普通厢式压滤机说明书.doc

金鸟压滤机使用维护说明书 共 32 页 第 0 页 目目 录录 1 概述概述 2 型号说明型号说明 3 结构与使用说明结构与使用说明 4 安装调试安装调试 5 压滤机的操作压滤机的操作 6 注意事项注意事项 7 日常保养及维护日常保养及维护 8 试车前的准备工作试车前的准备工作 9 主要技术资料主要技术资料 10 安全相关事项安全相关事项 附录 附录 11 附图一附图一 压滤机安装及结构示意图压滤机安装及结构示意图 12 表四表四 压滤机外型尺寸表压滤机外型尺寸表 13 附图二附图二 厢式压滤机过滤 洗涤流程图厢式压滤机过滤 洗涤流程图 a 明流不可洗 b 暗流不可洗 c 明流可洗单向洗涤 d 明流可洗双向洗涤 e 明流可洗双进双出洗涤 f 暗流可洗单向洗涤 g 暗流可洗双向洗涤 14 附图三附图三 明流 暗流过滤示意图明流 暗流过滤示意图 15 附图四附图四 压滤机管道布置示意图压滤机管道布置示意图 16 附图五附图五 液压系统原理图液压系统原理图 17 附图六附图六 手动阀自动保压电控原理图手动阀自动保压电控原理图 18 附图七附图七 手动阀机械保压电控原理图手动阀机械保压电控原理图 19 附图八附图八 手动阀换向示意图手动阀换向示意图 20 表一表一 油缸技术参数表油缸技术参数表 21 表二表二 油缸易损件明细表油缸易损件明细表 22 表三表三 压滤机故障维修方法压滤机故障维修方法 23 表五表五 管路分布表管路分布表 厢式 隔膜厢式 隔膜 24 表六表六 压滤机基本参数表压滤机基本参数表 所在页数根据排版再确定 金鸟压滤机使用维护说明书 共 32 页 第 1 页 注 本使用说明书中的内容与您购买的压滤机无关部分可忽略不看 注 本使用说明书中的内容与您购买的压滤机无关部分可忽略不看 本使用说明书印刷时间 本使用说明书印刷时间 20092009 年年 4 4 月 以前说明书的内容与月 以前说明书的内容与 本说明书内容不一致的地方 一律以本说明书为准 本说明书内容不一致的地方 一律以本说明书为准 Comment 华华华1 煤炭 Comment 华华华2 应为 UBK B 代表不可洗涤式 K 代表可洗涤式 Comment 华华华3 取消顿号 Comment 华华华4 活塞杆 Comment 华华华5 改为 滤布等过滤布等过 滤介质滤介质 Comment 华华华6 改为 密闭的滤密闭的滤 室室 Comment 华华华7 增加 随着滤饼随着滤饼 的厚度增加 过滤压力会逐渐增大 的厚度增加 过滤压力会逐渐增大 直至滤室内充满滤饼直至滤室内充满滤饼 Comment 华华华8 建议删掉 金鸟压滤机使用维护说明书 共 32 页 第 2 页 一一 概述概述 压滤机是一种间歇性的过滤分离设备 其结构简单 使用方便 广泛应用于化工 轻 工 煤碳 冶金 制药 食品和环保等部门 进行固液两相分离操作 聚丙烯压滤机是在金属结构液压式压滤机的基础上改进而成 采用聚丙烯材料制作滤 板 具有化学性能稳定 耐酸 耐碱 耐腐蚀 无毒 无害 无污染 且操作轻便等特点 二二 型号说明型号说明 A X M G U 塑料滤板 板外尺寸mm 过滤面积m 2 隔膜压榨 不带隔膜则用 普通滤板代替 无 G A 表示暗流 M 表示明流 X 表示厢式压滤机 三三 结构与使用说明结构与使用说明 压滤机主要由主机和液压站二部分组成 参见附图一 主机部分由止推板 压紧板 滤板 隔膜板 油缸 油缸座 横梁 等组成 两根横梁把油缸座和止推板连接成一个 长方形的框架结构 顶紧油缸安装在油缸座上 油缸活塞杆的前端连接着搁置在横梁上的 压紧板 活塞在液压油的作用下 带动压紧板在横梁上前后移动 滤板按次序排列在压紧 板和止推板之间 其间夹着过滤介质 当压紧板向前推进时 压紧滤板并形成一个个滤室 在进料泵压力的推动下 物料从止推板上的进料孔进入各个滤室 固体颗粒因粒径大 于过滤介质的孔隙而被截流在滤室内 并形成滤饼层 液相则透过滤饼和过滤介质由出液 孔排出机外 滤布的选型对过滤效果的好坏很重要 在压滤机使用过程中 滤布起着关键的作用 其性能的好坏 选型的正确与否直接影响着过滤效果 目前所使用的滤布中最常见的是合 Comment 华华华9 应为 苯苯 Comment 华华华10 增加 应特殊要应特殊要 求 可在明流基础上 将所有出液管求 可在明流基础上 将所有出液管 连接到一根管道上 集中排放 称为连接到一根管道上 集中排放 称为 明暗流 明暗流 金鸟压滤机使用维护说明书 共 32 页 第 3 页 成纤维经纺织而成的滤布 根据其材质的不同 可分为涤纶 维纶 丙纶 锦纶等几种 其性能特点可见下表 注 涤纶不能耐浓硫酸和加热的间甲酸 丙纶不能耐氯磺酸 浓硝酸等强氧化性酸 浓的苛性钠 浓醋酸 丙酸和氯代芳香烃 在滤布的选择上 除了需要参照上表以外 为了达到截流效果和过滤速度都比较理想 还需要根据料浆的颗粒度 密度 粘度 化学成分和过滤的工艺条件来选择滤布 由于滤 布的材质和编织方法上的不同 其强度 伸长率 透气性 厚度等均有不同 从而影响了 过滤效率 除此之外 过滤介质还包括棉纺布 无纺布 筛网 滤纸及微孔膜等 根据实 际过滤要求而定 如用户需要这方面的技术服务 请与本公司压滤机研究所联系 压滤机的出液方式有明流和暗流两种方式 滤液从每块滤板的出液孔直接排出机外 