a03灌注桩(旋挖钻)施工方案.doc

目录1、工程概况11.1工程简介11.2参建单位12、施工布署12.1工期计划安排12.2工艺流程12.3劳动力计划32.4机械配备32.5材料供应43、施工方案43.1钻孔43.1.1钻机就位43.1.2钻进43.2钢筋笼制安53.3成孔质量标准63.4水下砼灌注63.5桩基检测93.6施工注意事项94.安全、质量及环保技术措施104.1安全技术措施104.1.1安全目标105.1.2安全方针104.1.3安全保证措施114.2质量保证措施114.2.1质量目标114.2.2质量保证措施114.3环境保护措施121沈阳市金阳大街高架桥工程 灌注桩施工方案1、工程概况1.1工程简介金阳大街高架桥北端起点K0+597.798位于金阳大街与美园路交叉点，终点K4+238.482位于运行中心西路与白塔河路交叉点，中心桩号K2+331.40，道路主线全长3.640684km。基础采用钻孔灌注桩基础，桩径分别为1.2m、1.5m和2.5m，桩长13.5m40m之间，主线桥墩每墩6根桩，斜拉桥主墩8根桩，匝道桥每墩2或3根桩。桩基共计968根，其中1.2m桩合计为948根，1.5m桩合计为12根，2.5m桩合计为8根。本段工程地质为：浑河冲洪积平原地貌，场地地下水类型以潜水为主，主要赋存于第四系砂土中，其补给来源主要为大气降水和地下迳流，地下水位埋深约12.013.6m。桥位区勘探揭露地层主要为第四纪的粘性土及砂土、碎石土。1.2参建单位建设单位：沈阳市东陵区(浑南新区)城乡建设管理局设计单位：辽宁省交通规划设计院监理单位：沈阳市振东建设工程监理有限公司施工单位：中铁大桥局股份有限公司2、施工布署2.1工期计划安排本项目钻孔桩施工计划2011年6月6日开工，2011年7月15日完工，总工期40天。2.2工艺流程场地平整钻 孔钻机就位护筒埋设钢筋笼检查签证钢筋笼成型孔位放样清 孔终 孔泥浆制备封孔前检查签证钢筋笼安装导管设置导管水密检查沉渣厚度检测桩头凿除封 孔基坑开挖桩基检测评定验收制备混凝土试块测量砼面高度2.3劳动力计划目前，我部管理人员和钻孔作业人员已基本就位，管理人员35人，作业人员100人，满足开工前钻孔桩的施工要求，其他人员将根据工期安排陆续进场。根据总工期和钻孔桩的工期安排，钻孔桩施工过程中的人员配置详见表2.3-1。表2.3-1施工人员配置表序号名称数量（人）备注1生产经理32技术主管33技术员64质检员35安全员36测量员67电工28领工员69材料员310钻孔作业人员4011钢筋工602.4机械配备我部拟投入的施工机械设备见下表：表2.4-1桩基施工主要机械设备表序号机械或设备名称规格型号数量1旋挖钻机BG-25C4台2回转钻机GPS-204台3泥浆分离器ZX-2502套4泥浆泵3PN6套5钢筋加工机械3套6封底导管300mm8套7汽车吊机25t38装载机ZLM30E3台9自卸车SH32816台2.5材料供应材料物资将根据工程进度分批进场，材料自购。桩基施工的主要材料有钢筋和混凝土，桩基混凝土采用C25和C30商品混凝土,施工之前均须经过试验室检测，并报试验监理检查合格之后，方可使用。3、施工方案本工程采用旋挖钻成孔，局部位置高压线妨碍施工区域考虑使用回转钻机成孔。3.1钻孔3.1.1钻机就位液压多功能旋挖钻机安装必须稳定，钻机平台处必需碾压密实，承圧面必须坚实平整，当原地面土质为软土时应采取措施，确保钻进过程中钻机不移位、下沉。