某会议中心钢结构施工方案.doc

XX会议中心钢结构施工方案第1章 B栋施工方案1.1 B栋施工进度实施计划1.2 施工工艺流程及说明1.2.4 编制说明1.2.4.1 施工总体概述XXB、C、D栋主楼工程分为B、C、D三个单体区域，钢结构分布在各区域自成体系，根据本工程钢结构分布情况，我方将对分布各区的钢结构工程同时进行施工。根据本工程结构特点，钢结构安装工作配合土建施工进度进行安装。以钢结构安装为主导线路，从地下室钢结构预埋件安装开始，B栋主楼钢结构的安装从下到上连续进行，直至安装屋顶部分钢结构，完成所有构件的安装。钢结构安装主要采用塔吊进行高空散件安装。钢柱每2至3层一节，由布置在B、C栋外侧的两台K50/50塔吊进行安装；周边钢框架根据塔吊的吊装能力分段安装。楼层钢梁、支撑：采用一机多吊的方式散件安装。本工程钢柱规格较大，根据现场吊装设备位置及起重性能，在构件制作时将钢柱进行分段，共分为三段，具体见各区施工示意图。XXB、C栋的大部分钢构件采用布置在位于B栋和C栋之间的两台塔吊（K50/50型）进行吊装，距离两台K50/50型塔吊较远无法覆盖的部位钢构件则利用布置在B区的一台H3/36B塔吊进行吊装。主体钢结构均在塔吊起重范围之内，可以直接用塔吊吊装。根据塔吊布设的位置：K50/50型塔吊位于XXB、C栋的中间，其吊装范围能够覆盖XXB、C栋的大部分区域，因此将XXB、C栋钢结构按从中心逐步向外围扩展的顺序，各区同时进行安装，每个区域先安装钢柱，后安装柱间桁架及连接梁，从下而上完成XXB、C栋钢结构的安装。（1）在B、C栋主楼之间Q轴线上布置两台K50/50平臂式塔吊。整个B栋区域的钢结构主体吊装主要采用这两台K50/50平臂式塔吊吊装。（2）基础底板浇筑期间，在施工以下底板时埋入钢柱脚锚栓和塔吊基础锚栓，在施工完底板、达到一定强度后安装两台K50/50平臂固定式塔吊、吊装首节钢柱。（3）钢柱、钢梁采用散件安装的方法。（4）钢结构安装跟随土建施工同时进行；首节钢柱安装采用临时支撑固定，与混凝土结构穿插施工； B栋钢结构整体透视图1.2.4.2 吊装设备的选择1) 本工程占地面积大,并且构件高度不同,分布不均匀;建筑材料运送量大,工期紧;综合考虑工程特点、现场的实际情况、工期等因素，我我方拟采用两台布设在施工现场B、C栋之间的K50/50塔吊进行B栋及C栋主体钢结构吊装。选用2台10米平板车作为构件转运设备。K50/50塔吊塔身高56.09米，平衡臂距回转中心25.4米，起重臂长70米，22.4米幅度内最大起重量20t；幅度在40m时，最大起重量为10.1t；最小幅度3.9m范围内起重量为5t。2) 为了满足施工需求,使塔吊吊运范围尽可能覆盖整个施工面,不产生或少产生盲点,对需进行钢结构吊装的区域,在运力上适当加大投入.由于建筑物平面尺寸大,钢构件堆放场地较狭小,现场钢构件及材料可利用两三台塔吊配合接力或转运。3) 为了在垂直方向避免了穿越主梁和基础承台，同时避开施工范围内的构筑物，不影响施工工期。将塔吊设于地下室外围及两区接壤处（Q轴线上，详见平面布置图），塔吊基础需采用天然基础，考虑场地实际地质情况及工期要求，塔吊基础采用预应力桩基础。1.2.4.3 塔吊性能及参数产品型号：K50/50 工作幅度：70m 额定最大起重量：20t 额定最大幅度起重量：5t 产品说明：K50/50自升式塔式起重机是消化吸收引进国外技术、结合国内经验、设计制造的上回转自升式塔式起重机。设计新颖、结构合理。主要受力部分均采用Q345B，塔身节采用自定心、无焊接接头由八片组成的片式结构，受力合理，工艺性好，运输方便，安装速度快。采用上下十字梁支撑，夹钳固定中心顶升的新机构，安全可靠。 升机构具有起重量大、起升平稳、提速快和调速范围宽，安装就位方便、工作效率高等优点。 转机构采用OMD无极调速系统、保证起动、制动平稳就位准确。变幅机构由多速电机直接驱动减速器通过电气控制实现三种稳定速度，故障率低维修方便。 走机构由4个主动台车组成。4个带双作用盘式制动器的双速电机驱动减速器通过电器控制保证起动制动平稳各种安全装置齐全，力矩限制器，最大工作载荷及速度限制器、起升高度限制器、回转限制器、变幅限位器、行走限位器等。并可按用户要求配备液晶力矩显示器。该塔机起升、回转、变幅、也可选用交流变频调速技术供用户选择K50/50平臂式塔吊性能参数表1.2.4.4 施工分区根据各个部分钢结构之间的关系，将全部钢结构进行施工分区，现场安装按施工分区进行，从而形成合理的施工流水，充分保证施工工期。整个施工区域分为2个施工分区， 区、区。分区及塔吊布置见附图：图4.4-1 B栋钢结构施工分区示意图1.2.5 钢结构吊装工艺流程1.2.5.1 钢结构吊装总体步骤如下: 第一步：完成B栋、区第一段钢柱的安装沿靠近AB区的轴线向1轴方向安装第一段钢柱；如附图安装总体步骤一示意图所示：第二步：完成、区第一层钢框架的安装。