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海阳连理岛大桥桩基工程施工方案 内蒙古万通路桥集团有限责任公司连理岛大桥项目部2011年6月1日 海阳连理岛大桥桩基工程施工方案 项 目经 理:施工负责人: 编 写 人: 审 核 人: 内蒙古万通路桥集团有限责任公司连理岛大桥项目部2011年6月1日目 录1 工程概况11.1工程位置11.2 地形地貌11.3 工程内容11.4 编制依据12 施工安排22.1 工作部署22.2 施工部署33 工作进度计划34 施工准备与资源配置计划54.1 施工准备54.2 资源配置计划65 施工方案85.1灌注桩设计要求及标准85.2施工方法与施工设备选型配套95.3 施工工艺及要求106 施工现场平面布置157 主要施工管理计划167.1 质量管理计划167.2 进度管理计划187.3 安全管理计划197.4 现场文明生产保证措施267.5 安全应急预案277.6 环境管理计划28 海阳连理岛大桥桩基工程 投标书_ 中勘冶金勘察设计研究院有限责任公司烟台分公司 1海阳连理岛大桥桩基工程 施工方案1 工程概况1.1工程位置海阳连理岛大桥选址在海阳市凤城区东京路的南端,海阳港的西侧约4km处。该桥梁道路等级为一级公路,设计速度为60km/h,荷载等级为公路-级。1.2 地形地貌拟建场地海底地形较为平缓,陆地地形起伏较大。施工区域属于黄海海域边缘的一部分,地貌类型属海洋-大陆架,海滩由滨海堆积物构成,海滩面微微倾向大海,坡率约0.01,大陆架是海滩向大海的自然延伸,区域内最大水深7.0米。依据勘察资料,拟建场地地层分布较稳定,层序较清晰,上覆土层主要由第四系砂土及粘性土组成,下伏基岩为中生代白垩系细砂岩。自上而下可分为11层:第层:淤泥质粉质黏土(Q4mc),第层:粉质黏土(Q4al),第层:粗砂(Q4 al+pl),第层:砾砂(Q4 al+pl),第层:粉质黏土(Q4 al+pl),第层:砾砂(Q4 al+pl),第层:粉质黏土(Q4 al),第层:砂质残积土(Q4el),第层:强风化细砂岩(K1Ss),第层:中风化细砂岩(K1Ss),第层:微风化细砂岩(K1Ss)。1.3 工程内容根据招标文件要求,本次施工内容有钢平台四周护栏日常维护、桩基冲击成孔、泥浆外运、钢筋笼及声测管安装下放、混凝土浇注、桩头凿除等成桩工作。1.4 编制依据(1) 连理岛大桥项目桩基工程专业分包施工招标文件(编号:LI2011-02);(2) 工程测量规范(GB50026-2007);(3) 建筑桩基技术规范(JGJ94-2008);(4) 港口工程桩基规范(JTJ254-98);(5) 公路桥涵地基与基础设计规范(JTGD632007);(6) 钢筋焊接及验收规程(JTG18-2003);(7) 建筑地基基础设计规范(GB50007-2002);(8) 施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)。(9) 地基与基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002);(10)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)。2 施工安排2.1 工作部署2.1.1 工程施工目标(1) 质量管理目标:合格(2) 施工进度目标:接到招标人开工令后至2011年10月31日前竣工。(3) 安全管理目标:确保安全生产“零”事故,达到安全合格施工现场标准。(4) 文明标化施工管理目标:确保达到文明施工合格工地标准。(5) 环境管理目标:粉尘合格率达到95,施工现场噪声达标排放,废弃物按规定处置率不低于95%。(6) 施工成本目标:确保工程施工费用不超出预算控制价。