四平热电厂4号机甩负荷调试方案(讨论版).doc

科 学 技 术 方 案 四平热电厂二期扩建工程四平热电厂二期扩建工程 4 4 号号 汽轮机组甩负荷试验方案汽轮机组甩负荷试验方案 吉林省电力科学研究院有限公司吉林省电力科学研究院有限公司 二 一 年十二月二十日 密 级 机密 质量记录号 QQJ L JDKJ 01 2008 编 号 2010099 项目名称 四平热电厂二期扩建工程 4 号汽轮机组甩负荷试验 负责单位 吉林省电力科学研究院有限公司 委托单位 四平热电厂 项目负责人 魏艳辉 主要工作人员 王 宁 王春玲 赵立权 赵二力 编 写 魏艳辉 初 审 初立森 复 审 高仲武 审 定 调试单位 吉林省电力科学研究院有限公司 安装单位 东北电力管理局第四工程公司 运行单位 四平热电厂 建设单位 四平热电厂 监理单位 长春国电建设监理有限公司 批 准 调试单位 吉林省电力科学研究院有限公司 安装单位 东北电力管理局第四工程公司 运行单位 四平热电厂 建设单位 四平热电厂 监理单位 长春国电建设监理有限公司 摘摘 要要 本文提供了四平热电厂二期扩建工程 4 号汽轮机组的甩负荷试验方案 给出了甩 负荷试验的主要操作步骤 并提出了相关的技术要求和安全措施 关键词 关键词 汽轮机组 甩负荷 目目 录录 1 前言 1 2 甩负荷试验目的及试验计划 1 3 引用标准 3 4 甩负荷试验前应具备的条件及要求 3 5 责任分工 4 6 试验组织机构 4 7 试验过程主要操作步骤 5 8 试验安全措施 7 9 安全及环境因素控制措施 10 10 甩负荷试验前主要试验项目 10 附录 A 甩负荷试验主要操作步骤及分工 12 四平热电厂 300MW 机组新建工程 1 号汽轮机组甩负荷试验方案 吉林省电力科学研究院有限公司 1 1 1 前言前言 四平热电厂 2 350MW 机组汽轮机为哈尔滨汽轮机有限公司设计生产 是国产亚临 界机组 型式为亚临界 单轴 一次中间再热 双缸双排汽 供热抽汽式汽轮机 单 机容量 350MW 可供热网抽汽 压力在 0 19MPa a 至 0 65MPa a 间调整 高中压 部分采用合缸反流结构 低压缸采用双流反向三层缸结构 锅炉是采用哈尔滨锅炉厂有限公司制造的亚临界锅炉 型号为 HG 1165 17 5 HM 锅炉最大连续出力 1165t h 锅炉的额定蒸发量为 1109 0t h 锅炉允许最低稳燃 负荷 不投油 35 BMCR 发电机为哈尔滨电机厂有限责任公司制造的 QFSN 350 2 型三相 二极 隐极式转 子同步汽轮发电机 发电机出口电压为 20KV 由汽轮机直接驱动 其旋转方向从汽轮 机头向发电机看为顺时针 1 11 1 主机技术规范主机技术规范 项 目单位数据 型 号 C280 N350 16 67 537 537 型 式 亚临界 一次中间再热 单轴 双缸双 排汽 抽汽凝汽式 生 产 厂 家哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 额定功率 MW350 最大功率 MW383 额定转速 r min3000 新汽压力 MPa16 67 新汽温度 537 再热汽压 MPa3 39 再热汽温 537 高排压力 MPa3 77 额定进汽量 t h1106 03 最大进汽量 t h1165 0 最大背压 kPa18 6 排汽压力 kPa4 9 给水温度 275 8 四平热电厂 300MW 机组新建工程 1 号汽轮机组甩负荷试验方案 