1、首先，安装各区靠近6轴、7轴的钢框架梁；2、然后，区沿61轴方向，区沿710轴方向，采用两台塔吊从中间依次向两侧吊装主框架梁；3、然后，安装各区次框架以及其它钢构件； 如附图安装总体步骤二示意图所示：第三步：完成、区第二层钢桁架的安装1、首先，安装、区中间区域的桁架；2、然后，区沿61轴方向，区沿710轴方向，采用两台塔吊从中间依次向两侧安装桁架；3、然后，安装各区次桁架以及其它钢构件；如附图安装总体步骤三示意图所示：第四步：完成、区第二段钢柱的安装两台塔吊从中间依次向两侧安装第二段钢柱；如附图安装总体步骤四示意图所示：第五步：完成、区第三层钢框架的安装。1、首先，安装各区靠近6轴、7轴的钢框架梁；2、然后，区沿61轴方向，区沿710轴方向，采用两台塔吊从中间依次向两侧吊装主框架梁；3、然后，安装各区次框架以及其它钢构件； 如附图安装总体步骤五示意图所示：第六步：完成、区第四层钢桁架的安装1、首先，安装、区中间区域的桁架；2、然后，区沿61轴方向，区沿710轴方向，采用两台塔吊从中间依次向两侧安装桁架；3、然后，安装各区次桁架以及其它钢构件；如附图安装总体步骤六示意图所示：第七步：完成、区第二段钢柱的安装两台塔吊从中间依次向两侧安装第三段钢柱；如附图安装总体步骤七示意图所示：第八步：完成、区第五层钢框架的安装。1、首先，安装各区靠近6轴、7轴的钢框架梁；2、然后，区沿61轴方向，区沿710轴方向，采用两台塔吊从中间依次向两侧吊装主框架梁；3、然后，安装各区次框架以及其它钢构件； 如附图安装总体步骤八示意图所示：第九步：完成、区第六层钢桁架的安装1、首先，安装、区中间区域的桁架；2、然后，区沿61轴方向，区沿710轴方向，采用两台塔吊从中间依次向两侧安装桁架；3、然后，安装各区次桁架以及其它钢构件；如附图安装总体步骤九示意图所示：安装总体步骤一示意图一安装总体步骤一示意图二安装总体步骤一示意图三安装总体步骤二示意图安装总体步骤三示意图安装总体步骤四示意图安装总体步骤五示意图安装总体步骤六示意图安装总体步骤七示意图安装总体步骤八示意图安装总体步骤九示意图1.2.5.2 主体钢结构安装流程：主体钢结构安装流程图1.3 劳动力、主要施工材料和主要施工机械组织方案1.3.4 劳动力组织方案1.3.5 劳动力投入计划施工劳动力是施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工最直接的保证者。我们选择劳动力的原则为：具有良好的质量、安全意识；具有较高的技术等级；具有相类似工程施工经验的人员。劳务层组织由项目经理部根据项目部的每月劳动力计划，在单位内进行平衡调配。本工程在现场整个施工过程中，所有劳动力月平均人数在80人左右，高峰期总人员数将达到100人。1.3.5.1 现场安装劳动力投入计划现场安装劳动力组织配备详见下表。表7.3.2.1-1B栋钢结构施工劳动力安排计划表 单位:人工 种按工程施工阶段投入劳动力情况2006年月份123456铆 工444444架子工101020202010电焊工481520158起重工235553测量工556665电 工333333油漆工551055机操工242224普工202830303028总计5070901009070现场安装劳动力需用量动态图详见下图。图7.3.2.1-1XXB栋钢结构施工劳动力需用量计划柱状图1.3.6 主要施工材料的组织方案1.3.6.1 安装阶段材料投入计划1、为充分保障钢结构的吊装工期和保证整个工期的进度计划，在材料的现场拼装、吊装等方面，我方一旦中标后将立即进行准备工作。2、在钢结构安装阶段开工前全部落实现场构件拼装、吊装、焊接作业等现场施工所需要的各项材料，并根据仓库或堆放场地情况在使用前10天内分批进场，以保证施工需求。主要物资投入计划序号材料名称单位数量单价（元）型号规格及技术参数性能说明备注1焊条吨2060003.2 / 4合格2焊丝吨10090001.2合格3气体瓶300080合格4钢丝绳米400050合格5卡环只200100合格6电线电缆米500200合格7配电箱只103000合格8高强度螺栓套15000010合格9栓钉套2000003.5合格10安全网平方米500040合格11安全钢丝绳米1000010合格12爬 梯米500100合格1.3.6.2 安装阶段材料投入计划保证措施1、及时统计出材料清单，统计出仓库现有材料清单和数目，并根据以上信息编制材料采购清单和数量。2、积极保持与业主等单位的联系与沟通，及时确定材料采购的厂家。3、提前预算足够的资金，确保材料采购的资金量的供应。4、选择实力强大的全国联运的运输单位，保证材料的运输畅通，运力满足工程的需要。