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第一章 总 则第一条 发电站的设备检修，是提高设备健康水平，保证安全、满发、经济运行的重要措施。电站发须把检修工作作为企业管理的一项重要内容来抓，根据设备的运行规律，坚持以预防为主的计划检修，保证设备不带病运行；坚持“质量第一”的方针，切实做到应修必修，修必修好的原则，使全站设备经常处于良好状态。第二条 检修工作要贯彻挖潜、革新、改造的方针，在保证质量的前提下，全面实现多、快、好、省，努力做到：质量好：经过检修的设备，能保证长期的安全、满发、经济运行，检修间隔长，临检次数少；工效高：检修工期短，耗用工时少；用料省：器材消耗少，修旧利废好；安全好：不发生重大人身、设备事故，一般事故也少；多发电：作到安全满发、稳发，经济运行。第三条 检修期间各电站成立检修领导小组，由各电站站长全面负责，技术人员具体组织管理，检修领导小组负责检修领导工作及时解决问题。第四条 检修工作要建立明确的责任制，培养一支具有高度责任感、严格劳动纪律、过硬技术本领、优良工艺作风的检修队伍，保证检修任务的顺利完成。第五条 检修工作主要依靠工人、干部、技术人员。要抽调一部分运行人员参加检修，使运行人员熟悉设备，用好设备；检修人员要熟悉运行，修好设备。两者要密切配合，加强协作，共同管好设备。第六条 电站主要设备的检修分为：大修、中修、小修。第七条 设备的大修是指把设备全部解体、回装、调试、校验的检修；中修是指设备未全部解体，只解体个别部件（部位）、调试校验的检修；小修是指把设备的特殊的部件进行解体检查调整、清理、除锈涂漆、调试校验的检修。从检修项目、技术范围、难度来讲三者关系是：大修大于中修，中修大于小修。第八条 根据设备日常运行情况及产生故障原因，进行技术分析，确定检修范围及项目。第二章 检修间隔、项目和天数第一节 主要设备的检修间隔第九条 电站主要设备的检修间隔，按生产厂家的要求及设备的具体技术状况来确定大修、中修、小修。其安排间隔如表一。（表一） 主要设备大、中、小修间隔（年）设备名称大修间隔中修间隔小修间隔发电机组321调速器321主变压器10年以上5135KV断路器32根据运行情况和检查试验结果确定。6KV断路器32根据运行情况和检查试验结果确定。励磁屏32根据运行情况和检查试验结果确定。电气一次、二次设备32根据运行情况和检查试验结果确定。每年查一次第十条 新投产或迁装的主要设备，第一次大修的时间按下述的规定执行：1、水轮发电机正式投入运行后一年左右；2、主变压器正式投入运行后五年左右。第十一条 符合下列条件者，水轮发电机的间隔可适当延长（但延长时间不得超过规定值的1倍以上）或缩短。一、大修间隔可延长的条件：1、运行情况正常，能达到设计的出力和效率；2、机组振动，摆度合格，达到优良；3、水轮机汽蚀磨损情况良好；4、轴承运行良好，无严重漏油、渗油，轴瓦无脱壳现象，运行温度正常；5、导水叶接力器动作灵活，摆动不超过规定值；6、调速系统工作正常，灵活可靠；7、压力管道、蜗壳转轮室和尾水管锥等无威胁安全运行的严重缺陷；8、定子绝缘稍差，但历次试验结果比较稳定，不影响安全运行，直流电阻平衡稳定，运行中温度正常。转子绕组绝缘良好无松动，磁极接头良好；9、定子铁芯无局部过热和松动；10、定、转子结构部件良好；11、整个机组转动部分运行正常。