BM303-S母线说明书.doc

汇流排（母线）加工机 说 明 书BM303-S山东高机工业机械有限公司电话真敬的用户：为使您尽快的掌握设备（操作、安装、运转、检修）功能，使用机器前请您务必仔细阅读使用说明书。在使用前特别提示： 请严格遵守机械设备“安全操作规程”及本文特别注意事项。 当对机器的操作方法不明确时，请勿按照自己的判断进行操作，务必对照设备使用说明书，查找操作方法，按照正确的提示进行使用。如果还不明确请给山东高机的售后服务联系。 购买设备厂家，应妥善保管设备使用说明书，以方便操作者随时查询。如设备转让，请务必附带使用说明书。 该设备是按照中国内地的法规制造，如在中国以外的国家使用时，请遵守中国的安全法规。 本设备以及本说明书采用自1993年10月起实施的新计量法所规定的国际单位体系由于不同于以往的单位体系，请仔细确认单位，以免出现差错。有关安全作业须严格遵守的事项：1.对使用操作人员的要求：1）安全教育实施：对于第一次操作本设备的工作人员，必须进行严格的安全教育。2）必须选拔和任命具有资格的负责人，负责人具有以下职责： 保管电控箱、工具箱的钥匙。 检查机器的安全装置。 进行监督冲孔模具、折弯模具、剪刀模具的更换工作及调节作业等。 在确认异常时采取必要的措施：开始作业前应做好检查工作，提前发现设备存在的故障，一旦确认出现异常，必须采取必要措施或及时与山东高机联系，防范事故于未然。3）特定检查的实施：每半年必须对设备实施一次全方位的检查，检查结果不良时，请进行检修，并做好记录。2.禁止改装机器：1）禁止改装机器以及控制线路，一旦改装控制线路，有可能导致工作出现异常。2）禁止改装PLC装置，一旦改装硬件或软件，有可能导致设备出现问题。3）禁止拆除安全装置及变更安装位置，避免出现危险事故。3. 机器开机前需注意事项：1）必须选用经过严格培训、并熟练掌握如何使用、如何保养等技术的操作人员进行上机工作。2）有关工作服的注意事项：操作人员请勿穿戴肥大服装、佩戴装饰用品，袖口、腰围需收紧，避免出现被机器牵拽及卷入的危险情况。根据需要，请使用安全帽、护目镜、安全靴、手套等防护用品。3）注意作业范围的设定：请在充分考虑机器及母线排移动的基础上设定作业范围，运转时无关人员切勿进入该范围。特别是需要进行换位操作，较长尺寸的母线排会伸出工作台面，在这种情况下，如果无关人员没有注意到，身体可能会撞击到伸出的母线排，出现事故。为避免出现问题，建议使用安全栅栏、托料支架等保护装置。4）开始作业前务必实施检查工作。4.机器开始运行时注意事项：1）首先确保工作台面及周围没有其他工作者和障碍物，然后开始运转机器。2）操作人员请勿坐、卧、靠在机器上。3）机器使用时，请确保侧板、电控柜等关闭完好情况下进行开机工作。4）操作人员请勿在短时间内进行频繁接通或切断电源的工作。5.操作人员工作过程中需注意：1）冲孔单元、剪切单元更换模具时，请将其回至最高点位置，必要时使用后退按钮。然后关闭设备总电源，进行更换模具。2）折弯单元工作台面上有六个放置立弯定模的孔（50），进行折平弯工作时，请使用专用盖板将其密封好，避免将手伸入，出现事故。 6.需要多名操作人员进行工作时需注意：1）请选用经过严格培训、并熟练掌握工作的人员。2）多名操作人员进行工作时应认真执行呼唤应答制度，相互确认作业状态，避免出现事故。7.注意触电：1）电控柜内为强电压，触电可引起死亡事故。需要维护时：请首先切断工厂侧的主电源，然后打开电控柜，再进行作业。2）运转中一旦出现故障，请立即关闭设备总电源开关，即：空气开关置于“Off”状态。并及时与山东高机联系。8.注意高温：机器运转时，液压站系统管路及液压缸能达到较高温度，请勿触摸。目 录第1章 设备概要.11.1 机器用途.11.2 机器特点.11.3 机器的基本参数.11.4 机器的结构和工作原理.2第2章 设备安装使用.22.1 设备需要搬运时应注意.22.2 设备安装场所要求.32.3 设备接线时需注意.32.4 设备加、放液压油的要求.4第3章 设备各单元操作和使用.43.1 剪切单元.43.2 冲孔单元.43.3 折弯单元.5第4章 设备保养与维修.54.1 日常维护.6第5章 设备液压原理图与电气原理图.65.1 液压原理图.75.2 电气原理图.8第6章 设备折弯单元操作说明.10附 件 电磁阀维修步骤.