大管棚施工工艺技术交底.doc

隧道大管棚施工工艺技术交底1、工艺说明 管棚施工主要工序有开挖支护明洞边坡、仰坡；施作套拱；搭钻孔平台、安装钻机；钻孔；清孔、验孔；安装管棚钢管；注浆。（具体设计尺寸见施工图），工序技术要求高，工艺复杂，现分别叙述如下。 1.1明洞边坡仰坡开挖支护 (1)明洞段开挖应在洞顶截水沟施工完成后进行，应尽量避开雨季施工。 (2)边坡防护应与明洞开挖同步进行：及时施工明洞边坡的锚杆、挂设钢筋网、喷射混凝土及时封闭坡面。 (3)对边坡渗水要及时排、引到坡面外，加强对坡面的防护。 1.2施作套拱 (1)混凝土套拱作为长管棚的导向墙（C20），套拱在明洞外廓线以外施作，在隧道进、出口，进洞前洞口处挖成上下台阶，在台阶上施做套拱，搭设作业平台，施做管棚。(2)孔口管（进口直径为146mm，出口直径为127mm）作为管棚的导向管，它安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影响管棚的质量。外插角13为宜，用经纬仪以坐标法定出其平面位置；用水准尺配合坡度板设定孔口管的倾角；用前后差距法设定孔口管的外插角。端模预留孔口管位置，混凝土实施时安装好孔口管（按设计角度）。 1.3搭钻孔平台安装钻机 (1)钻机平台可用枕木或钢管脚手架搭设，搭设平台应一次性搭好，钻孔由两台钻机由高孔位向低孔位对称进行，可缩短移动钻机与搭设平台时间，便于钻机定位。钻机作业平台搭设：隧道进出口处在挖成的台阶上用型钢或方木搭设钻机作业平台。作业平台的高度需根据大管棚在隧道拱顶及拱脚部位处的设计尺寸和钻机作业高度要求搭设。作业平台须牢固稳定，以防止钻孔时钻机摆动、倾斜等而影响钻孔质量。(2)平台支撑要着实地，连接要牢固、稳定。防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移等影响钻孔质量。 (3)钻机定位：钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置。用经纬仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线也孔口管轴线相吻合。 1.4钻孔 (1)为了便于安装钢管，隧道出口采用108mm钻孔，进口采用127mm钻孔。 (2)岩质较好的可以一次成孔；钻进时产生坍孔、卡钻，需补注浆后再钻进。 (3)钻机开钻时，可低速低压，待成孔1.0 m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。 (4)钻进过程中经常用测斜仪测定其位置，并根据钻机钻进的现象及时判断成孔质量，并及时处理钻进过程中出现的事故。 (5)钻进过程中确保动力器，扶正器、合金钻头按同心圆钻进。 (6)认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述。作为开挖洞身的地质预探预报，作为指导洞身开挖的依据。 1.5清孔验孔 (1)用地质岩芯钻杆配合钻头进行来回扫孔，清除浮渣至孔底，确保孔径、孔深符合要求、防止堵孔。 (2)用高压气从孔底向孔口清理钻渣。 (3)用经纬仪、测斜仪等检测孔深，倾角，外插角。 1.6安装管棚钢管 (1)钢管应在专用的管床上加工好丝扣，棚管四周钻主浆孔，孔径为1016mm,孔纵向间距1520厘米；呈梅花形布置，管头焊成圆锥形，便于入孔。 (2)棚管顶进采用大孔引导和棚管机钻进相结合的工艺，即先钻大于棚管直径的引导孔，然后可用10t以上卷扬机配合滑轮组反压顶进；也可利用钻机的冲击力和推力低速顶进钢管。 (3)接长钢管应满足受力要求，相邻钢管的接头应前后错开。同一横断面内的接头数不大于50%，相邻钢管接头至少错开1m。 (4)为了提高导管的抗弯能力，可视工点情况在导管内增设钢筋笼，钢筋笼由四根主筋和固定环组成，主筋直径为18mm,钢筋之间每1米间距用5米长42钢管连接，钢管壁厚3.5mm.。1.7注浆 (1)安装好有孔钢花管后即对孔内注浆，注浆后再施工无孔钢管，无孔钢管可以作为检查管，检查注浆质量。 (2)注浆参数：水泥浆水灰比11； (3)采用注浆机将浆注入管棚钢管内，初压0.5 mpa1.0mpa，终压2mpa，持压15min后停止注浆。注浆量一般为钻孔圆柱体的1.5倍，若注浆量超限，未达到压力要求，应调整浆液浓度继续注浆，直至符合注浆质量标准，确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙均为浆液充填，方可终止注浆。 (4)注浆结束后及时清除管内浆液，并用30号水泥砂浆充填，增强