陈李寨龙祥小区施工组织设计.doc

洛阳市洛龙区村民居安住安置工程10#- 14# 施工组织设计目 录一、工程名称 -3 1、使用功能-32、结构情况-33、安装部分-3二、施工部署-41、工程目标-42、项目经理部组织管理机构-53、各职能科室的主要职责-84、施工安排-95、施工准备-10三、主要施工方法-111、测量放线-112、基础工程-123、钢筋工程-164、主体模板工程-195、主体砼工程-226、主体砌体工程-247、脚手架工程-258、屋面防水工程-259、卫生间防水工程-2710、门窗工程-2811、装饰工程-2912、楼地面工程-3213、安装工程-3314、电气工程-35四、确保工程质量技术组织措施-371、项目质量保证体系的组成-372、质量目标-383、组织保证体系-39目 录4、材料、成品、半成品的检验、计量、试验控制-405、采购要素的控制-406、工程质量的过程控制与管理措施-417、成品保护-428、技术保证措施-42五、确保安全施工的技术组织措施-431、 现场安全生产措施-432、 现场消防、保卫措施-453、 进度计划管理体系-464、 计划的施行和控制-475、 计算机及信息技术的应用-496、 保证工期具体措施-507、 施工队伍的选择-53六、文明施工措施-54七、现场平面布置图（附后）-55八、季节性施工保证措施-561、 冬季施工措施-562、 雨季施工措施-57九、主要机具、设备配置计划-58十、劳动力安排计划-59十一、项目部人员组成-60十二、施工网络计划（附后）-61一、工程概况 本工程为洛阳市洛龙区陈李寨村村民居住楼三标段10#14#住宅楼，建设地点位于洛阳市洛龙区古城乡陈李寨村,建设单位为洛龙区古城乡陈李寨村,设计单位为洛阳市规划建筑设计研究院。五幢六层砖混结构，总建筑面积为 18000M平方米。其中10号楼长66.14米，宽11.24，层高2.9米，总高度为18.8米，建筑面积4742.16米；11号楼长49.84米，宽11.24米，层高为2.9米，总高度为18.8米，建筑面积为3618.72米；12号楼长41.04米，宽11.24米，层高为2.9米，总高度为18.8米，建筑面积为2900.04米；13号楼长61.74米，宽11.24米，层高为2.9米，总高度为18.8米，建筑面积为4387.38米；14号楼长41.04米，宽11.24米，层高为2.9米，总高度为18.8米，建筑面积为2922.37米。本工程抗震设防烈度为七度。结构情况：10号-13号楼基础采用砂卵石处理地基达到设计标高后上做砼垫层，垫层上再做钢筋砼条型基础，14号楼地基处理采用水泥搅拌桩处理，达到设计标高后上做砼垫层，垫层上再做钢筋砼条型基础。条型基础上砌240MM厚基础墙，砌至-0.3M处做240 MM240MM钢筋砼地圈梁。砼强度等级：垫层为C10，基础为C25，构造柱、圈梁、现浇板为C20。砌体：0.000以下为MU10机砖、M10水泥砂浆；一至三层为MU10机砖、M10混合砂浆；四层为MU10机砖、M7.5混合砂浆；五层、六层为MU10机砖、M5混合砂浆。标准层厨房、卫生间、阳台采用现浇砼板，其余部分采用予应力空心板。屋面采用钢筋砼现浇板。所有楼层满设圈梁。构造柱生根于条型基础内，上部通至屋顶。建筑做法：屋面防水采用高聚物改性沥青涂膜防水。楼地面做法：卫生间为水泥砂浆地面，表面压光。厨房、阳台为水泥砂浆毛地面，不压光。其余楼地面均采用水泥砂浆毛地楼面。楼梯间地面采用水泥砂浆地面，表面压光。内墙面做法：卫生间、厨房、阳台顶棚采用水泥砂浆墙面，卫生间墙裙采用釉面砖。其余墙面采用水泥混合砂浆。踢脚采用水泥砂浆踢脚，不压光。外墙为丙烯酸外墙涂料。门窗：窗采用塑钢窗，5MM厚玻璃；门采用木门。水电做法：本工程设有给排水、照明系统、有线电视等。