5、在现场搭设足够的材料堆放场地，保证满足材料在现场的堆放要求。6、在施工前，选定多个长期合作、实力强劲的材料供应商，实行强强联合，与他们签定材料供应计划，明确材料的供应时间、数量和质量，保证在出现突发情况时，能够随时提供足够的材料，以满足现场施工需要。1.3.7 主要施工机械的组织方案1.3.7.1 现场安装机械设备投入计划表7.3.4.1现场安装拟投入的主要施工机械设备表序号设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率(KW)施工部位备注1塔吊K50/502台1998钢结构2平板车30t2台1996钢结构3二氧化碳焊机600UG20台1999钢结构4直流焊机AX-500-710台1999钢结构5空压机0.6 m32台2000钢结构6碳弧气刨4台2000钢结构7焊条筒50只2004钢结构8保温箱1502台2004钢结构9高温烘箱00C5000C2台2004钢结构10空气打渣器10台1999钢结构11半自动切割机2台1998钢结构12O2和C2H2装置30套2003钢结构13高空焊机房4个2004钢结构14螺旋千斤顶5t/10t/32t4/8/8/22003钢结构15对讲机MOTOROLA8台2004钢结构16手拉葫芦3t/5t/10t8/8/82002钢结构17超声波探仪CTS-222钢结构18涂装厚度检测仪1钢结构19自动安平水准仪ZDS32钢结构20测温仪300度2钢结构21激光铅直仪1钢结构22全站仪21钢结构23经纬仪J24钢结构24钢卷尺7.5m50钢结构1.3.7.2 安装阶段机械设备投入计划保证措施1、由于本工程施工所要求的机械设备均要连续作业，所以机修人员不仅要跟班作业，而且当机械出现故障时，须能在施工工艺允许的时间范围内进行抢修。因此，拟在施工现场布置一个机械设备维修车间，机修人员均为经培训考核合格持证上岗，具有丰富的维修经验。2、同时施工现场要留置一小块空地放置少量的备用设备，同时作为保养的场地，并且所有机械均进行三级保养。如果现场作业的设备经检验确定维修时间较长，会对工程造成较大的损失，则直接利用现场设备进行更换，确保工程的顺利进行。如现场的机械设备满足不了工期要求，项目经理部将向监理打申请报告，经批准后向外界租用性能优越又能满足施工需要的机械设备。1.4 施工重点难点的管理及实施方案1.4.1 施工关键技术、工艺钢结构制作技术：本工程的构件主要有箱形钢柱、钢管柱、H型钢构件、H型钢桁架、钢管桁架等，节点连接主要采用焊接和高强度螺栓连接，加工中的关键技术主要有箱形和H形构件的组对和变形控制、螺栓孔加工质量及精度控制、节点处的异形钢板的下料切割质量和精度控制、节点加工组装的质量控制、高强螺栓连接的摩擦面加工质量控制、抛丸除锈及涂装的质量控制、箱形和H型构件加工的焊接技术等。现场安装技术：本工程有钢结构将近2万吨，其中钢桁架和钢梁、钢柱为主要工程量。由于钢桁架和钢框架都是由小型构件拼装而成，所以本工程的节点十分多。并且本工程的高空施工的量非常大，这也给施工带来了较大的难度。根据本工程施工内容分布广、多而杂等特点，大部分钢构件都采用塔吊从里向外进行分段吊装。对于格构钢架以及重量较大的钢构件。现场焊接技术本工程现场焊接有箱形柱上下段对接焊、H型钢柱上下段对接焊、H型钢梁翼板对接焊、桁架管件高空焊接、栓钉焊接等，焊缝种类多，焊接作业条件差，必须采取措施严格保证现场焊接质量。测量监控技术由于绝大部分构件在高空安装，吊装就位和校正难度大，钢构件准确就位需通过准确的测量监控来保证，故测量监控也是本工程关键技术之一。1.4.2 施工重点、难点1) 深化设计难深化设计直接关系着钢构件的制作以及安装。本项目结构复杂，构件繁多，深化设计时需用专业的钢结构深化设计软件进行三维空间建模，合理确定每个构件的分段方式以及每个连接节点的形式，准确计算每根构件的尺寸，保证结构体系的合理与稳定。只有进行合理的深化设计，才能保证构件的制作和安装。所以，深化设计是本工程一个重点、难点。2) 节点制作及安装难结构相似，都是由型钢柱支撑钢桁架而成。这其中主要节点形式是H型钢对接、厚板钢柱对接、杆件连接等。而H区的钢结构主要是钢屋架，其主要节点形式是节点板连接、铸钢节点等。多杆节点无论采用相关连接、节点板连接或铸钢节点，因杆件之间夹角小，焊缝多，焊接变形大，因此，节点焊接难，变形控制难，空间准确拼装难。3) 螺栓孔加工精度要求高整个工程中，施工采用的柱梁连接以及桁架结构大量采用高强螺栓临时固定以及连接，因此螺栓孔的加工精度要求是本工程重点之一。摩擦面加工要求高。4) 焊接技术水平要求高，焊接方法和工艺复杂构件材料主要为Q235B、Q345B，材料焊接性较差，同时工件厚度大、焊接质量要求高，因此焊接工艺及技术要求高。