此种形式称为明流式 若各块滤板的滤液汇合起来由出液孔道排出机外 则称为暗流式 压滤机根据是否需要洗涤滤饼又可分为可洗和不可洗两种形式 需进行洗涤滤饼的称 为可洗型 反之称为不可洗型 可洗型压滤机的滤板有两种形式 一种滤板上开有洗涤液进 孔 称为有孔滤板 也称洗涤板 另一种未开洗涤液进孔 称为无孔滤板 也称非洗涤板 可洗型又有单向洗涤和双向洗涤之分 单向洗涤和明可双进双出洗涤的滤板 有孔滤板和无 孔滤板间隔放置 双向交叉洗涤的滤板都为有孔滤板 相邻两块滤板的洗涤孔应错开 由此可见 压滤机滤板的洗涤形式可组成以下四种 1 明流不可洗 明流不可洗 如附图二 a 所示 此种形式只有一个中间进料通道 物料从止推 板上的进料孔经过进料通道进入各滤室 滤液透过过滤介质由各 性性 能能涤涤 纶纶锦锦 纶纶丙丙 纶纶维维 纶纶 耐酸性耐酸性强较差良好不耐酸 耐碱性耐碱性耐弱碱良好强耐强碱 导电性导电性很差较好良好一般 断裂伸长断裂伸长30 40 18 45 大于涤纶12 25 回复性回复性很好 在 10 伸长时 回复率 90 以上 略好与涤纶较差 耐磨性耐磨性很好很好好较好 耐热性耐热性 170 130 略收缩90 略收缩100 有收缩 软化点软化点 230 240 180 140 150 200 熔化点熔化点 255 265 210 215 165 170 220 Comment 华华华11 增加 具有过滤具有过滤 速度快 过滤效果直观等优点速度快 过滤效果直观等优点 Comment 华华华12 建议改为 有孔有孔 滤板 洗涤板 滤板 洗涤板 Comment 华华华13 建议改为 相邻相邻 的 无孔滤板 非洗涤滤板的 无孔滤板 非洗涤滤板 Comment 华华华14 少 Comment 华华华15 建议 暗流单向暗流单向 洗涤洗涤 Comment 华华华16 建议 暗流双向暗流双向 交叉洗涤交叉洗涤 Comment 华华华17 建议 隔膜滤板隔膜滤板 代替一半的普通滤板并代替一半的普通滤板并 Comment 华华华18 建议 压压 Comment 华华华19 建议 压压 Comment 华华华20 建议 活塞杆上活塞杆上 的锁紧螺母旋至底部 由于锁母的锁的锁紧螺母旋至底部 由于锁母的锁 紧力使得活塞杆不能后退 即使关闭紧力使得活塞杆不能后退 即使关闭 油泵也能保证足够的压紧力油泵也能保证足够的压紧力 Comment 华华华21 建议 由电接点由电接点 压力表或压力传感器完成 从而保证压力表或压力传感器完成 从而保证 压紧滤板的液压力维持在合适的区域压紧滤板的液压力维持在合适的区域 金鸟压滤机使用维护说明书 共 32 页 第 4 页 块滤板的出液孔排出 它适用于一般过滤 2 暗流不可洗 暗流不可洗 如附图二 b 所示 此种形式的压滤机除进料通道外 还有出液通 道 各块滤板的滤液经此通道一起排出 此种形式适用于有污染 有毒 易挥发 不需洗涤等的物料 3 明流可洗 明流可洗 此种形式除进料通道外 还有进洗涤液通道 其过滤部分与明流不 可洗一样 过滤结束后 进行洗涤操作 明可单向洗涤明可单向洗涤 洗涤液从洗涤通道进入有孔滤板 穿过滤饼 从无孔滤板排出 如附图二 c 所示 明可双向交叉洗涤明可双向交叉洗涤 先从压滤机一侧进洗涤液进行单向洗涤 然后换另一侧单 向洗涤操作 如附图二 d 所示 明可双进双出洗涤明可双进双出洗涤 洗涤液从双洗涤小孔洗涤板进入 透过滤饼从非洗涤板双 出小孔排出 如附图二 e 所示 明流可洗式适用于无污染 无毒 不挥发 需洗涤的物料 根据洗涤要 求选择单向洗涤 双向洗涤或双进双出洗涤 4 暗流可洗 暗流可洗 分暗流可洗暗流可洗和暗可双向交叉洗涤暗可双向交叉洗涤 如附图二 f g 所示 此种形 式的压滤机进料和洗涤液与明流可洗一样 只是出液方式不一样 各块滤板的 液体经出液通道汇集一起排出 此种形式适用于有污染 有毒 易挥发 需洗 涤的物料 明流过滤洗涤示意图和暗流过滤洗涤示意图见附图三 压滤机管道布置示意图见附图四 压滤机管路分布见表五 隔膜压榨式压滤机隔膜压榨式压滤机 是在普通厢式基础上 用一部分隔膜板代替过滤板间隔放置于过滤 板之间 在过滤洗涤后压缩气体 或压榨液 充入隔膜板鼓起橡胶隔膜 压榨滤饼 使其 含湿率显著降低 提高分离效果 压榨结束后即需将空气 或压榨液 排出 即压榨时放 气 液 阀门关闭 过滤时必须打开放气 液 阀 本厂生产的压滤机机架因材料不同有两种 即铸铁型和钢板焊接型 本厂生产的压滤机机架因材料不同有两种 即铸铁型和钢板焊接型 顶紧油缸也有两种 即普通型和自动保压型 1 普通型普通型 即机械锁紧油缸 当滤板被顶紧后 借助活塞杆上的锁紧螺母进行锁紧 即可卸去油压使整个过滤过程保持稳定的压紧力 此形式简单可靠 2 自动保压型自动保压型 此形式的油缸油压降低时会自动补压 保证压紧滤板的顶紧力 液压站液压站是压滤机的另一重要部分 它包括油泵 液控单向阀 溢流阀 换向阀 电动 机 压力表 油箱等组成 它与主机通过高压油管与油缸相连 通过换向阀控制油缸的前 金鸟压滤机使用维护说明书 共 32 页 第 5 页 进与后退 从而控制压紧板的前进 后退 压紧 停止等动作 液压站有两种 普通型液压站和自动保压型液压站 对应于普通型油缸 采用普通型 液压站 对应于自动保压型油缸 采用自动保压型液压站 液压系统原理图参见附图五 四四 