二、有符合下列条件之一者，检修间隔应缩短：1、主要运行参数经常超过规定值，可能导致设备损坏、机组效率和出力降低；2、机组振动和摆度不合格；3、严重漏油，转轮室有摩擦情况；4、导水叶严重漏水，影响机组正常停机；5、水轮机过水部件严重汽蚀和磨损，威胁安全运行；6、轴承严重磨损，轴瓦有磨损和脱壳，小修不能处理；7、定子或转子绕组绝缘不良，威胁安全运行；8、定子铁芯松动，或有局部过热现象；9、转子轮环有严重松动和下沉；10、轴承甩油严重，必须吊转子处理；11、转子引线及磁极接头不良，在平时不能处理；12、经过重大改造或处理过重大缺陷，必须在检修中进行检查和鉴定。第二节 主要设备检修项目第十二条 根据应修必修，修必修好的原则以及电站设备运行情况决定检修项目。设备检修项目分为一般项目和特殊项目。一般项目即是常修项目，是每次都必须进行检修的项目；特殊项目即是不常修项目，是每次检修不一定都进行，可根据具体情况而定的项目。第十三条 主要设备的小修内容：1、消除运行中发生的缺陷；2、处理油、换油、渗油、渗水等；3、重点检查易磨、易损部件，根据具体情况进行处理，或必要的清扫和试验。第十四条 各种主要设备检修项目及其主要工作内容见附录一（表一至表五）。第十五条 附录一（表一至表五）中规定检修项目，可根据运行、检查、试验等结果确定，但应在检修前具体说明。第十六条 检修设备（机组）进行解体应由表到里，自上而下的正确分解顺序进行，回装顺序与解体时相反。解体后零件必须统一保管以免丢失；回装时的零件必须是除去污迹的干净、完好的合格品。第三节 主要设备检修时间第十七条 在确保质量前提下，根据检修的人力、技术、物资准备、设备状况和检修工期等条件，合理地安排检修时间，一般要求在表二规定之内。表二 设备大、中、小修时间（天）设备名称大修时间中修时间小修时间水轮发电机组703510调速器35258励磁屏15105主变2515535KV断路器6426KV断路器642电气一、二次设备352515第十八条 单元制系统的变压器及其断路器等设备检修，所用的天数不应超过主要设备检修天数。第十九条 辅助设备的检修，必须与主设备同时进行处理的，可平时进行，所用天数可在大修中增减。第二十条 为保证检修任务的完成，重大特殊项目，经批准并确定技术方案后，作为技改项目的，可与检修同时进行或不同时进行，但所用天数可在检修天数中增减。第二十一条 在运行中发现威胁设备安全的重大缺陷，必须及时处理时，应及时进行检修，以避免设备的严重损坏。第二十二条 定期性检修（大、中、小）时间的增减必须在保证质量的前提下进行。第二十三条 检修项目所需要的大宗材料、特殊材料、机电产品和备品配件等，由发电公司统一计划购置。第二十四条 检修中要贯彻勤俭节约的精神，努力提高备品修复率。第三章 检修准备工作第二十五条 检修前应进行人员组成、物资、技术、生活等各方面的准备，主要有下列各项：1、根据检修计划、设备缺陷、运行情况、上次检修总结、日常查核结果等进行分析，决定检修项目；2、平衡制定检修的进度，安排班组施工进度；3、制定施工技术措施和安全措施；4、做好物资准备（包括材料备品、安全用具、施工工具等）及场地布置；5、准备好技术记录表格，确定应测绘和校核的备品配件图纸；6、组织班组讨论大修计划、项目、进度、措施及质量要求，确定检修项目的施工和验收负责人。第二十六条 检修开工应具备下列条件：1、重大特殊项目的施工措施已经批准；2、检修的进度、技术措施和安全措施、质量标准已为群众掌握；3、劳动力、主要材料和备品配件已准备好；4、专用工具、施工机具、安全用具和试验设备已经检查试验合格。