FRM3400立磨操作员培训教材.doc

FRM3200立磨操作员培训教材二O一二年四月 辊式磨亦称立磨，属风扫磨的一种。第一台来歇磨于1925年用于发电站磨制烟煤，1935年在德国用于水泥工业，随后才开始在欧洲、美国、加拿大等国水泥工业应用。20世纪50年代以前，辊式磨由于结构、材质等原因，仅用于水泥工业的煤粉制备，1960年才开始在欧洲的水泥厂用于粉磨含水量510的软质原料。70年代以来，由于辊式磨在结构及材质上的改进，并且使用液力压紧的磨辊代替弹簧压紧磨辊，设备逐渐大型化。特别是世界能源危机之后，燃料及电价上升，促进了辊式磨的迅速发展。目前，辊式磨已有十多种类型。特别是利用辊式磨作为生料终粉磨已成为国内外新建水泥生产线的首选方案。与钢球磨相比，辊式磨具有如下优点：（1）由于是料床粉磨，物料在磨内受到碾压、剪切、冲击力作用，粉磨方式合理，并且磨内气流可将磨细的物料及时带出，避免过粉碎，物料在磨内停留时间一般为24min（球磨机1520min），故粉磨效率高，能耗较低。从整个磨机系统来讲，电耗可降低1030。（2）入磨热风从环缝喷入，风速大，磨内通风截面积也大，阻力小，通风能力强，烘干效率高。利用窑尾废气可烘干水分8的物料，如设有热风炉可烘干1520水分的物料。（3）允许入磨物料的粒度较大，一般可达磨辊直径的5，大型磨入磨物料粒度可高达100150mm，因而可省略第二段破碎，节约投资。（4）磨内设有选粉设备，不需增设外部循环装置，可节约日常维护费用。（5）物料在磨内停留时间短，生产调节反应快，易于对生料成分及细度调节控制，也便于实现操作自动化。（6）生产适应性强，可处理粗细混杂及掺有金属杂物的物料。（7）设备布置紧凑，建筑空间小，可露天设置或采用轻结构的简易厂棚，不必采用重型或结构复杂的建筑物，故设备及土建投资均较低。（8）磨机机构及粉磨方式合理，整体密封较好，噪音低，扬尘少，有利于环境保护。FRM型立磨具有如下独特性能： （1）磨辊可用液压装置翻出机外，更换辊套衬板及磨机检修空间大，检修作业十分方便，五个工作面同时操作。（2）磨辊辊套能翻面使用，延长了耐磨材料的使用寿命。（3）开机前无需在磨盘上布料，并且磨机可空载启动，免除开机难的烦恼。(4)采用磨辊限位装置，避免磨机工作时间因断料而产生的剧烈震动。(5)采用新型磨辊密封装置，密封更加可靠，并且无须密封风机。(6)磨辊轴承采用循环润滑油强制润滑。(7)采用外循环系统，降低风环处的风速，减少立磨排风机功率，改善磨机启动及停机条件，减少维护时的清料时间。结构介绍一、结构及工作原理1、FRM型立式磨作为一种新型节能粉末设备，其工艺原理如下： 电动机驱动减速机带动磨盘转动，需粉磨的物料由锁风喂料设备送入旋转的磨盘中心，在离心力作用下，物料向磨盘周边移动，进入粉磨辊道。在磨辊压力的作用下，物料受到挤压、研磨和剪切作用而被粉碎。同时，热风从围绕磨盘的风环高速均匀向上喷出，粉磨后的物料被风环处的的高速气流吹起，一方面把粒度较粗的物料吹回磨盘重新粉末，另一方面对悬浮物料进行烘干，细粉则由热风带入分离器进行分级，合格的细粉随同气流出磨，由收尘设备收集下来即为成品，不合格的粗粉在分离器叶片作用下重新落至磨盘，与新喂入的物料一起重新粉磨，如此循环，完成粉磨作业的全过程。2、主要部件的结构形式及技术特点a、传动装置： 立式磨的传动装置由主电机、联轴器、减速机三部分组成，安装在磨机下部，既要带动磨盘转动，还要承受磨盘、物料、磨辊的重量以及加压装置施加的碾磨压力，是立式磨中最重要的部件之一。润滑系统采用油站，并有油压、油温的自动保护系统，使全套工作安全可靠。该形式的减速机具有体积小、重量轻、减速比大、传动效率高等优点。b、碾磨装置 磨盘和磨辊是重要的研磨部件，它的形状设计必须使被粉磨的物料在磨盘上形成厚度均匀的料床，因此合理的磨盘形状配以相适应的磨辊，对于稳定料层、提高粉末效率、减少研磨体消耗有着极为重要的作用。