双盖注塑模具设计【优秀含10张CAD图纸+塑料模具全套毕业设计】
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注塑
模具设计
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图纸
塑料模具
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!【详情如下】【注塑塑料模具课题】CAD图纸+word设计说明书.doc[11000字，32页]【需要咨询购买全套设计请加QQ97666224】.bat
凹模.dwg
型芯.dwg
型芯固定板.dwg
塑件图.dwg
定模座板.dwg
定模板.dwg
推件板.dwg
支撑板.dwg
浇口套.dwg
装配图.dwg
设计任务书.doc
设计说明书.doc[11000字，32页]
开题报告和中期检查表.doc
外文翻译
摘 要
本课题主要是针对塑料盖的模具设计,通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。根据题目设计的主要任务是塑料盖注塑模具的设计。也就是设计一副注塑模具来生产盒盖塑件产品，以实现自动化提高产量。
关键词：塑料盖；注塑模；模具结构；浇注系统；注塑机
ABSTRACT
This topic mainly aimed at the mold design of plastic lid. Through the analysis and comparison of the plastic product , the plastic injection mold was designed. This topic came from the technology capability of product, the structure of the mold embarks, the gating system, the injection molding system and the related parameter examination, the mold took shape the partial structures, the against system, the cooling system ,the injection molding machine all had the detailed design, at the same time , the processing craft of the mold were simply established. Through the entire process of the design indicated this mold can achieve the processing craft which the plastic lid requested.
Key words：plastic lid；plastic injection mold；the structure of the mold embarks;gating systerm; injection molding machine
目 录
前言1
1 塑件成型的工艺性分析4
1.1塑件的分析4
1.2 PP的性能分析4
1.3聚丙烯的成型工艺4
2 注射机的型号和规格选择及校核6
2.1 注射机的选用6
2.2 注射压力的校核7
2.3 锁模力的校核7
3 分型面的选择8
3.1 分型面的形式8
3.2 分型面的选择原则8
3.3 水平分型面的选择8
4 型腔数目的决定及排布9
4.1 型腔数目的确定：9
4.2 多型腔的排列：9
4.3 模具结构的初步确定9
5 浇注系统的设计10
5.1主流道设计：10
5.2分流道的设计11
5.3浇口的设计：13
5.4 校核主流道的剪切速率13
5.5冷料穴的设计13
6 成型零件的工作尺寸计算14
6.1 凹模的结构形式14
6.2 凸模的结构设计14
6.3 成型零件的工作尺寸计算15
6.3.1 凹模径向尺寸计算15
6.3.2 凹模深度尺寸的计算16
6.3.3 型芯径向尺寸计算16
6.3.4 型芯高度尺寸的计算17
6.3.5型腔的壁厚和底板厚度的计算17
7 模架的确定18
7.1各模板尺寸的确定18
8 导柱导向机构的设计19
9 脱模推出机构的设计20
9.1 脱模力的计算20