2.1.2 工作部署原则加强施工过程中的动态管理,合理安排劳动力和施工设备投入,在确保每道工序质量的前提下,科学组织流水及交叉施工,严格劳动纪律,严肃施工调度命令,有计划、有目标地管理各专业施工班组,控制关键工序的施工时间,配合各施工单位,做好桩基工程的施工。2.2 施工部署根据施工情况,依照该施工工序,依次展开。在保证桩基施工的前提下加快施工进度,对各分步工程进行平行作业,最大限度地利用设备资源和劳动力资源。根据本工程特点,为确保按期完工,拟同时开展四个作业面进行桩基施工。四个施工作业面互不交叉,互不干扰,独立施工。为加快施工进度,计划在每步工序投入两个班组轮流进行施工。每班分为四个作业组,车辆运输组、钢筋笼加工组、冲击成孔组及混凝土灌注组。3 工作进度计划根据现场情况,本次施工配合桩基施工的同时,结合本公司的施工经验制定具体的工作进度计划。参照图3-1 工程总进度计划横道图。本次施工拟投入6台冲击钻机,计划每个单元平均施工工期为20天,总工期控制在143天内。计划在2011年10月31日前完成桩基主体部分的施工。_内蒙古万通路桥集团有限责任公司连理岛大桥项目部 3 海阳连理岛大桥桩基工程 施工方案参照图3-1 工程总进度计划横道图。年 度2011年6月10日至2011年10月31日 月份主要工程项目6月7月8月9月10月施工准备冲击成孔钢筋笼制作安装及砼灌注检验检测工程竣工 _ 内蒙古万通路桥集团有限责任公司连理岛大桥项目部 4 海阳连理岛大桥桩基工程 施工方案4 施工准备与资源配置计划4.1 施工准备4.1.1现场准备 (1) 落实施工现场“三通一平”,即水通、电通、道路通、场地平,合理安排施工场地,做好水、电线路的整体规划、场地内交通路线的规划以及测量控制点的设置规划,解决好施工用水、用电、设备安装场地、材料堆放位置、临设、生活设施、作业棚、项目部办公室、施工道路等工作。(2) 组织施工管理人员进行现场踏勘,了解施工区域海况、海底底质情况。(3) 按照施工现场平面布置图搭建临设。4.1.2材料准备 (1) 了解现场用水、用电,道路交通等情况。(2) 按照要求做好甲方提供材料的检查、验收、贮存、保管。(3) 采购施工中所需的各种辅助材料,做好登记、验收、贮存工作。 4.1.3资料准备(1) 场地岩土工程勘察报告(2) 施工平面布置图(3) 各种施工记录、报审、报验表格(4) 施工形象进度图(5) 各种安全标志牌(6) 堆放材料标识牌4.1.4技术准备 (1) 项目技术负责人组织技术人员熟悉设计方案,明确设计要求,并分级进行技术交底,使各作业班组明确各自的职责范围和技术要求。(2) 检测和校准施工所用检测设备和器具,以满足精度要求。(3) 测量工程师按相关单位交付的资料检查、复核测量基线和基点,并做好基线和基点的保护工作。(4) 组织学习施工工艺和安全操作规程,进行安全教育及岗前培训。(5) 按照监理工程师要求,报审施工所需各种文件(6) 同建设单位、监理工程师协商,明确验收程序及验收要点。4.1.5设备准备 (1) 按计划组织设备、材料进场。 (2) 组织设备安装检查、调试运行,检查供电线路、供水线路,准备各种机械、机具配件。4.2 资源配置计划4.2.1组织管理 为保证海阳连理岛大桥钻孔灌注桩工程施工的顺利进行,各部门将各负其责,密切协作,建立由公司精英领导的项目部,项目部内设各专业小组,以确保项目工作的顺利实施和圆满完成。4.2.2项目部人员及分工(1) 项目组织机构工地成立项目部,设项目经理1人,生产经理1人,项目技术负责人1人,质检员1人,材料员1人,安全员1人,技术员1人,分别负责工程施工各过程的组织管理。项目组织机构见图4-1。 图4-1 项目组织机构(2) 主要责任人及职责 项目部人员配备情况表 表4-1岗 位人 数主 要 职 责项目经理1主持全面工作,对外联系,施工生产组织,任务安排,财务核算,对质量、安全、工期、成本、工程回款负责 项目技术负责1全面负责施工技术管理,设计、报告编制。