FR11229-230减温器.doc

焊 接 作 业 指 导 书FR11229 FR11230指导书编号：HG11- STQW250-2B-00产品编号 FR11229FR11230 项 目 用 户 位 号 图 号 STQW250-2B-00 名 称 减温器 版 次阶 段说 明修改标记及处数编制人及日期审核人及日期备 注1制造工艺1无 表1 接头编号表焊接作业指导书HG11- STQW250-2B-00接头编号示意图： C1、C2DuTD1-1HP09-41 HP09-45SMAW-6FG-12/63-F3J100%PT,级合格C3、C4GFD1-1HP09-35 HP09-37SMAW-6FG-12/63-F3JC5、C6 、C7、C8GFD1-2HP09-35 HP09-13SMAW-6FG-12/63-F3JD1、D2DuGD1-1HP09-55 HP09-63SMAW-6FG-12/63-F3JGTAW-1G-3/51-02D3、D4DuGD1-2HP09-55 HP09-63SMAW-6FG-12/63-F3JGTAW-1G-3/51-02E1GGY1-1HP09-18-9GTAW-/-5FG-12/16-01100%PT,级合格焊接编号焊接工艺卡编号焊接工艺评定编号焊工持证项目无损检测要求接 头 焊 接 工 艺 卡 第1页 共6页 接头简图 焊 接 顺 序焊接工艺卡编号DuTD1-11、焊前清理坡口两侧各20mm范围内露出金属光泽，图 号STQW250-2B-00 焊接正面或内层焊缝（第1层）。接 头 名 称对接角接接头2、采用单道焊接成形，焊接顺序如左图所示。接头编号C1、C23、焊后应清渣自检，合格后打上钢印代号。焊接工艺评定报告编号HP09-41 HP09-45焊工持证项目SMAW-6FG-12/63-F3J检验序 号本 厂锅检所第三方或用户母材16Mn厚度，mm26208焊缝金属厚度，mm焊接位置平焊层一道焊接方法填 充 材 料焊 接 电 流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)线能量(KJ/cm)施焊技术不摆动焊、短弧焊接牌 号直径极 性电流（A）预热温度（）常 温1焊条电弧焊J4273.2直流反极性110130232516188.412.2层间温度（）3002焊条电弧焊J4274直流反极性1601802325161812.316.9焊后热处理无3焊条电弧焊J4274直流反极性1601802325161812.316.9后 热无钨极直径喷嘴直径脉冲频率脉宽比（）气体成分气体流量正面背面接 头 焊 接 工 艺 卡 第2页 共6页 接头简图焊 接 顺 序焊接工艺卡编号GFD1-11、焊前清理坡口两侧各20mm范围内露出金属光泽，图 号STQW250-2B-00 焊接正面或内层焊缝（第1层）。接 头 名 称对接角接接头2、采用单道焊接成形，焊接顺序如左图所示。接头编号C3、C43、焊后应清渣自检，合格后打上钢印代号。焊接工艺评定报告编号HP09-35 HP09-37焊工持证项目SMAW-6FG-12/63-F3J检验序 号本 厂锅检所第三方或用户母材Q235-B厚度，mm29208焊缝金属厚度，mm焊接位置平焊层一道焊接方法填 充 材 料焊 接 电 流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)线能量(KJ/cm)施焊技术不摆动焊、短弧焊接牌 号直径极 性电流（A）预热温度（）常 温1焊条电弧焊J4273.2直流反极性110130232516188.412.2层间温度（）3002焊条电弧焊J4274直流反极性1601802325161812.316.9焊后热处理无3焊条电弧焊J4274直流反极性1601802325161812.316.9后 热无4焊条电弧焊J4274直流反极性1601802325161812.316.9钨极直径5焊条电弧焊J4274直流反极性1601802325161812.316.9喷嘴直径6焊条电弧焊J4273.2直流反极性110130232516188.412.2脉冲频率7焊条电弧焊J4274直流反极性1601802325161812.316.9脉宽比（）8焊条电弧焊J4274直流反极性1601802325161812.316.9气体成分气体流量正面背面接 头 焊 接 工 艺 卡 第3页 共6页 接头简图 焊 接 顺 序焊接工艺卡编号GFD1-21、焊前清理坡口两侧各20mm范围内露出金属光泽，图 号STQW250-2B-00 焊接正面或内层焊缝（第1层）。接 头 名 称对接角接接头2、采用单道焊接成形，焊接顺序如左图所示。接头编号C5、C6 、C7、C83、焊后应清渣自检，合格后打上钢印代号。