水工建筑混凝土工程施工及质量控制.doc

最新【精品】范文 参考文献 专业论文水工建筑混凝土工程施工及质量控制水工建筑混凝土工程施工及质量控制 摘要：目前，随着我国经济的快速发展，水工建筑的建设也日益增多。在水工建筑中，混凝土材料的使用最为普遍，比如水工建筑中各种坝体、水电站的建设也大都使用混凝土材料进行施工。混凝土材料之所以在水工建筑中被广泛使用，与其特点是分不开的。混凝土材料较之于其他材料，有着更强的抗压能力和更好的耐久性，而且其价格低廉。因此，必须加强水工建筑中混凝土施工质量的控制。本文主要分析了水工建筑及工民建建筑中混凝土工程的施工质量控制要点。 关键词：水工建筑混凝土 施工 质量控制 中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号： 1、 对原材料的质量控制要点 原材料的质量及其波动，对混凝土质量及施工工艺有很大影响。如水泥强度的波动，将直接影响混凝土的强度；各级石子超逊径颗粒含量的变化，导致混凝土级配的改变，并将影响新拌混凝土的和易性，骨料含水量的变化，对混凝土的水灰比影响极大。为了保证混凝土的质量，在生产过程中，一定要对混凝土的原材料进行质量检验，全部符合技术性能指标方可应用。骨料中含有害物质，超过规范规定的范围内，则会妨碍水泥水化，降低混凝土的强度，削弱骨料与水泥石的粘结，能与水泥的水化产物进行化学反应，并产生有害的膨胀的物质。如果粘土、淤泥在砂中超过3%，碎石、卵石中超过2%，则这些极细粒材料在集料表面形成包裹层，妨碍集料与水泥石的粘结。它们或者以松散的颗粒出现，大大地增加了需水量。如使用有机杂质的沼泽水等拌制混凝土，则会在混凝土表面形成盐霜。对混凝土集料来说，影响配合比组成变异而导致混凝土强度过大波动的主要原因是含水率，含泥量的变化和石子含粉量的影响。在混凝土生产过程中，对原材料的质量控制，除经常性的检测外，还要求质量控制人员随时掌握其含量的变化规律，并拟定相应的对策措施。 2、混凝土 配合比选定的质量要求 混凝土配合比，需满足工程技术性能及施工工艺的要求，才能保证混凝土顺利施工及达到工程要求的强度等性能。为确保混凝土的质量，工程所用混凝土的配合比必须通过试验确定；对于大体积建筑物的内部混凝土，其胶凝材料用量不宜低于140kg/m3；混凝土的水灰比应以骨料在饱和面干状态下的混凝土单位用水量对单位胶凝材料用量的比值为准，单位胶凝材料用量为每m3混凝土中水泥与混合材重量的总和；混凝土的水灰比，应根据设计对混凝土性能的要求，由试验室通过试验确定，并不应超过表3.2?1的规定；粗骨料级配及砂率的选择，应考虑骨料生产的平衡，混凝土和易性及最小单位用水量等要求，综合分析确定；混凝土的坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量，混凝土的运输、浇筑方法和气候条件，尽可能用采小的坍落度。 3、要加强对混凝土施工中拌合工艺的控制。 要科学地计算混凝土施工中各种材料的配合比。混凝土施工材料的拌合并不是随意的，它对每种原材料的用量、拌水量、每次拌合的时间及拌合的均匀程度都是由严格的要求的。决不允许任何施工人员随意改变配合比，只有这样才能保证混凝土的拌合质量，才能为混凝土施工质量提供坚实的保障。 4、混凝土运输施工及质量控制要点 4.1选择的混凝土运输设备和运输能力，应与拌和、浇筑能力、仓面具体情况及钢筋、模板吊动的需要相适应，以保证混凝土运输的质量，充分发挥设备效率。 4.2所用的运输设备，应使混凝土在运输过程中不致发生分离、漏浆、严重泌水及过多温度回升和降低坍落度等现象。 4.3同理运输两种以上标号、级配或其他特征不同的混凝土时，应在运输设备上设置标志，以免混淆。 4.4混凝土在运输过程中，应尽量缩短运输时间及减少转运次数。掺普通减水剂的混凝土的运输时间。因故停歇过久，混凝土产生初凝时，应作废料处理。在任何情况下，严禁中途加水后运入仓内。 4.5混凝土运输工具及浇筑地点，必要时应有遮盖或保温设施，以避免日晒、雨淋、受冻而影响混凝土的质量。 4.6对大体积水式混凝土应优先采用吊罐直接入仓的运输方式。当采用其他运输设备时，应采取措施避免砂浆损失和混凝土分离。 4.7不论采用何种运输设备，混凝土自由下落高度以不大于2m为宜，超过此界限时应采取缓降措施。 