第四章 检修施工管理要求第二十七条 检修施工管理的组织措施：1、由各电站检修领导小组统一指挥检修工作。2、各班组根据所负检修任务及进度要求，具体组织实际工作。第二十八条 检修设备解体前后各种技术数据由各班组负责人记录。第二十九条 在检修期间，施工中必须做好下列工作：1、贯彻安全工作规程，确保人身和设备安全；2、严格执行质量标准、工艺措施和岗位责任制，保证检修质量；3、及时掌握进度，保证按期竣工；4、节约工料，防止浪费；5、做好消耗材料、工时的记录。第三十条 设备检修后，应达到下列条件：1、检修质量达到规定的质量标准；2、消除设备缺陷；3、恢复出力，提高效率；4、消除泄漏现象；5、安全保护装置和主要自动装置动作可靠，主要仪表、信号及标志正确；6、设备现场整洁；7、检修技术记录正确、齐全。第三十一条 检修人员应培养规规矩矩、整整齐齐、干净利落、毫不马虎的优良工艺作风、严肃认真、一丝不苟，执行工艺措施，正确使用材料、工具、仪器。第三十二条 检修人员在检修开工后，应尽快做好设备解体检查和试验工作。主要工作有：1、做好设备解体前的工作，以确保人身和设备的安全；2、做好原始记录，检查分析设备状况的变化，积累资料，摸清规律；3、针对发现的缺陷，调整检修项目，落实修理方法与进度；4、鉴定以往检修与改进项目的效果。第三十三条 及时做好检修记录，其主要内容应包括设备技术状况、系统或结构的改变、测验和测试数据等。所有记录均应做到正确完整，简明实用。第三十四条 做好现场整洁、工具和仪表的管理、消防等工作。严防工具、工件及其它物件遣落在设备内，以免造成事故。检修竣工后，要认真做好现场清理工作。第三十五条 检修领导小组成员应深入到检修现场进行指导工作，了解检修进度及质量，解决实际问题。第五章 质量验收与检修总结第三十六条 为了保证检修质量，必须做好质量检查和验收工作。质量检查实行检修人员的个人检查、班（组）检查和验收人员的检查相结合的原则，即实行“三检制”。验收人员是反映由专业性类组成的领导小组，一般由专业生产技术人员、主管领导、有特殊技术经验的同志组成。第三十七条 质量检查先由检修者、班（组）按照质量标准自行检查合格后才能交给有关验收人员检查及验收。第三十八条 质量验收分为个人验收，班（组）验收，验收员验收。对于同一设备不同项目可进行分段验收，然后再进行整体或总验收。第三十九条 同一设备的同一项目的可把检修质量的检查与验收同时进行。第四十条 检查工作主要内容包括：1、检修计划项目的执行情况；2、检修的技术组织措施，计划完成情况；3、设备缺陷的消除情况；4、检修中的安全问题；5、尚存在的问题；6、是否可以组织验收。第四十一条 检修设备的验收主要工作内容按施工管理要求有关规定执行。第四十二条 检修结束经检查验收合格后，应填验收记录。其内容必须有检修项目、技术记录、质量评价以及检修人员与验收人员的签名。第四十三条 检修各项工作全部经过试验合格并验收后，由总工程师或检修总负责人决定起动和整体试运行。试运行由运行负责人主持操作。第四十四条 机组经过整体试运行（一般不超过24小时），并以现场全面检查，认为正常后，可交给运行使用，检修工作全部结束。第四十五条 检修总结和技术文件。1、检修结束后，各班组负责人（或技术人员）对同班组人员进行检修工作总结，肯定成绩，找出缺点，不断提高检修质量和工艺水平。2、设备检修技术记录、试验报告等技术资料应作技术档案整理保存。3、各种技术资料由负责检修的生产技术股整理。