耀州区照金镇北良小学综合楼施工组织设计.doc

耀州区照金镇北良小学综合用房工程施工组织设计编制单位：陕西鸿基建筑工程有限责任公司编制时间：2011年11月8日一、工程概况（一）工程简介序号项 目内 容1工程名称耀州区照金镇北良小学综合用房2建设单位耀州区照金镇北良小学3设计单位耀州区城乡建筑规划设计院4建筑面积463.5m25工程地点耀州区照金镇北良小学6结构形式砖混结构7基础形式条形基础8建筑用途综合用房（二）建筑设计特点序号项目内 容1建筑规模面积（m2）层高（m）3.6 m463.52檐高7.5 m 3屋面不上人屋面：卷材自带保护层屋面4外墙面涂料5内墙面808涂料 陶瓷面砖6楼地面铺地砖 水泥砂浆7顶棚板底乳胶漆顶棚 8门窗塑钢窗 钢门 9防水防水层为4mmSBS改型沥青防水卷材（聚脂胎）10保温屋面保温层为120厚膨胀珍珠岩板11油漆木材面：中等调和漆 金属面：中等调和漆12给排水采暖给水管：PP-R建筑给水塑料管 排水管：PVC-U建筑排水管暖管:热镀锌钢管 散热器：铸铁对流散热器13电气强电照明、变配电设备弱电电视、电话（三）结构设计特点地基承载力标准值fka不小于200Kpa；基础类型条形基础结构形式砖混结构抗震设防烈度七度抗震等级丙级混凝土强度等级基础垫层：C10独立柱基础C30 圈梁、构造柱、现浇板：C25钢筋类别热轧级、级钢筋接头类别绑扎二、施工部署（一）工程目标、质量目标：达到规范验收标准。、安全目标：确保无重伤、无死亡事故。、工期目标：科学组织施工，合理安排工序穿插，确保合同工期实现。（二）管理组织机构、项目部班子主要成员（）领导班子：由项目经理、项目总工程师组成，负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜，对工程进度、成本、质量、安全和创优及现场文明施工等负全部责任。（）技术组：负责编制工程施工组织设计，并在施工过程中进行动态管理，完善施工方案，对施工工序进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，及时收集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、施工试验和施工测量，检查监督工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的一切技术问题。（）施工组：负责组织施工组织设计实施，制定生产计划，组织实施安全文明施工及劳动组织安排，工程质量等施工过程中各种施工因素管理。（三）施工部署、项目经理部下设作业队及分工：（）结构施工队：负责基础、主体结构工程的施工。（）瓦工作业队：负责砌筑工程、内外墙抹灰、面砖镶贴、楼地面工程的施工。（）油工作业队：负责油漆、粉刷工程的施工。（）木工作业队：负责门窗工程的施工。（）防水作业队：负责屋面防水、卫生间防水工程的施工。（）电气工程作业队：负责管道预埋、管线敷设、电气设备安装调试工作。（）水、暖工程作业队：负责水暖管道预埋、管线敷设、水暖的安装调试工作。2、土方开挖：采用机械大开挖，挖至距基底300 mm后，由人工配合清槽。3、混凝土采用现场搅拌站拌制，通过井架送至浇筑部位。砌筑、装修砂浆也由现场搅拌站拌制，通过井架运至浇筑部位。4、脚手架工程：外架采用双排脚手架。5、现场设一临时搅拌站，负责混凝土、砌筑及装修砂浆的拌制；6、现场设一木工棚，负责模板及配件的加工和制作。7、钢筋在钢筋棚集中加工成半成品后运至现场绑扎成型。（四）施工准备、技术准备工作：（）项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。