对施工质量、野外及室内资料进行全面质量监控施工负责人1全面负责施工现场调度、施工管理,对施工进度、安全负责安全员1全面负责安全生产组织管理,开展安全活动,实施标准化作业,及时上报安全报表;对安全生产负责材料员1负责现场材料管理技术员1负责现场施工技术指导质检员1施工全过程质量监理,与监理工程师共同检查验收各工序质量,负责技术资料整理,汇齐签证,对工程质量负责(3) 拟投入劳动力情况按工程施工阶段投入劳动力情况 表4-2 阶段工种按工程施工阶段投入劳动力情况5月6月6月7月7月8月8月9月9月10月10月12月电焊工111111起重工111111钻工52020202010电工111111司机111111勤杂工122221合计1329292929155 施工方案5.1灌注桩设计要求及标准 (1) 桩位测量:采用坐标法,中心位置偏差小于20mm。(2) 护筒埋设:不倾斜、底部不渗漏、不下沉,埋设中心轴与桩位中心偏差小于10mm。(3) 成孔: 桩孔直径偏差:不小于设计桩径 桩孔深偏差:比设计深度超深不小于50mm 桩孔垂直度:1.0% 桩孔中心位置偏差:50mm 沉渣厚度:50mm(4) 钢筋笼制作 主筋间距:10mm 箍筋间距:20mm 钢筋笼直径:10mm 钢筋笼长度:10mm 主筋搭接长度(双面焊接): 5d 保护层允许偏差:20mm 钢筋笼标高100mm,中心度20mm 5.2施工方法与施工设备选型配套5.2.1主要施工方法根据场地条件,在已有的施工平台上进行灌注桩施工。本次施工选择冲击钻机,钢护筒与泥浆护壁相结合,正循环钻进的施工工艺成孔,采用导管法灌注水下混凝土成桩的施工方法。5.2.2主要施工工艺流程图图5-1 灌注桩施工工艺流程图5.2.3施工设备选型及配套根据工程量、计划工期、工艺要求和现场条件等,结合以往施工经验。主要施工设备配备及测量仪器见表5-1,表5-2。 主要施工设备 表5-1机械名称规格型号额定功率(kw)或容量(m3)或吨位(t)厂牌及出厂时间数量(台)新旧程度()小计其 中拥有新购租赁冲击钻机CZ-15556泥浆泵BW-250226电焊机ZXE1-315154钢筋切断机2.21发电机120GF120kw4气割设备PCS-801拖拉机15.3 施工工艺及要求5.3.1过程施工工艺(1) 主要施工步骤: 钻机就位:严格按照安装规程进行设备安装,钻机必须调平、稳固,钻机垂直度小于1%,其钢丝绳中心线与桩位中心偏差不得大于10mm。 泥浆循环及其制备:采用外挂泥浆槽和钢护筒共同形成泥浆循环系统,据勘察报告,淤泥质粉质粘土为良好的造浆材料,故此钻进过程以自造浆为主,施工过程中视情况添加其它辅助造浆材料。 开钻:整个设备安装完成后,由技术负责、测量技术人员、质检员、安全员、机台等进行验收,签字后方可开钻施工。 钻进:在淤泥质粉质粘土层钻进时, 桩长按实际地层条件和入岩深度确定,在达到设计要求时,捞取渣样,并报甲方技术主管确认桩长。 终孔:达到设计孔深时,及时上报甲方技术主办,检验孔位、孔深、孔径、垂直度等情况,并填写终孔检查记录。 一次清孔:终孔后,采用泥浆泵循环清孔,在清孔过程中保持足够的水头,防止出现塌孔。并以泥浆中不含大颗粒岩屑为停止一次清孔的标准。 下放钢筋笼:应对准孔位,吊直扶稳缓慢下放,若遇阻应正反旋转,不得猛钻猛放,防止碰撞孔壁。笼体下放到设计位置后,应立即固定钢筋笼。等待相关人员进行隐蔽工程验收。 安放导管:采用直螺纹丝扣式导管,内径300mm,壁厚10mm,分节长度为2.6m,底管长度3.85m,另备1.0m、1.5m的调整节。在使用前,先进行调直、试拼组装、试压、编号及自下而上标示尺度,合格后投入使用。安装时在孔位旁分段拼装,在吊放时进一步拼装,分段拼装前仔细检查变形和密封圈磨损情况,并保证管内壁光滑顺直、局部无凸凹,粘附的灰浆擦拭干净。下导管时,导管长度要与孔深相符合并提离孔底3050cm。 二次清孔:导管下入后,复测孔底沉渣厚度,若超出规定则采用导管进行清孔。当孔底沉渣50mm,泥浆性能满足规范要求即可停止清孔。清孔后由质检人员会同监理人员进行检查验收。验收合格后立即进行砼灌注。 