吉林省电力科学研究院有限公司 2 项 目单位数据 汽耗kg kW h 2 987 平均抽汽保证热耗kJ kW h 6616 4 采暖平均工况抽汽流量 暂定 t h480 采暖抽汽压力 平均工况 MPa 0 49MPa 可调节 采暖抽汽温度 平均工况 267 6 可调节 采暖最大工况抽汽流量 t h620 平均抽汽功率 MW280 最大抽汽功率 MW265 92 机组纯凝保证热耗kJ kW h 7865 1 回热抽汽级数级 8 加热器数台3 高加 1 除氧器 4 低加 通流级数级 36 高压部分级数级 12 中压部分级数级 11 低压部分级数级 2 6 末级叶片高度 mm1000 额定冷却水温度 20 旋转方向 从汽轮机向发电机看 顺时针 共振区 r min 1250 1700 2650 2850 2 2 甩负荷试验目的甩负荷试验目的及试验计划及试验计划 2 12 1 甩负荷试验目的甩负荷试验目的 2 1 1 检验汽轮机调速系统的动态特性 测取动态过渡过程曲线 2 1 2 检验甩负荷后汽轮机调速系统能否有效控制机组转速 不使危急保安器动作 且甩负荷后汽轮机调速系统能否使转速迅速稳定 维持空负荷运行 2 1 3 考核机组及各辅机的设计 制造 安装 调试质量 及其对甩负荷工况的适应 能力 2 22 2 甩负荷试验计划甩负荷试验计划 2 2 1 甩50 电负荷 旁路不投 热备用 厂用电由高备变带 四平热电厂 300MW 机组新建工程 1 号汽轮机组甩负荷试验方案 吉林省电力科学研究院有限公司 3 2 2 2 甩100 电负荷 旁路不投 热备用 厂用电由高备变带 3 3 引用标准引用标准 汽轮机甩负荷试验导则 电力部建设协调司建质 1996 40号 4 4 甩负荷试验前应具备的条件及要求甩负荷试验前应具备的条件及要求 4 1 机组经过整套试运考验 不利于甩负荷试验因素已经消除 能够在额定负荷下正 常工作 额定参数下机组能够维持空转运行 转速稳定 主要设备无重大缺陷 操作 机构灵活 主要监视仪表准确 可靠 DCS画面主要参数指示正确 4 2 汽轮机EH油油质达美国国家宇航标准NAS1638之5级标准 各油泵联锁试验正常 4 3 DEH的调节系统的静止试验 静态关系 设定的逻辑及参数均符合要求 5 0 3 4 4 DEH甩负荷预测功能静止试验正常可靠 DEH投运正常 4 5 主汽门和调速汽门严密性试验合格 4 6 主汽门和调速汽门关闭时间合格 各汽门及油动机关闭无卡涩现象 阀门活动试 验正常 4 7 汽轮机OPC试验合格 ETS功能正常 锅炉FSSS各功能好用 4 8 调节保安系统中的压力表 转速表 行程开关经校验合格 并已经全部可靠投入 4 9 就地及远方打闸试验合格 电超速和机械超速试验合格 4 10 EH油系统蓄能器投入工作可靠 4 11 热控和电气相关保护 联锁回路检查正常 各项主要保护试验 轴向位移保护 润滑油压低保护 真空低保护 振动大保护 EH油压低保护 加热器水位保护 汽机 防进水保护 发电机过电压等主保护 锅炉主保护等 合格 4 12 机组大联锁试验合格 联抽汽逆止门及疏水门 抽汽逆止门关闭应迅速严密并 测量记录关闭时间 报警信号正常 4 13 汽动给水泵最小流量阀开关试验合格 备用汽源具备投运条件 满足机组甩负 荷要求 4 14 锅炉PCV阀 对空排汽阀 事故放水和疏水门开关试验正常 四平热电厂 300MW 机组新建工程 1 号汽轮机组甩负荷试验方案 吉林省电力科学研究院有限公司 4 4 