（2）编制实施性施工组织设计报上级总工审批后组织实施，依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。（3）编制施工预算，提出主要材料用量计划。、材料及半成品准备工作：根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。3、施工现场用水、用电布置：（）给水）从建设单位指定位置接入水源，管径DN100，并做水表井；2）引管径DN32支管供搅拌站用水；（）排水）施工现场地面硬化，并形成一定坡度。雨废水有组织排至沉淀池；2）搅拌站设沉淀池。搅拌站废水经沉淀处理后排出。（）施工临时用电：根据施工现场的实际情况来布置施工临时用电的线路走向、配电箱的位置及照明灯具的位置。电源电缆引下根据现场用电负荷确定电缆截面。现场布置，均按三级配电，二级保护。本工程临时用电均从甲方提供的室外变配电室引入，从甲方提供电源位置采用三相五线制配线引入总配电箱三、主要分部分项施工技术方案（一）施工测量1、建筑定位放线：（）建筑物平面控制网的测设：建筑物平面控制网的定位依据为设计给定的施工图纸中的规划红线。（2）测设轴线控制桩：根据已布好的建筑物平面控制网，测设轴线控制桩，测设时以两端控制桩为准，测定该边的控制桩，并校核各桩间距，精度同平面控制网。、基础开挖放线：由于建筑平面控制桩及轴线控制桩距基础外边线较远。在基础开挖时，不易被破坏，故在开挖基础时不需引桩。基础开挖撒线宽度不应超过15 cm。、施工层放线：放线前应在平面上校核轴线，闭合后测设细部轴线，后以此为准测量墙、柱、梁、洞口的边线，各部位放线的允许误差为：项 目精 度主轴线10 mm墙、柱边线+3 mm门窗洞口线+ 3 mm（二）土方开挖、工程概况：从现场自然地平挖至基底标高-2.7m1、土方开挖采用机械大开挖，余土由人工完成，以免机械扰动基底。在开挖工程中，若遇防空洞或与地质报告不符之土质，影响工程质量时，及时向监理工程师反映，通知设计人员提出必要的处理方案。2、为保证工程质量， 尺量减少塌方后重复劳动。挖完土方，要抓紧下道工序工作。3、回填土时应配合水电的施工，并做好隐蔽工程记录。（三）钢筋工程现场设立钢筋加工棚，集中配料，统一管理。钢筋进场后，按规格、品种和出厂批次分类码放。加工成型钢筋也按规格及工程所需的部位、数量分类码堆，并挂牌加以区分。 1、加工后的半成品， 钢筋运到现场的应按规格整理分别堆放好，并有专人核对其数量和质量，为下道工序施工创造方便条件。2、钢筋安装或现场绑扎应与模板的安装密切配合。 3、绑扎前应核对钢筋的直径钢号，相关尺寸， 数量是否与料单，图纸相符，如有错必须认真进行纠正。4、钢筋绑扎位置要正确，绑扎要牢固， 搭接长度应符合规范要求不得变形，移位、钢筋上不得有油污染。5、负弯距钢筋施工时严禁踩倒踏平防止事故的发生。6、 钢筋在混凝土中的保护层的厚度一般用预制水泥垫块在钢筋与模板间进行控制。7、钢筋绑扎必须经检查部门复查， 无错后方可浇灌混凝土并作好隐蔽工程记录。8、钢筋代换必须经公司技术负责人、 设计人员审批后方可代换。（四）模板工程梁、柱均采用组合钢模板并用钢管支撑加固，现浇板板面采用竹胶板。1、模板安装：（1）支模均以定型组装式钢模为主，配以少量木模。（2）配备钢模板前，应熟悉图纸， 根据结构情况安排操作程序拟定支模方案；（3）安装模板前先复查标高、尺寸、 中心线位置、弹出边线，按设计尺寸进行支模；（4）支模时必须保证钢模具有足够的整体稳定性，梁模支柱之间应做水平和剪刀撑互相连成整体。