生活给水采用铝塑管，排水管采用硬聚乙烯塑料管。供电采用TNCS接地系统，电缆埋地引入各单元电表箱，电线穿PVC阻燃管暗敷。二、施工目标1、 质量目标：严格每道工序管理，分部工程优良率100%，争创市优质结构，力争达到优良工程。2、 工期目标：在保证质量的前提下，严格按照合同工期组织施工，本工程计划开工日期为2003年7月8号，总工期为 日历天，到 年 月 日竣工。3、 安全施工目标：采取有效措施，杜绝死亡事故及工伤事故发生，轻伤率控制在千分之三以下。4、 文明施工目标：确保文明施工，争创市级文明工地。执行我单位企业形象视觉识别手册，创CI达标工地。5、 环保目标：采取积极有效的措施，减少施工噪音和环境污染，确保施工期间不扰民、不影响环境卫生。6、 服务目标：信守合同，认真协调各有关方面的关系，接受业主、监理和质量部门对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的监督。履行保修的义务。三、工程项目管理网络本工程按项目法组织施工，我公司将按照多年来积累的成功的项目管理经验来运作和管理该项目，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段的项目管理机制。严格按照以GB/T19002-ISO19002模式标准建立的保证体系运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体制。以此实现我公司的质量方针的本工程的质量目标。 为优质、高速完成本工程，我公司将组织一批具有现代管理知识和施工对类似工程的施工技术、经营人员。项目经理部成为一支充满活力，具有多专业、全面管理能力的领导班子，按照建设工程项目管理贯例组建本工程的经理部。组织机构按“五科一室”设置，即：工程技术科、质量、安全科、材料设备科、财务劳资科、经营预算科、综合办公室。项目内部建立TC、QC、CC、CA、C&C、IM等有关横向职能部门的纵向管理，采用矩阵式管理模式。组织机构详见图1、2、3工程技术质量安全材料设备财务劳资经营预算综合办公室TCQCCCCAC&CIM 符号说明：TC进度控制，QC质量控制，CC成本控制，CA合同管理，C&C组织与协调，IM信息管理。 组织机构图二：建 设 单 位监 理 单 位项 目 经 理 部总 工 程 师副 经 理材料设备科质量安全科工程技术科财务劳资科经营预算科综合办公室 项目部组织机构图三：项 目 经 理总 工 程 师副 经 理项目部五科一室土 建 施 工安 装 施 工四、施工部署1、 总体施工顺序安排：总的施工顺序原则采取“全面开花，齐头并进”的方针组织施工。安排施工流水为：10号楼11号楼12号楼13号楼14号楼。施工中各楼号可以交叉施工。2、 施工顺序安排；为了给施工创造条件，下道工序的施工要能保证上道工序的成品完整，再根据本工程工期紧、体积庞大，以及结构形式的特点，组织安排指导思想是：充分利用时间和空间，采用先地下基础后地上结构，内部装修与外部装修同时进行。以主体施工为先导，各分部分项工程紧随其后，平面分段，立面分层，科学组织交叉施工。五、主要施工方法1、 施工测量：施工测量控制是关键工序之一，垂直度、轴线和标高是衡量工程质量的重要指标。本工程以建设单位提供的平面和高程控制点为依据，根据设计对本工程平面坐标和高程的要求，准确无误地建立施工基线控制网点和标高控制点。严格按照工程测量规范要求，以从基础到主体的工序流向为原则对工程进行整体控制。设置沉降观测点，在主体每上升一层后进行一次沉降观测，记录好观测结果，及时提出每幢楼在施工中的动态分析报告。1） 标准点线的交接：开工前由业主、监理工程师、设计单位和我方按照有关图表、示意图共同校对建筑红线、标准水准点、建筑物轴线以及给排水基线。