钻机就位时与平面最大倾角不超过4。将钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头环刀自由浮动孔内。3.1.2钻进钻孔采用泥浆护壁成孔。泥浆采用膨润土、火碱以及纤维素混合而制，在泥浆池中用搅浆机将泥浆搅拌好后，泵入孔内，旋挖钻均匀缓慢钻进，泥浆起到护壁的作用。泥浆制备应注意两个方面：一是泥浆的指标问题，其比重一般应控制在1.051.2之间，粘度控制在1720s，砂率控制在4%以内。常用的泥浆材料，一般使用优质澎润土加烧碱、聚丙稀酰胺或纤维素等配置；二是补浆的速度，泥浆补充一般采用泵送方式，其速度以保证液面始终在护筒面以上为标准。开始钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%，以保证孔位不产生偏差。钻进护筒底以下3m后可以采用高速钻进，钻进速度与压力有关，采用钻头与钻杆自重摩擦加压，150MPa压力下，进尺速度为20cm/min；200MPa压力下，进尺速度为30cm/min；260MPa压力下，进尺速度为50cm/min。钻进过程中，操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度。当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时，底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部的开口，之后，提升钻头到地面卸土。钻机钻孔时，孔内水位宜高于护筒底0.5m以上或地下水位以上1.52.0m。钻进时掌握好进尺速度，随时注意观察孔内情况，及时补加泥浆保持液面高度。钻进过程中，应经常注意土层变化，对不同土层采用不同的速度、泥浆比重。钻进过程中要经常进行泥浆指标的测定。当泥浆指标不满足钻孔要求时，应采取措施使之符合技术要求。钻进过程中应每隔一定时间测量进度，并作好记录，填写钻孔记录表。3.2钢筋笼制安钢筋笼按设计图制作，钢筋笼制作必须有胎架，运输、吊装均采用专用吊具，防止吊运时损坏或变形。分段钢筋笼纵向连接，根据设计图纸要求，主筋采用套筒连接，接头质量必须满足相关规范要求。（1）原材料进场 钢筋原材料进场后，首先要检验进场材料的等级、规格和产品外观，检查无误后再检查其出厂质量合格证书和质量检验报告单。无合格证书和质量检验报告单的应不予验收。试验检查人员对钢筋做试验检验，经试验监理验收合格后才能投入使用。 进场材料验收合格后，应按材料的不同种类、型号、规格、等级及生产厂家分别堆存，不得混放，并设立识别标志，材料堆放在仓库（棚）内，钢筋露天堆置时，应垫高并遮盖，以防淋雨锈蚀和其它污染，影响质量。（2）钢筋笼的分节及下料钢筋笼制作须严格控制接头质量，必须错开布置，错开距离不小于35d(d为钢筋直径)，且不得小于500mm，接头数不超过该断面钢筋总根数的50。钢筋下料可用砂轮切割机、专用切割机等设备下料。（3）钢筋笼制作、运输钢筋笼在生产场地内按每节12m分节加工制作，每节加工完毕后，将钢筋笼依次编号，然后分节吊装，通过便道运输至墩位，按编号顺序依次下放。钢筋笼制作要求：a、钢筋笼按设计要求、吊机起吊能力和运输条件分段绑扎，并具有足够的刚度和稳定性； b、钢筋使用前应调直除锈； c、钢筋笼制作质量要求：钢筋骨架全长: 10mm； 钢筋骨架直径: 5mm螺旋筋间距: 10mm； 主筋间距: 20mm骨架保护层厚度: 10mm；（4）钢筋笼接长、下放钢筋笼在桩位处按节接长吊装，接长利用25t汽车吊。