产品镶合金-最终版.doc

MSP/DRILEX 美国钻采系统（南京）有限公司 产品镶合金油浴加热方式改进周国东美国钻采系统（南京）有限公司2009年6月第1章 绪论1.1 现状把握图一(1)作为节流阀的两个部件阀座体和阀杆体，见图1-1，在工艺最后一道工序,需对内孔进行镶嵌合金套。工件相配部位浸没在油中，采用人工火焰从油箱底部加热，油温难以控制，由于火焰集中，若操作不当会引起油箱底部烧通，导热油从油箱里流出，灼伤操作者，污染现场环境，甚至会引起火灾。(2) 对产品的过盈量进行计算，产品镶配过盈量大小是制约着镶配合金工艺实现的关键因素，也可给镶嵌产品的油温作为一个参考。按图纸要求阀座体与合金套配合最小间隙0.01mm，最大过盈量0.039mm，阀杆体配合最小间隙0.019mm，最大过盈量0.030mm。但在实际配制过程中，合金外径必须比阀座体内孔大0.02mm0.035mm，过松达不到使用要求，过紧工艺上难以实现。其次就是做好相关记录零件标示，便于可追溯性查找。(3) 图1-2以前在镶配过程中常出现镶配不到位，到底部时留有缝隙，主要原因底部加工过程中，毛刺没有清除掉，造成下道工序带来重新加热镶配，降低了生产效率。图1-1 改进前加热方式图1-2 阀座体产品装配图(4) 产品在整个采油树上占有比例量不大。1.2 现场讨论通过与大家讨论，得出已下几种方案：(1) 电磁加热：用电磁炉对油加热，热效率高，是所有加热方式中热效率最高的，且温度较好控制，但由于市场定型产品锅的深度不够，不能满足产品需求，到厂家定做加热器锅大约要花费7 000-10 000元,成本高，不可行。(2) 电炉加热：将工件放入炉中加热，通过热传递膨胀内径，镶入合金套。由于在炉中加热，工件表面会变色，影响产品外观，影响产品质量，不可行。(3) 电阻油浴加热：将现在的火焰加热改为电阻油浴加热，工件不会变色，且没有明火。第2章 目标制定及实施过程2.1 目标制定（1）确定采用第三种加热方式:电阻油浴加热，采用自动温度控制。（2）增加作业前准备工作，检查、确认清除沟槽内毛刺，减少不必要返工。（3）作业一次，加热需要时间约1个小时，每炉可做5个阀座体5个阀杆体。2.2 目标实施时间:5月25日6月16日方案设计（见图2-1）:周国东(机械部分)、蒋永钊(电器部分)成套公司实施制作：方浩、王贤宗 抽油烟装置采购实施制作：施宝良、王昌宝。图2-1 油浴加热机械部分图2-1相关技术要求：(1) 内腔尺寸：430400300，中间支撑工件部分采用方管加焊金属网；(2) 电器部分：2个3kw电阻加热棒和1个热传感器；(3) 加热从25到230，理论需要时间约1小时；(4) 导热油型号:32#机械油。2.3 设备耐热试验(1) 图2-2从30以每次递增10逐步加热到200，从200到230，逐次递增5加热；(2) 图2-3加热到200，油开始冒烟，到230，油烟较浓；(3) 图2-4加热到230，加热电阻外壳橡胶开始软化，改进后使用胶木套，见图2-5，效果良好；(4) 底部接线固定在油箱脚上，易被高温灼焦，见图2-4，改进后使用绝缘管防护，耐高温可达500，见图2-5，满足使用要求；(5) 油烟大，不利于操作，改进后，增设抽烟排风扇，将油烟从室内排出。图2-2 设备耐热试验可到230 图2-3 油温加热到230，出现大量油烟图2-4 改进前加热到230胶管开始软化 图2-5 改进后用胶木套和绝缘管得到改善2.4 产品试验时间：7月2日地点:小件车间操作者：曹学斌、赵在明试验方法及注意事项，见产品镶合金作业检查表2-1。表2-1 产品镶合金作业检查表日期： 现场责任人：曹学彬序号作业内容检验方法检验频次操作者辅助工具1将需配合工件（包括合金）清洗干净，不得有油污杂质等目视外观作业前/次干净的抹布2内孔退刀槽不可有毛刺塞规检查作业前/次检具/木板3将工件放入油箱内加油，直到油面离上端面90mm，看标记线目视刻度作业前/次4附近有无消防器材目视刻度作业前/次5接通电源将温度调节器调到190，直到加热到设定温度后保温6min-8min目视温度调节器作业前/次6开启排风扇，用铁钳将工件取出，快速放入合金套，确保合金镶制到位目视作业前/次7若工件未镶制到位需放入油中重新加热，取出合金，检查重新镶配目视作业前/次钳子/木槌8作业结束后需上好炉盖，关闭电源目视作业前/次9待油冷却10-12小时后，将