通过大量的调研和类比，我们采用盘形的磨盘形状和轮胎形辊套，辊套为对称结构，在磨损到一定程度后可翻面使用，延长其使用寿命。磨盘周边有可以调节料层厚度的挡料圈。C、加压装置 采用液压自动或手动控制系统来施加及控制对物料的作用力，可以根据物料易磨性的变化而自动的调整压力，因而使磨机经常处于在最经济条件下运行，这样。既可以减少无用功的消耗，又能使辊套、衬板的寿命得以延长。同时，由于蓄能器的缓冲作用，使液压缸施加压力具有较大的弹性，又可自动调节，当遇到大而坚硬的杂物时，磨辊可以跳起，从而避免粉磨部件及传动装置因承受过大载荷而损坏。d、限位装置 立式磨独特的限位装置可以使磨机轻载启动，磨辊和磨盘之间的间隙可调，这样既能保持稳定的料层厚度，提高粉磨效率，又能保证在断料等不正常情况下磨辊和磨盘不直接接触，避免磨机振动，对减速机起到保护作用。e、分离装置 分离器的设计为机械传动、转速可调的动态分离器，该分离器通过锥形转子高速回转，叶片与粗颗粒撞击，给物料以较大的圆周速度，产生较大的离心力，使其进行分离，细颗粒可以通过分离器叶片之间间隙出磨，由收尘器进行收集。该分离器分级效率高，调节余地大。f、磨辊装置 磨辊的装置是采用一对调心辊子轴承，设计时对轴承寿命计算，轴承密封腔延伸到机壳外，不与含尘气体接触，所以只用简单的填料密封就能保证磨辊轴承不会进灰。磨辊设计为斜面安装，楔形环压紧，更换辊套十分方便。g、磨机壳体及机架 立式磨的壳体分为上壳体、下壳体和机架部分，每部分均采用螺栓连接，下壳体焊接在机架和连接梁上。二、主要技术参数 1、 规格型号 FRM3400 磨盘辊道直径 3400mm 磨辊直径 1900700mm 磨辊数量 4个 磨盘转速 27.5r/min 最大入料粒度 60mm 入磨物料水分 8 产品细度 R0.0814 产 量 190-240t/h 产品水分 0.5 入磨风温 350 出磨风温 8090 磨机压降 60007000Pa 液压系统工作压力 12MPa 磨机外形尺寸 长：8770mm 宽：8700mm 高：12310mm 磨机总重 433000kg 2、主电机 型号 YRKK710-6 功率 2000kw 转速 994r/min 电压 10KV 保护等级 IP54 3、主减速机 生产厂家：南京高精齿轮集团有限公司 型 号：MLX200-12-00G 数 量：1台 传动功率：2000kw 旋转方向：从上往下看，推力盘为顺时针方向旋转 4、高低压稀油站 型 号：XGD160/500 生产厂家： 润滑油量：500L/min（低压部分）；160L/min（高压部分） 润滑油压：高压：32MPa； 低压：0.6MPa 润滑油品：N320中负荷工业齿轮油 环境温度：-10+40 冷却水量：25m3/h 冷却水温：28 工作班制：100工作负荷，每天连续工作24h 主减速机成套总重：52吨（不含润滑油站） 主减速机外形尺寸：2950（最大）2052 5、分离器 转子转速： 3080r/min 电机型号： YVkk7104-6 电机功率： 130kw 电机转速： 01450r/min 旋转方向: 从上往下看顺时针方向旋转 减速比： 18 润滑油： 320工业齿轮油 6、液压系统 型号： HY802 液压泵电机功率： 18.5kw 工作压力： 14MPa 最大压力： 20MPa 流量： 63L/min 液压油： N46抗磨液压油 油箱容积： 1000L二、立式磨带负荷试运行立式磨带负荷试运行应在立式磨系统所有设备空车试运行和系统设备空车联动试运行完成后进行，带负荷运行的初始阶段应竭力保证立式磨的稳定运行，不要刻意追求产量等经济技术指标，而应在设备稳定运行的基础上、逐步调整设备及工艺参数，使立式磨及系统设备处于最佳运行状态。在实施立式磨带负荷试运行前，请仔细阅读本使用手册及有关技术文件、资料，并根据具体情况制定切实可行的实施方案。1.立式磨大约60%负荷试运行投料量110.0t/h。