2） 测量控制基准点的测设：在地表以下浇筑深1米的砼基础，其上埋一根12钢筋作为基准控制点，在两边围墙上定出三角，并检查各点之间的角度距离，符合要求后正式投点。基准点采用砖墙维护，上盖活动木板，并在旁边插测量标识，以便于使用和保护。临时水准点应设置在不受施工影响的固定构筑物或交通要道、主要管道和挖填方范围之外，并妥善保护。3） 测量定位：根据业主给出的基准点及施工图，应用激光经纬仪和水准仪，利用极座标法定出每幢建筑物的轴线，轴线控制点设在不受影响的构筑物及道路上，并妥善保护。测量定位后及时做出测量定位记录，同业主、监理公司及设计单位一起进行测量复核，准确无误后各方签字认可。4） 平面控制：在施工过程中，用经纬仪将轴线一层一层向上传递。5） 高程控制：根据现场情况和业主提供的绝对高程控制点，采用高精度自动安平水准仪在施工现场便于通视引测的地方引出若干个绝对高程控制点并加以保护。楼层的高程传递用的水准仪引测和50M钢尺垂直仗量引测。6） 沉降观测：在施工现场选择安全可靠的位置埋设三个永久性水点，利用高精度水准仪将绝对高程引测到上面作为施工过程中的沉降观测点，也可用作施工现场高程控制依据，沉降时间根据施工进度确定，结构施工沉降段每次完成一层观测一次，结构封顶后每月观测一次，待竣工后，汇总整理成竣工资料移交给建设单位。7） 测量器具及人员：垂直测量放线用一台激光经纬仪，高程控制配套工程1台精密水准仪，50M钢尺一把，配2 名测量专业技术人员。、地基与基础 施工顺序：基坑开挖基础施工基础验收回填土方。（）、土方工程由于本工程桩基+基础梁，用人工开挖比较合适，基坑开挖到设计标高，及时报请监理工程师和设计代表验槽，验收合格作好记录后，立即进行垫层施工，土方开挖时基坑四周留出300MM工作面，开挖时根据土质情况及土方开挖的深度可不放坡，挖出的土运至指定堆放场地，不允许堆放在现场。土方回填之前及时报监理工程师、设计代表进行验收，合格后作好记录，及时进行土方回填，要派专人负责土方质量的检验，不合格的土方不能用于回填。回填土方用自卸汽车、机动翻斗车从堆土场地运至基坑附近，然后由人工用受推车将土运至基坑内推平。土方回填采用分层夯实，回填厚度每层虚铺不超过300MM，采用压路机碾压，回填压实系数0（）、基础工程施工：）钢筋绑扎：基础垫层施工完毕并达到终凝后，按设计尺寸放线，然后绑扎条型基础钢筋，绑扎时，上部受力筋接头采用绑扎搭接，搭接部位在跨中，搭接倍数为，下部端部及支座钢筋锚固长度为，接头位置应相互错开，同一截面内的钢筋接头面积不得超过钢筋总面积的，其保护层应按设计规定要求设置，基础底为MM。不允许存在钢筋与垫层相贴现象，用保护层垫块绑扎牢固，垫放正确。钢筋绑扎完毕后，应及时抱请监理工程师和设计代表、监督站检查验收，合格后方可支模。2）模板工程：采用组合钢模，钢管加固，本工程底模支设较简单，两侧可直接支撑模板，但支撑要牢固不得变形。3）砼施工：砼施工前应先清理模内杂物、泥块等。砼运输应搭设脚手架及竹夹板，宽约2米，用手推车运至浇筑地点，浇筑时要控制浇筑时间，停歇时间不得超过砼的初凝时间，振捣由专业工人进行。浇筑完毕后及时覆盖，12小时后洒水养护。、主体工程施工：（1） 砖墙砌筑：1）脚手架的搭设：砌墙时搭设双排钢管内脚手架，宽度1.5米，每步架高1.2米，立杆间距1.5米,横杆间距1.2米每步架应有高出脚手板1.2米的护身杆,脚手板采用竹跳板,用铁丝捆在横杆上,为确保安全,脚手板上堆砖只允许单行侧摆三层,横杆不能连墙,搭设斜撑和抛撑进行加固外架随主体上升，全封闭密网，保证工人在防护网内作业2)砌砖工程的施工：砌筑前应设置皮数杆，并根据设计要求、砖的规格和灰缝厚度在皮数杆标明读数及竖向构造的变化部分。