安装调试安装调试 安装调试应注意以下几条 1 地基结构应由建筑工程人员按负荷的情况进行设计 地脚螺栓的位置可参见安装基 础图 附图一 以两次灌浆法为宜 2 压滤机安装现场应有足够空间 在平面上压滤机四周无障碍的最小距离不小于滤板 边长的 3 倍 离压滤机最高点的上方不小于滤板长的 2 倍 3 压滤机应水平放置于混凝土基础或构架上 用地脚螺栓固定进料端 止推板端 的机 架脚 而另一端直接平放在基础上 4 按图组装机架 滤板按过滤要求 按次序排放等 5 进料管 洗涤管 压缩空气管 等 管道应尽可能短 并且加装压力表 温度表 与主机连接处加装膨胀节 压榨式需加装放气阀 压滤机进料口必须安装回流管和 压力表 防止压滤机过滤压力超压 这些管道和料浆泵 进料泵 水洗泵 空气 压缩机 以及控制这些设备的设施由用户自备 6 电机等电气接线应用金属软管 蛇皮管 或塑料电线管保护 并将其固定在适当位 置上 且不宜被碰撞 7 在有较严重腐蚀气体的环境中 应将控制箱隔离 电器控制箱应可靠接地 接入电 器控制箱内的所有导线应对应电器原理图 按标号接入元件或接线端上 8 检查电动机的实际转向必须与所表示的转向一致 9 调整溢流阀 对于普通型液压站 应逐步提高油压 直至达到额定工作压力 对于 自动保压型液压站 调整溢流阀 使油压略高于高压控制值 然后调整电接点压力 表的高低压控制值 10 检查各液压元件及油路连接处的密封性 11 全部安装完后 需检查各系统是否正常 确认无误后方可交付使用 Comment 华华华22 建议 压压 Comment 华华华23 建议 滤布再生滤布再生 Comment 华华华24 建议 松开螺母松开螺母 至顶部至顶部 Comment 华华华25 建议将此句话防 止上一段落 Comment 华华华26 建议 然后逐块然后逐块 拉动滤板 滤饼会因重力而掉落 若拉动滤板 滤饼会因重力而掉落 若 粘在滤布上 需要抖动滤布或铲子等粘在滤布上 需要抖动滤布或铲子等 方法卸落它 长时间使用后 滤饼会方法卸落它 长时间使用后 滤饼会 堵住滤布 此时需要清洗滤布以再生 堵住滤布 此时需要清洗滤布以再生 Comment 华华华27 建议 液压液压 Comment 华华华28 建议 液压力达液压力达 到设定压力上限时 油泵电机自动关到设定压力上限时 油泵电机自动关 停停 Comment 华华华29 改为 滤饼滤饼 Comment 华华华30 改为 内泄内泄 Comment 华华华31 建议 设定压力设定压力 下限下限 Comment 华华华32 改为 油泵电机 Comment 华华华33 改为 设定的上设定的上 下限区间下限区间 Comment 华华华34 蓝底部分是按钮 文字一定要与电控箱文字一致 请核 对 另外该部分文字 要求带引号 以示区别 金鸟压滤机使用维护说明书 共 32 页 第 6 页 五五 压滤机的操作压滤机的操作 压滤机的主要工作流程如下 开始 顶紧 过滤 洗饼 压榨 卸料 洗饼 卸料 再生 结束 压榨 卸料 卸料 采用普通型液压站和自动保压型液压站的压滤机 其操作方式及额定压力是不同的 参阅表一油缸技术参数表 1 采用普通型液压站的压滤机操作 参见附图五 附图七 1 接通电源 按电机启动开关 2 把手动换向阀的手柄位置由中间拨至前进 附图八 此时压滤机压紧滤板 3 滤板压紧后 锁紧螺母 关电动机 可进行过滤 洗涤 压榨吹干等操作 4 若要把滤板松开需先把滤板再顶紧 松开螺母 然后把手柄位置由前进拨至中间位 置 然后再拨至后退位置 则压紧板后退 5 压紧板退至设定位置时 关电动机 然后可以卸渣 清洗滤布等 至此一个工作循环结束 如需继续循环工作 再从 1 开始 2 采用自动保压型压滤机的操作 参见附图五 附图六 1 接通控制电源 红灯亮 转换开关转至常闭 按电机启动 SB 2 按纽 绿灯亮 电机转动 液压站处于工作状态 2 把手动换向阀由中间位置搬至前进位置 附图八 油缸后腔进油 压紧板推动滤板 向前移动 3 当所有滤板靠拢后 系统压力逐渐升高 4 当系统达到高压控制值时 油泵自动停机 转换开关转至常开 处于保压状态 可 启动料浆泵向压滤机供料过滤 或启动洗涤泵向压滤机供洗液洗涤滤渣 或向压滤 机通入压缩空气吹干滤饼 5 如果由于系统的内卸而导致系统油压下降至低压控制值时 油泵将自动启动补压 使系统油压保持在高低压之间 此时可继续进行过滤 洗涤 吹干等操作 6 转换开关转至常闭 把手动换向阀由前进位置搬至后退位置 油缸前腔缸进油 压 紧板后退 即可松开滤板 7 压紧板退至设定位置时按停止 SB 1 按纽 油泵停机 可以卸渣 卸饼 清 金鸟压滤机使用维护说明书 共 32 页 第 7 页 洗滤布等 注 SB1 同时也是点动按钮 至此 一个工作循环结束 如需继续循环工作 再从 1 开始 8 SB 1 是停止按纽 当油压处于高低压之间时 将转换开关转至常闭 按 SB 2 可启动油泵 9 如有较长时间 例如 30 分钟以上 不使用压滤机 则应切断控制电源 六六 注意事项注意事项 1 液压油 32 液压油 46 液压油等 充入油箱 必须达到规定油面 2 必须按规定的数量放置滤板 禁止在少于规定滤板数的情况下开机操作 3 料浆泵及其进口阀 洗涤水泵及其进口阀 压缩空气进口阀在同一时间内只允许开 启其中之一 4 安装滤布必须平整 不许折叠 