柱模用斜撑进行拉结牢固，以保证支模的部位形成一个稳定的整体；（5）梁跨度在4m时，底模板中部位置应起拱， 起拱高度宜为全跨度的0.2-0.3；（6）阳台板、檐板、雨蓬、模板必须撑牢拉平， 防止向外倾斜，确保安全；（7）模板安装后应仔细检查，在浇灌混凝土的过程中，要经常检查。如发现变形，松动现象要及时修整加固，切勿疏乎大意；（8）钢模板表面要干净，无混凝土残留物，并涂好隔离剂。2、模板拆除：（1） 模板拆除日期应按结构的特点和混凝土所达到的强度来确定；（2）承重的侧模，应在混凝土强度能保证其表观，棱角不因拆模而损害。（3）承重模板必须达到一定的强度方可拆除， 板的跨度为2m及小于2m：50；在2m以上到8m:70；悬臂梁板跨度为2m及小于2m:70；悬臂梁板跨度为2m以上：100；（4）拆除模板时， 人不能站在正在拆除模板下边。要特别的注意钢模板整片的掉下来。在进行拆除前要有拆除方案及设临时支撑；（5）拆除模板时不要用力过猛， 不得把钢模板从高处掀下来。拆下来的模板和支撑要及时运走，清理干净。（五）混凝土工程在浇筑混凝土前，认真检查地基、模板、钢筋，模板内的杂物、泥土及松动混凝土应及时清除干净，并用水清洗干净，排净积水。1、混凝土搅拌：（1）搅拌混凝土前， 在搅拌机内加水空转后将水倒净。搅拌第一罐混凝土时，考虑搅拌筒壁上粘满浆的损失，石子用量应按配合比减用量；（2）严格控制水灰比。未经试验人员同意， 不得随意增加用水量。混凝土搅拌中各种组成材料应混合均匀、颜色一致。在搅拌机中搅拌时，自全部材料装入搅拌筒中起，至混凝土倒出不得少于1.5分钟。2、混凝土运输：（1）混凝土在运输过程中，应保持其匀质性、 不分层、不离淅、不漏浆。运至灌筑地点，应具有规定落度。 混凝土如发生离淅现象，必须进行二次人工拌合均匀后方可进行浇灌，对已凝结的混土应作为废品不得使用；（2）混土的运输应尽量减少运输周转次数， 运输过程中不能漏浆，以保持水灰比不变；3、混凝土灌筑：（1）除特别要求的结构外， 混凝土的浇灌可连续进行。如灌注过程中间歇时间超过2 小时应在规定的位置留施工缝，以免使已浇灌混凝土结构因震动而受到破坏；（2）灌筑混凝土，每层砼厚应不超过振动棒长的1.25倍，在振捣上一层时应插入下层混凝土中5厘米左右， 以消除两层的接缝同时在振捣上一层砼时要在下层砼初凝前进行；（3）每振捣一点要掌握好振捣时间。过短不易振实，过长可能引起混凝土离淅现象，应视表面呈水平不再下沉，不出气泡。表面以反出灰浆为准；（4）不允许振动钢筋或预埋件， 并不宜紧靠模板振动。4、混凝土养护：在正常温度情况下，混凝土灌筑6-10 小时（热时可缩短23小时）后即可将其外露表面进行覆盖，并不断浇水养护，养护期当使用硅酸水泥时不少于七天。 （六）砖砌体工程、0.000以下采用强度为MU10的实心粘土砖砌筑、0.000以上采用强度为MU10承重空心砖砌筑，各种砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂证明和试验报告单、合格证书。、砂浆严格按照配合比过磅配制，计量要准确，采用机械拌制，搅拌时间不得少于1.5分钟，0.000以下采用M10水泥砂浆砌筑，0.000以上采用M10混合砂浆砌筑。、砌体砂浆必须饱满密实，砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3小时至4小时内使用完。5、砌砖时留踏步槎，上下层错缝，构造柱两侧留大马牙槎，沿构造柱每隔500 mm设2 6拉结钢筋，每边伸入墙内1000 mm，构造柱生根于基础混凝土，柱顶到屋面圈梁，外墙到女儿墙压顶梁。