砌砖工程施工质量控制按A级执行，即现场确保体系制度健全，并严格执行，监理代表到现场检查监督，施工单位予以很好配合，砂浆试块按规定制作，强度满足验收规定，离散性小，采用机械搅拌砂浆，按重量严格控制配合比，砌筑的工人全部4级工以上，其中6级工以上不少于20%。砂浆用砂采用中砂，且不得含有杂物，使用前过筛，含泥量不得超过5%。砂浆中石灰膏熟化不得少于7天，磨细生石灰，熟化时间不得少于2天，严禁使用脱水硬化的石灰膏，消石灰粉不得直接用于砂浆中。组砌方案采用一顺一丁，砌砖采用一铲灰，一块砖，一挤揉的“三一”砌砖法，砌墙时拉通线，双面挂线，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10MM，但不少于8MM，不大于12MM。砂浆应在3小时内用完，不得使用过夜砂浆，砖墙的砂浆饱满度不低于85%。内外墙转角处应同时砌筑，内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于槎子高度的23，若留直槎可留阳槎并予埋拉结筋，沿墙高每50CM予埋6钢筋2根，每边入墙不得小于1米，末端应有90度弯钩。构造柱部位应砌成马牙槎，每个马牙槎沿高度方向为五皮砖，马牙槎应先退后进，沿墙高每50CM设置2根6水平拉结筋，每边伸入墙内不得小于1米。（2） 钢筋工程施工：1）钢筋制作：下料和配料：钢筋下料时应进行计算并填写配料表，作为钢筋加工的依据，下料时应注意：钢筋的形状和尺寸满足图纸要求外，尚应符合规范要求，钢筋下料应考虑弯钩增加长度以及弯曲调整值，有抗震要求的箍筋应做成135度弯钩。配料时还应考虑施工所需的附加钢筋的加工制作。其工艺流程为：除锈调整切断弯曲成型。工艺方法：钢筋下料前应对表面的油污和铁锈清除干净，带有颗粒状或片状老锈的不得使用，一般除锈可通过冷拉或调整机完成。钢筋切断用切断机进行，切断时应合理统筹配料，切断后的钢筋断面不得有马蹄型或起弯现象。钢筋弯曲：大直径钢筋用弯曲机进行，小于10MM钢筋用手工加工，弯曲时应将各弯点位置画出，在弯曲成型时，心轴直径应为钢筋直径的2.5倍。2）钢筋绑扎：A作业条件：按施工平面图规定的位置准备好场地，按不同规格型号堆放；进场钢筋应对照设计图纸和配料单，详细核对型号、尺寸、数量、刚号、对焊焊接质量，并检查出厂合格证及复试报告是否符合规范要求；绑扎构造柱、圈梁钢筋前要弹好水平标高线；圈梁模板内的杂物要清理干净；检查圈梁模板是否牢固严密、尺寸是否准确；检查构造柱基础或下层伸出搭接钢筋的位置、长度是否符合设计要求。B操作工艺：熟悉图纸，明确各部位做法，确定圈梁钢筋的合理分段与搭接位置，弄清圈梁、构造柱接点处钢筋构造及接点做法。构造柱钢筋绑扎：一般采用两种方法。一种是先砌墙后绑扎钢筋，一种把绑扎好的构造柱骨架安装后再砌墙体。待下部基础或下层构造柱砼具有一定强度（达到绑扎钢筋时不能使用下层伸出钢筋活动的程度），即可绑扎构造柱钢筋，钢筋接头一般在梁板上皮，伸出板顶高度要符合设计和规范要求。如现场帮扎时，先把每根柱的所有扎筋套在下层伸出的塔接筋上，然后在画扎筋间距，逐个邦扎，注意箍筋塔接触处应设受力钢筋方向错开绑扎。箍筋端头平直长度不小于10d(d为箍筋直径)弯勾角度等于135度。构造柱钢筋必须与圈梁钢筋绑扎联结，形成一封闭框架，并且在柱脚、柱顶与圈梁相交点处应适当加密柱的箍筋，加密范围应符合设计要和多层砖房设置钢筋砼构造柱抗震设计与施工规程要求。为固定构造柱钢筋的位置，在砌马牙槎时，应沿墙高每50CM设两根6水平拉结筋与构造柱钢筋绑扎联结。砌完砖墙后之后应对柳条构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距的准确。圈梁钢筋绑扎：支完圈梁模板后即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制绑扎骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装，一般在构造柱处进行搭接绑扎。