15 辅助汽源稳定可靠 小汽机汽源及轴封供汽汽源由辅助蒸汽联箱提供 老厂至 联箱调整门及冷段至联箱调整门同时开启为辅汽联箱提供稳定汽源 除氧器汽源倒换 试验正常 4 16 锅炉再热器 过热器安全门试验动作压力正确 安全可靠 锅炉各联锁保护试 验合格 锅炉各级减温水系统各阀门严密性符合运行要求 油枪随时可用 4 17 发电机灭磁开关与主开关跳合正常 自动励磁系统工作正常可靠 4 18 汽机旁路系统能够正常工作 试验前能够处于手动热备用状态 4 19 直流电源 保安电源 厂用电工备电源 UPS等备用电源可靠 柴油发电机组处 于完好备用状态 事故时联动 自动切换好用 润滑油泵自启动功能良好 4 20 试验前系统周波保持在50 0 2Hz以内 系统留有备用容量 4 21 成立试验组织指挥机构 明确职责分工 做到职责分明 责任清楚 4 22 试验方案及根据主要试验操作步骤编制的相关措施经审核后 参加试验人员及 运行人员应熟知 避免操作失误 5 5 责任分工责任分工 由于甩负荷试验是对机组各系统设备性能的一次严峻考验 并且具有一定的危险 性 需要各单位通力协作 因此 我们建议分工如下 5 1 四平热电厂启动验收委员会及其监理公司有关人员负责甩负荷试验的领导和监护 并应参与试验全部过程 5 2 吉林省电力科学研究院有限公司负责机组甩负荷试验方案的编制 试验的技术指 导 试验数据的记录测试和分析整理工作 5 3 设备制造厂现场工程师负责甩负荷试验的技术支持 5 4 运行公司负责试验过程中运行设备的各项操作及事故处理 并协助监视 记录有 关的运行参数 5 5 火电安装工程公司负责运行设备的监护及设备缺陷处理 6 6 试验组织机构试验组织机构 6 1 指挥组 总 指 挥 建设单位指派人员 四平热电厂 300MW 机组新建工程 1 号汽轮机组甩负荷试验方案 吉林省电力科学研究院有限公司 5 副总指挥 电科院指派人员 调度局指派人员 监理单位指派人员 运行单位指派人员 安装单位指派人员 6 2 测试组 记录仪器操作人员 电科院魏艳辉负责 由运行及安装单位派人组成 DCS数据记录操作人员 电科院王春玲负责 由运行单位派人组成 仪表监测记录人员 电科院赵二力负责 由运行 维护及安装派人组成 6 3 运行组 由运行单位负责 6 4 监护组 由安装单位负责 6 5 监督组 由监理 及制造单位负责 6 6 其它相关负责人员由总指挥指定 归由指挥组负责 7 7 试验过程主要操作步骤试验过程主要操作步骤 甩负荷试验主要操作步骤如下 7 17 1 试验前试验前 2 2 小时主要工作及操作小时主要工作及操作 7 1 1 确认机组高 中压主汽门活动试验合格 建议 60 负荷时完成活动试验 7 1 2 进行主机及小机润滑油泵硬手操启动试验 建议主机空负荷时完成在线低油压 保护试验 7 1 3 与地区调度进一步明确试验时间 7 1 4 通告 试验前 2 小时 7 27 2 试验前试验前 1 1 小时主要工作及操作小时主要工作及操作 7 2 1 保持拟进行试验的负荷 确定运行蒸汽参数 起动或停用相应的附属设备 7 2 2 电气专业确保厂用电切至高备变 确认主汽旁路在手动状态 检查小汽机及给 水泵工作状态 7 2 3 DAS 系统及常规记录仪时间对照 四平热电厂 300MW 机组新建工程 1 号汽轮机组甩负荷试验方案 吉林省电力科学研究院有限公司 6 7 2 4 轴封及小机供汽由辅助蒸汽提供 老厂至辅汽联箱及再热冷段至辅汽联箱调整 门全开 旁路系统热备用 