同时，本工程钢结构构件间连接基本采用焊接和高强螺栓连接，而构件长度长，构件变形控制难，因此需选择合理的施工工艺及顺序，并采用有效措施，控制焊接变形及焊接应力，确保焊接满足设计要求和规范要求，确保构件焊后变形及残余应力符合要求，保证安装精度符合设计要求和规范要求，同时使构件达到实际确定的预拱值。5) 空间坐标测控复杂本工程B栋、C栋为钢柱支撑钢桁架而成，建筑物结构较复杂，并且外形尺寸较大，钢构件分布较广，所以测量的时候有些部位以及构件容易被遮挡，不容易进行观测。本工程H区的屋架造型奇特，外形尺寸大，并且由众多曲线汇交而成，构件空间定位坐标测控较难。6) 工期紧由于本工程约2万吨的钢结构安装量，并且钢结构的造型较为复杂，施工条件较差，所以要在几个月内完成钢结构施工，为下道工序施工创造条件，工期较紧。钢结构与其他专业交叉交叉施工多本工程B栋、C栋为钢钢筋砼结构，建筑物结构较复杂，钢结构施工与土建等专业的交叉及搭接施工教多，与相关专业之间的及时配合尤为重要。1.4.3 解决方案1) 及时做好原材料采购本工程格构钢柱采用了部分的厚钢板，现国内此类钢板货源紧缺。及时做好材料采购是按期完工本工程的基本保证，需重点解决。为保证构件质量，将从原材料质量的源头开始控制。我方的材料将从多年的合作单位进行采购，所有的材料都必须按规定进行检验，合格后方可采用。2) 保证构件加工精度由于本工程的节点多并且复杂，给节点施工带来了很大的困难，为保证节点施工，我方施工时采用新技术、新设备，如构件下料采用水下等离子切割机、H型钢构件采用美国进口H型钢生产线, 钢管构件五、六维数控等离子切割机进行下料、剖口一次加工，型材弯曲采取数控立体弯曲机进行一次空间曲线弯曲加工，高强螺栓孔的加工采用全位置数控三维模钻以确保孔位加工的精度。3) 对安装难度大的对策根据结构构成和受力特点，选择科学、合理的施工方法和施工顺序。本工程施工面积大，构件尺寸大、重量大，根据工程需要，我方决定投入两台两台K50/50塔吊以覆盖整个施工现场进行施工。结合我方在其它已建工程中的施工经验，根据结构构成和受力特点，选择科学、合理的施工顺序和施工方法。4) 对空间坐标测控复杂的对策（1）首先，对现场的施工控制网进行精心的布设，施工控制网布设的好坏、合理与否，直接关系到整个测量施工的成败。（2）然后，精确计算各测控点的空间坐标值；（3）其次，找出对本工程的各个部位以及各个重要构件最有利的控制方式以及测控点；（4）再次，施工中选派素质高、有类似测量经历的测量工程师使用先进的测量仪器进行监测。（5）最后，在施工测量过程中利用我方在类似工程中的测量方案及对可能出现的问题的解决预案，为本工程作出相应的测量方案及预案。5) 对施工精度要求高的对策从构件制作、现场组拼、高空校正三个层面考虑，将精度偏差分解控制。（1）精确测量，从地脚螺栓的预埋定位测量来控制误差。（2）由于工厂加工时的施工条件比现场更有利，所以工厂加工的构件一定要有保证，以免给现场二次拼装和高空组装带来累计误差。（3）现场二次拼装质量的控制A、尽量减少现场的二次拼装。B、由于现场施工条件的限制，所以为了保证构件的质量，我方决定对于现场二次拼装的构件的质量采取高要求，以避免由于现场施工条件的限制影响构件质量。C、现场进行二次拼装时，尽量在施工条件与工厂中加工的施工条件相近的情况下进行施工。（4）钢柱、梁在焊接过程中采用经纬仪、全站仪跟踪测定变形情况以指导安装、焊接施工来减小施工误差。6) 对焊接要求高的对策（1）根据本工程钢结构节点多且复杂等情况，制定符合本工程特点的焊接工艺，使用合适的焊接方法进行焊接施工；（2）电焊工全部实行岗前培训考核，经考试合格方可上岗；（3）所有的焊接施工都有严格的检查制度，做到谁焊谁检查，然后经专业焊接工程师进行检查，并记录检查情况，满足内部要求后方能按照相关规定、规范进行自检，然后再进行第三方监督检测。（4）采用良好的焊接设备和焊接材料，以确保焊缝质量；（5）每次焊接施工都必须作好焊接施工记录，绝对你允许在不满足施工条件的环境下进行焊接施工。（6）每次进行焊接施工前都必须搭设焊接平台和防护棚，为焊接作业创造良好的条件，以保证焊接质量。转换层钢管柱和转换钢桁架吊装施工方案XX工程公司年月日目录一、 工程概况二、施工部署三、主要施工施工方法及主要技术措施四、施工平面布置图、平台搭设示意图五、施工进度计划六、主要施工管理措施（一） 确保工期的保证措施（二） 安全生产保证措施（三） 文明施工保证措施（四） 消防、保卫措施（五） 环境保护措施（六） 成品保护措施七、主要施工机具使用计划八、主要材料使用计划九、主要劳动力计划十、安全事故应急救援措施第2章 一、工程概况本工程位于广州市*西路，为两栋塔楼工程，待建的A塔楼52层，建筑面积约6万平方米；B塔楼36层，建筑面积约3万平方米，两栋塔楼均为写字楼。