运行时间至少100小时，其中必须有50小时连续运行。2立式磨大约85%负荷试运行投料量150t/h。运行时间至少150小时，其中必须有72小时连续运行。3立式磨大约90%负荷试运行投料量160t/h。运行时间至少200小时，其中必须有72小时连续运行。在整个带负荷试运行过程中，要求设备运转平稳，无异常响声，各零部件无过热现象。然后满负荷运行。注意：每次投料开机前，应认真检查各联接螺栓有无松动现象，入磨检查磨辊和磨盘以及分离器转子有无异常情况，并认真分析前一次运行记录，制定下一次投料试运行方案。特别注意：磨机投料前立式磨系统要求预热，去除系统内水份，预热时温度不宜升温过快，控制在每小时温升在60范围内；停磨后不能立即打开磨门进行检修，以防磨内速冷，损坏磨内零件。这两点主要是防止磨辊辊套因热胀冷缩而炸裂。立磨和立磨系统的加热法事实上FRM立磨的工作分为三个过程。即：研磨、烘干、选粉。只有在这三个过程都能够良好运行的情况下，整个立磨的运行才会平稳。为了烘干原料中的水分，需要在启动立磨前对立磨的整个系统预热一段时间。（持续加温，缓慢预热防止局部过热）；否则低温状态下的立磨系统 在烘干 （原料）的过程中会带去较多的热量。并且成品也就不会干燥，从而在生料输送（入库）和从生料仓提取生料的过程中会产生相应的问题；同样，在研磨区为会出现原料结块的现象，原料粘在磨辊和磨盘上，从而导致震动过高和原料溢出。对磨机进行加（供）热也是必须的。可以避免在各个研磨部件 、磨辊和磨盘间形成过高的热压。因为磨辊和磨盘重量和厚度都较大，这些部件内层温度在很长一段时间内都会比外层低热传递，热容量。这种不均匀温度分布外热内冷形成能够让这这些生硬部件开裂的热压。因此立磨进口温度的提高应该缓慢进行。由于用于烘干过程和最低热量通常是入口温度联系起来的进口温度180200，水分4.5%左右。所以要想在运行过程中时立磨加热是不可能的首先应该用较底的入口温度进行预热。在加热过程中磨内应有充足的空气（循环风机必须开启）磨内应有空气（流动）来加强对部件的加热即强迫对流。充足的空气将会磨内差压大于5mbar.加热过程中，应该至少持续到磨出口以及袋收尘温度达到8090度之间在持续恒温加热1小时。 利用窑尾废气开磨1启动窑尾风机组，启动前，关闭风机入口挡板；启动时要密切监视电机电流、风机振动；确认启动正常后，适量打开挡板，保证窑系统的用风要求。（三风机系统）启动循环风机组, 启动时密切监视电流值,风机振动值;确定启动正常后,适当打开挡板。2启动选粉机组，将选粉机转速设定在合适范围，设定一定的研磨压力，确保生料细度合格。3 按顺序启动库顶收尘组、生料输送组、窑尾收尘粉尘输送组，启动前要确认库顶分料阀的位置，确保生料按要求入相应的生料库；启动后要注意监视斗提的电流值。4 检查各稀油站油温，将液压张紧站、主减速稀油站和磨辊润滑站等油站的加热器开启，待温度达到要求时，启动原料磨辅助设备组。5 确认磨具备烘磨条件时，适量打开磨出口挡板，将冷风挡板关闭，热风挡板适量打开，(循环风挡板打开30%左右)，调整循环风机入口挡板开度，控制磨入口负压，开始按升温曲线烘磨。6冷磨磨机升温曲线：磨机出口温度()120110投料105105恒温1.5h9090恒温1h6060恒温1h300123456 时间 .h注：磨机升温时间为6h。7 短时间停磨磨机升曲线：磨机出口温度()120110投料105105恒温30min9090恒温20min6060恒温20min30020406080100120 时间 min注：7、1磨机升温时间为2h； 7、2根据停磨时间长短，升温时间可调整。特别注意：磨机投料前立磨系统要求预热时温度不宜升温过快，控制在每小时温升在曲线范围内。调试人员:贲月华、周伟江苏长源新型建筑材料有限公司 2012-4-15需要说明是，带负荷试运行的投料量是我们根据经验估算出来的，由于各地水泥生料质、种的不同，实际运行时可适当增减投料量，以保证主电机的电流值接近其额定电流的百分比。