主筋采用套筒连接，其余钢筋采用焊接或绑扎连接。吊放钢筋笼时，顺桩孔自然下放，钢筋笼定位标高力求准确，允许偏差为5cm。由于钢筋笼位于水下，为测定钢筋笼是否下放至孔底，可在钢筋笼顶口系一测绳，通过测绳上的读数，即可判明钢筋笼是否下放到位。钢筋笼安装，将吊筋与钢筋笼顶焊接，悬挂于护筒顶的扁担梁上，混凝土灌注结束24小时后，再解除连接。5)两个钢筋笼之间的对接安装钢筋笼成型后，钢筋不能转动。3.3成孔质量标准表3.3-1 钻孔桩成孔的质量标准序号项 目允许偏差(mm)1孔的中心位置（mm）群桩：100，单排桩：502孔径（mm）不小于桩径3倾斜度小大于1/2004孔深不小于设计规定值5沉淀厚度（mm）桥台桩基150mm；3.4水下砼灌注（1） 混凝土配合比钻孔桩开钻前应做好砼配合比的设计和试验工作，并将试验结果整理报请监理工程师审批。本桥桩基砼采用C25和C30（水下砼）混凝土，混凝土的可泵性、和易性必须满足要求，混凝土坍落度为1822cm，每m混凝土用料，具体以中心试验室批准的试验报告为准。（2）混凝土灌注 施工前准备工作a. 本合同段前期采用商品砼，钻孔桩开钻前应做好砼理论配合比的设计和试验工作，并将试验结果整理报请监理工程师审批。b.混凝土原材料如水泥、砂子、碎石、水、外加剂数量应能满足连续生产的需要，其质量得到工程师的认可。c.混凝土灌注所需的工具、设备等如4.0m漏斗、300mm砼填充导管、导管夹箍、填充水下砼隔水栓塞、测量砼面标高的测锤、测绳、泥浆三件套以及各种技术签证表格应准备妥当，同时应准备如1m、0.5m等长度的短节作为导管顶节，便于现场调整导管的顶面标高。d.填充导管的试拼、试压试验，要求导管承压1.2Mpa。e.备用发电机组应试运转，状况良好，能在停电的情况下迅速投入使用。设备维修人员和配件应准备妥当。所有备用设备应保证原有设备在遇到意外事故时，混凝土生产、运输、灌注能继续。混凝土的拌合a.开盘前试验人员必须测定砂、石含水率，将理论配合比换算成施工配合比。b.混凝土配料和计量：混凝土配料必须按试验室通知单进行，并应有试验人员值班，配料应采用自动计量系统计量。c.开盘前要检查砂、石的质量情况，核实使用原材料与配合比通知单是否相符，数量是否足够灌注一根桩并有20%的富余量。d.开盘前要校核搅拌站计量设备及其他计量器具，并由试验人员复核。e.开盘前外加剂的浓度应进行确认，外加剂的掺量应精确。f.开盘前，应检查拌合机、混凝土输送泵及管道、灌注等各设备的运转情况。 g.混凝土拌合采用强迫式拌合机，搅拌时间不少于1.5min。混凝土的运输均采用混凝土搅拌车直接运至墩位。混凝土的浇注1)开始灌注时，应保证首批混凝土数量，确保导管埋入深度不小于1m。2）导管安装a、混凝土采用刚性导管法灌注，导管接头为丝扣式，壁厚=8mm，直径=300mm，容许承受的最小压力为2.0Mpa。b、在桩砼灌注前，对导管应逐段进行水密承压试验。试验压力考虑桩孔泥浆面标高至桩底标高压力和导管自重的影响。导管压至实际压力后检查有无渗漏情况，在无渗漏的条件下持荷时间不少于5分钟。c、砼填充导管安装前应在导管上用油漆划上编号，以便砼灌注时与测量深度相互复核。导管插入桩孔前应认真复查导管的实际长度与所划刻度是否相符，确认无误后插入桩孔并进行接长。导管安装完毕，底口离桩底2540cm。