9.2 推出方式的确定20
9.3 脱模机构的设计原则20
10 温度调节系统的设计21
10.1 冷却系统设计21
10.2 冷却时间的确定21
10.3 冷却系统设计原则21
10.4 冷却系统的计算22
11模具安装23
设计总结24
参考文献25
致 谢26
- 内容简介：
-
湖南工学院毕业设计 (论文 )开题报告 题 目 双盖注塑模具设计 学生姓 名 张衡 班级学号 212070443 专业 材料成型与控制工程 一、 课题的目的和意义 注塑成型作为一种重要的成型加工方法，在机械、电子、航天、航空、医疗、生物以及日用品等领域的应用越来越广泛，不仅生产效率高、能源消耗低，而且生产的制品精度高、复杂度高、一致性高。注塑成型模具是实现注塑生产的基础装备，其设计质量的优劣、设计效率的高低，在很大程度上影响着所成型的塑料制品的质量、生产效率以及对市场的响应时间。 模具生产技术水平的高低，已 成为衡量一个国家生产技术水平高低的重要标志，因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。 注射成型是热塑性制品的一种主要成型方法，注射 成型模具占整个塑料模具的 90%左右。注射 成型可成型各种形状的塑料制品，它的特点是成型周期短，能一次性成型外形复杂、尺寸精密、带有嵌件的塑料制品，且生产效率高，易于实现自动化生产，所以广泛用于塑料制品的生产中。但是，注塑成型的设备及模具制造费用较高，不适合单件及批量较小的塑料制品生产。 本次毕业设计，指导老师给我安排的课题是双盖注塑模具设计。通过对塑件的分析， 我们选择零件材料为化学性能稳定的聚丙烯。零件的注射过程包括加料、塑化、注射、保压、冷去和脱模几个步骤。通过指导老师的精心指导，再结合所学的专业知识和查阅有关资料，初步掌握了相关毕业设计的基本方法。 二、文献 综述 1、 我国塑料模具工业的发展现状 我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。 成型工艺方面，多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新方面也取得较大进展。气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟，如青岛海信模具有限公司、天津通信广播公司模具厂等 厂家成功地在 29 34 英寸电视机外壳以及一些厚壁零件的模具上运用气辅技术，一些厂家还使用了 C-MOLD 气辅软件，取得较好的效果。如上海新普雷斯等公司就能为用户提供气辅成型设备及技术。热流道模具开始推广，有的厂采用率达20%以上，一般采用内热式或外热式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。但总体上热流道的采用率达不到 10%，与国外的 50% 80%相比，差距较大。在制造技术方面， CAD/CAM/CAE 技术的应用水平上了一个新台阶，以生产家用电器的企业为代表，陆续引进了相当数量的 CAD/CAM 系统，如美国 EDS 的 UG、美国 Parametric Technology 公司的 Pro/Emgineer、美国 CV 公司的 CADS5、英国 Deltacam 公司的 DOCT5、日本 HZS 公司的 CRADE、以色列公司的 Cimatron、美国 AC-Tech 公司的 C-Mold 及澳大利亚Moldflow 公司的 MPA 塑模分析软件等等。这些系统和软件的引进，虽花费了大量资金，但在我国模具行业中，实现了 CAD/CAM 的集成，并能支持 CAE 技术对成型过程，如充模和冷却等进行计算机模拟，取得了一定的技术经济效益，促进和推动 了我国模具 CAD/CAM 技术的发展。近年来，我国自主开发的塑料模 CAD/CAM 系统有了很大发展，主要有北航华正软件工程研究所开发的 CAXA 系统、华中理工大学开发的注塑模 HSC5.0 系统及 CAE 软件等，这些软件nts具有适应国内模具的具体情况、能在微机上应用且价格低等特点，为进一步普及模具CAD/CAM 技术创造了良好条件。 2、我国塑料模具工业和今后的主要发展方向 1.提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计水平及比例。这是由于塑料模成型的制品日渐大型化、复杂化和高精度要求以及因高生产率要求而发展的一模多腔所致。 2.在 塑料模 设计制造中全面推广应用 CAD/CAM/CAE 技术。 