裙楼为6层(临边有1.5m高的砼壁女儿墙),面积约5.6万平方米，以商场为主，已建成并投入使用；本工程A塔楼建筑高度为222.20米，B塔楼建筑高度为161.10米。塔楼结构为钢筋混凝土结构，其中7层为结构转换层，已建裙楼结构为钢管混凝土结构，通过转换层结构上部结构转换为为钢筋混凝土结构。A塔7层层高5.5米，标准层结构开间为4.50米；B塔7层层高5米，标准层结构开间为4.00米。转换层采用钢管混凝土结构和钢结构作为上下弦杆。钢结构内充填混凝土。本方案主要为7层转换层钢管柱和转换钢桁架的吊装方案。转换层钢管柱和转换层转换桁架的构件重量见下表：1转换层钢管柱本工程共有三十一条柱采用钢管砼柱作主要承重结构，具体各根钢管柱实际数据为：标高范围柱号数量直径（mm）壁厚（mm）长度（mm）单段重量（kN）备注31.400-34.780KZ616110025338024.25该重量未包括牛腿重量。32.300-35.280KZ7（JD1-JD11，JD13、JD14）13170028298034.7433.000-35.280KZ7（JD12、JD15）2170028228026.582转换层转换桁架A、B塔楼分别在七层楼面设置转换层，转换层设有转换桁架，根据设计图纸， A、B塔楼上弦杆有关参数如下表：构件编号构件所在塔楼构件长度（mm）构件重量（kN）GGJ10A塔楼550076.55GGJ13A塔楼475071.39GGJ15A塔楼842695.68GGJ20B塔楼455039.69GGJ21B塔楼510037.18GGJ22B塔楼10006.44GGJ23B塔楼783632.99注：下弦杆已在裙楼天面时施工第3章 二、施工部署1、在地面上使用100t汽车吊一台，将各个钢构件起吊至裙楼楼面；汽车吊在地面位置见施工平面布置图；汽车吊支腿横向占地10m，长向占地15m，距外墙边须有一定的距离，因此汽车吊位置处围墙须拆除。2、在楼面上运送构件利用滚轴式小车承载构件在钢板面移动到吊装现场；因楼面上有架高管线、结构反梁，需将钢板架高，钢板面高度距7层楼面500mm，钢板支撑采用水平放置的8080mm木枋，在楼板面分层纵横向放置，木枋间距为200mm（净距120mm），钢板厚20mm；又北面部分平台因结构跌级关系，钢板需架高1100mm，该部分平台采用 483.5钢管按满堂红方式搭设。3、楼面吊装利用起重门式吊架，此门式吊架起重能力可达150kN；4、A、B塔楼在钢管柱外侧距柱中3m范围内搭设施工平台（除广告架和柱紧靠外墙处），平台面平塔楼内钢板面，只承受一般施工荷载，不承受钢构件荷载。该施工平台根据现场具体情况采用钢管支撑，板面为20mm厚钢板；5、滚轴式小车沿钢板行走路线见施工平面布置图；6、先吊装A塔楼，然后吊装B塔楼；先吊装柱，后吊装桁架；7、A塔楼A1AG处柱由于该位置无法放置门式吊架，钢管柱采用塔吊吊装；由于塔吊在该位置最大起重量约30 kN，钢管柱及其附件重量超过30 kN时，采用钢管柱和附件在现场拼装（焊接）；8、东面临边现有大型广告牌，其钢构架有部分在安装钢管柱时会有阻碍，在实际操作时，将与广告施工单位密切联系做好加固措施后，再将部分钢架拆除，使钢管柱得以安装。第4章 三主要施工方法及主要技术措施4.1 （一）、1#施工平台的搭设 靠裙楼北边的施工平台因结构跌级搭设高度为1100mm，详见附图的1#施工平台，先用100t汽车吊将构件吊至1#施工平台东北角，再用车架（5台小车）移至1#施工平台离安装位置最近的地方。然后再用车架（12台小车）转运至2#施工平台安装。架空平台搭设和荷载情况：架空平台面板采用20mm厚钢板，板下次枋为8080木枋，密铺；主枋为80100双木枋，放置于可调上托上，主枋间距600mm；立柱（483.5）支撑主枋，纵横向600600mm布置,立柱下用14070方钢（壁厚5mm）和18厚胶合板作底座。设上下两道纵横水平钢管，钢管端部与周边结构顶牢。1、 小车及平台经钢管柱作用在楼面的集中荷载转换为楼面等效均布荷载计算。