7 2 5 试验前联系电除尘停止电场运行 确认过热器 PCV 阀切换开关处于 自动 位 在 DCS 上手动开启 关闭 PCV 阀一次 确认好用 进行主 再热汽对空排汽门开关试 验 确认对空排汽门好用 7 2 6 通告 试验前 1 小时 7 37 3 试验前试验前 3030 分钟主要工作及操作分钟主要工作及操作 7 3 1 机 炉投运设备运行情况确认良好 7 3 2 投 A 层 4 支小油枪 AB 层 4 支大油枪 根据汽压情况控制燃煤量 关闭四号炉 连排调整门 解列水位自动 送风自动 7 3 3 确认励磁电压调节器在自动位置 7 3 4 确认专用测试仪器准备工作全部结束 7 3 5 通告 试验前 30 分钟 7 47 4 试验前试验前 1010 分钟主要工作及操作分钟主要工作及操作 7 4 1 保持试验负荷及参数 各岗位操作人员全部进入岗位 7 4 2 确认除氧器水位 凝结器水位及补给水箱水位均正常 7 4 3 锅炉专业解除汽包液位 MFT 保护 汽轮机跳闸触发锅炉 MFT 保护 7 4 4 确认 DEH 控制是在 自动控制方式 7 4 5 确认机 炉 电各项可能引起跳闸的参数均在规定范围内 7 4 6 通告 试验前 10 分钟 7 57 5 试验前试验前 5 5 分钟主要工作及操作分钟主要工作及操作 7 5 1 系统周波保持 50 0 2Hz 7 5 2 记录人员进入各自岗位 记录甩负荷试验前参数 7 5 3 电气操作人员进入岗位 7 5 4 老厂至二期热网阀门关闭确保辅助汽源压力稳定可靠 7 5 5 通告 试验前 5 分钟 四平热电厂 300MW 机组新建工程 1 号汽轮机组甩负荷试验方案 吉林省电力科学研究院有限公司 7 7 67 6 试验前试验前 1 1 分钟主要工作及操作分钟主要工作及操作 7 6 1 根据试验负荷情况 切除部分磨煤机 7 6 2 确认给水泵工作无异常 7 6 3 全关过热器 再热器减温水调节阀 电动阀 在 DCS 上手动开启 PCV 阀 7 6 4 通告 试验前 1 分钟 7 77 7 试验前倒计时试验前倒计时 5 秒 起动试验测量记录仪表 0 秒 解列发电机 根据再热冷段压力变化情况 1 0MPa以下 切除一台汽动给水泵 保证另外一台 稳定工作 若汽源满足要求则不切除给水泵 被切除的给水泵汽轮机立即挂闸 转速 维持在3200rpm备用 机组甩负荷后 保持燃烧稳定 水位稳定 汽包水位高于 500mm 或低于 500mm手动停炉 7 8 甩负荷试验确认以下参数进入高速记录仪器 转速 功率 调门行程 定子电流 主汽压力 再热蒸汽压力 OPC动作信号 油开关跳闸信号 励磁调节器屏记录无功及 发电机电压变化 7 9 DCS系统快速记录项目及画面调整由电科院汽机专业与热工专业共同完成后列出 7 10 手工记录项目由电科院提供参数名称并根据具体位置分派人员 安排运行及试 验人员记录 并提供记录表 手动记录项目 转速 发电机有功功率 各油动机行程 OPC油压 EH油压 主油泵出口油压 主汽压力 温度 调节级压力 温度 再热器压 力 温度 高排压力 温度 各段抽汽压力 温度 真空 差胀 轴向位移 机组各 瓦振动 机组各瓦瓦温及回油温度 润滑油压 小汽机电动门前压力等 7 11 甩负荷试验原则上旁路不投但热备用 锅炉PCV阀主动泄压 手拉安全门方式为 备用泄压手段 锅炉用磨煤机及大油枪助燃方式进行燃烧预调整 降低燃烧惯性 运 行单位应根据以上原则及主要步骤编写详细运行操作方案 