如果在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模侧邦画好箍筋位置，放箍筋后穿受力钢筋，绑扎箍筋。注意箍筋必须垂直受力筋，箍筋搭接处应沿受力筋方向互相错开。圈梁和构造柱钢筋交接处，圈梁钢筋要放在构造柱钢筋内侧，锚入构造柱内的长度要符合设计要求。圈梁的绑扎要交圈，在内墙交接处、大角转角处的锚固拐入长度要符合设计要求。圈梁钢筋的搭接长度：级钢筋搭接长度不少于30D钢筋搭接不少于35D，搭接位置应互相错开同一截面（在30D区段且不少于50CM内）受拉区不大于25%，受压区不大于50%。楼梯间、烟道及洞口部分，圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法要符合设计要求，标高不同的高低圈梁钢筋。应按设计要求搭接。圈梁钢筋绑扎完后应加垫砂浆垫块。现浇板钢筋绑扎：工艺流程：顶板模板验收在模板顶面画出板筋位置线绑扎底层钢筋并作好洞口附加钢筋底筋检验电气管线穿插作业绑扎上层钢筋垫好垫块和马凳固定接点柱钢筋专检后隐蔽验收铺设马道。构造柱、圈梁、现浇板钢筋绑扎完后，均要做隐蔽验收并形成记录，合格后方可进行下道工序的施工。（3） 模板工程：1）构造柱模板：砖混结构的构造柱模板，采用定型组合模板，用一般的支模方法，为防止浇筑砼时模板鼓胀，影响外墙平整，应在外墙每隔1M以内设2根拉条，拉条应与内墙拉接，拉条直径不应小于20。留洞位置要求距地面30CM开始，每1M内一道，洞的平面位置在马牙槎外一丁头砖处。外砖内模结构组合柱，用角模与大模连接，在外墙为防止浇筑砼挤动变形，应进行加固处理，用大模板贴在外墙面上，然后用拉条与内墙拉牢，拉条规格与间距同上。2）圈脸模板：圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板，模板上口应拉线找平。圈脸模板的支撑可采用落地支撑，下面应垫方木。当用木方做支撑时下面要用木楔楔塞紧，用钢管做支撑时高度要调整合适。钢筋绑扎完以后，模板上吕宽度进行校正，并用木撑进行校正定位，用铁钉临时固定，采用SP-55模板可用卡牢，保证圈梁的规格。砖混结构的圈梁，外砖内模结构的外墙圈梁也可采用旋空支撑，支撑方法如图所示。扁担穿墙平面位置距离两端24CM开始留洞，中间每隔50CM左右留一道，每面墙不宜小于5个洞。3）板缝模板：板缝宽度为4CM，可用55方木或角钢作底模，大于4CM者应当用木板做底板，伸入板底3-5CM，以利于顶棚装饰。板缝模板宜采用木支撑或钢管支撑。4CM板缝可采用螺栓吊杆。木支撑下面应用木板和木楔垫牢，不准用砖垫。（4） 砼工程施工前准备1） 砼配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。2） 模板稳定牢固，标高尺寸符合要求，模板缝最大不超过2、5MM，过大者应堵严，并办完预检手续。3） 绑好钢筋并办完隐检手续。4） 构造柱、圈梁及缝施工缝接槎处的松散砼和砂浆，剔凿清理并将模板内杂物清除干净。5） 常温施工时，在砼浇灌前，砖墙木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。砼搅拌1） 根据测定砂石含水率调整配合比中用水量，雨天增加测定的次数。2） 根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤的标量。磅秤应定期校验，维护以保证计量的准确。搅拌机棚应设置左配合比标志板。3） 正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后装料搅拌。