例如，在进行立式磨60%负荷试运行时，投料量110t/h，如果实际运行时主电机电流低于其额定电流的60%，则可适当增加投料量；反之，如果实际运行时主电机电流高于其额定电流的60%，则应适当减少投料量。另外，各阶段带负荷试运行的运行时间是进行下一阶段试运行前所必须达到的运行时间，这并不是说，只要达到该运行时间就必须进入下一阶段的带负荷试运行，各工厂可根据生产管理，人员培训等实际情况适当延长各试运行阶段的运行时间。磨机的操作1、 FRM3200立磨系统的实际应用和参数优化立磨系统运行稳定性直接关系到产品的质量与生产成本，影响立磨稳定运行的因素包括：（1）入磨物料的成分。（2）磨内通风及进出口温度的控制。（3）磨内压差（4）系统通风量的控制。（5）排渣量。(6)磨辊的加压压力。（7）选粉机型式及转速。（8）磨辊与磨盘挡料圈的高度。1.1入磨物料的成分、粒度、水分控制一般水泥公司生料采用石灰石、砂岩、铝矾土、铁矿石四组分配料。根据选型初期进行的原料易磨性试验结果显示本厂生料易磨性较好，因此生产中只需在入磨前和排渣皮带处加装除铁器清除杂铁即可，系统不会因矿石硬度较大而产生振动。由于立磨采用“料床粉磨”机理，物料颗粒只要能被磨辊咬住压入料床，就可得到有效的粉碎，粒度范围较宽松。本厂入磨物料粒度控制70mm。 入磨物料的水分对生产的稳定性有较大的影响。入磨水分过小，物料流动性增加，不易形成稳定料床；水分过大，会影响台时能力的提高。1.2磨机风温的控制 磨机的风温包括入口热风温度和磨机出口温度。 正常生产时，根据投料量的不同，磨机入口风温控制在220-250之间，这个温度的热风能将粉磨的成品，迅速烘干至要求的水分。 磨机出口温度是有效稳定生产的影响因素，本系统要求控制在8090之间，控制此温度范围能够保证成品水分0.5%，并能够保证入袋式收尘器的气体温度高于露点温度，有效防止收尘袋结露。1.3磨内压差的控制FRM3400立磨的压差是指运行的过程中，分离器下部磨腔与热烟气入口静压之差，这个压差主要由两部分组成，一是热风入磨的喷口环局部通风阻力，另一部分是喷口环上方到取压点（分离器下部）之间充满悬浮物料的流体阻力，这两个阻力之和构成了磨机压差。在正常运行的工况下，出磨风量保持在一个合理的范围内，喷口环的出口风速一般不变，因此喷口环的局部阻力变化不大，磨机压差的变化就取决于磨腔内流体阻力的变化，这个变化的由来，主要是流体内悬浮物料量的变化，而悬浮物料量的大小一是取决于喂料量的大小，二是取决于磨腔内循环物料量（循环负荷）的大小，由立磨的工艺特点所决定（物料全部风扫，大部分物料不能经一次挤压就全部合格），磨腔内有相当数量的循环物料，造成一定的通风阻力。正常工况下磨内压差应是稳定的，这标志着进入立磨的物料量和出磨物料量达到了动态平衡，循环负荷稳定，一旦这个平衡破环，循环负荷发生变化，压差就会清楚的显示出来，如果压差的变化不能得到有效的控制，必将对运行过程带来后果。主要有以下几种情况:(1) 压差降低是入磨物料量少于出磨物料量，循环负荷降低，料床厚度逐渐减薄，薄到极限时会发生振动，自动升辊；(2) 压差不断增高，是入磨物料量大于出磨物料量，循环负荷不断增加。压差增高的原因是入磨物料量大于出磨物料量，一般不是因为无节制的加料造成的，而是因为各个工艺环节有不适应的地方，造成出磨物料量的减少。因此压差的不稳定将会影响产量、电耗、质量和系统的稳定运行，是管理和操作上的重要内容。本磨机系统目前产能在250 t/h时磨机压差基本控制在5000200pa为宜。1.4系统风量的控制磨机系统的通风量直接影响出磨成品的细度，风量过大，风速高，携带物料能力强，使通过选粉机的颗粒增大，成品细度粗，反之则细度过细，产量降低，能耗增加。磨机系统通风量的大小主要由循环风机的阀门开度决定，循环风机阀门开度要根据投料量的大小相应调整，本系统磨机稳定运行时，产量在190-240t/h左右，相应循环风机阀门开度在5560%之间。