安装维护单位做好详细措 施 8 8 试验安全措施试验安全措施 四平热电厂 300MW 机组新建工程 1 号汽轮机组甩负荷试验方案 吉林省电力科学研究院有限公司 8 8 1 机组甩负荷试验应以保证人身及设备安全 尽快并网为原则 试验时应确保锅炉 不超压 汽轮机不超速 发电机不过压 维持机组空负荷运行 8 2 机组甩负荷后 当转速飞升未达到危急保安器动作转速时 应待甩负荷过程结束 测试工作完毕后 转速至3000r min 进行以下检查 汽封压力 除氧器压力 除氧器水位和凝汽器水位 轴向位移 胀差 排汽温度 抽汽逆止门关闭情况 监视汽机防进水系统各测点温度值 当确认住在热蒸汽温度急剧下降或有水倒流 入汽缸时立即停机 严密监视主再热蒸汽温度及压力 开启汽轮机本体及抽汽管道疏 水 高压加热器保护动作是否正常 根据情况解列高加汽侧 检查机组振动情况 8 3 机组甩负荷后 若转速飞升使危急保安器动作时 应及时作以下操作 检查 监视主 再热蒸汽压力 温度 保证蒸汽过热度 监视各加热器水位 轴封供汽 温度及压力等信号在正常范围内 检查主汽阀 调节汽阀和抽汽逆止门是否关闭 检查高压油泵 润滑油泵应启动 设法恢复保持机组转速在3000r min 8 4 机组甩负荷后 若调节系统严重摆动 无法维持空负荷运行时 应打闸停机 8 5 机组甩负荷后 转速飞升至3300r min而危急保安器拒动时 应立即打闸停机 若转速仍继续上升时 应采取一切切断汽源的措施 破坏真空停机 8 6 试验过程中若发生事故 应由试验指挥下达命令停止试验 所有参加试验各方人 员若发现有危害机组设备及人身安全紧急情况 有权终止试验 8 7 电气专业重要注意事项 8 7 1 甩负荷时应有专人密切注意检查发电机主开关的状态 是否已跳开 如未跳应 立即采取措施 8 7 2 对于甩负荷引起系统周波 电压波动应作好事故预想 严密监视发电机各参数 避免因波动太大引起机组事故 若发电机出现超压现象应立即拉开灭磁开关 8 7 3 解列中的发电机应按预先批准的操作票尽快并列接带负荷 正常后报告值长和 总指挥 四平热电厂 300MW 机组新建工程 1 号汽轮机组甩负荷试验方案 吉林省电力科学研究院有限公司 9 8 7 4 甩负荷前尽量调整无功至参数上限 甩50 负荷时要求调整无功范围46 93MVar 甩100 负荷调整无功范围93MVar 186MVar 8 8 锅炉专业重要注意事项 8 8 1 甩负荷的同时 锅炉应立即停止部分燃烧器运行 严密监视汽包水位 调节给 水维持汽包水位正常偏下 视汽机 电气情况再决定燃料的增减 以供给参数合格的 空转用汽 8 8 2 甩负荷后视主汽压力升高情况开启向空排汽门 减少磨煤机出力 防止超压 若过热蒸汽压力达到 18 30MPa 过热器安全阀已有 2 台达到启座压力 仍无法控制时 应立即手动停炉 汽压恢复后关向空排汽门及 PCV 阀 检查安全门落座情况 安全门 位置应派专人 指定多人 监护 8 8 3 注意汽压上升瞬间 水位将会下降 但此时不得大幅补水 随着压力的降低 水位会上升 要严防满水和缺水及汽温的大幅度下降 防止过热器超温 汽包事故放 水与给水调节之间应注意配合 且要注意汽包壁温差不得超过 40 8 8 4 再热器如处在干烧状态且炉膛出口烟温大于 540 时应立即手动停炉 主 再 热汽温度如超过设计值 应及时投入减温水 变化剧烈不可控时应立即手动停炉 8 8 5 试验期间一旦锅炉灭火 应严格执行炉膛吹扫程序 方能重新点火 8 9 