CAD/CAM 技术已发展成为一项比较成熟的共性技术，近年来模具 CAD/CAM 技术的硬件与软件价格已降低到中小企业普遍可以接受的程度，为其进一步普及创造良好的条件；基于网络的 CAD/CAM/CAE 一体化系统结构初见端倪，其将解决传统混合型 CAD/CAM 系统无法满足实际生产过程分工协作要求的问题； CAD/CAM 软件的智能化程度将逐步提高；塑料制件及模具的 3D 设计与成型过程的 3D 分析将在我国塑料模具工业中发挥越来越重要的作用。 3.推广应用 热流道技术 、气辅注射成型技术和高压注射成型技术。采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节省塑料制件的原材料和节约能源，所以广泛应用这项技术是塑料模具的一大变革。制订热流道元器件的国家标准，积极生产价廉高质量的元器件，是发展热流道模具的关键。气体辅助注射成型可在保证产品质量的前提下，大幅度降低成本。目前在汽车和家电行业中正逐步推广使用。气体辅助注射成型比传统的普通注射工艺有更多的工艺参数需要确定和控制，而且常用于较复杂的大型制品，模具设计和控制的难度较大，因此，开发气体辅助成型流动分析软件，显得十分重 要。另一方面为了确保塑料件精度，继续研究开发高压注射成型工艺与模具也非常重要。 4.开发新的成型工艺和快速经济模具。以适应多品种、少批量的生产方式。 5.提高塑料模标准化水平和标准件的使用率。我国模具标准件水平和模具标准化程度仍较低，与国外差距甚大，在一定程度上制约着我国模具工业的发展，为提高模具质量和降低模具制造成本，模具标准件的应用要大力推广。为此，首先要制订统一的国家标准，并严格按标准生产；其次要逐步形成规模生产，提高商品化程度、提高标准件质量、降低成本；再次是要进一步增加标准 件的规格品种。 6.应用优质材料和先进的表面处理技术对于提高模具寿命和质量显得十分必要。 7.研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程。采用三坐标测量仪或三坐标扫描仪实现逆向工程是塑料模 CAD/CAM 的关键技术之一。研究和应用多样、调整、廉价的检测设备是实现逆向工程的必要前提。 三 、 设计任务书 1、 课题名称 双盖注塑模具设计 此零件的材料用聚丙烯，可大批量生产。 2、设计内容与步骤 1.塑件的分析 。根据塑件的性能选择原材料 2.注射机的选择和校核。根据塑件的实际体积选择注射机的型号，并 进行校核。 3.选择分型面。塑件的分型面与塑件几何形状、脱模方法、模具类型及排气条件、浇口形 nts式 有关。依据分型面选择原则选择分型面。 4确定型腔数目和排样方式 。在保证塑件质量，提高生产率和经济性，来确定型腔的数目及其排布 5.浇注系统的设计。浇注系统的设计包括主流道的设计，冷料穴的设计，分流道的设计和浇口的设计。 6.成型零件的工作尺寸计算。根据零件图设计凹凸模结构，在计算个工作部分尺寸。 7.导柱导向机构设计 。保证注射模准确合模和开模设置导柱机构，导向机构的作用是导向、定位以及承受一定的侧向压力 。 8.模架的确定。通过计算确定模架的尺寸，在确定各模板的尺寸。 9.脱模机构的设计。 在注射成型的每一循环中，都必须使塑件从模具型腔中或型芯上脱出。选择合理的脱模机构。 10.温度调节系统的设计。设置温度调节系统使模具达到理想的温度要求。 11. 撰写设计说明书。 12. 所有设计文档、资料的整理、收尾、答辩。 3、绘图任务 （ 1） 模具总装配图 （ 2） 模具零件图 （ 3） 模具总成三维图（可选） （ 4） 模具主要零件三维图（可选 ） 四、设计过程进度计划 （ 1）第五周：完成以下航设计内容中的“ 1-2” （ 2）第六周：完成以上设计内容的“ 3-5” （ 3）第七 、 八周：完成以上设计内容的“ 6-7” （ 4）第九 、 十周：完成以上设计内容的“ 8-9” （ 5）第十一、十二周：完成以上设计内容中的“ 10” （ 6）第十三、十四周：完成以上设计内容中的“ 11” （ 7）第十五周：完成以上设计内容中的“ 12” 指导 教师 批阅 意见 指导教师 (签名 )： 年 月 日 nts湖南工学院毕业设计 (论文 )工作中期检查表 题目 双盖注塑模具设计 学生 姓名 张衡 班级学号 212070443 专业 材料成型与控制工程 指 导 教 师 填 写 学
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