第1章 设备概要1.1机器用途：该机器是对铜、铝母线排成型加工的专用设备，主要功能是对母线排进行剪切（压剪式或冲剪式）、冲孔（冲圆孔、长圆孔、方孔、冲角度）、折弯（平弯、立弯等）通过更换模具还可完成压花、压剪铜棒、压接线鼻等工作。是电气开关行业不可缺的理想设备。1.2机器特点：1.2.1本机设有双层工作台，真正实现三工位同时工作，互不影响，提高工作效率。1.2.2折弯单元采用整体开式结构，保证工件加工成型后，取放方便。折弯采用角度数控等方式，设定简单快捷，精度高。（经客户特别要求，显示器可互换中、英文界面，以方便操作者使用该设备。）1.2.3冲孔单元、剪切单元采用圆形整体机构，其设计新颖独特，外形美观大方，整体刚性强，制造精度高，稳固耐用，模座简固，模具更换方便快捷。1.2.4本机配有的独立液压泵站，分别驱动三个工位和自动加放油。采用不锈钢油箱，能确保液压油无腐蚀性变质，延长液压油及各密封件的使用寿命。1.2.5本机操作简单易学，很容易掌握操作要领。1.2.6本机开机后，如10分钟（时间可通过设定更改）无人操作，电机油泵组将停止运行进入休眠状态。以利于节约能源。唤醒时只需踏一下脚踏开关或按压一下后退按钮即可进行工作。1.3机器的基本参数：1.3.1机器配置：工作台尺寸(mm)机器重量(Kg)电机数量电机总功率(KW)工作电压(V)液压站数量及规格(Mpa)控制方式一层：15001200二层：8403701200411.37380331.5PLC+折弯角度数控1.3.2主要技术参数：冲孔单元名目单位材料厚度最大冲孔冲孔能力mm铜/铝15/15f25最大冲裁力KN350油缸行程mm50剪切单元名目单位材料厚度宽度剪切能力mm铜/铝15/15160/160最大压力KN350油缸行程mm50折弯能力名目单位材料厚度宽度折弯精度折弯能力mm铜/铝15/15160/1600.5最大折力KN350油缸行程mm2401.4机器的结构和工作原理该机器由机架、冲孔单元、剪切单元、折弯单元、工作台、液压站、电气控制单元、模具，显示屏等组成。机架由矩形管焊接而成，具有足够的强度和刚度；冲孔单元、剪切单元安装在工作台板上；折弯单元的整体结构安装在机器工作台面上，电气控制箱和液压站置于机架内部，显示屏置于折弯单元上部。该机的工作原理如下：电气控制电 机液 压 站电 磁 阀各工作油缸 第2章 设备安装使用2.1设备需要搬运时应注意：2.1.1当机器搬运或安装中需要起吊时，应使用承载重量合格的吊具，将其挂在机器四个支脚上，为防止吊具滑脱请将螺钉（100mm长）放在四脚螺孔中。特别要求：起吊时要注意设备整体的平衡，上升和下降的过程中，确保设备不受障碍物撞击。2.1.2设备需要更换工作场所时，可按上述（1）进行操作。如果近距离移动，仅需二至三人推动本机到目的地（四脚备有脚轮）。2.2设备安装场所要求：请选择宽敞洁净平整的场所，并注意以下事项：2.2.1在材料的移动范围内，避免存在障碍物，以免出现事故。2.2.2设备的摆放空间应可实施维护，修理等作业。高度应比机器高出1500mm。 2.2.3设备电源：三相四线制380VAC+PE.50Hz。一定要做到可靠的保护接地。避免放置在使用大电流设备的旁边。2.2.4工作环境：环境温度不超过40，环境湿度5-95RH。2.3设备接线时需注意:2.3.1打开电控柜，从底部穿线孔接入四芯电缆。将三相电源线连接到空气开关上、接地端子PE准确可靠连接接地线。2.3.2合上空气开关，踏一下脚踏开关，观察电机转向是否与规定方向一致。如果相反请对调两相线位置。2.4设备加、放液压油的要求：前面我们提到机器自备：自动加放油装置。下面对使用问题做一下简述：打开工具箱，将随机配带的加放油软管一端插入加油口，另一端放入盛油容器，将开关置加油位，即可进行加油操作，观察油箱防止油溢出，停止加油。更换新油（放油）时，先将开关置于放油位，软管一端插入加油口，另一端放入盛油容器。按此步骤先将使用过的液压油放出，再将新液压油加入到油箱。 特别注意：I.加、放油时应注意油桶、加油口及管路保持清洁。每次换油时需清洁滤油器。如过脏或损坏，请及时更换。II.