汽车离合器精密锻压模具设计【优秀锻造模具全套课程毕业设计含10张CAD图纸】

汽车离合器精密锻压模具设计【优秀锻造模具全套课程毕业设计含10张CAD图纸】

【带任务书+开题报告+外文翻译】【62页@正文30500字】【详情如下】【需要咨询购买全套设计请加QQ1459919609】

A0粗锻总装图.dwg

A0精锻总装图.DWG

A1粗锻上模座.DWG

A1粗锻下模座.DWG

A1精锻上模座.DWG

A1精锻下模座.dwg

A3上模套圈.dwg

A3下模压紧圈.DWG

A3导套.DWG

A3导柱.DWG

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外文文翻译

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粗装.png

粗锻

精装.png

精锻

任务书

毕业（论文）题目：    汽车离合器精密锻压模具设计      

任务书

1．本毕业设计（论文）课题应达到的目的：

（1）综合运用专业理论知识，提高资料的收集与分析能力；

（2）提高计算机综合应用能力；

（3）培养对工程图的识别与绘制能力；

（4）完成毕业设计的各个环节；

（5）撰写的论文要有条例，并努力提高学生的自学能力与独立分析与解决问题的能力。

1．本毕业设计（论文）课题任务的内容和要求（包括原始数据、技术要求、工作要求等）：

内容:

(1)工件加工工艺分析；

(2)用Solidworks建立模具的三维总装图及其爆炸图；

(3)确定模具材料，设计整体结构；

(4)分析模具工作时的受力情况；

(5)完成毕业设计论文

要求：

(1)在分析工件加工工艺的基础上，设计模具；

(2)完成零件及模具的三维造型；

(3)充分阅读文献，收集已有的相关资料；

(4)论文要规范有条理，各有侧重，同时又相互配合，保质保量地完成毕业设计。

毕业设计（论文）任务书

3．对本毕业设计（论文）课题成果的要求（包括毕业设计论文、图表、实物样品等）：

（1）实习报告；

（2）毕业设计（论文）开题报告；

（3）外文翻译；

（4）模具装配图与零件图；

（5）三维造型；

（6）设计说明书（论文）；

4．主要参考文献：

1、机械设计手册

2、模具设计手册

3、模具图册

4、冲压工艺

5、Solidworks2007应用指导

摘    要

随着经济的发展，汽车已逐步成为人们日常生活中必不可缺少的工具。汽车的需求量在不断增长。在没有找到更好的替代品之前，对汽车而言汽车离合器一直将发挥着不可或缺的作用。汽车的性能与汽车离合器质量有着密切相关。因此怎样找到一种加工方法使离合器加工精度高，加工质量好，生产成本低是目前最重要的。而精密模锻是一种相对而言比较有优势的加工方法。针对啮合套结构特点，提出了模膛设计加工的要素及制造锻模齿形模的工艺，确定了其精锻成形工艺。在模具设计过程中，利用三维设计软件Solid Works完成了啮合套模具和零件的几何形状造型和二维工程图，通过AutoCAD对其二维工程图进行修改完善。

关键词:啮合套；加工方法；精密模锻；Solid Works

Abstract

As the economy develops, cars have gradually become an indispensable tool in daily life. The demand for automobiles is ever-increasing. Before an alternative could be found, the clutch will always play an essential role in cars—since the performance of a car is directly related to the quality of its clutch. Therefore, at this point, the most important task is to find a way in which clutches can be produced in high precision, superior quality, but at the same time, at a lower cost. Relatively speaking, the precision die forging process is a better method. Considering the structural characteristics of the meshing bush—the core structure of a clutch, this paper explains the constituent elements of designing mold chambers and the process of making bevel gear mold, which together decide both the design and making of the meshing bush’s precision die forging mold. The solid modeling software Solid Works was used to produce the geometric designs and 2-D engineering drawings of the mold and its product, facilitated by AutoCAD in revising and improving the 2-D drawings.