新滤布使用前应先缩水 5 清洗滤板时 应保持流道畅通 表面清洁 特别是滤板下平面必须清洗干净 6 滤板在主梁上移动时 施力应均衡 防止碰撞 以免损坏手把 7 新机器安装使用后 油缸座端机脚有移位现象 这是正常的 8 过滤操作开始时 应慢慢打开进料阀 过一定时间再把进料阀全打开 9 压滤机进料口必须安装回流管和压力表 防止压滤机过滤压力超压 10 绝对禁止活塞退到底或进到底停机 11 禁止滤板不平行止推板的情况下用油压压紧滤板 否则容易造成两根主梁的变形 影响压滤机的使用 12 油缸压力禁止调节超过油缸压力禁止调节超过 31 5MPa 压滤机使用时 油缸后严禁站人 压滤机使用时 油缸后严禁站人 13 各种液压表 压力表要显示正常 调节正确 才能进行压滤机的过滤等相关操作 各种液压表 压力表要显示正常 调节正确 才能进行压滤机的过滤等相关操作 如压力表损坏或工作不正常 要及时更换后才能继续工作 如压力表损坏或工作不正常 要及时更换后才能继续工作 14 一定要有相关液压操作与维护知识的操作人员才能进行液压站的调试 其它人员一定要有相关液压操作与维护知识的操作人员才能进行液压站的调试 其它人员 禁止调试液压站 禁止调试液压站 Comment 华华华35 建议改为 应准应准 备足够的助滤剂或絮凝剂备足够的助滤剂或絮凝剂 金鸟压滤机使用维护说明书 共 32 页 第 8 页 七七 日常保养及维护日常保养及维护 良好的保养能保证压滤机正常工作 并能延长使用寿命 因此需做好以下几点 1 做好运行记录 对设备的运转情况及所出现的问题记录备案 有故障应及时维修 禁止带故障操作 2 停机时应清除残渣 使压滤机保持清洁 3 对电气控制系统 每月要进行一次绝缘性能试验和动作可靠性试验 及时发现问题 消除隐患 对动作不灵活或动作准确差的元件应及时修理或更换 4 经常检查滤板间密封面的密封性 只有可靠的密封 才能保证过滤压力 才能正常 过滤 5 经常检查油箱液面 以及各种阀 油路连接处的密封性 6 保持液压油的清洁 油内禁止混入杂质 新机器运行 3 6 个月后要对液压站及油 缸进行全面的清理 清除其内的杂质及污垢 然后重新注入新的洁净的液压油 7 注意各连接零件有无松动 应随时予以紧固调整 8 相对运动的零件 必须保持良好的润滑清洁 9 拆下的滤板应平整叠放 防止挠曲变形 10 油缸部件易损件清单见表二 11 压滤机故障的维修方法见表三 八八 试车前的准备工作试车前的准备工作 使用单位在要求我厂人员到现场调试前 必须做好以下几点工作 1 主要部件安装到位 按要求进行调整 检验 符合精度要求 零件齐全 完好 2 安装好进料管 出液管 阀门等以及其它与压滤机有关联的设备和配置 3 应备好足够的料浆 满足试车要求 4 根据料浆的过滤要求 应备足足够的合适凝聚剂 5 对料浆需化验 检验的用户 应配备专业人员以及所有需用到的化验设备和试剂 6 配备好维修工 1 2 名 操作人员数名 7 备有一般工具 如活络扳手 铁锤 钢丝钳 螺丝刀 管子钳 六角扳手等 并备 有少量的机油 润滑油 棉纱等辅助材料以供使用 Comment 华华华36 建议改为 厢式厢式 滤板为滤板为增强聚丙烯增强聚丙烯 PP 隔膜板 隔膜板 隔膜用橡胶隔膜用橡胶 Rb 或或 PP Comment 华华华37 建议改为 天然天然 橡胶为橡胶为 0 60 三元乙丙 三元乙丙 EPDM 可达可达 90 Comment 华华华38 改为 常规过滤常规过滤 压力 压力 0 7MPa 最高可达 最高可达 1 5Mpa Comment 华华华39 改为 常规过滤常规过滤 压力 压力 0 7MPa 最高可达 最高可达 1 5Mpa 金鸟压滤机使用维护说明书 共 32 页 第 9 页 8 电源及电动机等接线正确无误 电动机运转正常 液压站应加足油 初次加满为好 九九 主要技术资料主要技术资料 滤板材质 增强聚丙烯 PP 隔膜板隔膜用橡胶 Rb 工作温度 PP 为 5 80 根据用户需求 也可提供至 100 耐高温滤板 Rb 为 0 60 最大过滤压力 0 7Mpa 最大压榨压力 0 7Mpa 其它参数见表六 注意表下备注 十十 安全相关事项安全相关事项 1 经常检查各种仪表的工作情况 发现异常及时维修或更换 2 严格按照注意事项 日常保养及维护 压滤机故障维修方法的相关内容进行操作 禁止各种仪表在非正常情况下进行过滤操作 3 油缸的工作压力一般都在 25Mpa 左右 试压最大压力 31 5Mpa 但严禁超过 28 Mpa 的情况下长时间工作 绝对禁止在超过绝对禁止在超过 31 5Mpa 的情况下工作 的情况下工作 金鸟压滤机使用维护说明书 共 32 页 第 10 页 十一十一 附图一附图一 压滤机安装及结构示意图压滤机安装及结构示意图 备注 A B C D E F G H I P 参见表四 L L1 L2 参见表六 Comment 华华华40 上面图纸中 没 有这个尺寸标注 Comment 华华华41 字体要求一致 金鸟压滤机使用维护说明书 共 32 页 第 11 页 十二十二 表四表四 压滤机外型尺寸表压滤机外型尺寸表 型 号ABCDEFGH I P X630603811075010301015510500700 X G 800 8050160110 230 上 进料 0 中间 进料 13001205670600800 