1.5排渣量的控制物料进入磨机后，随磨盘的匀速旋转，受离心力的作用向磨盘边缘移动，被喷口环处高速气流带起，成品被选粉机收集，粗粉和大颗粒物料又回到磨盘上继续粉磨。本系统设计为物料外循环，为增加系统的适应性，循环风机的配置按内循环配置，喷口环风速控制在60m/s左右。控制稳定的排渣量是系统运行正常与否的体现，当排渣斗提电流超过40A时，外循环中的回料量较大，这时系统会出现磨内压差增大、主电机与选粉机电流增大，振动也随之增大。排渣量的增大，多数不是因为投料量过大所至，造成排渣大的原因主要是喷口环处风速降低，而造成喷口环处风速降低的主要因素有（1）系统风量调节失衡，造成喷口环处风速下降造成吐渣。（2）系统漏风严重，虽然风机风量没有减少，但由于磨机和出磨管道、旋风筒等处大量漏风，造成喷口环处风速降低，造成排渣量增加。（3）喷口环尺寸不合适。（4）磨内导风板磨损严重，即相应增加的喷口环的面积，风速降低。本系统生产中当排渣斗提电流的3538A之间，吐渣较少，磨机系统运行比较平稳。1.6磨辊的加压的压力控制立磨的研磨力来自磨辊的自重和液压加压的压力，其中液压拉紧装置为研磨力的主要来来源。通常情况下，拉紧力的选用和物料特性及磨盘料层厚度有关，因为立磨是料床粉磨，挤压力通过颗粒间互相传递，当超过物料的强度时被挤压破碎，挤压力越大破碎程度越高，因此，越坚硬的物料所需拉紧力越高，同理，料层越厚所需的拉紧力也越大，否则，效果不好。对于易磨性好的物料，拉紧力过大是一种浪费，在料层薄的情况下还往往造成震动，而易碎性差的物料所需的拉紧力大，料层偏薄会取得较好的粉磨效果。本系统的研磨压力控制在7.50.5MPa。1.7选粉机的型式及转速该系统配置的选粉机为动静结合的动态选粉机，经粉磨且烘干的物料与气流一起从下部一起进入选粉机，分离的导向叶片使粉尘和空气形成一个切向流，转子的旋转方向和导向叶片的涡流方向是相同的，在导向叶片和转子叶片之间的间隙处，形成一个离心力的空间，使分尘和空气得以分离，大颗粒物料被抛向外部，受重力而下落，离开了间隙处后，被收集并返回磨盘进行再粉磨，成品物料与空气一起通过选粉机的出口管道离开选粉机。成品物料的细度取决与转子速度的调节。调高转子的速度，出磨物料的细度更细；反之，降低转子的速度，出磨物料的颗粒将会变粗。本系统选粉机转速基本控制在98050r/min细度基本满足要求。即0.08mm筛余12%左右。1.8磨辊与磨盘、挡料圈的情况磨辊与磨盘、挡料圈的几何尺寸、相对位置及耐磨层的材质直接影响料层的稳定及粉碎效率。挡料圈、磨辊、磨盘的磨损直接影响磨机的产量，当磨辊与磨盘磨损后，挡料圈没有及时的调整，料床上的料层即变厚，同样的压力施加于物料上，物料所受的破坏应力变小，粉磨效率降低，将使系统的产能下降。本系统由于运行时间较短，墨辊与磨盘的磨损还不足以对系统产能造成影响。目前此立磨的挡料圈高度为80mm。系统运行平稳。2 FRM3400立磨的操作2.1 开停车的顺序2.1.1辊磨的开车顺序如下：A 启动辊磨后的其他设备，包括循环风机，并运行正常； 启动PLC(可将立磨系统所有相关油站、选粉机、回转锁风喂料器全部启动，使立磨主电机具备启动条件)，如有需要，启动加热器； 启动液压系统抬起磨辊 B 打开磨辊下游的风管调节阀门，然后打开辊磨上游的调节风阀，再关小旁路调节阀门； C 启动主传动系统机组； D 进料系统运转并喂料； E 落辊、加压开始碾磨物料。2.1.2磨机的停机顺序 停止喂料； 启动液压系统抬起磨辊; 停主传动系统机组； 关闭上下游风门，打开旁路风门； 停止PLC。短时间停磨时，可以不停PLC。2.2开停车操作参数的控制及注意事项2.2.1开磨 当上述A组启动完毕后，立磨各项启动条件已满足，反复、交替开大窑尾排风机阀门、循环风机阀门、热风入磨阀门，关小旁路阀门，将风量调节到合适范围。 