灌注水下混凝土:以初灌埋管深度1.0m计算,结合灌注工艺,开盘料斗不得小于3.5m3,灌注采用导管水下回顶法灌注工艺成桩其要点:a 设计好单桩灌注时间及小时砼供应量。b初灌正常后应连续进行灌注,不得中途停顿。c灌注过程中,应经常测量砼面上升高度。根据砼面高度,计算桩的充盈系数,并及时调整砼的需要量。d适时提升拆卸导管,保证导管合理埋深。一般埋管不大于6m,最小不少于2.0m,并做好灌注记录。e最后一次砼灌注量应严格控制,由于本工程桩的桩径较大,桩顶标高据平台面面较深,需要保证合理的桩头超灌量,要求超灌高度控制不少于设计桩顶标高一倍桩径。(2) 钢筋笼制作 钢筋笼制作方法钢筋笼制作采取分段制作、安放,同一截面接头不能超过主筋总数的50%,主筋的搭接应互相错开。钢筋笼成型采用“箍筋成型”法施工,即先在加强箍筋圈上标出主筋位置,焊好主筋,再在主筋上标出箍筋位置,然后将主筋长度范围内的全部箍筋圈,按上面的标记对准位置,依次扶正箍筋并逐根焊好。钢筋笼完成后,在外层均匀布置三根声测管。声测管要求用扎丝绑扎。钢筋笼加工好后,由加工场运至已成孔桩位。 钢筋笼制作技术要求a钢筋应具有质量保证书、并通过抽样复检合格的钢筋。钢筋笼由持证电焊工上岗制作,并对钢筋搭焊接头抽样送检,抽样数量为每200个焊接接头一组试验。钢筋笼在预制模中焊接成型,做到主筋成型直、误差小、箍筋圆,直观效果好。钢筋笼的制作偏差范围如下:主筋间距:10 箍筋间距:20钢笼长度:10 钢笼直径:10焊接长度:(单面焊)10d 双面焊5d相邻两接头错开:875,且35d(主筋直径)主筋保护层:20b声测管 声测管一段采用钢管,桩底端封闭,顶端用木塞塞住。单桩均匀布置三根声测管,用扎丝固定在钢筋笼上,随钢筋笼下放。c钢筋笼保护层为了保证钢筋笼主筋不产生露筋现象,采用砼块在钢筋笼上设置,每隔2米设置一组。(3) 钢筋笼下放钢筋笼下放时应保证其足够的垂直度,下放困难时应左右或上下旋转,不可强压,以免破坏孔壁和钢筋笼。每2米设置一道保护层,特别在上部应多设几道,同时下放时应保证二根吊筋长短一致,确保钢筋笼中心与桩中心一致。5.3.2 施工技术措施(1) 桩位定位措施根据业主提供的测量基准点和基线,会同监理及有关单位复核认定后,方可作为测量基点使用,并经常复核。桩位采用三次校正复核措施,即第一次放样定出桩位中心,并用十字交叉法确定护筒坑的挖掘位置;第二次测量校正护筒位置,打入定位钢筋,并在护筒边上做好标记,并提请监理复核;第三次钻孔定位时,使用铅锤校正,使桩锤中心与桩位中心重合。(2) 成孔质量控制措施钻孔灌注桩施工钻机定位必须水平、稳固。合理设计钻锤,钻锤上部加设护正圈,使钻头回转平稳。根据不同地层的可钻性选择合理钻进技术参数和相应操作技术。发现钻孔倾斜时,应采取纠斜措施,或用粘土回填后重新成孔。合理调配泥浆性能,防止缩径和坍孔,减小泥皮厚度,提高桩身侧摩阻力。现场底层有较厚的砂层,针对本工程易坍孔、缩孔的特点,在缩孔的部位进行多次扫孔,以保证桩身直径达到设计要求。经常检查钻头直径,发现磨损及时修复,以防止因钻头磨损影响钻孔的正常直径。桩身如造成坍孔现象可对泥浆的比重控制,或适当加入黄土来防止扩底时坍孔。清孔质量保证措施:第一次清孔采用大泵量冲孔,换浆排渣为第二次孔清孔创造条件。同时派专人清理泥浆池及浆沟中的钻渣。第二次清孔,确保沉渣满足设计与施工规范要求,工程桩严格控制在5以内,并且尽可能把沉渣控制在最小限度,以提高单桩承载持力层的确定:根据设计孔深要求对照工程地质报告、上返岩样和冲击速度情况确定入持力层深度。进入持力层后,每隔一小时记录一次进尺,以判定是否有夹层。若冲进突然加快,则应及时通知现场监理、业主,重新分析地层。(3) 钢筋笼质量保证措施钢筋进场应验收,要有质保单,并作力学试验和焊接试验,合格后方可启用。焊条要有质保单,其牌号要与钢筋性能相适应。钢筋笼主筋固定,点焊时要合理选用电焊电流,以免烧伤钢筋。对现场制作好的钢筋笼每节均需进行检查。