铸 件X G930 焊接件 90 60 50 180 110 125 014501324780680870 铸 件 X G1000 焊接件 90 60 50 180110 125 300 上 进料 0 中间 进料 15201475860800975 X G1250 9050180125 663 上 进料 0 中间 进料 1770 1875 上进料 1650 中间进料 11009501025 X15001256521014501940166013301100 910 X20001508024016002620270017901500 1700 注 A B 为管道内径 C D 为法兰螺孔中心距 金鸟压滤机使用维护说明书 共 32 页 第 12 页 十三十三 附图二附图二 厢式压滤机过滤 洗涤流程图厢式压滤机过滤 洗涤流程图 浆料 浆料 滤液 滤液 过 滤 阀 门 开启关闭 过 滤 附图二 厢式压滤机过滤 洗涤流程图 a 明流不可洗 b 暗流不可洗 滤液 滤液 金鸟压滤机使用维护说明书 共 32 页 第 13 页 浆料 清洗水 滤液 洗涤液 过 滤 洗 涤 c 明流可洗单向洗涤 滤液 洗涤液 洗涤液 阀 门 开启关闭 滤液 金鸟压滤机使用维护说明书 共 32 页 第 14 页 浆料 清洗水 滤液 过 滤 洗 涤 d 明流可洗双向洗涤 滤液 洗涤液 洗涤液 清洗水 洗 涤 洗涤液 洗涤液 洗涤液 阀 门 开启关闭 滤液 金鸟压滤机使用维护说明书 共 32 页 第 15 页 浆料 滤液 过 滤 e 明流可洗双进双出洗涤 滤液 清洗水 洗 涤 洗涤液 洗涤液 洗涤液 阀 门 开启关闭 滤液 滤液 清洗水 滤液 金鸟压滤机使用维护说明书 共 32 页 第 16 页 浆料 清洗水 过 滤 洗 涤 f 暗流可洗单向洗涤 滤液 滤液 洗涤液 阀 门 开启关闭 金鸟压滤机使用维护说明书 共 32 页 第 17 页 浆料 清洗水 过 滤 洗 涤 g 暗流可洗双向洗涤 滤液 滤液 洗涤液 洗 涤 洗涤液 清洗水 阀 门 开启关闭 金鸟压滤机使用维护说明书 共 32 页 第 18 页 十四十四 附图三附图三 明流 暗流过滤示意图明流 暗流过滤示意图 明流过滤洗涤示意图 暗流过滤洗涤示意图 金鸟压滤机使用维护说明书 共 32 页 第 19 页 十五十五 附图四附图四 压滤机管道布置示意图压滤机管道布置示意图 金鸟压滤机使用维护说明书 共 32 页 第 20 页 十六十六 附图五附图五 液压系统原理图液压系统原理图 金鸟压滤机使用维护说明书 共 32 页 第 21 页 十七十七 附图六附图六 手动阀自动保压电控原理图手动阀自动保压电控原理图 电源指示 三相四线进线 M 数量型号名称代号数量型号名称代号 1DZ15 40 3901 32A空开QS2LA128B 控制按钮SB1 2 1 CJX2 1210 220V 接触器KM 3 LA128B 220V信号灯HLI 3 1 Y90L 4 1 5KW 电动机M 1 DZ47 63 3A1P断路器QF2 1DZ108 20 10 16A 断路器QF1 CJX2 2510 220V Y132S 4 5 5KW 油泵 自动保压 松开限位压力表 油泵电机 1YXC 100 40MPa压力表YX1LA18 22转换开关K1 1PR18 8AC 接近开关SQ 1中间继电器KA JZC4 31 220V 金鸟压滤机使用维护说明书 共 32 页 第 22 页 十八十八 附图七附图七 手动阀机械保压电控原理图手动阀机械保压电控原理图 油泵 电源指示 三相四线进线 油泵电机 数量型号名称代号数量型号名称代号 1 DZ15 40 3901 32A 空开QS 2 PBC AC 15控制按钮SB1 2 1 CJX2 1210 220V 接触器KM 2 PBC AC 15 220V信号灯HLI 2 1 Y90L 4 1 5KW 电动机M 1 DZ47 63 3A1P断路器QF1 1 DZ108 20 10 16A 断路器QF2 DZ47 63 25A CJX2 2510 220V Y132S 4 5 5KW 金鸟压滤机使用维护说明书 共 32 页 第 23 页 十九十九 附图八附图八 手动阀换向示意图手动阀换向示意图 二十二十 表一表一 油缸技术参数表油缸技术参数表 型型 号号 普通型普通型 D140 普通型普通型 D180 自保型自保型 D200 自保型自保型 D250 普通型普通型 D250 自保型自保型 D280 自保型自保型 D320 自保型自保型 D400 自保型自保型 D500 额额定定工工作作油油压压 Mpa2520 2617 2622 2522 2522 2522 2522 2522 25 额额定定顶顶紧紧力力 KN385509 661534 8171080 12271080 12271335 15301769 20112763 31404317 4906 最最大大工工作作油油压压 Mpa31 531 531 531 531 531 531 531 531 5 最最大大顶顶紧紧力力 KN485800989154615461940253339566181 活活塞塞最最大大行行程程 mm4004006008006408008001000900 电电机机功功率率 KW1 51 51 55 55 55 55 55 55 