4） 砂、石、水泥（包括散装水泥）必须严格按需用量分别过磅。加水也必须严格计量。5） 加料顺序：一般先倒石子，再倒水泥后倒砂子，最后加水。如掺入粉煤灰等掺合料，应在倒水泥时一并倒入。如需要掺外加剂，应按定量与水同时加入。6） 搅拌第一盘砼可在装料时适当少装一些石子可适当增加水泥和水。砼搅拌时间，一般不应少于1、5mim。7） 砼坍落度一般控制在3-5CM，每台班应做两次试验。砼运输砼搅拌机卸出后，应及时用翻斗车运至浇灌地点。运送砼时，应防止水泥砂浆流失。若有离析现象应在浇灌前进行人工二次拌合。由于搅拌站集中设置，运输距离较长，具有一定的缓凝时间，从搅拌机中卸出后到浇灌完毕的延续时间不得大于120 mim。砼浇灌、振捣1） 构造柱施工缝在浇筑前，应先铺5CM厚与春配合比相同的水泥砂浆或石子砼。2） 浇灌砼构造柱：先将振捣器插入柱根部，使其振动，再灌入砼。应分层浇灌振捣，每层厚度不超过60CM，边下料边振捣，连续作业浇灌到顶。3） 砼振捣：振捣构造柱时，振捣棒靠近内墙插入。振捣圈梁砼时，振捣棒与砼面应成斜角向振捣，振捣板缝砼时应选用300MM小型振捣棒。4） 浇灌砼时应注意保护钢筋位置，外砖墙及墙板松动，脱落以及漏浆等现象，并派专人修理。5） 表面抹平：圈梁和板缝砼每振捣段，应随即木抹子压实、抹平，表面不得有松散砼。砼养护在砼浇灌完工2h以内，应对砼加以覆盖并浇水养护。常温时每日浇水养护二次，养护时间不得少于7昼夜，冬季施工则按要求进行。予应力空心板安装（1） 抹找平层：空心板安装前先将墙顶或梁顶清扫干净，检查标高及轴线尺寸，抹水泥砂浆找平层，厚度为15-20MM配合比历史最高水平1：3。（2） 空心板安装：安装前按设计图核对型号，堵好板端孔洞，安装板面保持水平，空心板安装后检查板两端放置长度是否符合设计要求。如不符合应进行调整。两块板的板缝底宽不应小于20MM。板缝宽度大于40MM时应按设计要求配筋，两块空心板缝底要吊模浇细石砼。（3） 空心板的灌缝应按96YG203要求，采用C20细石砼，浇筑时坍落度控制在10MM，振捣密实，其填嵌高度应低于10MM20MM，表面不宜压光，顶层空心板灌缝砼按GB5020795规定应掺加UEA膨胀剂。为了保证灌缝质量，楼板安装后，用草绳或水泥袋将板缝堵塞，待灌缝时，将其拉出，清理干净并洒水润湿。（4） 板缝填嵌后应养护，按GB5020995规定砼强度等级达到C15时，方可继续施工，板缝的灌缝不能在安装楼板后立即灌筑，应在该层上部砖墙砌筑完毕并安装好上一层楼板后再进行灌注。4装饰工程装饰工程进行之前先对主体进行结构验收，验收合格后再进行装饰施工，外装修必须拉通线找平，外装饰采用双排外脚手架。（1） 外墙抹灰：1）基层处理：将墙面清扫干净，突出墙面的砼、砂浆剔去，适当洒水湿润墙面。 2）吊垂直、套方、找规矩：墙面及四角弹线找规矩，在窗口上下弹水平线，横竖灰饼要求垂直交圈。 3）抹底层砂浆：分两遍与冲筋灰抹平，第一遍时必须用力将砂浆挤入砖缝中，用大杠刮平，木抹子搓毛，砂浆用1：3水泥砂浆抹底子灰，1：2.5水泥砂浆抹面压光。（2）外墙涂料：面层施工前首先将墙面清理干净。刮腻子，一般情况下为3遍，干燥后用细砂纸磨平磨光。涂料笔涂刷，使用新排笔时将活动的排笔毛去掉，涂刷前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料刷不开，第二遍时则不加水，涂刷顺序是从上至下，三遍成活，第一遍干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。第二遍干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔纹打磨掉，磨光滑后清扫干净。