焊接工艺评定报告编号HP09-35 HP09-13焊工持证项目SMAW-6FG-12/63-F3J检验序 号本 厂锅检所第三方或用户母材Q235-B厚度，mm22204焊缝金属厚度，mm焊接位置平焊层一道焊接方法填 充 材 料焊 接 电 流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)线能量(KJ/cm)施焊技术不摆动焊、短弧焊接牌 号直径极 性电流（A）预热温度（）常 温1焊条电弧焊J4273.2直流反极性110130232516188.412.2层间温度（）3002焊条电弧焊J4274直流反极性1601802325161812.316.9焊后热处理无3焊条电弧焊J4274直流反极性1601802325161812.316.9后 热无4焊条电弧焊J4274直流反极性1601802325161812.316.9钨极直径5焊条电弧焊J4273.2直流反极性110130232516188.412.2喷嘴直径6焊条电弧焊J4274直流反极性1601802325161812.316.9脉冲频率脉宽比（）气体成分气体流量正面背面接 头 焊 接 工 艺 卡 第4页 共6页 接头简图焊 接 顺 序焊接工艺卡编号DuGD1-11、焊前清理坡口两侧各20mm范围内露出金属光泽，图 号STQW250-2B-00 焊接正面或内层焊缝（第1层）。接 头 名 称对接角接接头2、采用单道焊接成形，焊接顺序如左图所示。接头编号D1、D23、焊后应清渣自检，合格后打上钢印代号。 焊接工艺评定报告编号HP09-55 HP09-63焊工持证项目SMAW-6FG-12/63-F3JGTAW-1G-3/51-02检验序 号本 厂锅检所第三方或用户母材Q235-B厚度，mm6204焊缝金属厚度，mm焊接位置平焊层一道焊接方法填 充 材 料焊 接 电 流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)线能量(KJ/cm)施焊技术不摆动焊、短弧焊接牌 号直径极 性电流（A）预热温度（）常 温1钨极氩弧焊H08Mn2SiA2直流反极性509012204103.615层间温度（）3002焊条电弧焊J4274直流反极性1601802325161812.316.9焊后热处理无3焊条电弧焊J4274直流反极性1601802325161812.316.9后 热无4焊条电弧焊J4274直流反极性1601802325161812.316.9钨极直径喷嘴直径脉冲频率脉宽比（）气体成分气体流量正面背面接 头 焊 接 工 艺 卡 第5页 共6页接头简图焊 接 顺 序焊接工艺卡编号DuGD1-21、焊前清理坡口两侧各20mm范围内露出金属光泽，图 号STQW250-2B-00 焊接正面或内层焊缝（第1层）。接 头 名 称对接角接接头2、采用单道焊接成形，焊接顺序如左图所示。接头编号D3、D43、焊后应清渣自检，合格后打上钢印代号。 焊接工艺评定报告编号HP09-55 HP09-63焊工持证项目SMAW-6FG-12/63-F3JGTAW-1G-3/51-02检验序 号本 厂锅检所第三方或用户母材20厚度，mm8204焊缝金属厚度，mm焊接位置平焊层一道焊接方法填 充 材 料焊 接 电 流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)线能量(KJ/cm)施焊技术不摆动焊、短弧焊接牌 号直径极 性电流（A）预热温度（）常 温1焊条电弧焊H08Mn2SiA2直流反极性509012204103.615层间温度（）3002焊条电弧焊J4274直流反极性1601802325161812.316.9焊后热处理无3焊条电弧焊J4274直流反极性1601802325161812.316.9后 热无4焊条电弧焊J4274直流反极性1601802325161812.316.9钨极直径5焊条电弧焊J4274直流反极性1601802325161812.316.9喷嘴直径脉冲频率脉宽比（）气体成分气体流量正面背面接 头 焊 接 工 艺 卡 第6页 共6页接头简图焊 接 顺 序焊接工艺卡编号GGY1-11、焊前清理坡口两侧各20mm范围内露出金属光泽，图 号STQW250-2B-00 焊接正面或内层焊缝（第1层）。接 头 名 称对接角接接头2、采用单道焊接成形，焊接顺序如左图所示。接头编号E13、焊后应清渣自检，合格后打上钢印代号。 焊接工艺评定报告编号HP09-18-9焊工持证项目GTAW-/-5FG-12/16-01检验序 号本 厂锅检所第三方或用户母材0Cr18Ni9厚度，mm1.016Mn26焊缝金属厚度，mm焊接位置平焊层一道焊接方法填 充 材 料焊 接 电 流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)线能量(KJ/cm)施焊技术不摆动焊、短弧焊接牌 号直径极 性电流（A）预热温度（）常 温1钨极氩弧焊直流反极性7090182020302.55.4层间温度（）300焊后热处理无后 热无钨极直径喷嘴直径脉冲频率脉宽比（）气体成分气体流量正面背面表2 焊 接 材 料 汇 总 表焊 接 作 业 指 导 书 编 号HG11-STQW250-2B-00母 材焊条电弧焊SMAW埋弧焊SAW气体保护焊MIG/TIG焊条/规格烘干温度/时间焊丝/规格焊剂烘干温度/时间焊丝/规格保护气体纯度（）16Mn/20J427/3.2、4350/1hQ235-B / 20J427/3.2、4350/1hH08Mn2SiA/2Ar99.9920/20J427/3.2、4350/1hH08Mn2SiA/2Ar99.99容器技术特性部 位设计压力（MPa）设计温度（）试验压力（MPa）焊接接头系数容器类别备 注壳程1.02001.351.0管程1.0951.351.0产品焊接说明及焊接工艺要求1、 本焊接作业指导书与产品图纸、产品工序过程流转卡配合使用。