5 7 5 注 注 普通型普通型 D180 自保型 自保型 D200 油缸通常用于油缸通常用于 800 930 1000 压滤机上 压滤机上 金鸟压滤机使用维护说明书 共 32 页 第 24 页 二十一二十一 表二表二 油缸易损件明细表油缸易损件明细表 型型 号号标标 准准 代代 号号名名 称称数数 量量材材 料料规规 格格 ZBJ22002 88O 型密封圈1橡胶 I 453012800 ZBJ22002 88O 型密封圈1橡胶 I 453016000 JB ZQ4264 2000yx 型孔用密封圈2聚氨脂 4D140 普通型 油 缸 D140 HG4 337 86V 型密封圈1 组橡胶 I 290X110 ZBJ22002 88O 型密封圈1橡胶 I 453020000 ZBJ22002 88O 型密封圈2橡胶 I 45 7X180 JB ZQ4264 2000yx 型孔用密封圈2聚氨脂 4D180 普通型 油 缸 D180 HG4 337 86V 型密封圈1 组橡胶 I 2130X160 ZBJ22002 88O 型密封圈1橡胶 I 453022400 ZBJ22002 88O 型密封圈2橡胶 I 45 7X200 JB ZQ4264 2000yx 型孔用密封圈2聚氨脂 4D200 自 动 保压型 油 缸 D200 HG4 337 86V 型密封圈1 组橡胶 I 2130X160 HG4 337 86V 型密封圈1 组橡胶 I 2180X210 JB ZQ4264 2000yx 型孔用密封圈2聚氨脂 4D250 ZBJ22002 88O 型密封圈2丁晴橡胶53013200 ZBJ22002 88O 型密封圈1丁晴橡胶53028000 ZBJ22002 88O 型密封圈3丁晴橡胶5 7X250 自 动 保压型 油 缸 D250 GB10708 3 89防尘圈1聚氨脂 3J180 d180 HG4 337 86V 型密封圈1 组橡胶 I 2180X210 JB ZQ4264 2000yx 型孔用密封圈2聚氨脂 4D280 ZBJ22002 88O 型密封圈3橡胶 I 45 7X280 ZBJ22002 88O 型密封圈2橡胶 I 453013200 ZBJ22002 88O 型密封圈1橡胶 I 453033500 ZBJ22002 88O 型密封圈1橡胶 I 45 7X290 自 动 保压型 油 缸 D280 GB10708 3 89防尘圈1聚氨脂 3J 180 d180 HG4 337 86V 型密封圈1 组橡胶 I 2180X210 JB ZQ4264 2000yx 型孔用密封圈3聚氨脂 4D320 ZBJ22002 88O 型密封圈2橡胶 I 453013200 ZBJ22002 88O 型密封圈6橡胶 I 470030710 自 动 保压型 油 缸 D320 GB10708 3 89防尘圈1聚氨脂 3J180 d180 JB ZQ4265 2000yx 型轴用密封圈1聚氨脂 4d 220 JB ZQ4264 2000yx 型孔用密封圈4聚氨脂 4D400 ZBJ22002 88O 型密封圈3橡胶 I 470038710 ZBJ22002 88O 型密封圈2橡胶 I 470014510 ZBJ22002 88O 型密封圈1橡胶 I 470022400 ZBJ22002 88O 型密封圈1橡胶 I 453037500 自 动 保压型 油 缸 D400 GB10708 3 89防尘圈1聚氨脂 3FA220X240X12 5 JB ZQ4265 2000Yx 型轴用密封圈1聚氨脂 4d320 JB ZQ4264 2000Yx 型孔用密封圈4聚氨脂 4D500 JB ZQ4264 2000Yx 型密封圈托背2D500 GB T3452 1 2005O 型密封圈4丁腈橡胶70048710 GB T3452 1 2005O 型密封圈1丁腈橡胶70031510 GB T3452 1 2005O 型密封圈2丁腈橡胶70019000 GB10708 3 89防尘圈1聚氨脂FA 320X340X12 5 自 动 保压型 油 缸 D500 耐磨环 25X2 53聚四氟乙烯 金鸟压滤机使用维护说明书 共 32 页 第 25 页 二十二二十二 表三表三 压滤机故障维修方法压滤机故障维修方法 序号序号故障现象故障现象产产 生生 原原 因因排排 除除 方方 法法 1 滤板部分 之间跑料 1 油压不足 2 滤板密封面夹有杂物 3 滤布不平整 折叠 4 进料泵压力过高 5 进料泵压力流量超高 参见序号 3 清理密封面 整理滤布 更换滤板 重新调整 2滤液不清 1 滤布破损 2 滤布选择不当 3 滤布开孔过大 4 滤布袋缝合开线 检查并更换滤布 重做实验 更换合适滤布 更换滤布 重新缝合 3 油压不足 1 溢流阀调节不当或损坏 2 阀内漏油 3 油缸密封圈磨损 4 管路泄漏 5 电磁阀损坏 6 柱塞泵损坏 7 油不够 重新调整或更换 调整或更换 更换密封圈 修补或更换 清洗或更换 更换 加油 4滤板向上抬起 1 安装基础不水平 2 滤板上有污垢 3 半挡圈内球垫偏移 重新修正地基 清洗 除渣 调整半挡圈下部调节螺钉 5主梁弯曲 1 油缸端地基粗糙自由度不够 2 滤板排列不齐 重新安装 排列滤板 6滤板破裂 1 进料压力过高 2 进料温度过高 3 