3）水下混凝土灌注a、首批混凝土灌注方量计算首批混凝土的方量应能满足导管初次埋置深度不得小于1m，首批砼方量的计算详见公路桥涵施工技术规范的相关规定及公式。b、钢筋笼安装完毕，应及时检查孔底沉淀厚度，沉淀厚度满足要求后方可进行混凝土的浇注施工，否则应进行二次清孔。因钢筋笼、砼填充导管安装过程需经历较长时间，致使钻孔桩孔底沉淀增厚，故砼灌注前需对钻孔桩进行二次清孔。c、灌注砼前需在填充导管内安设泡沫隔水栓塞，待4.0m漏斗储满砼后，开始“拔球”灌注水下砼，拔球后混凝土要连续灌注，不得停顿，保证整根桩在混凝土初凝前灌注完成。d、砼灌注过程中要有专人测量砼面标高，正确计算导管在砼内的埋置深度，导管埋置深度适当，正确指挥导管的提升和拆除，保证导管埋入混凝土深度为2.06.0m，导管的埋深测量采用同步多测点的办法，避免产生测量错误。e、灌注过程中应记录混凝土灌注量及相对应的混凝土面标高，用以分析扩孔率，发现异常情况应及时报告工程师并进行处理。f、混凝土灌注到桩上部5m以内时，不再提升导管，待灌注至规定标高一次提出导管。拔出最后一节导管时应缓慢提出，以免桩内夹入泥芯或形成空洞。g、混凝土的灌注标高应高出桩顶设计标高1.0m，以保证桩与承台之间的混凝土连接质量。 4）水下混凝土灌注注意事项：a、砼灌注前，要办好隐蔽工程施工各项检查签证，施工过程中要认真填写施工记录表。b、砼灌注工作应连续不间断进行，如若发生砼灌注中断事故，应根据导管的埋置深度，间断、少量提升导管，并立即排除故障。c、砼填充是一个完整、连续、不可间断的工作，灌注工作开始前，机械管理人员和负责司机应对砼灌注所使用的全部机械进行维修、保养，保证机械在施工过程中正常运转。d、灌注过程中应防止异物掉入导管中，必要时在储料斗中部设置钢筋焊成方型隔格栅。e、砼灌注工作是桩基施工的关键工序，应有专人负责指挥、协调。f、水下混凝土灌注完毕，对混凝土的拌和、运输、灌注等所用设备进行清点和清洗，并妥善保管备用。 混凝土质量检查灌注过程中，必须对每根桩做好灌注记录，并按规定留取混凝土试件。3.5桩基检测在承台施工前，采用小应变对成桩的质量进行检测和评价。成桩质量检测合格后，方可进行下道工序的施工。3.6施工注意事项1、为加强质量管理，所有工序必须得到质检部门和监理工程师的签证认可，方可进入下道工序施工。2、钻孔应连续作业，因故中途停钻时，应将钻头提出孔外，以防塌孔埋钻，孔口应加护盖。钻进时，起落钻头速度要均匀，不得过猛或骤然变速。3、起落钻头应平稳，避免碰撞孔壁，严防工具及其它杂物落入孔内，每孔钻完后，应检查钻头磨耗情况，并及时修补。4、吊放检孔器、钢筋笼时应确保其处于垂直状态，并缓慢地下放，防止钢筋笼不垂直时破坏孔壁，造成坍孔事故。5、当发生掉钻时，采用相应的打捞工具，慢慢打捞，过程中尽量少搅扰孔壁。如钻头被埋住，应首先清除泥沙，再进行打捞。6、钻孔过程中发生坍孔后，应仔细分析原因，查明位置，进行处理，不严重者可加大泥浆比重，根据现场情况也可在泥浆中加入大量的干锯末，同时增大泥浆比重（控制在1.151.4之间），改善其孔壁结构，继续钻进；也可采用加大护筒埋深等措施后继续钻进。钻头每次进入液面时，速度要非常缓慢，等钻头完全进入浆液后，再匀速下到孔底，每次提钻速度控制在0.30.5m/s。坍孔严重时，应回填重新钻孔。重钻应待回填土稳定后进行。7、埋钻、卡钻处理：埋钻主要发生在一次进尺太多和在砂层中泥浆沉淀过快；卡钻则主要发生在钻头底盖合拢不好，钻进过程中自动打开或卵石掉落卡钻等。