该位置按楼面活载为11.5kN/，拟采用5台小车作底，上设托架盘承受110kN钢构件重量，每台小车承受的重量为110522kN；前排3台小车之间的间距约1.5m，后排2台小车之间的间距约1.5m；根据公式（见简明混凝土结构设计手册 19页）板块均为45004500mm，计算简图中3台小车（p）为在板块中最不利荷载布置；荷载的有效分布宽度b0.74.53.15mMmax(n22)pl/24n(322)224.5/24315.13kN.M等效均布荷载qe8 Mmax/bl2815.13/3.154.521.9 kN/钢板和楼面荷载：78.50.02（钢板重）50.08（次枋）2.5（其它）=4.47 kN/上述荷载组合为：1.91.44.477.13 kN/11.5 kN/ （11.5 kN/为设计认可的楼面活载数值） 满足要求2、次枋验算1台小车承受的重量为22kN，小车面积为300400mm，次枋为8080密铺，故1根木枋承受的集中荷载为：223.75（300803.75）5.87 kN楼面荷载：4.47 kN/木枋线荷载为：4.470.0850.080.08=0.39 kN/mMmax0.125ql2FL/40.1250.390.625.870.6/40.9 kN.M支反力：0.390.6/25.87/23.05 kN1）强度验算=M/W=0.9106/（80802/6）10.5513N/mm2 满足要求max=3V/2bh=33.05103/（28080）=0.71N/ mm21.4 N/mm2满足要求2）刚度验算5ql4/384EIFl3/48EI50.390.64 1012/38490003.4106 3.050.63 1012/4890003.4106（Ibh3/123.4106） 0.47mml/400=1.5 满足要求3、主枋验算主枋截面80100mm，按水平双枋排列，跨度（钢管间距）600mm；1台小车承受的重量为22kN（集中荷载按最不利跨中布置）楼面荷载： 4.47 kN/木枋线荷载为：4.470.650.080.102=2.76 kN/mMmax=0.125ql2FL/4=0.1252.760.62220.6/4=3.42kN.M支反力： 2.760.6/222/2=11.83 kN1）强度验算=M/W=3.42106/（2801002/6）12.83N/mm213 N/mm2max3V/2bh311.83103/（2280100）1.11N/ mm21.4 N/mm2满足要求2）刚度验算5ql4/384EIFl3/48EI 52.760.64 1012/384900013.33106 220.63 1012/48900013.33106 （Ibh3/1213.33106） 0.86mml/4001.5 满足要求4、钢管立柱（483.5）验算钢管立柱承受主枋传来荷载及枋自重为：224.470.60.623.61kN483.5钢管 i=15.78mm,= L0/i=57.03 （L0=1100200=900mm）查表得：=0.894容许承载力为:N=Af=105135 0.894=93990N94kN23.61 kN 满足要求4.2 （二）2#施工平台（行走小车的钢板平台）搭设1、平台搭设平台采用8080mm木枋搭设，在7层楼板面分层纵横向放置共6层，每层木枋间的间距为200mm，平台顶面上放置钢板，钢板厚20mm，平台高度共500mm。承受钢构件的钢托板根据钢构件的重量分大小不等尺寸，钢构件的单段最大重量为110 kN (GGJ15加附件总重)，采用钢托板的尺寸为60007500mm；每台行走小车尺寸为300400mm，共布置12台小车，每排3台，共4排；2、 荷载说明及计算钢托板和小车从1平台运输钢构件到2平台，运输时间很短，并且严格控制吊装时间，使吊装时间不大于3小时，因此近似把钢构件集中荷载化为均布荷载，即110（67.5）2.44 kN/施工平台自重：50.080.08 1 5 6 (6层木枋) 78.50.02（钢板）2.53 kN/荷载小计: 2.442.53=4.97 kN/5 kN/ （5 kN/为设计认可的楼面活载数值）满足要求。4.3 （三）、起重门式吊架楼面吊装钢管柱和钢桁架利用起重门式吊架，门式吊架的起重量为15t，钢构件的单段最大重量为11t（GGJ15加附件重）,一般桁架单段最大重量为9t，钢管柱为5t以下，因此门式吊架可满足楼面吊装要求。门式吊架支撑在柱两侧的钢骨砼梁上，可满足承载要求。对于临边的钢管柱吊装因女儿墙阻碍有一边的支腿要改短，斜拉索改用刚性角钢与结构面支座焊结，以满足架体稳定的要求。见附图：门式吊架示意图4.4 （四）、3#施工平台的搭设3#施工平台的搭设方法同1#施工平台,由于3#施工平台不承受钢构件的重量，只承受一般施工荷载，故钢管立管的间距为900900；次枋间距改为300，主枋间距900mm。第5章 四、施工平面布置图、平台搭设示意图见附图。第6章 五、施工进度计划钢结构吊装需满足钢结构安装的进度要求，该进度要求必须配合土建施工，符合总体施工进度计划要求。A 塔楼吊装安排45d（包括铺钢板平台等），B 塔楼吊装安排45d；第7章 六、主要施工管理措施7.1 （一）、确保工期的保证措施(1) 严格进度计划管理，一旦发现进度拖后趋向，应及时采取相应的积极措施予以调整。(2) 协调安排设备及材料供应单位的进退场时间及相应的施工周期，组织有条不紊的交叉施工。