第四十六条 设备评级及检修工作评价：1、设备检修后，按电力评级办法（见附件）的规定进行设备评级。如检修后再处理，且技术状况有较大变化时，也应重新评级。2、检修工作的评价分为“优秀”、“良好”、“合格”、“不合格”四种。（评价条件另附）第六章 检修基础工作第四十七条 在检修人员责任感的基础上，应建立和贯彻检修岗位责任制，把设备落定到人（小组），做到人人有责，台台设备有人管理，设备负责人应经常了解设备缺陷，掌握设备技术状况，熟悉设备性能，建立设备缺陷登记制度。第四十八条 检修工作人员除贯彻本规程外，还应遵守电站及公司有关规程制度。第四十九条 做好检修器材和工时的消耗记录，积累资料，加强统计分析。第五十条 坚持做好各项技术监督工作，做到方法正确，数字准确，结论明确，及时指导检修工作。第五十一条 运行人员应做好日常运行设备的运行状况记录，做好设备缺陷的记录，为检修提供重点材料。第五十二条 充实必须的检修工具、机具、仪器仪表，并加强保养和正确使用。贵重和精密的仪器仪表，以及非经常使用的特种机具，可根据情况集中掌握使用。第五十三条 检修人员应做到三熟三能：熟悉装配工艺、工序与质量标准；熟悉设备构造、性能和系统布置；熟悉常用工具、仪器材料的规格、性能和使用范围。能掌握装配钳工手艺；能掌握负责范围内的安全知识和设备缺陷；能看懂设备图纸和绘制简单配件图纸。第五十四条 根据工作需要，检修班主要人员要逐步学会几种手艺，达到一工多艺和一专多能，提高检修工效。附录一 主要设备检修项目表（表一） 水轮机检修项目表部件名称一般项目（常修项目）特殊项目一、水轮机轴承1、轴承间隙测量；2、密封止水装置检查、清扫或更换止水材料；3、巴氏合金瓦检查修刮，甩油盘检查或分解 处理；4、过滤透平油，油冷却器清洗及耐压试验。1、更换巴氏合金瓦；2、油冷却器铜管更换；3、清理水导油盘及涂油漆。二、导水机构1、顶盖排水装置分解检查；2、导水机构润滑部分除污及加注黄油；3、导叶端立面间隙测量调整处理；密封止水 检查或更换材料；4、接力器压紧行程调整测量及处理。1、处理导叶轴颈；2、导水机构分解、检查和涂漆， 易磨易损件更换；3、导叶汽蚀处理；4、导叶轴套检查处理。三、转轮及主轴1、转轮室汽蚀、磨损及裂纹检查处理；2、迷宫环检查及间隙测量；3、主轴轴颈清扫检查；4、尾水。1、更换转轮及迷宫环；2、吊出转轮，处理汽蚀、裂纹、 磨损（包括转轮室处理）；3、处理主轴轴颈表面；4、转轮静平衡试验；5、转轮及转轮螺栓检查；6、除污、防锈、涂漆；7、转轮下环与底环基础环的高度 测量。四、蜗壳及尾水管1、蜗壳及尾水管一般性检查；2、压力钢管、蜗壳、尾水锥管的清污、除锈、 涂漆；3、检查压力钢管伸缩节漏水情况及外表防锈、 涂漆；4、表计测压管的清污疏通。1、钢管伸缩节更换止水盘根；2、蜗壳及尾水管过水部分汽蚀磨 损检查处理。五、水轮机补气装置1、真空破环阀的分解清扫、试验调整；2、检查补气管的畅通情况。1、更换真空破环阀的活塞杆。六、调速系统1、调速器透平油过滤和化验整体检查清扫；2、导叶开度指示计调整率定；3、导叶关闭时间测量与调整；4、启动装置（按钮）和事故配压阀等调整试 验；5、调速系统死行程测量或处理；6、电液转换器检查试验；7、电气调节器回路检查、调整试验；8、表计、自动装置的检验；9、油箱和过滤器的检查、清扫；10、油泵安全阀、逆止阀等分解检查、试验调 整；11、压油泵（螺杆泵）分解检查；12、调速系统泄漏试验。