6、实心粘土砖砌筑采用一顺一丁，三一砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），多孔粘土砖采用错缝砌筑，不符合模数的地方用实心粘土砖砌筑。7、砖墙上的各种预留洞口及埋件以及接槎的拉结钢筋应按设计标高位置或交底要求留置，避免后凿墙开洞，影响墙体质量。8、构造柱留置位置要正确、大马牙槎先退后进，上下顺直残留砂浆要清理干净。（七）防水工程屋面采用SBS卷材防水；施工要求：防水工程必须由防水专业队施工。屋面防水工程施工完后，按规定进行蓄水试验（屋面也可做2 h以上淋水试验或中雨后检查）合格后，方可进行下一道工序。 (八)脚手架工程、双排外脚手架:本建筑物砖混二层，建筑物高度为7.5 m，层高3.6 m，采用双排外脚手架搭设。（）双排外脚手架的搭设尺寸:脚手架高度：9.0 m柱距： 1.5 m步距： 1.8 m排距： 1.05 m内排站杆距墙400 mm连墙件：水平方向6 m。（）双排外脚手架的构造：）立杆接头均采用对接扣件连接，各接头应交错布置，错开距离不小于500 mm，并不得在同步同跨内设接头。）连墙件采用刚性连墙件。应注意，连墙件必须从第一根纵向水平杆开始设置。）剪刀撑从立面的两端开始设置，并沿结构全高配置，中间每道剪刀撑净距应小于15 m，倾角为60度。）脚手架基础：采用原土夯实，下垫混凝土垫块。（）搭设工艺：纵向扫地杆 立杆 横向扫地杆 第一步纵向水平杆 第一步横向水平杆 连墙件 第二步纵向水平杆。（）注意事项：）不得混用不同规格的钢管。）纵向水平杆在结构四周必须交圈布置。）扣件的拧紧力矩不得小于40 NM，并且不得大于65 NM。2、 脚手架的验收与拆除1）、架子搭设组装完毕，在投入使用前，应逐层由项目经理、质量员、安全员及架子工班组长一起组织验收。验收时，要检查架子所使用的各种材料、配件、工具是否符合国家和行业标准。2）、验收具体内容（1） 架子布置：立杆、大小横杆间距（2）连墙点或结构固定是否安全可靠，剪刀撑 斜撑是否符合要求。（3）架子的安全防护必须有效，扣件河绑扎拧紧程度应符合要求。（4）脚手架搭设必须安全可靠，脚手架板铺设应符合规定。（5）脚手架基础处理，做法，埋深必须正确安全。3、拆除内容（1）架子拆除时应划分作业区周围设围栏或竖立警戒标志，地面设专人指挥，严禁非作业人员入内。（2）拆除时作业人员必须戴安全帽系安全带穿防滑鞋。（3）拆除顺序应遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则。（4）拆立杆时，应先抱住立杆再拆除两个扣，拆除大横杆，斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后拖住中间，再拆端头扣。（5）拆除时要统一指挥、上下呼应、动作协调。（6）拆下的材料应放至指定地点，随拆随用，分类堆放，当天拆，当天清，拆下扣件或铁丝集中回收处理。（九）外装修工程外墙涂料1、基层修补、清扫处理（1）修补施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1：3抗裂砂浆修补。下面为具体做法：缝隙细小裂缝采用腻子进行修补（修补时要求薄批而不宜厚刷），干后用砂纸打平；对于大的裂缝，可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙，清扫干净后做一层防水层，再嵌填1：3抗裂砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。孔洞基层表面以下3mm以下的孔洞，采用聚合物水泥腻子进行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。