滤板进料孔堵塞 4 进料速度过快 5 滤布破损 调整或更换进料泵 过滤前冷却或使用高温滤板 疏通进料孔 降低进料速度 更换滤布 7 保压不灵 1 油路有泄露 2 活塞密封圈磨损 3 单向阀失灵 4 安全阀泄露 检查油路 更换 用煤油清洗或更换 用煤油清洗或更换 8压紧 回程无动作 1 油位不够 2 柱塞泵损坏 3 电磁阀无动作 4 溢流阀弹簧松弛 加油 更换 检查阀体 清洁或更换阀 清洗更换弹簧 9气压不足 1 隔膜松开 2 隔膜破损 3 油压不足 4 气源供气不 重新调整 更换 参见序号 3 调整或检修 10行程开关失灵 1 安装位置不当 2 内部微动开关失灵 重新调整安装位置 检修或更换行程开关 11 接触器 继电器 按纽等元件故障 1 触点接触不良 2 电磁线圈损坏 3 电器线路故障 检修触点或更换 更换 检查线路 金鸟压滤机使用维护说明书 共 32 页 第 26 页 二十三二十三 表五表五 管路分布表管路分布表 厢式 隔膜厢式 隔膜 进料口进料口出液口出液口洗涤入口洗涤入口洗涤出口洗涤出口 明流不可洗明流不可洗fe 暗流不可洗暗流不可洗fd 明流单向洗涤明流单向洗涤feae 明流双向洗涤明流双向洗涤fe ga be g 明流双进双出明流双进双出fe ga be g 暗流单向洗涤暗流单向洗涤fc dad 暗流双向洗涤暗流双向洗涤fc da bc d 二十四二十四 表六表六 压滤机基本参数表压滤机基本参数表 续 表六续 表六 X11 32 630 压滤机基本参数表压滤机基本参数表 铸铁机架铸铁机架 过过滤滤面面积积 m2滤滤室室个个数数总总容容积积m3工工作作长长度度 L2mm安安装装长长度度 L1mm总总长长度度Lmm总总重重量量Kg 11200 1481083190028501270 16300 2221613243033801490 20380 2822037285538051640 25460 3412461328042301840 32580 4293097391748652120 注 滤饼厚 30mm 滤板厚 53 mm 机械锁紧油缸 140 400 若为自动保压方式油缸 L1 8 L总 总 350 续 表六续 表六 X11 32 630 压滤机基本参数表压滤机基本参数表 焊接机架 过滤压力焊接机架 过滤压力 0 7MPa 过过滤滤面面积积 m2滤滤室室个个数数总总容容积积m3工工作作长长度度 L2mm安安装装长长度度 L1mm总总长长度度Lmm总总重重量量Kg 11200 1481107206526901605 16300 2221637259532201830 20380 2822061302036452000 25460 3412485344540702190 32580 4293121408047052460 注 滤饼厚 30mm 滤板厚 53 mm 自动保压油缸 140 400 金鸟压滤机使用维护说明书 共 32 页 第 27 页 续 表六续 表六 X11 32 630 压滤机基本参数表压滤机基本参数表 焊接机架 过滤压力焊接机架 过滤压力 1 0Mpa 过过滤滤面面积积 m2滤滤室室个个数数总总容容积积m3工工作作长长度度 L2mm安安装装长长度度 L1mm总总长长度度Lmm总总重重量量Kg 11200 1481240241032502180 16300 2221840301038502470 20380 2822320349043302710 25460 3412800397048102940 32580 4293520469055303240 注 1 滤饼厚 30mm 滤板厚 60 mm 自动保压油缸 200 600 续 表六续 表六 X G 20 60 800 压滤机基本参数表压滤机基本参数表 铸铁机架铸铁机架 过过滤滤面面积积 m2滤滤室室个个数数总总容容积积m3工工作作长长度度 L2mm安安装装长长度度 L1mm总总长长度度Lmm总总重重量量Kg 20220 3321350268033102650 30320 4831950328039102900 40420 6342550388045103150 50520 7853150448051103400 60620 9343750508057103650 注 1 滤饼厚 30mm 滤板厚 60 mm 机械锁紧 油缸行程 400mm 若采用自动保压油缸安装长度减 320mm 2 油缸行程若为 500mm 安装长度相应各增加 200mm 总长度相应各增加 300mm 3 若采用隔膜压榨 安装长度相应变化 隔膜板厚度 65mm 续 表六续 表六 X G 20 60 800 压滤机基本参数表压滤机基本参数表 焊接机架焊接机架 过过滤滤面面积积 m2滤滤室室个个数数总总容容积积m3工工作作长长度度 L2mm安安装装长长度度 L1mm总总长长度度Lmm总总重重量量Kg 20220 3321350241532152650 30320 4831950301538152900 40420 6342550361544153150 50520 7853150421550153400 60620 9343750481556153650 注 1 滤饼厚 30mm 滤板厚 60 mm 自动保压 油缸行程 600mm 2 若采用 180 400 机械锁紧油缸 安装长度加 