1、各类阀门的清洗、研磨或更换；2、电液转换器等零件的更换；3、接力器行程和导叶开度关系曲 线测量和调整；4、残留不平衡装置的测量和调整 校验；5、调速器静、动特性试验；6、调速系统的整体全自动试验；7、更换油泵螺旋杆和齿轮；8、过滤器修理或更换；9、更换油面计；10、压力油罐耐压试验；11、除锈涂漆。七、闸门1、启闭机各机构设备的除锈涂漆；润滑部分 加注润滑油，钢丝绳加抹黄油和变速箱转 动齿轮检查及换油；2、启闭机整体清扫；3、操作灵活性检查；4、电气回路的检查。1、止水橡胶检查及漏水处理；2、闸门除锈涂特种防锈漆；3、更换止水密封橡胶；4、关闭严密性试验。八、机组系统辅助设备1、排水泵、消防泵成套检查；2、供水系统过滤器清洗；3、各种加油泵的检查；4、废油的净化，过滤及化验；5、高、低压气系统的检查；6、修理、检查及试验。1、更换水泵及各类轴承；2、过滤器的修理或更换；3、检查排水泵底阀；4、水泵分解检查；5、高、低压空气压缩机分解检查。九、附属电气设备1、检查修理、清扫各部电动机、开关控制回 路以及控制（保护）箱（柜）；2、预防性试验；3、检查其它配电装置及电缆照明等设备，重 点检查大电流连接点部分。1、更换电缆；2、更换电动机；3、更换有关不良元件。十、自动装置及保护装置1、仪表检验及修理；2、保护和自动装置及其元件的检查、修理、 调整、试验；3、表（保护）盘清扫、检查；4、自动和保护装置整体模拟试验。1、更换重要自动仪元件及仪表；2、表（保护）盘清理及涂漆；3、清理或更换电缆；4、更换继电器及仪表。（表二） 发电机检修项目表部件名称一般项目（常修项目）特殊项目一、定子1、定子各部（端子排）螺丝、端部绕组绑 线垫木检查、清扫除污；2、定子绕组、孔线及套管检查除污清扫；3、挡风板检查及清扫；4、灭火装置检查及清扫；5、电气预防性试验；6、发电机通风系统检查。1、更换定子绕组；2、处理端部垫木及重扎绑线；3、铁芯松动处理；4、吊出转子检查和处理槽楔，检 查铁芯通风槽，清扫通风沟；5、定子绕组端部接头检查处理；6、绕组喷漆；7、定子烘干。二、转子1、转子各部检查、清扫；2、转子各紧固螺丝的检查；3、炭刷修刮、刷架、汇滚（滑）环及引线 检查、清扫；4、电气预防性试验；5、检查转子风叶是否完好。1、更换转子引线；2、更换磁极线圈；3、各磁极间引线连接点（併头套） 检查及绕组匝间短处理；4、转子除污清扫；5、转子喷漆；6、转子烘干。三、轴承及油盘1、转轴各部清扫检查；2、轴承间隙测量与调整；3、轴承绝缘测量；4、轴瓦绝缘测量及接触面检查、修刮；5、油冷却器清扫耐压试验；6、透平油过滤或更换；7、冷却水管及油管连接口检查及泄漏处 理。1、更换轴瓦；2、更换油冷却器；3、推力瓦找水平及受力调整；4、清理推力油盘、下导油盘；5、油盘涂漆；6、更换油冷却器铜管。四、机架1、机架各部检查清扫；2、除锈、涂漆；3、油盘盖板密封检查或处理。1、机架中心水平调整。五、励磁装置1、可控硅励磁屏清扫；2、励磁开关检查；3、检查励磁主回路及设备；4、检查保护系统及调节器试验；5、电气预防性试验。1、更换调节器元件；2、调整或更换刷架；3、更换其它电气元件。六、机组轴线1、大修前后测量各部摆度和振动。1、机组盘车，检查轴线。七、空气冷却器1、空气冷却器清洗除污；2、冷却器加压试验。1、更换空气冷却器。八、制动装置1、制动闸闸块与转子底制动部位间距测量 和调整。2、制动灵活性及信号检查试验。1、制动闸闸块的更换；2、制动闸分解检查、耐压试验。