检查钢筋笼长度、直径和主筋间距、箍筋间距,同时还要检查其外观情况是否符合规范要求,不合格者勒令整顿。钢筋接头采用单面焊,焊接长度不小于10d,按规定对焊接接头抽样检查,检查其焊接质量。经验收合格的每节钢筋笼使用前平放在平整的场地上。考虑到钢筋笼直径较大,为防止平放自重变形,采用十字钢筋撑将加强箍筋撑好。钢筋笼入孔前要调直,孔口焊接时,上、下钢笼要保持同心。钢笼定位要准确,为确保其定位的准确性,必须用水准仪测量桩位地面标高并核实计算无误的吊筋长度,用足够强度的杆件固定在机台上。(4) 混凝土灌注质量控制严格控制商品混凝土的质量。进场做到随时计量,检查砼的坍落度,确保具有较好的和易性、流动性、粘聚性,确保砼没有离析现象,否则,严禁灌入孔中。导管必须密封不漏水,导管一般埋管不大于6m,最小不少于2.0m。混凝土初灌量应保证导管一次性埋入砼内1m以上。灌砼应紧凑、连续不断地进行,及时测量孔内砼面高度,以指导导管的提升和拆除,提动导管时,应使导管保持在桩孔中心,以防挂碰钢筋笼。拆导管时应做到一节一节拆,最多不超过二节。桩顶标高控制:应保证不少于1500mm的超灌量。每桩浇注结束后应严格检查,以保证其足够的加灌量,防止事后接桩。每桩至少做一组砼试块,单桩灌注超过50m3应不于二组,以检查混凝土的抗压强度。在砼的浇筑过程中,应经常上下提拔导管,以使砼振捣密实,特别是在浇的结束时,不可一次性将导管拔出,应反复提拔后,一节一节拔出,以保证桩头砼的质量。6 施工现场平面布置6.1现场施工布置和临舍的布置设项目部办公室,以方便生产调度、质检、材料管理、后勤等办公。在指定场地内搭设职工宿舍、食堂、厕所等设施,满足职工生活需要。6.2原材料及加工堆放场地的布置现场设置一处材料堆放场地,一处材料堆放场地,随施工的进行,根据进度情况做适当调整。6.3临时设施用地计划施工平面图中临时用地面积见表6-1。临时设施用地面积表 表6-1用 途面积(m2)需用时间(天)办公室100180职工宿舍300180临时食堂50180设备存放、维修场地200160钢筋笼加工场地400160库房30180厕所30180门卫101806.4现场施工平面布置现场施工平面布置见图6-1。图6-1 施工平面布置图7 主要施工管理计划7.1 质量管理计划 7.1.1 质量目标及分解严格按照施工规范、验收标准控制每道工序作业,层层分解质量目标,加强现场质量控制和质量检查,发现问题及时解决,从根本上杜绝质量事故的发生,保证工程质量一次验收合格,确保目标实现。7.1.2 质量保证体系实行项目经理负责制,项目经理对工程进行全面负责,对质量工作进行全面领导。在公司质量保证体系下根据本工程施工特点建立质量保证体系,具体指导本工程施工中的每一个具体环节。项目技术负责人主要负责技术、质量工作,对工程质量进行全面管理。工程竣工后,项目经理对提交的竣工产品质量在设计使用期限内负责。质量保证体系见图7-1。图7-1 质量保证体系7.1.3 质量控制措施(1) 设专职质检员对施工中的各工序进行跟踪检查,严格按施工图纸、验收规范检查验收。重点抓好特殊过程的控制。各班组设兼职质量检查员,对各工序进行自检、互检、交接检,杜绝质量失控现象。 (2) 对职工经常开展质量管理教育,提高职工的质量意识。(3) 落实岗位责任制、技术交底制度和质量奖罚制度,各岗位技术人员要明确自己的职责范围,认真负责,互相配合,每道工序施工前必须进行技术、工艺质量交底,且双方必须在书面资料上签字。(4) 加强施工全过程的质量控制,搞好施工图会审工作和施工过程中的技术复核工作。(5) 切实做好测量仪器和使用器具的复核、校正工作,确保其准确性,对使用人员进行必要的培训,确保仪器正确使用。(6) 抓好原材料的采购进场、保管等环节的质量工作,无出厂合格证的原材料不得进入施工现场,不合格材料不得使用,并立即运出施工现场。(7) 资料整理要与工程同步进行,按要求做到认真可靠齐全,字迹工整,装订整齐。 (8) 针对施工中的重点、难点问题,设置工序管理点进行重点监控。