作时承 轴的轴 fl 轴在工作中 所以轴承座所 的 它 升降杆轴承座在机械工作中 用 大量生 零件 选择 件毛坯 (二)基面的选择基面选择是工艺规程设计中的 工作之一 基面选择 确与合理以加工质量到 生 率以提 否则 加工工艺 程中问题百出 更有甚者 还会造成零件的大 报废 生 无法 常进行 (1) 基 的选择 对一般的轴currency1零件 言 以 作 基 是完全合理的 但对本零件 说 果以 面作基 则 一的面不 行 按照有关 基 的选择原则 以 基 利用一锥销固定 面作 定 面 以消除、五 自 fi 在用一 销钉顶住肋板 消除一 自 fi 达到完全定 (2)基 的选择 考虑基 合的问题 当设计基 与工序基 不 合时 进行尺寸换算 在以后还 专门计算 此处不再 复 (三) 制定工艺路线制定工艺路线的出发点 当是零件的何形状、尺寸fi及 fi等技术 到合理的 在生 纲领已确定 大 生 的条件 以考虑才用 用机床配以专用工夹具 尽量工序集中 提生率 除此以 还 当考虑经济效果 以便生 成本尽量 降 1.工艺路线方案一工序一 、铣轴承座尺寸82mm110mm端面及 各 50mm 深fi 2mm的形 工序二 钻 座的四 13的 工序三 、铣轴承 的 面 共四 工序四 、镗一对尺寸 的 后锪 深fi 1mm 工序五 洗 15mm的端面 工序六 钻 扩15mm的 后车 工序七 钻 扩mm 面 的 车 各六 工序八 检查 2.工艺路线方案二工序一 、铣轴承座尺寸82mm110mm端面及 各 50mm 深fi 2mm的形 工序二 、铣轴承 的 面 共四 钻 扩mm 面 的 车 各六 工序三 、镗一对尺寸 的 后锪 深fi 1mm 工序四 洗 15mm的端面 钻 扩15mm的 后车 工序五 钻 座的四 13的 工序六 检查 面工序加工效率 但时洗 面车 工序 复杂 不易实现 用机床 3.工艺路线方案的 与分析种工艺路线方案都是一样的 只是加工工序不一样 在第二 方案中的工序二中 、铣轴承 的 面 共四 钻 扩mm 面 的 车 各六 工序 复杂 工艺性不 工艺方案一 规避了 一 问题 且装夹次数没有增多 到 的工艺性fl的加工效率 所以 我最终确定了的工艺路线方案 4. 最终确定的工艺路线方案工序一 以的 基 加工零件的 面及 面 的 nts工序二 以的 面 基 加工零件 面 的四 工序三 以 面 基 加工 的 面 共四 工序四
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