要注意：袋收尘入口负压始终控制在-300-450 pa； 磨入口负压始终控制在-500-1000 pa； 调整冷风阀，使出磨风温低于100，严禁达到120. 在满足以下条件时可以启动立磨组带起喂料组。 配料百分比已设定，入磨皮带变频电机频率已设定； 减速机油温25（天冷时已经过预加热和低压循环，油温已确保25）；液压及润滑油站油温高于25。 选粉机转数已调到900 r/min； 冷却水已接通； 出磨风温大于75. 启动立磨主电机，并启动喂料组，通过观察入磨小皮带上的料流，当物料进入回转锁风喂料器后，开始计时，约50秒（此时间可保证磨盘上有一定厚度的料层）后，开始落辊、加压碾磨物料，视系统运行状况，逐渐增加喂料量至正常值。立磨启动完成后，合理的控制出磨风量、风温、压差、料层厚度，此时参数控制范围如下： 出磨风量;循环风机入口阀门开度5560； 出磨风温8090； 选粉机转数9801030 r/min，半小时后取样做细度，再调整选粉机转速，生料细度控制在0.08mm筛余1214范围内； 碾磨压力设定值7.50.5M Pa，实际反馈值在7.50.5M Pa之间波动； 料层厚度5060 mm； 磨前压力-500-1000 Pa； 磨机压差48005200 Pa； 磨机振动值6 mm/s； 袋收尘入口压力-300-450Pa；成品水分0.5.2.2.2停磨注意事项停磨必须停水； 立磨一小时内最多允许启动三次。 3、常见故障及处理原料磨生产能力低1)喂料速率低2)粉磨压力低3)产品细度太细4)系统风量低1)增加喂料速率2)增加粉磨压力3)降低选粉机转速4)加大系统排风量原料磨生产能力过高1)粉磨压力偏高2)产品太粗1)减少粉磨压力2)提高选粉机转速3)减小系统排风量原料磨振动太大1)喂料不均匀2)喂料突然变细3)磨盘料层过薄4)内循环量过大5)金属件进入磨机1)均匀喂料2)稳定入磨物料粒度3)调整喂料速度或降低粉磨压力4)适当降低选粉机转速(但要保证产品细度)5)检查金属探测器,磁铁分离器工作是否正常磨机风环压差过大1)粉磨压力低2)喂料量高3)产品太细1)增加粉磨压力2)降低喂料速率3)降低选粉机转速磨机风环压差过小1. 喂料速率低2. 产品太粗1)慢慢增加喂料速率2)提高选粉机转速产品太细1)选粉机转速过高2)系统风量过低1)降低选粉机转速2)增加系统风量产品太粗1)选粉机转速过低2)系统风量过大1)提高选粉机转速2)减少系统风量生料水份超标出磨气体温度低提高出磨气体温度磨系统风量不合适原料磨循环风机阀门开度调整阀门开度磨机出口气体温度不合适入磨循环风量不合适调整循环风阀门开度生料化学成分不合格各种原料配合比不合适调整各计量秤给料比例安全操作规程1、中控人员到现场了解设备运行状况时，务必穿戴好劳保用品。2、联动开机前中控要与现场取得联系，确认现场做好了开机准备，方能按顺序开机。3、当人身安全受到威胁时，中控与现场可紧急停机。4、遇到磨机异常振动时，须通知现场开磨门检查，中控要调整好负压,避免高温气体伤人。4、清理铁粉仓、砂岩等仓内物料,中控要认真做好各种记录，交待好下一班接班人员，切忌往仓内进料,开机时须听从现场人员指挥。5、中控操作过程中发现异常情况时，应立即通知巡检人员进行检查。6、检修期间，不能将检修或待检修的设备设置在单启状态，未经值班主任同意，中控不得单启设备。7、停机检修时，中控人员一定要与现场岗位联系好，需要专门人员到总降办理停电手续，在确认循环风机和立磨主电机高压电已断电后方可进磨检修。8、无论在任何时候要控制好增湿塔喷水量，保证袋收尘入口温度200，确保设备安全。HRM3400立磨的工作原理、结构特点及设计性能1.3.1工作原理旋转的磨盘中心，在离心力作用下，物料向磨盘周边移动，进入粉磨辊道。在磨辊电动机驱动减速机带动磨盘转动，需粉磨的物料由锁风喂料设备送入压力的作用下，物料受到挤压、研磨和剪切作用而被粉碎。