(9) 从“三检制”入手,进行质量控制,时时掌握质量动态,将质量事故消灭在萌芽状态。严格按照施工组织设计中确定的工艺和技术要求施工,不得任意变更。 (10) 实行质量否决权,按规定进行质量评定考核,奖优罚劣。(11) 每周召开一次质量例会,及时分析施工中出现的问题。(12) 健全检查监督体制,对各项工作及时检查,发现问题及时处理,记录人自检率100%,调查组长复检率100%,项目负责抽检率不低于60%。7.2 进度管理计划 7.2.1 组织措施(1) 指派组织管理能力强,施工经验丰富、有敬业精神的管理人员组成项目部。(2) 强化施工调度与协调工作,超前布局谋势,密切监控落实,及时解决问题。重点工序采取垂直管理,横向强制协调手段,减少中间环节,避免造成各种形式的停窝工,提高工作效率。(3) 选择熟练工人,足量到位,重要岗位、特殊岗位作业人员持证上岗。(4) 明确各岗位职责,执行奖罚制度,充分调动员工的积极性和创造性。在保证施工质量的前提下,加快施工速度。(5) 加强施工调度,优化工序安排,努力提高成孔的连续作业水平,满足施工要求。(6) 加强场内主要运输通道的维修,保证运输车畅通,不因道路影响正常施工。(7) 协调好与周围单位及政府职能部门的关系,最大程度地减少外部因素对施工进度的影响。(8) 强化项目管理,做到全面计划,统一组织、协调劳动力、物资、设备的调配。(9) 认真做好施工前的准备工作,及时组织人员、材料、机具进场,搞好各项临建设施。(10) 合理布置施工现场,使各环节互不影响。加强施工生产调度,合理组织施工,搞好各工种、各工序之间的衔接,避免窝工、怠工现象,提高工作效率。7.2.2确保施工进度的技术措施(1) 充分做好施工准备工作,保证“进场快、安装快、开工快”,确保工程尽快开工。(2) 投入配套机械设备,提高设备利用率、完好率和机械化作业程度,节约时间,确保工期。(3) 提早介入材料的采购、运输和储备,备足材料,不因缺料而影响工期。(4) 及时调整各分项工程的进度计划和劳力、机械设备投入,注入足够资金,保证施工需要。(5) 对施工完全合格,杜绝返工现象。(6) 技术组及时组织桩位放样、复测等工作,防止返工现象出现。(7) 提高时空利用率,推行立体、平行、交叉作业法,实现上下左右、前后内外、多种工序相互穿插,紧密衔接,最大限度地提高工效,缩短工期。(8) 做好施工记录,及时发现事故隐患或其他信息,提高施工速度。施工过程中机械易损件备足、备齐,保证设备维修所需。(9) 定期对机械设备维修保养,防止机械发生重大事故。(10) 严格按设计要求、施工规范组织施工,严格工序管理,保证各工序7.3 安全管理计划 7.3.1 项目职业健康安全管理目标(1) 安全隐患整改率100%;(2) 千人负伤率低于3;(3) 工亡事故为零;(4) 职业病发病率为零。7.3.2 项目安全管理网络安全是关系人命和施工顺利进行的大事,也是直接影响一个企业成败的关键。本工程中工期短,各工序交叉作业繁忙、机械化程度高,安全问题尤为重要。成立安全生产领导小组,项目经理任组长,设专职安全员1名,任安全生产领导小组副组长,具体负责安全生产管理工作,在各机、组成立安全生产活动小组,各机、组长负责本机、组的安全生产管理工作。安全管理网络见图7-2。 图7-2 安全管理网络项目经理为该项目安全产生的第一责任人,成立以项目经理为组长,项目技术负责人及安全员为副组长的安全工作领导小组,各施工队建立安全生产管理小组,每个施工班(组)确定兼职安全员,建立安全工作网,对安全生产及全体职工负责。加强现场施工人员的安全意识和安全生产教育,预防为主,增强自我保护能力,严格遵守各项安全生产管理制度及操作规程。(1) 加强对施工人员安全操作的培训工作。(2) 定期进行全面安全检查,查隐患、查执行安全制度的情况,及时总结安全工作经验,对存在的问题及时整改,对好的经验及时推广。7.3.3 职业健康安全资源配置(1) 根据项目施工实际需要采购、保管、发放劳动保护用品。