汽机专业重要注意事项 8 9 1 机头应有专人 指定多人 负责监视转速 就地打闸 监视主 再热汽门动作 情况 故障时强制关闭主汽门 包括电动主汽门 8 9 2 甩负荷前运行人员确认各备用转机开关在远方位 甩负荷后汽机运行人员对控 制室有关泵进行开关复位 必要时启动备用泵 并作好并网带负荷准备 3000r min 不宜久留 8 9 3 检查各段抽汽逆止门关闭情况 报警信号是否显示正常 8 9 4 注意凝汽器 除氧器水位 汽包水位变化情况 高加应自动解列 甩50 电负 荷不投高加 8 10 甩负荷后视再热冷段压力情况切除一台小机 缓解汽源压力 保证另外一台稳 定运行为锅炉上水 若小机无法满足上水要求 立即通知锅炉停炉 被切除的小机及 时挂闸 提升转速至3200rpm备用 8 11 原则上若甩50 电负荷机组转速飞升超过3150r min 不再进行100 甩电负荷试 验 四平热电厂 300MW 机组新建工程 1 号汽轮机组甩负荷试验方案 吉林省电力科学研究院有限公司 10 8 12 出现下述情况之一时 应立即破坏真空事故停机 8 12 1 汽轮机转速上升到3330r min 而超速保护未动作 8 12 2 汽轮机突然发生强烈振动或超过跳闸值 8 12 3 汽轮机内部有明显的金属撞击声或摩擦声 8 12 4 轴向位移达极限值或推力瓦块金属温度超限 8 12 5 润滑油供油中断或油压下降至极限值 备用泵启动仍无效 8 12 6 润滑油箱油位下降至极限值 补油无效 8 12 7 汽轮机任一轴承乌金温度突然升高 超过规定的极限值 8 12 8 汽轮机发生水冲击 上下缸温差超限 10min内主 再热汽温急剧下降50 抽汽管道进水报警且超过跳闸值 8 12 9 汽轮机轴封异常摩擦冒火花 8 12 10 发电机 励磁机冒烟着火 8 12 11 汽轮机油系统着火不能很快扑灭 严重威胁机组安全 9 9 安全及环境因素控制措施安全及环境因素控制措施 9 1 机组甩负荷后应使锅炉不超压 汽轮机超速在规定范围内后 维护机组空负荷运 行 尽快并网 甩负荷后空负荷时间尽可能缩短 根据条件尽快并网 9 2 机组甩负荷后 当转速飞升使危急保安器动作时 应及时作以下操作 检查 9 2 1 检查主汽门 调节汽门和抽汽逆止门是否关闭 交流润滑油泵在3000r min以 下是否启动 9 2 2 确认无重大问题时 应立即挂闸维持汽轮机空转 9 3 机组甩负荷后 锅炉应严格控制汽包水位 当机组恢复至空负荷时维持燃烧 调 整参数到额定值 9 4 若锅炉泄压手段失灵 锅炉超压时 应立即紧急停炉 汽动给水泵无法为锅炉上 水时应立即停炉 9 5 发电机断路器跳闸后 监视发电机出口电压 若发电机超压应手跳灭磁快关 9 6 试验过程若发生事故 应由试验负责人下达命令停止试验 必要时试验人员应立 即撤离现场 运行人员按运行规程进行事故处理 9 7 甩负荷时汽轮机两侧不要有行人走动 消防人员到位值班 9 8 本次试验电科院负责范围内工作安全责任人魏艳辉 各专业做好事故预想措施试 四平热电厂 300MW 机组新建工程 1 号汽轮机组甩负荷试验方案 吉林省电力科学研究院有限公司 11 验前向所有试验人员进行安全 技术交底 1010 甩负荷试验前主要试验项目甩负荷试验前主要试验项目 10 1 电调静态特性试验 10 2 电调仿真逻辑确认试验 附带记录关闭时间验证一次 甩负荷预测功能 10 3 各项保护联锁检查 验证试验 10 4 打闸试验 10 5 汽门严密性试验 10 6 