(3) 严格遵守机械安全技术操作规程操作。(4) 严格执行交接班制度，做好机械保养工作。(5) 机械设备在使用中不得超载使用，或随意扩大使用范围，应严格按照机械使用说明书的规定使用。(6) 加强对施工设备的管、用、养、修动态管理。确保机械完好率达到90%以上，重要的机械设备应有整机或部分配件备用。7.1.4 （二）、安全生产保证措施1、在施工前做好安全交底，明确安全责任制。特殊工种必须持证上岗。2、严禁构件集中堆放和叠放一起，现场设标志牌，并派专人负责管理和指挥；3、木枋安装前要认真检查外形尺寸和质量情况，严禁使用挠曲，开裂等有缺陷的木枋。确保各层木枋之间紧密贴合。4、构件吊装施工人员高空作业必须按规定佩戴安全带。5、吊装构件时，尽量选用无大风，天气晴朗的时间吊装，以减小风荷载的影响，增强构件吊装的稳定性。6、所有钢丝绳、吊索及挂索等在使用前和吊装作业前必须经过合格起重工检查。如发现磨损、刮伤、扭结、绕夹或其它可能降低受力性能的现象，应停止使用，立即更换。安全人员应及时了解情况并采取恰当措施以确保有缺陷的吊具不再使用。吊装用钢丝绳索等在使用过程中避免与尖锐边缘接触，使用结束后应妥善保存。7、高空作业点下地面不允许站人，防止高空坠落事故。8、吊用工具和钢丝绳，必须有足够的安全系数，一般不得不小于5-6倍。9、吊机必须由专人指挥，司机必须持证上岗，所有操作必须符合规范要求。7.2 （三）、文明施工保证措施1、场容场貌管理施工现场的场容管理，必须实行划区域分块包干，责任区必须挂牌示意，生活区管理规定挂牌昭示全体。制定施工现场生活卫生管理、检查、评比考核制度。现场标化管理必须执行部颁标准来执行，定期对照审核。2、材料堆放管理各种设备、材料应远离操作区域，并不准堆放过高，防止倒坍伤人。进场材料严格安场布图指定位置进行规范堆放。材料堆放必须按场布图严格堆放，严禁乱堆、乱放、混放。特别是严禁把材料堆靠围墙、广告牌后，以防受力造成倒坍等以外事故。3、临时办公室、食堂、厕所、工人宿舍的管理临时办公室、食堂、厕所、工人宿舍的搭设标准、要求按有关要求规定执行。生活区和施工现场设有男、女厕所、浴室，厕所为蹲位，水冲式，污水排入化粪池。浴室设淋浴设施，保持清洁，排水畅通，有着人管理。生活区设置食堂，提供工人与管理人员的伙食。并食品卫生法要求执行，用餐统一在食堂进行。宿舍内严禁私接电源插座或使用大容量电器，安全组定期进行检查监督。4、施工垃圾清除项目严格对施工班组进行考核工作，每月考评，作到奖优罚劣。确保垃圾清理工作做到随施工随清理，谁施工谁清理。楼层面要求做到层层清，项目派专人监督清扫，做好监控记录，保持楼层面安全、清洁。现场建筑垃圾必须采用围护的堆放，做到及时外运处理，保持现场文明、整洁。5、按要求施行封闭式管理。确保周围环境卫生清洁，做到无污水外溢，围墙外无渣土、材料、无建筑垃圾堆放。环境整洁，水沟畅通，生活垃圾每天用袋装外运，生活区喷洒药水，灭菌除害。7.3 （四）、消防、保卫措施1、项目部须加强对参与现场施工各分包商的消防意识教育和消防指导，认真贯彻消防制度，经常开展消防活动，定期进行防火检查。2、工地设立联防小组，以预防为主。按有关规定设置消防设备。工棚、更衣室、料具间等临时设施均应适的灭火器具。3、加强对电焊，气焊设备的整治，要注意防火防爆，现场动用明火前，必须按规定办好施工动火证才施工，并加强防范工作。4、禁止擅自使用非生产性电加热和煤油炉等明火器具。5、消防器材不得挪作它用，周围不准堆物，保护道路畅通。6、在施工楼面内设置灭火机，在结构阶段设专用消防灭火机、水源。7、现场设环行布置消防用水管网，平面每约50米左右及每层楼均按规定设置消防龙头。8、治安值班人员必须巡逻，发现火苗，隐患及时采取措施，且立即报告有关领导部门进行处理解决。9、服从业主在社会治安、综合治理、计划生育、交通管理、环境保护等方面的管理规定。并与相关合作单位签定治安责任协议书。10、建立专门的保安机构，大门口设立门卫、严格执行出入证制度。所有人员进入现场须佩带胸卡，非本工程人员进入大门需登记，通过门卫联系，待明确接待人员后才能进入。11、施工人员不得在工地内汹酒或酒后进进行工作，不得携带违禁品进入施工现场。12、材料运输车辆装卸完毕后，应立即驶离现场，或停放指定停车场。13、对施工现场的贵重物资，重要器材和大型设备，要加强管理，严格有关制度，设置防护装置和报警设备，防止物资被哄抢，盗窃或破坏。14、.经常开展以防火、防爆、防盗为中心的安全检查，填堵漏洞，发现隐患及时采取预防措施，防止问题发生。15、加强对外包队伍的管理，设专人负责对外来队伍进行法制教育，对参加施工的民工要进行审查、登记造册，领取暂住证，发工作证，方可上岗。对可疑人员要进行调查了解。