第三遍涂刷时，应连续迅速操作，涂刷时从一开始逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧跟前一排笔，避免出现干燥接头。（3）内墙及顶棚抹灰1）采用高马凳搭设操作架，满铺脚手板，脚手板与顶棚之间的距离为1.8米，架子及脚手板应距离墙面及墙角200300MM，以利操作。先抹顶棚后抹墙面。2）抹灰前先根据所弹50CM水平线，确定抹灰层厚度，用粉线包在顶板下10CM的四周墙上弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。3）顶棚抹灰前提前两天将板底清理干净，用刷子蘸水刷掉板底浮尘，趁湿满刮一层掺加107胶的素水泥浆，随即进行抹灰4）抹灰分两次进行，抹底会时用力挤压，达到结合牢固，用刮尺刮平，木抹子搓毛，待底灰67成干时，再抹罩面灰，抹时先薄薄刮一道，使其与底灰结合牢固，紧跟抹第二遍，横竖顺平，用铁抹子压光压实。5）内墙面抹灰前先根据墙面垂直平整情况进行吊直套方、找规矩、拉线做灰饼，根据灰饼进行冲筋，冲筋后2小时就可抹底子灰。抹底灰前先薄薄刮一遍，接着分层刮至与冲筋灰平，再用大杠刮一遍，用木抹子搓毛。底层为15MM厚1：1：6水泥石灰砂浆。6）待底灰67成干时，可抹罩面灰，罩面灰分两次成活，两人同时操作，一人先薄刮一遍，另一人随即找平，再赶光压实，不留抹纹。面层为5MM厚1：0.5：3水泥石灰砂浆。5、楼地面工程 水泥砂浆面层施工：1）在施工前先将板面、墙根等处的杂物清理干净，在施工前一天将楼面洒水湿润，抹出踢脚板。2）根据墙身所弹50CM水平线，在地面四周用1：2水泥砂浆贴出灰饼，卫生间应根据排水坡度进行标高控制，按1.52米间距增加冲筋。3）铺灰前先在基层刷一道1：0.5的水泥砂浆结合层，随刷随铺砂浆。砂浆配合比为1：2，稠度3.5CM。用木抹子赶铺拍实，刮杠按灰饼和冲筋标高刮平，木抹子搓平，搓平在水泥砂浆初凝前进行，搓平应从里到外进行，砂浆初凝后再用木抹子压第二遍。4）地面施工后养护不少于7天，养护期间不能在上面堆放重物和碰撞。6、门窗安装塑钢窗安装：1）弹线找规矩，每幢各个窗上下要垂直成一条直线，水平控制以楼层50CM水平线为准，每一层要保持一致。2）墙厚方向的安装位置居中安装，原则上要求同一房间要保持一致。安装时采用螺栓固定。3）就位和临时固定：根据找好的规矩，安装塑钢窗，并及时将其吊直找平，同时检查其安装位置是否正确，无误后用木楔临时固定。4）与墙体的固定：用射钉枪在墙上大洞，然后用螺栓将塑钢窗与墙体固定，螺栓至窗角的距离不应小于180MM，螺栓间距应小于600MM，窗框与洞口墙体采用弹性连接。5）窗框与墙间的处理:塑钢窗安装固定后,采用矿棉分层填塞缝隙外表面,留58MM深槽口填塞密封胶7、 屋面工程 （1） 屋面找平层的施工：1）基层清理：将结构层、保温层上表面的松散材料杂物清扫干净，突出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度，卫生间、排水管出屋面部分泛水按规定进行处理，女儿墙根部抹成原弧。2）洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水汽，使防水层产生空鼓，所以洒水达到基层与找平能牢固结合为度。3）贴点标高、冲筋：根据保温层的坡度拉线找坡，按12米贴点标高，铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距12米冲筋并设置找平层分格缝，宽度一般为20MM，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6米。4）铺抹水泥砂浆，弹线分格装灰，铺平，用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光，待浮水沉失后，人踏上有脚印但不下陷时，再用铁抹子压第二遍即可交活，找平层水泥砂浆配合比为1：3，拌合稠度控制在7CM。