此外对于新的水泥砂浆表面，如急需进行涂刷时，可采用15%-20%浓度的硫酸锌或氧化锌溶液涂刷于水泥砂浆基层表面数次，待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可进行涂刷。（2）清扫尘土、粉末可使用扫帚、毛刷清扫；灰浆用铲刀、除去；2、腻子打底找平（1）为了修补不平整的现象，防止表面的毛细孔及裂缝。腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好的强度和持久性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷。本工程选用外墙专用柔性腻子，刮腻子时的施工技术如下：掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以0.5mm为宜。不要过多地往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。用刮板刮涂要用力均匀，将四周的腻子收刮干净，使腻子的痕迹尽量减少。4腻子施工应自上而下，先阴阳角部后大面墙部位施工，墙面阴阳角、装饰线条、造型梁等部位应找垂直。（2）、打磨用砂布磨平做到表面平整、粗糙程度一致，纹理质感均匀。此工序要求重复检查、打磨直到表面观感一致时为止，砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层的最终装饰效果。本工程选用1#砂纸打磨。不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。手工打磨应将砂纸包在打磨垫块上，往复用力推动，不能只用一两个手指压着砂纸打磨，以兔影响打磨的平整度。对于表面不平，可将凸出部分用铲平，再用腻子进行填补，等干燥后再用砂纸进行打磨。要求打磨后基层的平整度达到在侧面光照下无明显批刮痕迹、无粗糙感，表面光滑。打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。3、底漆施工在干净的基层上，滚涂一遍封底漆，增加与基层的结合力，防止浮碱。底漆要涂刷均匀，不得漏涂。A、对基层表面处理干后，从细部大面积仔细检查，确认符合要求后在进行封闭底漆施工。B、基层封底前对门窗、空调支架金属部位进行保护避免涂料掺入。C、基层封闭底漆施工前要严格按照规定的稀释比例进行稀释，并要求稀释时应对底漆充分搅拌保证均匀。D、基层封闭底漆施工时应先小面后大面，从上而下均匀涂刷施工一遍。E、基层封底涂饰确保无漏涂、流挂、涂刷均匀。F、底漆施工完毕后，应及时对施工工具清洗，避免溶剂挥发后，施工工具硬干，清洗后于阴凉处保存。4、第一遍面涂施工A、在底漆施工完毕24小时后可以进行第一遍面涂施工。B、面涂应严格按照规定的稀释，稀释剂采用厂家指定的材料和稀释比，并应充分搅拌均匀。C、涂料施工时应先小面后大面，自上而下施工。D、面涂施工时，不同颜色应使用不同施工工具，避免混色。E、施工时涂饰料应按分隔线或窗套等处，避免结合处出现色差。5、第二遍面涂施工A、第一遍面涂施工结束24小时后方可进行第二遍面涂施工。B、第二遍面涂要求涂刷均匀，施工后应达到色泽一致，无流挂、漏底，阴阳角处无积料。C、涂料稀释比例大体与第一遍相同。D、如果漆面需要施工修补，应在第二遍面涂施工前尽量采用与以前批号相同的产品，避免色差。E、施工间隙或施工完毕后，应盖紧桶盖，以防结皮。（十）楼地面装修基层清理：为杜绝地面空鼓、裂缝等质量通病的出现，楼（地）面工程施工前必须将基层表面的浮土、砂浆等沾污杂物清理干净。