(2) 进入施工现场的所有员工必须按规定穿着劳保服,佩戴或穿戴劳动保护用品、用具, 防止人身安全伤害。(3) 在噪声超过85分贝的环境下作业,应佩戴耳塞或其它有效防护。(4) 在烟雾和粉尘环境下工作时,应佩戴过滤面具或滤毒器。(5) 从事电气焊等具有伤害眼睛工作的员工应佩戴目镜、面罩等保护用品。(6) 配备汽车的车况要优良,并由经验丰富的司机承担交通运输任务。7.3.4 安全管理制度(1) 贯彻“安全第一、预防为主”的安全方针。(2) 现场施工必须严格执行“安全生产六大纪律”、建筑机械使用技术规范、施工现场临时用电安全技术措施、施工现场防火规定、施工现场机械设备安全规定。(3) 设专职安全员,负责工地安全管理工作。各工种、各班组设立兼职安全员,负责监督日常安全工作。 (4) 做好开工前的安全检查工作。检查内容要列出检查表。达不到安全生产规定要求的,要立即整改。发生责任事故,按安全否决权实施细则惩罚。(5)搞好安全班组活动,定期召开安全工作会议,进行安全检查活动,开展安全工作评比活动,杜绝安全隐患,由安全员做好安全日记。(6) 实行24小时巡回值班制、定期开展安全生产活动。项目部每周检查1次,专职安全员每天至少检查1次。检查出的事故隐患,要立即整改。安全管理领导小组每周召开一次例会,研究解决施工中出现的安全问题。(7) 落实安全生产责任制,逐级签订安全承包合同,使各级明确自己的安全工作职责,制定安全规划,达到全员参加、全面管理的目的,做到“安全生产,人人有责”。(8) 认真实施规范化作业,严肃施工纪律和劳动纪律,杜绝违章指挥与违章操作,保证防护设施的投入,使安全建立在管理科学、技术先进、防护可靠的基础上。(9) 若监理工程师认为我方在现场施工中存在安全隐患,有可能威胁到现场人员生命安全和建设方的利益,有权要求我方采取必要措施和增加必需的设施以杜绝安全隐患。7.3.5 安全技术措施(1) 制度保证措施严格执行安全施工的有关制度、规定、办法,根据本合同段工程的特点和所投入的机械设备情况,制定相应的安全操作规程及使用规定。建立安全生产责任制。各级负责人签订安全生产责任状,做到“纵向到底,横向到边”。建立安全包保制。对重点项目实行干部、班组层层包保制,责任到人,责任到具体施工的每一道工序。建立火工品管理制度。严格实行火工品领料、退料制度。火工品库房远离居住区,坚决杜绝帐物不符和火工品丢失。建立安全抵押金制度。逐级签订安全风险合同,每月计价扣留2%安全抵押金,每百日无安全事故返还,并按2奖励,否则扣发抵押金,并追究有关人员的责任。建立安全事故申报制度。事故发生时,按程序及时申报,杜绝隐瞒事故的现象发生。建立安全生产定期和不定期例会制度。每周召开一次调度会,及时消灭不安全隐患。建立安全生产定期和不定期检查制度。项目部每周对安全生产情况进行一次检查。建立安全教育培训制度。施工前和施工中,根据施工内容,有针对性地组织参建职工进行安全教育培训,使“安全第一”的思想深入到每个职工心中,消除因安全知识的匮乏而引起的安全事故。(2) 水上工程施工的安全保证措施水上作业人员要熟悉救生设备的使用,施工作业时必须穿好救生衣,严禁穿拖鞋。水上作业人员严禁喝酒,工作时严禁游泳,严禁自行捞取流物和抛掷工具。当发生人员溺水事故,第一目击者要首先确定跌入海域的位置,并立即与船机调度联系,并设法与附近的船只联系,请求支援。船机调度接到报警后,要在第一时间内与海事局联系,请求打捞队的帮助,并打120急救电话,到就近岸边等候溺水伤员。溺水人员被救出水面后,要立即设法排空溺水人员腹内的海水,由交通艇送至120急救车停驶的就近地点,抬上救护车送医院急救。(3) 钻孔作业安全措施机台内钻具、钻杆、工器具必须摆放整齐,保持良好的工作环境。经常检查卷扬机钢丝绳固定端和松紧情况,检查各定位,换档,制动和提引装置是否牢靠。升降钻具,移动设备时,应精心操作。严禁用手或手持工具拨动运行中的钢丝绳。各种设备上的钢丝绳均不得破损。严禁接触机械运转的任何裸露部件。