同时，热风从围绕磨盘的风环高速均匀向上喷出，粉磨后的物料被风环处的高速气流吹起，一方面把粒度较粗的物料吹回磨盘重新粉磨，另一方面对悬浮物料进行烘干，细粉则由热风带入分离器进行分级，合格的细粉随气流流出磨，由收尘设备收集下来即为产品；不合格的粗粉在分离器叶片作用下重新落至磨盘，与新喂入的物料一起重新粉磨，如此循环，完成粉磨作业全过程。1.3.2主要结构及用途 图1是HRM型立式磨主要结构示意图。它由分离器、磨辊、磨盘、加压装置、立式减速机、电动机、壳体等部分组成。 1 分离器是保证产品细度的重要部件它由可调速的传动装置、转子、壳体、出风口等组成，与选粉机的工作原理类似。 2 磨盘固定在立式减速机的出轴上磨盘上有环形槽，即为粉磨物料的碾压槽。磨盘由盘座、衬板、挡料环等组成。 3 加压装置是提供碾磨压力的重要部分。它由高压油站、液压缸、拉杆、蓄能器等组成，能向磨辊施加足够的压力使物料粉碎。 4 立式减速机既要起到减速和传递功率、带动磨盘转动的作用又要承受磨盘的重量以及研磨压力。 图1-2 国产HRM3400型立磨结构图1一动态分离器(带可调整旋转叶片)；2一上壳体；3一下壳体；4一立式减速机；5一机架；6一磨辊(总成，磨辊辊套为轮胎形，材料为高铬铸铁，可翻面使用，延长使用寿命)；7一磨盘(总成，上有耐磨衬板，材料为高铬铸铁)；8一液压系统(包括液压站，工作油缸，检修油缸)；9一限位装置(可防止磨辊、磨盘直接接触)第1章 调试生产过程中遇到的问题及解决方法2.1 吐渣严重 正常情况下，喷嘴环的风速可以将物料吹起，又允许夹杂在物料中的金属和大密度的杂石从喷嘴环处跌落到刮板腔，经刮板清出磨外，这个过程称为吐渣。有少量的吐渣是正常的，但是吐渣明显过大，需要及时加以调节。在调试生产的初期，投料量180th（设计产量190th）时运行一段时间后会出现立磨主电机电流逐渐上升，循环风机电流呈下降趋势，压差增大，伴随着回渣斗式提升机电机电流过高吐渣过多，在问题刚出现的时通过调大循环风机进口阀门来调节，但是作用不大，严重的时间只有通过打外排来处理，在检修期间对产生吐渣的几个可能原因进行了排查：1 系统漏风 检查了锁风下料器、管道法兰、磨内密封装置、出磨管道、旋风筒等处没有发现漏风，于是排除了这一可能性；2 喷嘴环和挡料圈损坏 进入磨内检查并没有发现损坏，且挡料圈的高度和喷嘴环的过风面积都是科学合理的，这一可能性也被排除了；3 喂料量不均匀 在对配料站的计量皮带秤进行校队时发现石灰石的称波动范围过大（给定量30t范围）且一般都大于给定量，技术人员对皮带秤进行了校准，为了防干扰而对传感器安装了隔离模块，校队后的基本上可以满足生产需求；4 易磨性粒度不均匀 由于公司工艺流程紧凑没有大型的石灰石预均化堆场，所以来料不稳定，易磨性和粒度均匀化不能控制。通过对入磨长皮带的摄像头监控，如果发现持续物料粒度偏大易磨性差且吐渣趋于增大时，一般采取降低产量、提高一点入磨气体温度、增大循环风机进口阀门的开度的办法；5 研磨压力 检查发现由于故障磨辊研磨压力始终都在8Mpa以下而中控显示在10Mpa左右，且真实值在8Mpa以下，过于偏低，由于技术设备因素还没有检修正常，因此一般产量低于设计产量。除了上述几项与吐渣有较大的关系外，还有许多地方也影响立磨的吐渣量。如整个系统的温度，每一处都有严格的温度控制要求，过高过低都会影响磨机的正常运转及吐渣；还有冷风阀和循环风阀的开度也会影响立磨的吐渣；设备的磨损、老化失灵等机械因素也与吐渣有关。而空气导向锥的破裂、喷嘴环、磨辊的磨损、分离器的转速等因素对吐渣的影响也是不容忽视的。这就要求在以后的生产中注意观察和总结，只有这样才能切实找出所有影响立磨吐渣的原因及解决方法2.2 锁风喂料器堵塞由于公司处于潮湿多雨气候地区，没有封闭式物料堆场，入磨物料含水量比较大，且石灰石的颗粒不均匀，经常有大块物料入磨，立磨的回转锁风喂料器经常发生堵塞现象，堵塞几次之后，回转锁风喂料器的叶轮和内衬之间的间隙也增大了，并且不易调整，在使用一周后，也经常会出现卡死的现象。