Keywords：clutch；mold；Processing method；Precision forging；Solid Works

目    录

摘要

Abstract

引言········································································1

第一章 模具的概述   ··········································· 2

1.1 模具的概念、作用和优点··········································  2

1.2 模具的分类和成形特点············································ 3

1.3 模具的加工方法和发展趋势 ········································7

1.4模具的材料选择  ················································  8

第二章  模锻生产工艺  ·····································  11

2.1 模锻成形方法  ············································ 11

2.1.1模锻成形过程 ········································11

2.1.2模锻时金属的流动方向判别································ 13

2.1.3模锻的分类    ······································ 13

2.1.4锻造工艺的基本工序和工步   ························· 14

2．2 模锻变形的力学与金属学基础  ····························· 18

2.2.1基本物理量  ·······································  18

2.2.2 塑性变形  ········································· 18

2.2.3塑性条件（屈服准则）   ····························· 19

2.2.4塑性变形体积不变条件   ····························· 20

2.2.5 塑变图············································· 20

2.2.6金属的塑性和塑性指标································ 21

2.3锻模的基本失效形式及外观检查······························ 22

2．4模锻工艺制定的主要内容   ································· 24

2. 4. 1 制定与模锻变形相关的工艺   ······················ 24

2. 4. 2  制定模锻变形前和变形后的工艺  ·················  25

2.5 模锻件图设计   ·········································· 26

2.5.1 分模面设计········································· 26

2. 5. 2 加工余量、锻件公差和锻造余块   ·················· 26

2. 5. 3 模锻斜度   ······································ 29

2. 5. 4 圆角半径   ······································ 30

2. 5. 5 冲孔连皮   ······································ 31

2. 5. 6飞边槽的设计  ····································· 31

2. 5. 7 技术条件   ·······································33

第三章 啮合套的精密锻压模具设计   ·······················34

3.1 课题主要设计内容   ·······································34

3.2主要设计步骤   ············································34

3.3具体设计分析计算···········································35

3.4预锻模膛设计···············································44

3．4．1 预锻模膛作用········································44

3．4．2 预锻模膛设计········································45

3.5 终锻模膛设计    ··········································45

3．6 原毛坯尺寸的确定··········································47

3．7 模锻变形前的热处理工序····································48

3.7.1加热的目的   ········································48

3.7.2加热的方法    ·······································48

3.7.3锻件温度的选择  ·····································49

3.7.4锻件的冷却      ·····································50

3.7.5钢在加热过程中的物理、化学变化························50

3.8模具材料的选择 ···········································51

第四章 模具的三维实体造型·····································53

4.1 Solid Works功能简介········································53

4.2 SolidWorks三维造型·········································53

第五章  总结 ···················································56

致谢    ·················································57

附录：参考文献    ·······································57

引言

锻造是金属加工方法之一，在现代制造业中占有重要地位。锻造一般属于体积成形，是通过金属体积的转移和分配，来获得机械零件或接近于零件尺寸的毛坯，锻造的产品称为锻件。模锻是适合于大批量生产锻件的锻造方法。模锻时，使用特制、开设有与锻件形状一致或相近的型腔（模膛）的锻模，将锻模安装在锻造设备上，金属毛坯置于锻模的模膛中，锻造设备通过锻模对毛坯施加载荷，是毛坯产生塑性变形，同时变形流动又受到模膛空间的限制。

金属材料通过模锻塑性成形，可以获得形状尺寸精确、表面光洁程度较高的锻件，同时其内组织能够得到显著改善，使用性能得到提高。并且，模锻具有很高的生产率，模锻件机械加工余量较小，材料利用率较高；锻件流线分布合理，零件使用寿命高；生产操作简单方便。在工程应用中承受较大或复杂载荷的零件，常采用模锻方法进行大批量生产。

模锻成形在国民经济各个领域中得到广泛应用。例如汽车、拖拉机、机械、航空、航天、军工等领域，某些需要考虑形状尺寸和内部质量的稳定性，以及有某些特殊性能要求的零件，也经常采用模锻方法生产。由于社会需求和生产技术的进步，各种先进的、特殊的模锻方法不断产生和发展。例如精密模锻、液态模锻、粉末锻造、摆动辗压、自动辗环、高速模锻、超塑模锻等，所加工的材料，也从普通钢和一般的有色金属，发展到特殊钢、高温合金、铝镁合金、复合材料等。

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