7.4 （五）、环境保护措施1、施工现场产生危险固体废弃物的部门应统一设置专门的存放区，并不得四处散落。在危险废物存放区应设立明显标识以及危害性说明与注意事项。2、存放垃圾时，应做到防雨，不能用水冲洗，防止对水体造成污染。3、施工现场产生的建筑垃圾和余泥应按国家和地方的有关规定堆放在指定的地方。4、现场使用与储存的挥发性化学品应尽可能密封，并减少其用量，减少其挥发对大气环境的影响。5、 严禁高噪声设备在作息时间（中午或夜间）作业。6、项目部应合理安排好施工时间和施工场所，高噪声作业区应远离声环境敏感区。7、化学品、油品在使用时，应注意不要洒落、碰撞，有关人员穿好劳动防护用品；如有洒落，应采取安全可靠的方法处理好现场。8、严禁将各种有机溶剂、化学废液和油类倒入下水道和土壤中，必须用容器专门收集，妥善保管，统一处理。9、各工程项目应设置对油类与与化学品的储存专门贮存场所，贮存场所必需设置防雨防漏措施，防止油类和化学品对水环境造成污染。7.5 （六） 成品保护措施工程施工过程中，吊装时要防止构件变形及表面油漆破坏等，特制定以下成品保护措施。1、防止变形吊装时吊点及堆放时搁置点的设定均需通过计算确定，确保桁架各杆件内力及变形不超出允许范围。2、吊装过程中应防止碰撞、冲击而产生局部变形，影响构件质量。3、防止油漆破坏所有构件在吊装过程中，均需轻微动作。搁置点、捆绑点均需加软垫。第8章 七、主要施工机具使用计划拟投入本工程的主要施工机械表序号设备名称型 号功率KW台数1汽车吊100t/12塔式起重机QTZ551555.523门式吊架8第9章 八、主要材料使用计划主要材料投入计划表序号材料名称规格单位材料需用量备注1热扎厚钢板21-30厚吨78.962热扎厚钢板8l0厚吨24.083热扎厚钢板2l30厚吨487.59第10章 九、主要劳动力计划劳动力计划如下表：工种安装工木工架子工普工合计人数65181512110第11章 十、安全事故应急救援措施（一）、现场项目部配备急救药箱和担架，药箱配足各种急救药品，并设立应急救援小组。组织架构表如下：组长： 副组长： 组员： 施工现场常备药品品名适应症品名适应症创可贴小创伤出血清凉油驱暑醒脑万花油烧烫伤酒精局部消毒风油精虫咬、牙痛止血胶带外伤出血红药水消毒止血棉垫、崩带外伤出血（二）、本工程可能出现的事故主要为机械伤害和高处坠落事故，万一发生时，应按如下措施进行救援：11.1 (一)、机械伤害事故1、发生机械伤害事故应立即切断动力电源，首先抢救伤员，观察伤员的伤害情况，如手前臂、小腿以下位置出血，应选用橡胶带或布带或止血纱布等进行绑扎止血。2、如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸处心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20左右，尽快送医院进行抢救治疗。3、出现颅脑损伤，必须保持呼吸道畅通。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再移动。遇有凹陷骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送邻近的医院治疗。4、发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。移动时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，导致死亡。抢救脊椎受伤者，移动过程中，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。5、发现伤者手足骨折，不要盲目移动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉，神经或血管。固定方法:以固定骨折处以上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹板等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与提侧下肢缚在一起。6、遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。7、动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。8、当发生机械伤害事故时，必须立即按规定程序上报有关各级主管部门请求救援。并保护现场，设置危险区域，专人监护，拍摄事故现场照片。11.2 （二）、发生高处坠落事故应急救援当发生高处坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。1、发生高处坠落事故，应