于是在之后的一段时间频繁出现卡死堵塞的现象。清理里面的堵料需要很长的时间，严重的一次清理了15个小时，严重妨碍了正常的生产活动。公司技术人员在分析了物料的走向以及回转锁风喂料器的内部结构和工作原理之后大胆技术创新，改变了回转锁风下料器叶轮原来的运转方向（如下图），降低了叶轮的运转负荷，在这一次技术改革之后，在将近2个月的生产中因为回转锁风下料器卡死堵塞而引起的断料停机只有一次，实践证明这项技术改革是成功的。 改造前 改造后 图2-1立磨下料系统改造前后的结构2.3磨辊轴承温度过高在试生产的过程中，生料磨一般会因为自身的故障或者其他附属设备故障而停机，因为停机检修的时间长短不能确定，所以不能确定开磨机的的时间，在开始的几次检修完毕后，生料磨的主电机一经开启，然后磨辊油站即刻跳停，故障显示磨辊轴承温度过高跳停，仔细检查磨辊的油站和油路以及进磨检查之后，确定没有问题后正常开启运行。但是每次停磨之后再开启磨主电机都是因为磨辊温度过高跳停，进磨检查以及检查油站都没有故障，然后可以正常开机。在认真分析了各个参数之后发现都是停磨时间长才会出现磨辊温度过高主电机开启跳停，时间短反而检修完毕后磨主电机都可以正常开启。原来因为操作员为了可以在检修完成后尽快的投料生产而一直没有降低磨的入口温度导致磨出口温度过高，磨辊轴承在高温环境中时间过长而引起的。在随后的停机检修期间入磨温度不能高于70，执行这一操作规程后就再也没有发生过开机时因为磨辊轴承温度过高而主电机跳停事件。22第2章 FRM3200型立磨的操作控制3.1压差的控制压差是立磨操作的核心参数，它直接反映磨内循环物料量的大小，压差稳定标志着入磨物料量和出磨物料量趋于平衡，磨机运转正常。当压差上升，说明入磨物料量大于出磨物料量，内循环量增加，此时的现象为主电机电流升高，整个系统通风阻力增加，外循环量也同时增加，此时可考虑减料操作。当压差下降，说明入磨物料量小于出磨物料量，内循环量降低，料层厚度变薄。以上两种情况都是料层厚度不稳定的现象，都可以引起磨机振动、主电机电流波动、进出口压力变化。FRM3400型立磨压差一般控制在5000pa-7000pa范围之内，如果压差超出范围，我们通常以调整系统风量和调整喂料量的方式来控制压差。3.2料层厚度的控制立磨是应用料床粉磨的原理进行物料的粉磨，所以说，合适的料层厚度、稳定的料床是立磨粉磨的基础，也是立磨操作的关键。料层厚度受研磨压力、喂料量、喷水量、风量、风速、物料的性能等各种参数的影响。一般FRM3400型立磨的料层厚度一般控制在40mm-60mm，当料层小于30mm时立磨容易产生振动，不利于磨机的操作；大于60mm时磨辊的粉磨能力下降，粉磨效率随之降低。料层较薄时可采取的措施有：（1）增加磨内喷水量；（2）降低研磨压力；（3）适当增加喂料量，一般增减喂料量的波动不能大于5%；（4）提高选粉机的转速，增加磨内物料的循环量。若料层厚度较厚时，则反之。3.3 研磨压力的控制研磨压力是稳定磨机运行的重要因素，也是影响立磨主电机功率、立磨产量、立磨粉磨效率的主要因素。FRM3400采用夜里加压系统向磨辊加载压力，液力加载是通过油缸实现的，调控液压系统的压力可以改变油缸对磨辊加力的状况，随意调控磨辊对物料粉磨压力的大小。液压系统内的蓄能器对磨辊设施具有保压和过载缓冲作用，吸收一部分过载压力。在磨辊压力达到设定值、磨辊工作正常运行后，停止加压油泵，仍能使磨辊压力保持不变。由于FRM3400立磨是多次循环粉磨，研磨压力增加则产量增加，当研磨压力达到某一临界值后产量不再变化，正常生产中实际的研磨压力远小于临界值，对于单位能耗来说有一个经济压力问题，所以在生产中要同时兼顾产量和能耗，寻求一个适宜的研磨压力。在正常生产情况下实际的操作压力一般在最大限度的70%-90%之间。FRM3400立磨的研磨压力一般控制在9Mpa-11Mpa之间