九、管理系统1、管理系统外观检查；2、主要闸阀分解检查及处理。1、除锈涂漆；2、管理更换或耐压试验十、其他1、各部温度计、压力计校验；2、机组清扫检查；3、机组外表喷漆；4、机组检修回装后检查；5、起动调整试验。十一、机组整体试运行1、充水试验、空载和带负荷试验；2、带负荷扰动试验。1、过转速试验；2、导叶流水量试验；3、发电机各种参数测量；4、甩负荷试验。（表三） 变压器检修项目表部件名称一般项目（常修项目）特殊项目一、外壳及油1、检修前绝缘电阻的测量；2、检查和清扫外壳、包括本体、油枕、散热 器、吸湿器、阀门、喷油管等消除渗油、 漏油；3、检查和清扫油再生装置，更换补充硅胶；4、根据油质及试验结果，过滤变压器油；5、检查接地装置；6、室外变压器外壳油漆。1、更换变压器油；2、拆下散热器进行焊补及油压试 验；3、更换散热器。二、芯子1、检查铁芯、铁芯接地情况及穿芯螺丝绝缘， 检查及清理绕组及绕组压紧装置、垫块、 引线、各部螺丝、油路及接线板等；2、根据运行检查、试验等结果确定（第一次 大修应吊芯检查）是否需吊芯检查。1、焊接外壳或变压器吊芯；2、更换部分绕组或修理绕组；3、修理铁芯；4、干燥绕组。三、冷却系统1、检查风扇电动机及其控制回路；2、散热器检查及消除漏油。1、换风扇及电动机，控制回路， 提高自动化。四、套管及分接头装置1、检查分接头接触情况；2、检查清扫全部套管；3、套管绝缘的测量。1、修分接点使之接触良好；2、套管的解体检查或更换。五、其他1、校验及调整温度计；2、检查空气干燥器及吸潮剂；3、检查及清扫油标；4、检查及校验仪表、继电保护装置、信号装 置等及其二次回路；5、进行电气预防性试验；6、检查及清扫变压器电气连接系统的配电装 置及电缆。（表四） 断路器检修项目部件名称一般项目（常修项目）特殊项目一、运动机构1、检查提升机构是否灵活；2、检查手动操作机构，电磁操作机构是否动 作可靠；3、检查分合闸信号指示位置是否正确；4、检查辅助接点是否接触良好；5、各部位紧固螺丝是否松动；6、加注润滑油。1、分、合闸线圈的检查及处理；2、各机件之间的间隙的调整；3、各机件活动行程和搭扣调整；4、动触头烧焦伤痕的磨光。二、灭弧室1、根据油质情况换油、滤油；2、清洗灭弧室；3、清洗绝缘筒；4、检查密封及漏油处理。1、静触头的清洗及烧焦伤痕的磨 光；2、灭弧栅片的分解清洗；3、动触头行程调整及灭弧室位置 调整；4、动、静触头超行程调整；5、动触头中心调整；6、更换灭弧室迭片。三、其他1、外表面清扫防锈涂漆；2、瓷套管的清扫及风管绝缘测量；3、动静触头合闸电阻测量；4、三相同期性测量；5、35KV断路器外壳接地的检查；6、电气预防性试验。1、更换瓷套室。（表五） 其他电气设备的检修项目表部件名称一般项目（常修项目）特殊项目一、一次二次设备1、一次设备大电流回路连接点检查及涂凡士 林；2、铝排清扫涂漆；3、电流互感器及电压互感器清扫、检查；4、配电盘清扫、检查；5、各类保护盘清扫、检查；6、各类保护继电器校验；7、二次回路检查。1、一次设备的电气预防性试验；2、一次设备的解体、检查或更换；3、二次设备更换。二、直流及通信系统1、直流屏清扫；2、补充蓄电池电解液；3、直流系统对地绝缘检测；4、通信设备及其附属设备的清扫、检查；5、通信设备防雷措施检查。1、蓄电池连接极清扫；2、更换电解液；3、更换蓄电池；4、提高活化性的充放电；5、通信设备的校验。