不得靠近,跨越机械危险部件,擦洗或拆卸运转中的设备。处理故障、更换部件或设备局部调整时,均应停机后进行。钻机移位多垫枕木,垫平枕木,垫牢枕木。吊放钢筋笼时,必须由专人统一指挥。起重臂及钢筋笼下严禁人员站立或通行。钻进过程中无关人员不得在钻机周围停留。泥浆池、排污池四周设置围栏,栏杆材料选用脚手架,防护高度应有一米左右。泥浆泵架设在泥浆池中的长枕木上,操作区搭设木板等操作台。并保持干净,防止操作人员滑入泥浆池中。 (4) 临时用电安全技术措施现场电缆必须安全布设,电缆电线均应架空,过道处须用钢管保护或埋入地下。各种电器控制必须设立二级漏电保护装置。电器、电路必须断电修理,并挂上警示牌,电工应定期检查电器、电路的安全性。电气设备所用保险丝的额定电流应与其负荷、容量相适应。禁止用其他金属丝代替保险丝。电箱内电气设备均应完整无缺,并设有专门漏电保护开关。电动机械及工具应严格执行“一机一闸”规定。各类电动手持工具应有漏电保护装置,电线无破损,插头插座完整。电焊机等设备应装有随机控制接触器,并保护接零。固定式电动机械设备需要随机电源开关控制,并设有接地保护。应由专业电工负责供电,其他人员不得随意接电和动用电气设备。电气开关操作标记要齐全、清晰。拉闸作业时必须挂“严禁合闸,有人作业!”标志牌,并有专人监护。多人在同一停电线路上作业时,应由专人负责,统一指挥。采购的各种电气设备、元件应有产品合格证,不得使用假冒伪劣产品。施工用电必须安符合要求的配电箱、漏电保护器。电气设备要有接地线。容易被人触及的外露导电部位必须有防护装置,并设安全标志。电焊设备导线和场内照明线均应用绝缘线。不得用串联金属棒或其他导电物件将电压引入焊件。露天配电箱,开关箱、电控箱等应加防雨设施。在带电导线、设备等附近,不得有损坏电气绝缘或可能引起电气火灾的热源。雨天作业必须将振动棒遮盖,避免雨水浸入电机导电伤人。搬运振动棒时,应切断电源后进行,否则不准搬、抬或移动。 办公室及宿舍尽量使用节能照明灯,要做到人走灯熄,杜绝昼夜长明灯。 杜绝计算机主机、显示器、打印机、复印机、复印机、传真机等办公设备即使长时间无人使用也常处于待机状态。 职工宿舍严禁使用电炉、碘钨灯取暖(4) 消防安全措施做到预防为主,杜绝火灾隐患。制定项目消防措施,划分责任区,并保证作业班组及专职安全员及其他人员随时会使用消防设备。现场必须配备消防器材,电路控制系统必须有防雨淋设施。临时搭建的板房、工棚要符合安全标准,留有消防通道。材料库要配干粉灭火器。施工班组长应对其负责施工的作业范围内的潜在火灾因素保持高度警惕。发现火灾险情,应立即排除。安全检查:为了使国家和上级部门有关安全生产政策、法规、规章制度得到具体落实执行,对施工安全工作需要经常性的组织检查,检查分以下几种形式:a、定期检查组成临时工作小组,对消防安全进行大检查,对查出的问题,责令有关部门及时解决。b、班前、班后检查对施工现场、设备、电器用具,安全备用品等进行具体检查,对发现的消防隐患及时处理。(5) 冬季施工措施随时与气象部门联系,及时掌握天气变化情况,充分作好预防、准备工作。制定防滑、防火、防剥、防冻、防煤气、防触电等安全措施,建立冬期施工安全责任制,劳保用品应及时发放。注意设备保护,防止设备冻裂。要准备足够的防雨雪器具及材料,保证做好材料、设备的保护工作。各种生产用主要材料要有足够的储备,保证雨雪天正常施工。当采用商品混凝土时,在浇筑前,应了解商品混凝土中掺入抗冻剂的性能,并做好相应的防冻保暖措施。施工现场严禁点火、烧火,严禁在易燃物旁吸烟。职工宿舍禁止私拉电线接电热毯、电驴子取暖。(6) 雨季施工安全措施雨季施工,注意平台施工中防止漏电,防止人员滑落入海。各种露天使用的电气设备,闸箱的防雨措施要落实,电气设备应放在较高的干燥处。电闸箱要有防雨盖,电焊机应加防护雨罩。雨季要检查现场电气设备的接零、接地保护措施是否牢靠;漏

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