埋钻或卡钻发生后，在钻头周围肯定沉淀了大量的泥浆，形成很大的侧阻力。因此处理方案应首先消除阻力，严禁强行处理，否则有可能造成钻杆扭断、动力头受损等更严重的事故。事故发生后，应保证孔内有足够的泥浆，保持孔内压力，稳定孔壁防止坍塌，为事故处理奠定基础。8、缩孔处理：钻孔发生弯孔缩孔时，一般可将钻头提到偏孔处进行反复扫孔，直到钻孔正直，如发生严重弯孔和探头石时，应采用小片石或卵石与黏土混合物，回填到偏孔处，待填料沉实后再钻孔纠偏。9、泥浆不得向河中和农田、沟渠排放。废弃的泥浆，存于场内的泥浆池内，用泥浆罐车倒运到指定的弃渣场。10、混凝土灌注过程中，如因导管漏水或提出混凝土面、机械故障、操作失误或其它原因而造成断桩事故，应立即上报并会同有关部门研究补救方案及处理措施。4.安全、质量及环保技术措施4.1安全技术措施4.1.1安全目标坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，建立健全安全管理组织机构完善安全生产保证体系，杜绝特别重大、重大、大事故，杜绝死亡事故，防止一般事故的发生。消灭一切责任事故，确保人民生命财产不受损害。创建安全文明工地。5.1.2安全方针(1)贯彻执行中华人民共和国安全生产法、建设工程安全管理条例。建立健全安全生产责任制、安全教育培训制度、作业人员安全保障措施及安全技术制度，配备相应的专职安检机构和人员。(2)坚持“以人为本”的宗旨，按照“安全第一，预防为主，综合治理”和坚持“管生产必须管安全”的原则进行安全生产管理，做到生产与安全工作同时计划、布置、检查、总结和评比。(3)重要的安全设施必须坚持与主体工程“三同时”原则，即：同时设计、审批，同时施工，同时验收，投入使用。(4)建立完善的安全管理制度和明确的应急措施。按照本项目工程特点，组织制定本工程实施中的安全事故应急救援预案；如果发生安全事故，应按照国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定以及其它有关规定，及时上报有关部门，并坚持“三不放过”的原则，严肃处理相关责任人。4.1.3安全保证措施（1）钻机就位后，应对钻机及配套的设备进行全面检查。钻机安设必须平稳、牢固、钻机应加斜撑或缆风绳。（2）钻具安装、拆除应有可靠的打梢梁与存放平台。（3）钻机应经常维修保养，保持机械运转良好。（4）特种作业人员必须进行专业培训，并按规定到有关主管部门考试合格后持证上岗，操作证必须按期复审，方能继续从事特种作业。（5）临时用电应落实三项技术措施：第一，防止误触带电体的措施；第二，防止漏电措施；第三，实行安全用电措施。（6）施工现场除应设置安全宣传标语外，危险地段必须悬挂规定的标牌，夜间施工在危险位置还应设红灯示警。（7）进行安全教育，提高施工人员的安全意识，树立安全生产的正确认识，培养安全生产必需具有的基本知识和技能。4.2质量保证措施4.2.1质量目标保证本工程质量符合设计要求，满足业主规定的一次验收合格工程质量标准的质量要求，分部工程一次验收合格率100%，工程优良率95%以上。4.2.2质量保证措施(1)建立健全质保体系，建立质量奖惩制度，制订工程创优规划，确保全优工程。项目施工队设专职质检员，在施工过程中自下而上，按照“跟踪检测”、“复检”、“抽检”三个等级分别实施质量检测职能，并做到各项工序具有可追溯性。(2)建立业主、监理、设计、施工单位互相联系的质量管理网络，层层把关，上道工序验收不合格不得