如果在缺少液压油的状态下驱动液压泵，会损坏电机和液压系统。机器运转前请务必确认油量。III根据设备使用情况，必要时每半年更换一次液压油。在高温、高湿、灰尘多的环境，需要缩短换油周期，每次换油时，应先将滤清器滤芯取出，抽出液压油；将滤芯清洗后装入滤清器内，再装入新液压油。第3章 设备各单元操作和使用3.1剪切单元：3.1.1班前给各运动部需涂润滑油，上下午各一次。3.1.2利用上下刀块的观察孔，观察实际剪切位置。3.1.3放置母线排在工作台上，利用标尺滑块挡料，确定剪切尺寸，然后用压料手轮将母线排压好，为防止材料翘起，损坏模具。3.1.4母线排剪切端口质量不好时，请检查上下剪切模具的间隙（0.250.35mm范围），及模具是否出现磨损。3.1.5打开设备电源开关，踏一下脚踏开关该单元油泵启动。3.1.6踩下脚踏开关，上剪刀将前进，在前进过程中松开脚踏开关，上剪刀停止运行。再次踏下脚踏开关，上剪刀将继续前进，当接近限位开关时，上剪刀将自动返回上止点。过程中需要上剪刀返回时，按下相应的手动后退按钮时，上剪刀将退回，松开后退按钮，上剪刀将停止后退。特别注意：更换模具一定要关闭设备总电源。3.2冲孔单元：3.2.1班前给各运动部需涂润滑油，上下午各一次。3.2.2在冲孔加工中，应确保加工材料保持水平。3.2.3进行冲孔加工时，必须选用配套的模具，切忌不要将不同内径的上下模混装，在加工长圆孔时一定要使上下模方向一致，否则将损坏模具。3.2.4模具更换方法：将该单元升至最高点，取下定位指针，如有使用激光定位的客户，定位功能出厂前已调好，请勿动。上模更换：松开紧固上模的手轮，转动偏心挡块，抽出上模板，松开紧固螺钉（冲圆孔时，不需紧固螺钉），可进行冲头安装或更换工作。下模更换：松开紧固下模板的手轮，转动偏心挡块，抽出下模板，松开紧固螺钉（冲圆孔时，不需紧固螺钉），可进行下模安装或更换工作。对非圆孔（长圆孔、方孔、切圆角等）注意不能装错方向，切记将上下模板上的紧固螺钉拧紧，否则会损坏模具。更换压花模具：只要将上下模板抽出，更换压花模具即可，其他勿需调整。特别注意：更换模具一定要关闭设备电源，以免误操作造成人身伤害；模具更换一定要保持清洁；在冲孔作业过程中需经常检查，紧固手轮，以防松动，造成偏冲，损坏模具。3.2.5打开设备电源开关，踏一下脚踏开关该单元油泵启动。3.2.6模具更换完毕后即可进行冲孔作业，将材料放在工作台上，插入定位指针，移动材料对好样冲眼。冲孔作业同一批相同规格的材料可采用标尺滑块和尺子相配合，不用打样冲眼，能高效率的完成冲孔工作。3.2.7打开电源开关，踏一下脚踏开关，该单元油泵启动，再踩下冲孔单元脚踏开关，冲孔将前进，在前进过程中松开脚踏开关，冲头停止运行，再次踩下脚踏开关，冲头将继续前进，当接近限位开关时，冲头将自动返回上止点。过程中需要冲头返回时，按下相应的手动后退按钮，冲头将退回，松开后退按钮，冲头则停止后退。3.3折弯单元：3.3.1折弯时应根据材料的厚度和宽度设定平弯和立弯的折弯半径。平弯模具采用双头R4和R8折弯模，可满足排厚15mm以下，排宽160mm以下的母排加工。将R4和R8折弯模固定在折弯模座上，折弯凹模根据排厚不同安置到凸模R4或R8上。折立弯时根据母线排宽度要求选取不同的折弯动模（例：折弯半径R60、R90），将其固定在折弯模座上。立弯柱插入相应中心距孔（50）中。即可进行折弯作业。 3.3.2踏一下脚踏开关，折弯单元的油泵启动。3.3.3踩下折弯单元的脚踏开关，动模将前进，在前进过程中松开脚踏开关，动模将停止前进，过程中如要动模后退，按后退按钮，动模将回到所需位置，松开后退按钮，动模则停止后退。3.3.4折弯角度数控方式，工作简便快捷，初始状态出厂前已调试完毕，请勿按个人意见随意更改。具体操作过程请详细参读：数控折弯单元操作说明。特别注意：不同的母线排在材质和硬度方面各有不同，同批次不同规格的母线排也存在差异，本机器具备角度补偿功能，具体操作请参照数控折弯单元操作说明。第4章 设备保养与维修4.1日常维护： 4.1.1运动部位要保持清洁，每日数次给油以保证各单元正常工作，每日开机前要检查油位各管路，电气是否异常，如有异常请及时排除后进行工作。 4.1.2机器长期未用（超过两周），再次