5）养护：找平层抹平、压实以后24小时，用塑料薄膜覆盖养护，养护期为7天，经干燥后铺设防水层。（2） SBS防水卷材施工：1）铺贴防水层的基层表面必须清洁、平整、坚实、干燥，并不得有空鼓和起砂开裂等现象。2）如屋面保温层和找平层干燥有困难，可采用排汽屋面。屋面有保温层时宜在找平层上留排汽道。排汽道要纵横交错、互相连通，不得有堵塞，上留排汽孔3）屋面找平层的坡度应符合设计和验收规范要求，并不得有积水现象。4）所有穿过屋面的管道、予埋件等应在防水层施工前做基层处理。5）屋面阴阳角等处。应抹成半径为100150MM的圆弧或钝角。6）工艺流程：基层处理附加层施工SBS卷材铺贴喷灯加热、搭接批排汽帽固定“818”涂料做附加层封接头部位。7）施工步骤：铺贴SBS防水卷材时，应采用汽油喷灯进行加热熔接，然后将基层表面的突出物铲掉，并将尘土和杂物等彻底清理干净，基层处理剂用汽油等溶剂稀释胶粘剂制成，涂刷时要均匀一致，切勿反复涂刷。平面与立面连接的油毡，由上而下压缝铺贴，并使油毡紧贴阴角，不允许有明显的空鼓现象存在。当立面油毡超过300MM时，用“818”进行粘接或用下木砖钉压条与粘接复合的方法处理。以达到粘接牢固和封闭严密的目的。8）油毡的接触处理：油毡纵横之间的搭接宽度为100MM，一般接缝既可用胶粘剂粘合，也可用汽油喷灯进行熔接。双层油毡的搭接缝错开油毡幅度的1/32/3。油毡的末端收头应刮抹浆膏状的胶粘剂进行粘合封闭处理。以达到封闭防水的目的。必要时在经过封闭处理的末端收头处，再用掺入水泥重量20%的107胶的水泥砂浆进行压缝处理。9）保护层施工：在防水铺贴完毕并经清扫干净和检查验收合格后，即可在表面上采用边涂刷胶粘剂边铺撒膨胀蛭石粉保护层。10）对复杂部分（如天沟、屋面与墙面连接处、砼檐口、屋面变形缝等部分）进行增强处理方法如下：待基层处理剂干燥后，可先对排水口、管子根等容易发生渗漏的薄弱部位，在其中250MM范围内，均匀涂刷一度胶粘剂，涂刷厚度以1MM左右。涂刷后立即粘贴一层纤维布，并在纤维布上再涂刷一度厚度为1MM左右的胶粘剂，干燥后即可形成一层无接缝和弹塑性好的整体增强层。8、水、电施工（1） 电气安装：穿线顺序依土建主体粗装修顺序逐层进行，主体时先下PVC管，装修时先安盒后穿线，以防以后不能换线，穿线必须分色。为防止线盒进水造成电路短路，接头包扎一律采用防水胶布，接头必须符合规范规定。敷设于卫生间的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理，暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。埋入墙或砼内的管子，离表面的净距不应小于15MM，埋入地下的电线管路，在穿过建筑物基础时，应加保护管保护，电线管路的弯曲处，不应有折皱、凹穴裂缝等现象，弯曲程度不应大于管外径的10%，弯曲半径应符合规范要求。敷设的导线应便于检查、更换。灯具配件应齐全，无机械损伤、油漆剥落，灯罩破裂等现象。同一场所开关的切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。（2） 给排水系统：1）工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通水试验。2）施工方法：预制加工：根据图纸要求并根据实际情况，按予留洞口位置测量尺寸。绘制草图，根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用刮刀除掉断口内外的飞刺。粘接前应对承插口先插入试验，不得全插入，一般为承口的3/4深度