320mm 3 若采用隔膜压榨 安装长度相应变化 隔膜板厚度 65mm 金鸟压滤机使用维护说明书 共 32 页 第 28 页 续 表六续 表六 X20 100 930 压滤机基本参数表压滤机基本参数表 铸铁机架铸铁机架 过过滤滤面面积积 m2滤滤室室个个数数总总容容积积m3工工作作长长度度 L2mm安安装装长长度度 L1mm总总长长度度Lmm总总重重量量Kg 20160 321075248031003400 30240 481595300036203700 40320 642115352041404000 50400 802635404046604300 60480 963155456051804620 70561 123675508057004930 80641 284195560062205240 90721 444715612067405550 100801 605235664072605860 注 1 滤饼厚 32mm 滤板厚 65 mm 机械锁紧油缸 油缸行程 400mm 若采用自动保压 600 行程油缸 安装长度减 320mm 2 油缸行程若增加为 500mm 安装长度相应各增加 200mm 总长度相应各增加 300mm 续 表六续 表六 X20 100 930 压滤机基本参数表压滤机基本参数表 焊接机架 过滤压力焊接机架 过滤压力 0 7MPa 过过滤滤面面积积 m2滤滤室室个个数数总总容容积积m3工工作作长长度度 L2mm安安装装长长度度 L1mm总总长长度度Lmm总总重重量量Kg 20160 321075222031003400 30240 481595274036203700 40320 642115326041404000 50400 802635378046604300 60480 963155430051804620 70561 123675482057004930 80641 284195534062205240 90721 444715586067405550 100801 605235638072605860 注 1 滤饼厚 32mm 滤板厚 65 mm 自动保压 油缸行程 600mm 2 若采用 180 400 机械锁紧油缸 安装长度加 320mm 金鸟压滤机使用维护说明书 共 32 页 第 29 页 续 表六续 表六 X30 100 930 压滤机基本参数表压滤机基本参数表 焊接机架 过滤压力焊接机架 过滤压力 1 2MPa 过过滤滤面面积积 m2滤滤室室个个数数总总容容积积m3工工作作长长度度 L2mm安安装装长长度度 L1mm总总长长度度Lmm总总重重量量Kg 30240 541750320543304760 40320 722310376548905200 50400 902870432554505640 60481 083430488560106080 70561 263990544565706510 80641 444550600571306950 90721 625110656576907380 100801 805670712582507820 注 1 滤饼厚 32mm 滤板厚 70mm 自动保压 油缸行程 780mm 续 表六续 表六 X G 50 120 1000 压滤机基本参数表压滤机基本参数表 铸铁机架铸铁机架 过过滤滤面面积积 m2滤滤室室个个数数总总容容积积m3工工作作长长度度 L2mm安安装装长长度度 L1mm总总长长度度Lmm总总重重量量Kg 50320 772115348041654400 60380 912505387045554810 70441 062895426049455100 80501 203285465053355420 90581 393805517058555840 100641 544195556062456150 110701 684585595066356460 120761 824975634070256780 注 1 滤饼厚 32mm 滤板厚 65 mm 机械锁紧油缸 180 400mm 若采用自动保压 200 600 行程油缸 安装长度减 320mm 2 若机械锁紧油缸行程增加为 500mm 安装长度相应各增加 200mm 总长度相应各增加 300mm 3 若采用隔膜压榨 安装长度相应变化 隔膜板厚度 70mm 金鸟压滤机使用维护说明书 共 32 页 第 30 页 续 表六续 表六 X G 50 140 1000 压滤机基本参数表压滤机基本参数表 焊接机架焊接机架 过过滤滤面面积积 m2滤滤室室个个数数总总容容积积m3工工作作长长度度 L2mm安安装装长长度度 L1mm总总长长度度Lmm总总重重量量Kg 50320 772115338043204700 60380 912505377047105100 70441 062895416051005500 80501 203285455054905800 90581 393805507060106300 100641 544195546064006600 110701 684585585067907000 120761 824975624071807200 140882 115755702079607900 注 1 滤饼厚 32mm 滤板厚 65 mm 自动保压油缸 200