OPC超速抑制功能试验 超速试验 10 7 PCV阀试验 10 8 本体疏水 管道疏水 抽汽逆止门联动及关闭情况试验 10 9 汽门活动试验 10 10 润滑油油泵启停试验 以上各项试验均需确保试验合格 四平热电厂 300MW 机组新建工程 1 号汽轮机组甩负荷试验方案 吉林省电力科学研究院有限公司 12 附录附录 A A 甩负荷试验主要操作步骤及分工甩负荷试验主要操作步骤及分工 附表 A 甩负荷试验主要操作步骤及分工 汽机 锅炉专业热工 电气专业备注 序号主要工作 主要操作运行安装调试主要操作运行安装调试 振动测试仪表及数采仪表安 装完毕 联系调度 确定试验 时间 手拉锅炉安全门措施实施完 毕 确认 DCS DEH 及其 他辅助设备运行正常 1 通告试验前 2 小时 完成交流润滑油泵及直流润 滑油泵低油压自启动及硬手 操启动试验 手拉过热器安全门人员处与 控制室装有信号灯 且能方 便操作人员观测到 稳定运行参数 保持拟进行试验的负 荷 确认辅汽联箱汽源稳定 小 机汽源由辅汽联箱供给 厂用电倒高备变 启动或停止相关附属设备 分配记录人员任务 记录项 目见手动记录项目 2 通告试验前 1 时 保持拟进 行试验的负荷 保证辅助蒸汽联箱蒸汽参数 平稳 轴封供汽倒辅汽 确认励磁电压调节器 在自动位置 四平热电厂 300MW 机组新建工程 1 号汽轮机组甩负荷试验方案 吉林省电力科学研究院有限公司 13 附表附表 A A 续续 1 1 投 A 层 4 支小油枪 AB 层 4 支大油枪 根据汽压情况控 制燃煤量 关闭四号炉连排 调整门 解列水位自动 送 风自动 备用辅机电源在远方 工位 3 通告试验前 30 钟 确认 PCV 阀及对空排气门好 用 确认高速记录仪 临 时装置准备完毕 4 通告试验前 20 分钟 保持拟进 行试验的负荷 及参数 各岗位人员就位 确认各参数在正常范 围内 各保护正常投 入 安装单位设专人监视主汽门 再热汽门动作情况并做好事 故强制关闭准备 4 人 5 确认汽包水位正常偏下 确 认除氧器水位 凝汽器水位 均正常偏上 解除下列保护 汽包 水位保护 汽包水位派专人监视 6 除氧器汽源倒备用汽源 确认励磁调节器工作 正常 机头运行设专人监视转速 必要时负责手动打闸 2 人 7 确认 DEH 运行控制方式正确 四平热电厂 300MW 机组新建工程 1 号汽轮机组甩负荷试验方案 吉林省电力科学研究院有限公司 14 8 确认机炉电热各项参数无异 常 附表附表 A A 续续 2 2 检查确认各部状态正确 运 行良好 与调度联系 准备 试验 检查给水泵运行情况 9 通告试验前 10 分钟状态确认 解除汽包液位 MFT 保护 汽轮机跳闸触发锅炉 MFT 保护确 认机 炉 电各项 可能引起跳闸的参数均在规 定范围内 确认系统周波在 50 0 2Hz 以内 调 度同意进行试验 给水调节改为手动 保持汽 包水位正常偏下 DCS 系统设定高速记 录打印 记录人员进入各自岗位 主汽压力 主再热蒸汽温度 送引风调节改为手动 10 通告试验前 5 分钟 确认需解除的保护已解除 触发发电机出口开 关的人员就位 四平热电厂 300MW 机组新建工程 1 号汽轮机组甩负荷试验方案 吉林省电力科学研究院有限公司 15 开启汽机本体疏水 关闭连 排阀门 关闭老厂至热网阀 门 停止电除尘器所有电场 振 打方式改为连续 老厂至二期热网阀门关闭确 保辅助汽源压力稳定可靠 附表附表 A A 续续 3 3 向负责人通报设备运行状态 良好