吉林石化公司炼化装置工艺技术管理.doc

JHBM102.004-2009吉林石化公司炼化装置工艺技术管理办法第一章 总 则第一条 为加强中国石油天然气股份有限公司吉林石化分公司（以下简称“公司”）炼化装置工艺技术管理，依据中油相关规定，结合本公司实际情况，制定本办法。第二条 本办法适用于公司及公司所属各单位。第二章 管理职责第三条 公司生产运行处是炼化装置工艺技术的主管处室，主要职责：（一）负责确定工艺卡片分级原则、编制内容、语言和格式；（二）负责工艺卡片制（修）订、审核、会签、发布和保存的全过程管理；（三）负责指导工艺卡片日常管理，以确保工艺卡片的有效性、适宜性；（四）负责监督检查工艺卡片使用和执行情况；（五）负责管理考核公司控工艺条件，组织检查和考核工艺条件执行情况；（六）负责组织检查和考核工艺条件变更情况；（七）负责组织检查与考核工艺平稳率。第四条 公司所属各单位主要职责：（一） 生产技术部门负责执行和检查技术工艺指标、产品质量指标，归口管理工艺条件和工艺平稳率，统计和考核操作平稳率，工艺卡片编号、装订和发放。（二）生产科、安全环保科和机动设备科负责工艺卡片的专业审查及监督检查。（三）技术科负责管理与考核厂控工艺条件；（四）车间（装置）具体负责编制和执行工艺卡片，并针对运行问题提出修改意见，确定装置运行平稳率工艺参数及指标范围，管理考核车间控工艺条件。 第三章 工艺卡片管理第一节 工艺卡片制定第五条 工艺卡片应包括装置名称、工艺卡片编号、各项指标、指标分级标志、主管领导及部门签字、执行日期等内容。第六条 工艺卡片指标包括原料及化工原材料质量指标、装置关键工艺参数指标、动力工艺指标、装置成品及半成品质量指标、装置消耗指标、环保监控指标和主要技术经济指标。 第七条 工艺卡片指标确定依据是装置原设计的基础数据、装置改造设计（技改技措）的基础数据、装置长周期运行的限制条件、装置标定数据、产品质量指标控制、环保达标排放要求等。第八条 依据工艺卡片指标重要程度和对生产运行影响程度，工艺卡片指标分为工厂级、装置级、岗位级三级控制指标。工厂级控制指标，是指直接影响到企业环保达标排放、产品出厂合格、确保装置安全运行的重要控制指标。主要包括：关键控制工艺指标、关键环保监控指标、装置产品质量控制指标、装置重要公用工程系统指标。装置级控制指标，是指影响装置经济技术水平的主要控制指标。主要包括：主要工艺运行指标、主要设备运行指标、原料质量控制指标，其内容应涵盖工厂级控制指标。 岗位级控制指标，是指“装置平稳运行控制指标”，是保证装置平稳运行、操作调整受控的指标。主要包括：工艺操作平稳运行指标、设备操作平稳运行指标，其内容是所属岗位所有涉及的操作参数，涵盖工厂级和装置级控制指标。第九条 根据工艺卡片指标级别，工艺卡片相应分为工厂级、装置级、岗位级三个级别。第十条 装置每个岗位（含内、外操岗）均应建立岗位级工艺卡片，且摆放在本岗位操作室指定位置。工厂级和装置级工艺卡片应各建立一套，存放在主控室或车间指定控制室、调度室等处。第十一条 工艺卡片版式统一采用生产运行处规定的统一格式。第十二条 工艺卡片实行分色管理，工厂级（工艺、设备及综合控制指标）工艺卡片为浅红色，装置级工艺卡片为浅黄色，岗位级工艺卡片为浅绿色。第十三条 工艺卡片指标的计量单位须是法定计量单位，并与DCS操作控制系统指标的计量单位保持一致，DCS上没有计量单位的，应与现场（或PLC）测量仪表的计量单位保持一致。第十四条 工厂级及装置级工艺卡片，工艺技术管理人员编制，经车间（装置）主任签字、工厂相关部门会签、工厂总工程师或主管领导批准后下发执行。岗位级工艺卡片，工艺技术管理人员编制，经车间生产或设备主任审核、车间主任批准后下发执行。