铺地砖：（）刷素水泥浆：在清理好的基层上，浇水湿润，撒素水泥面，用扫帚扫匀。扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度决定，应随扫浆随铺灰。（）冲筋：从+ 500 mm平线下返至底灰上皮的标高（从地面标高减去砖厚及粘结砂浆的厚度），抹灰饼，从房间一侧开始，每隔1 m左右冲筋一道，有地漏的房间应四周向地漏方向放射性冲筋，并找好坡度，冲筋应使用干硬性砂浆。（）装挡：根据冲筋的标高进行砂浆的装挡，用大杠横竖检查其平整度，并检查其标高和泛水是否正确，用木抹子搓平，24小时后浇水养护。（4）铺砖：从门口开始，纵向先铺几行砖，找好位置及标高，以此为筋，拉线，铺砖，应从里向外退着铺，每块砖应跟线。铺好地砖后，常温48小时内放锯末浇水养护。铺地砖时要求相临房间的接槎放在门口的裁口处。（十一）内装修1、内墙釉面砖镶贴：（1）内墙釉面砖镶贴应采用具有较好装饰效果的釉面砖，根据工程项目提前做出规格砖与配件砖的需用量计划，以满足工程需要大面积或数量较多的釉面砖墙面，应先做出样板墙或样板间，经检查验收达标后再正式大面积镶贴，面砖的品种、规格、图案、色泽必须符合设计要求，使用前先要选砖，作为一道关键工序认真挑选，并按色泽分别堆放。镶贴时将同一类尺寸色泽的面砖用在同房间或同一面墙上，这是确保接缝平直、宽窄一致的关键。（2）面砖镶贴的第二道工序是处理基层与抹灰，要找好规矩，校核墙面是否方正，算出纵横皮数和镶贴块数进行排砖，以使接缝均匀，排列合理，禁止使用小于板块砖的小条砖，开始镶贴时一般由阳角开始至下而上进行，使不成整块的面砖留在最下面一层阴角部位，但有洗脸盆、镜箱的墙面应以洗脸盆为中心往两边分贴，如基层表面遇有突出的管线、灯具、卫生设备的支架等应采用整砖，利用专用工具套割吻合，做到边缘整齐，不得用非整砖拼凑镶贴，以免影响整体观感质量。（3）镶贴完成后应检查有无空鼓，接缝是否有不平直等现象，发现问题及时返修，然后用清水擦拭干净，用白水泥素浆擦缝要求均匀，最后擦净墙面。、内墙面 、顶棚乳胶漆：(1)施工前应对基层进行全面检查验收，管线洞口修补平整，如基层有缺陷应在刷浆前认真处理、检查合格后方可进行作业，杜绝刷浆后进行其它补修工作的现象。(2)先做样板间经检查鉴定质量达标后再大面积施工。(3)认真做好清理基层，确保填补缝隙、满刮腻子、打砂纸磨光、分遍刷浆等每一道工序质量。4)腻子应坚实牢固，不得有起皮裂缝等缺陷，腻子较厚的要分层刮磨要求手摸平正光滑无挡手感，有防水要求的墙面应采用防水腻子刮抹，刷浆每遍涂层不应过厚，涂刷均匀，颜色一致。（十二）门窗工程塑钢门窗：（）工艺流程：弹线找规矩 门窗洞处理 连接件安装 窗框安装固定 窗扇安装 门窗口四周密封嵌缝 安装五金配件 安装纱窗密封条。（）操作工艺：）从顶层向下弹外窗口纵向边线，横向弹窗口水平位置线，对有偏差的窗口进行处理，确保纵横跟线。）窗框安装在安装线后调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用对拨楔子临时固定。）窗框与洞口墙体采用弹性连接，框四周缝隙内分层填入玻璃棉毡条，框边留5-8 mm深的槽口，嵌填防水密封胶。4）密封条安装时要留自伸缩余量，要长出装配边长20-30 mm，在转角处应斜面断开并用粘结剂粘牢。（十三）采暖工程采暖管道安装及散热器安装采暖管道管材采用热镀锌钢管，主立管、干管焊接，立支管螺纹连接，散热器选用TDF2-6-5型铸铁对流辐射散热器，散热器带褪安装，并加三通温控阀，安装参见陕02N1第50页第一个图及第79页第一个图。采暖系统完成后，做好系统试压记录。 (十四)建筑电器工程1、 电气配管本工程照明系统、配电系统、综合系统、有限电视系统干线采用钢管敷设。弱电系统支线采用阻燃半硬塑料管敷设到户。(1) 钢管敷设钢管敷设时与土建主体结构施工密切配合，施工中先按设计要求确定灯头盒、接线盒和配管引上、引下之位置，测量敷设线路长度进行配管加工，然后将管与盒按已确定的安装位置连接起来，并固定于模板上，在管与管以及管与箱（盒）连接处焊上接地跨接线，使金属外壳连成一体。配管施工时管子弯曲半径均应6D，管子弯扁率0.1D。管与管连接时用套管，套管长度应为连接管径的1.5-3倍，焊口焊接严密，无夹渣咬肉现象。(2) 阻燃半硬塑料管敷设。阻燃PVC管敷设时管路连接使用套箍连接（包括端接头接管）。用小刷子沾配套供应的塑料管粘接剂，均匀涂抹在管外壁上，将管端插入套箍，管口要到位。管路垂直或水平敷设时，每隔1M距离应有一个固定点。管进盒、箱，一管一孔，先接端接头然后用内螺母固定在盒箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口。管路预埋结束后土建浇注砼时电工应留人看守，以免震捣时损坏配管及盒、箱移位。遇有管路损坏时，及时修复。2、 电气配线根据设计要求本工程管内穿线一般照明回路使用BV铜芯线，由NTX引至各NTXM箱的电线选用耐火型BV铜芯线。配线工程结束后，应对导线进行绝缘电阻测试，发现导线绝缘电阻值小于0.5M时应及时处理更换导线。3、 配电箱安装配电箱：按施工图纸要求，弹线定位找出准确的配电箱安装位置，用金属膨胀螺栓把配电箱固定在墙上。并将底层的总电表箱中的PE线与接地体相焊接作重复接地。4 、电气器具的安装（1）开关、插座的安装1) 首先将预埋好的开关、插座盒清理干净；2) 开关接线时应做到：同一场所的开关切断位置应一致，且操作应灵活，触点接触可靠。开关应切断器具的相线。插座接线时应做到：相线、零线、地线应分清，上极接地线，左极接零线，右极接火线；3) 开关、插座接线时应将盒内导线理顺，依次接线后，将盒内导线盘成圆圈放置于盒内；4) 安装固定开关、插座面板时，应找平找正后再与预埋盒安装固定，应用手将面板与墙面顶紧，防止拧螺丝时损坏面板安装孔。安装好的面板应紧贴建筑物装饰面。面板安装孔上有装饰帽的应一并装好。（2）灯具的安装1）灯具型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯具内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械操作、变形、油漆剥落、灯罩破裂，所有灯具应有产品合格证；2)木台式灯具的配备应适当，不宜过大，一般情况下木台应比灯具法兰或吊线盒、平灯座的直径大40mm；3）灯具安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。四、施工进度计划（见附表一）（一）总工期控制：2011年11月10日2012年 2月7 日，日历天90天。（二）主要分部工程工期安排：、基础施工安排：35天、0.000以上结构施工安排：22天、屋面工程： 7天、装饰及后期工程： 26天（三）工期保证措施：、技术保证措施：（）认真进行图纸审核及图纸会审，将存在的问题及时解决，编制分部、分项施工技术方案，积极开展工程超前预想，超前准备，认真做好人、材、机具准备计划，确保工程按计划进行。（）加强质量通病的预防，对易出现质量问题的部位，提前制定预防措施，既确保工程质量又减少不必要的返工。（）针对本工程特点，编制切实可行的技术措施，消除不利因素的影响。