三、其他 根据各类（种）设备情况认为需要增加的项目附录二 电力设备评级标准设备的评级标准为一、二、三类，一、二类设备系统称为完好设备，完好设备（一、二类设备之和）与评级设备（一、二、三类设备之和）的比例称“设备完好率”。设备完好率分别按台数（线路为条数）和容量（线路为长度）计算。各类设备的评级标准如下：一、一类设备是经过运行考验，技术状况良好，能保证安全、经济满发的设备，主要条件为：1、能持续达到铭牌出力。2、效率可以达到设计水平或国内同类型设备的一般先进水平。3、各种主要运行指标及参数符合设计或有关规程规定。4、设备本体没有影响安全运行的缺陷，部件和零件完整齐全，腐蚀和磨损轻微。5、附属设备技术状况及运行状况良好，能保证主要设备安全运行和出力、效率。6、保护装置、信号及主要指示仪表、记录仪表等完整良好、指示正确、动作正常。7、主要的自动装置能经常投入使用。8、主要的标志编号齐全清楚，能满足生产技术要求。9、设备及周围环境清洁、“七漏”基本消除。二、二类设备是基本完好的设备，虽个别元件有一般性缺陷，但能经常安全满发，效率也能保持在一般水平。三、三类设备是有着重大缺陷的设备，不能保证安全运行，出力降低，效率很差或“七漏”严重。设备评级必须从实际出发以运行考验为主要依据，全面反映设备的技术状况。评级时应全面考虑主机和附属设备的技术状况和运行情况，及其对机组安全运行和出力的影响。机组的个别仪表或自动化装置的准确程度或可靠性较差，但对安全、经济运行没有显著影响者可以不作为评为三类的条件。附录三 主要设备评级参考标准一、水 轮 机一类设备：1、持续地达到铭牌出力，在各种设计工况和负荷下，均运行正常，并能随时投入运行。2、机组振动、摆度达到标准、稳定良好、各部轴承温度、油质等符合运行规程规定。3、部件和零件齐全、机组过水部分汽蚀磨损不影响出力效率。4、调速器工作情况能满足运行规程要求。5、主要表计完好正确。6、自动装置和信号装置完好，动作准确。7、辅助设备运行情况良好，不影响主机出力。二类设备：1、能经常保证达到设计出力并能随时投入运行。2、机组振动、摆动基本合格，可以允许运行。3、机组零、部件不存在威胁安全运行的缺陷。4、调速系统基本上运行正常。5、主要表计满足运行要求。6、自动装置和信号装置完好，动作可靠。7、辅助设备运行正常。三类设备：达不到二类设备的标准，或具有下列情况之一者：1、不能达到设计出力或达到时运行不正常。2、机组过流零件汽蚀磨损严重，影响出力并威胁安全运行。3、调速系统有严重摆动跳动、卡涩磨损、漏油等情况，不能正常投入运行。4、轴承油质严重劣化设备锈蚀，威胁安全运行。5、过速保护设备不可靠或机组保护不灵。6、机组主要零、部件有较大缺陷并威胁安全运行的。二、发 电 机一类设备：1、持续地达到设计铭牌出力，并能随时投入运行。2、绝缘良好，定子绕组直流电阻平衡稳定，各项试验符合部颁规程规定。3、绕组、铁芯、轴瓦温度正常。4、机组振动、摆度达到标准，稳定性良好。5、定子端部没有油垢或变形、槽楔、垫块支持环及绑线紧固良好。6、定子铁芯无显著下沉或松动，合缝间隙接触良好，通风沟无锈垢，无堵塞。7、炭刷完整、良好、不跳动、不过热、整流子磨损均匀、运行中火花不超过规定。8、转子磁极接头、阻尼装置、风扇、引线牢固、无裂纹及变形。9、冷却系统严密，冷却效果良好。10、轴承及密封装置运行正常，无漏油情况，轴瓦温度正常。11、各种监测表计完整准确。12、励磁装置可靠，主要保护完整、可靠，保护装置能经常投入运行。13、一次回路设备技术状况良好。14、发电机各部、零件完整、整