第十五条 装置实际生产过程中，内外部条件发生临时变化或生产出现异常等问题，车间应及时提出应对策略并编制针对性的临时工艺卡片。 第十六条 新装置开工初期可使用临时工艺卡片，试行半年，生产工艺运行稳定后，修订为正式的工艺卡片。 第十七条 装置局部技术改造、新工艺投用、新产品试用以及负荷标定、开发新产品等工艺卡片未包括的特殊情况，技术主管部门可下达临时工艺卡片，作为必要的补充。第十八条 技术主管部门、装置要将临时工艺卡片纳入正常工艺卡片的管理。第十九条 临时工艺卡片审批程序参照工艺卡片审批程序执行。第二十条 临时工艺卡片须有起止时间限制，过期自动作废。第二十一条 受气候影响较大的装置，可按季节制定工艺卡片，并按季节执行。第二十二条 工厂技术主管部门按文件控制程序和公司标准化管理规定统一编制工艺卡片正式文件编号。第二十三条 工艺卡片按照各级别、各岗位分别利用活页夹单独成册。第二十四条 工厂技术主管部门编制发放编号，发放给相应车间，并进行发放登记。车间（装置）须保存工艺卡片原件，并建立工艺卡片的受控文件清单和文件夹中的工艺卡片目录。新版工艺卡片生效后，旧版工艺卡片须从原存放地注销，技术主管部门负责检查。第二十五条 技术主管部门应指定专用计算机保存所有新版工艺卡片,并由专人管理。第二节 工艺卡片监控第二十六条 工艺卡片实行公司、工厂、车间（装置）、班组四级监控；工艺指标实施公司、工厂、车间（装置）三级管理。第二十七条 工厂各部门及装置应严格执行工艺卡片，不得随意更改。第二十八条 装置运行过程中，工艺卡片指标应与规程、方案中的指标保持一致。第二十九条 装置工程师随时跟踪工艺卡片执行情况，并及时处理遇到的问题。第三十条 班长、运行工程师、内操、外操需熟记工艺卡片指标控制范围，在操作控制过程中随时与DCS、现场仪表指标对比，确保工艺卡片指标得到有效控制。班组运行工程师检查与监督班组工艺卡片执行情况。第三十一条 操作指标超出工艺卡片控制范围，须按操作指南做出调整，并及时按超出指标级别报告相应管理部门，相应管理部门组织检查超标原因，提出纠正措施，杜绝再次发生超指标现象。某一操作指标多次或连续超出工艺卡片控制范围，主管部门要向上一级管理部门汇报，并组织查找深层次原因，落实措施，消除超指标现象。第三节 工艺卡片变更第三十二条 工艺卡片原则上每年评审、修订一次，更新版本号。工艺卡片版本号从1.0开始，按顺序取自然整数。第三十三条 装置和相关部门应根据现场设备运行状态、运行周期、存在隐患、方案调整等状况，及时提出指标修订意见，保证工艺卡片的适宜性、有效性。第三十四条 装置每次大检修后，技术主管部门组织相关部门对装置检修前工艺卡片进行评审，确定工艺卡片的有效性。第三十五条 装置技术或设备改造后，技术主管部门组织相关部门对工艺卡片进行重新修订。第三十六条 变更工艺卡片工厂级、装置级控制指标，车间（装置）填写文件变更审批单，说明变更内容及理由，经工厂主管部门、工厂总工程师或主管领导审核审批后执行。变更工艺卡片岗位级控制指标，车间(装置)填写文件变更审批单，经车间（装置）主任批准且工厂主管部门备案后执行。第三十七条 个别工艺卡片指标变更，应在操作参数变更记录（末页）上登记，同时在原正文的相关参数上划横线并盖章确认，或采取换页（原正文所在页）方式。第三十八条 修订后的工艺卡片按文件控制程序要求进行管理。工艺卡片指标变更审批单应和工艺卡片一起保存，并随工艺卡片换版而自动作废。第四章 工艺条件管理第三十九条 工艺条件制定依据如下：（一）工艺规程、岗位操作法及有关设计文件规定的控制项目和指标；（二）多年生产实践总结的生产装置合理运行的项目和指标；（三）工序经优化、技改后确定的项目和指标； （四）设备、环保安全等专业部门要求确定的项目和指标。第四十条 工艺条件分公司、工厂、车间三级管理。