、加强工程进度的计划性：施工期间建立进度控制的组织系统，按进度控制计划进行阶段工程进度目标分解，确定其进度目标。、材料、设备订货超前准备：根据施工进度的安排，考虑生产厂家设计、加工的时间，提前做好材料、设备定货及进场时间安排。五、施工现场平面布置图见附表二六、主要机具设备配备（一）设备配置说明：根据施工部署和总平面图设计，针对该工程施工场地具体情况，选用井架及一台350 L搅拌机完成混凝土和砂浆的拌制及运输工作。（二）本工程所采用的主要机械设备表：序号设备名称规格型号数量备注1井架SMZ-15012钢筋弯曲机1640mm 3kW3钢筋切断机640mm 4kW4木工机械1圆锯500 3Kw；平刨MB503 7.5Kw；压刨MB106 7.5kW5电焊机124kW6搅拌机350L111kW7平板式振捣器11.1kW8插入式振捣器11.1kW七、主要材料用量计划序号材料名称单位数 量备注1钢材吨11.452水泥吨87.773普通烧结砖千块52.184承重粘土多孔砖千块64.55砂子立方179.356石子立方149八、技术质量保证措施：（一）技术资料管理：、设专职资料员负责技术资料的收集、整理、归档等日常管理工作，及时检查、督促有关人员做好原始资料的积累，使施工技术资料在时间、内容、数量三交圈。、落实建立施工技术资料的岗位责任制，做到分口把关，共同负责。）物资组负责提供钢材、水泥、防水材料、外加剂等进厂原材料的材质证明。）技术组负责编制施工技术交底，提供原材料、半成品试验报告，办理隐蔽工程检查，办理设计洽商。）施工组负责提供质量评定、预检等原始资料。（二）分部分项工程质量保证措施：、钢筋工程：）钢筋做到进场验收，使用前试验，对纵向受力钢筋核算其屈强比，合格后方可使用。2）认真熟悉图纸，明确节点要求，合理配料，保证接头位置、接头数量、搭接长度、锚固长度满足设计及施工规范要求。3）钢筋绑扎前，认真做好弹线工作，保证钢筋位置准确。4）钢筋焊工做到持证上岗，按施工规范要求做好焊接接头的检验试验，合格后方可进行下道工序的施工。5）电焊工进行焊接作业时，不准在受力筋上打火，以免损伤钢筋，影响结构承载力。、模板工程：）各部位的模板均按照模板工程施工方案的要求进行设计加工。）根据模板相互位置及各部位尺寸，经计算后确定模板支设方案。3）模板安装时标高、尺寸、轴线要准确。4）模板在拼装时一定要严密，板缝处用海绵条密封，模板的支设尺寸要利用验标允许的负误差，防止胀模。5）混凝土浇灌时要有模板支设人员跟班作业，要认真检查模板有无漏浆，拉结是否有松动，模板是否变形等。6）混凝土拆模时混凝土强度要符合规范及设计图要求，并应经主管技术人员批准，拆除时不得损坏砼的棱角。、混凝土工程：）做试配时要明确水泥品种、水灰比、外加剂、初凝时间、坍落度、终凝时间、混凝土强度等级等，确保混凝土质量。）混凝土搅拌前各种骨料必须过秤。）按每100 m3，每一工作班留置一次混凝土试块。）混凝土浇筑前，应将摸板内杂物清理干净。5）混凝土养护：混凝土终凝后立即洒水养护，养护时间不得少于7天。、防水工程：1）防水材料进场后及时送试，并按规定进行有见证取样，检验合格后方可使用。2）进行防水层施工时，基层处理和每一道防水层完成后均指定专人进行检查并做好隐检记录。3）防水卷材铺贴时要用橡胶刮板朝卷材横向顺序用力刮压一遍，彻底排除卷材与基层间的空气。4）每次作业后应将卷材长边、短边接缝处用胶进行粘结，并用手持压辊认真用力滚压一遍。5）防水卷材搭接时上下两层和相邻两幅卷材应错开12幅宽。卷材铺贴接缝应严密、不皱褶、鼓泡和翘边。上下两层卷材不得垂直铺贴，搭接缝距墙根应大于600 mm，重叠部位用密封膏封闭。6）防水层施工完后，禁止用小车腿、铁锹等硬物砸碰防水层。、暖