5、 混凝土浇筑施工及质量控制要点 5.1建筑物地基必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑的准备工作。 岩基上的杂物，泥土及松岩石均应清除。岩基应冲洗干净并排净积水；如有承压水，必须由设计与施工单位共同研究，经处理后才能浇筑混凝土。 清洗后的岩基在浇筑混凝土前应保持洁净和湿润。 5.2浇筑混凝土前，应详细检查有关准备工作：地基处理情况，混凝土浇筑的准备工作，模板、钢筋、预埋件及止水设施等是否符合设计要求，并应做好记录。 5.3基岩面的浇筑仓和老混凝土上的迎水面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层23cm的水泥砂浆；其他仓面若不铺水泥砂浆，应有专门论证。 砂浆的水灰比应较混凝土的水灰比减少0.030.05。一次铺设的砂浆面积应与混凝土浇筑强度相适应，铺设工艺应保证新混凝土与基岩或老混凝土结合良好。 5.4混凝土的浇筑，应按一定厚度、次序、方向，分层进行。在高压钢管、竖井、廊道等周边浇筑混凝土时，应使混凝土均匀上升。 混凝土的浇筑层厚度，应根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器的性能等因素确定。一情况下，浇筑层的允许最大厚度；如采用低流态混凝土及大型强力振捣设备时，其浇筑层厚度应根据试验确定。 5.5浇入仓内的混凝土应随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠时应均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始浇筑，浇筑面应保持水平。浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差时，必须采取加强振捣等措施，以保证混凝土质量。 不合格的混凝土严禁入仓；已入仓的不合格的混凝土必须清除。 混凝土浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间，则应按工作缝处理，若能重塑者，仍可继续浇筑混凝土。 5.6混凝土浇筑期间，如表面泌水较多，应及时研究减少泌水的措施。仓内的泌水必须及时排除。严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。 浇筑混凝土时，宜经常清除粘附在模板、钢筋和埋件表面的砂浆。 （15）混凝土应使用振捣器捣固。每一位置的振捣时间，以混凝土不再显著下沉、不出现气泡，并开始泛浆时为准。 5.7振捣器宜垂直插入混凝土中的间距，应不超过振捣器有效半径的1.5倍。振捣器的有效半径根据试验确定。 振捣器宜垂直插入混凝土中，按顺序依次振捣，如略带倾斜，则倾斜方向应保持一致，以免漏振。 浇筑块的第一层混凝土以及两罐混凝土卸料后的接触处，应加强平仓振捣，以免漏振。 振捣上层混凝土时，应将振捣跑龙套插入下层混凝土5cm左右，应加强上下层混凝土的结合。 振捣器距模板的垂直距离，不应小于振捣器有效半径的1/2，并不得触动钢筋及预埋件。 5.8在浇筑仓内，无法使用振捣器的部位，如止水片、浆片等周围，应铺以人工捣固，使其密实。 结构物设计顶面的混凝土浇筑完毕后，应使其平整，其高程应符合设计要求。 浇筑低流态混凝土时，应使用相应的平仓振捣设备，如平仓机、振捣器组等，混凝土必须振捣密实。 6、混凝土养护的质量控制要点 6.1混凝土浇筑完毕后，应及进洒水养护，以保持混凝土表面经常湿润。低流态混凝土浇筑完毕后，应加强养护，并延长养护时间。 6.2混凝土表面的养护： 混凝土浇筑完毕后，早期应避免太阳光曝晒，混凝土表面宜加遮盖）一般应在混凝土浇筑完毕618h内即开始养护，但在炎热，干燥气候情况下应提前养护。 如采用特种水泥，应按专门规定执行。 混凝土养护时间，根据所用水泥品种而定，但不应少于表3.6的数值。重要部位和利用后期强度的混凝土，以及在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间（至少养护28天）。 7、结束语 当前水工建筑中混凝土的质量控制还存在一些的问题，在原材料的选用，优化配合比设计，提高施工质量及加强养护等质量控制，只有这样，才能保证水工建筑的使用安全。最后强调一点，要想保证混凝土的质量，除了上述注意事项外，人的质量意识也是很重要的。禁止无技术资质的人员上岗操作；对不懂装