第四十一条 凡具备下列条件之一者，应列为公司控工艺条件：（一）对公司安全稳定生产影响较大的关键指标；（二）对公司消耗影响较大的关键指标；（三）对公司环境影响较大的关键指标；（四）对区内协作产品影响较大的关键指标。第四十二条 凡具备下列条件之一者，应列为厂控工艺条件：（一）公司控工艺条件； （二）工厂认为与安全、优质、低耗、高产、长周期运行有关的关键工艺指标。第四十三条 凡具备下列条件者，应列为车间控工艺条件：（一） 公司、厂控工艺条件； （二） 工艺规程、岗位操作法规定的所有工艺指标；（三） 特殊情况下特殊规定增加监控的工艺指标。第四十四条 公司所属各单位根据实际情况，自行确定工艺条件等级。第四十五条 岗位应根据生产和管理的需要，建立完整的岗位工艺条件记录和台帐。第四十六条 化工生产装置须执行工艺规程及岗位操作法规定的所有控制项目及指标。第四十七条 生产出现异常，执行岗位操作法规定的异常现象处理办法。第四十八条 装置开停车，执行操作法规定的开停车办法。第四十九条 装置需进行某项试验，执行批准的试验方案。第五十条 任何人无权随意指令操作人员变更正常的工艺条件。第五十一条 车间计算工艺条件合格率及平稳率，计算方法如下：第五十二条 各级主管部门应考核工艺条件执行情况，并建立统计、分析台帐。第五十三条 各厂每月考核公司控工艺条件执行情况，填写统计分析报表，并于下月10日前上报生产运行处。第五十四条 凡符合下列条件之一者，可申请工艺条件变更：（一）生产装置设备变化；（二）外界条件的变化要求工艺条件相应改变；（三）原料质量、动力指标变化；（四）临时改变产品标准；（五）安全生产需增减控制项目；（六）通过调优试验确定更佳工艺条件。第五十五条 变更厂控、车间控工艺条件，车间工艺管理人员填写工艺条件变更申请表，经车间主任、厂技术科科长审核签字、有关科室会签、生产厂长或总（副总）工程师批准签字后生效。变更公司控工艺条件，还须报公司生产运行处审批。第五十六条 工艺条件变更后，运行期满后（长期变更的运行三个月后），车间从安全、质量、消耗和生产能力等方面进行总结，填写变更总结表，报单位主管处室核定。第五十七条工艺条件变更申请表、工艺条件变更总结表一式三份，由车间、厂技术科和生产厂长或总（副总）工程师各一份存查。第五十八条 有起止期间的工艺条件变更，到期自动恢复执行原工艺条件；无起止期间的工艺条件变更，拟再恢复原工艺条件，须重新履行变更申请手续。车间要建立工艺条件变更统计台帐，对有关生产岗位下达经车间主任签字的工艺条件变更通知单。第五十九条 工艺条件变更审批手续应存档。工艺条件统计台帐应长期保存。第五章 操作平稳率管理第六十条 根据工艺卡片公司级、工厂级和车间（装置）级，装置平稳率分为A、B、C三级管理。第六十一条 操作平稳率控制项目应包括工艺卡片要求的相关参数，控制指标要严于工艺卡片，控制在较小的范围之内。第六十二条 操作平稳率计算方法如下： 第六十三条 因生产方案调整、外部动力系统造成操作波动，单位技术科须书面说明情况。装置开车48小时后、停车24小时前（或依据工厂确定的负荷调整）考核操作平稳率。第六十四条 工艺指标超出平稳率控制范围，须及时检查超限原因，提出纠正措施，防止再次发生超指标的现象。某一指标多次或连续超限，相关职能部门应组织查找深层次原因，落实措施，消除超指标现象。可能导致事故的指标多次或连续超标，须由工厂主管部门组织评审，落实措施，消除超标现象。不能消除超指标现象时，按相应事故处理预案进行处理。第六章 检查与考核第六十五条 公司生产运行处每月抽查13套装置，每套装置按工艺卡片指标抽查13项操作控制指标。第六十六条 依据装置实际情况，工厂组织制定科学合理的生产工艺条件考核标准，建立装置平稳率考核台账，按考核标准进行考核。第六十七条 违反本办法，有下列情形之一的，公司追