空压机安全技术操作规程.doc

空气压缩机安全操作技术规程一.目的为了规范空气压缩机的正确操作和安全使用，特制订本规程。二.适用范围本规程适用于丹华宏业制冷技术有限公司内空气压缩机的使用和维护。图 1三.启动前准备1. 应检查空压机油位是否加至油窗1/2处（如图1）。2. 检查电气系统接线牢固可靠，金属外壳接地保护可靠。图 23. 用手转动皮带轮，检查有无妨碍运转现象。4. 检查空压机排气管道上的的阀门(如图2)是否处于打开状态。图 35. 通过调节螺丝调整压力控制器设定值（如图3）6. 正式启动前将电源开关接通，打开排污阀，开机空转2min无障碍，关闭球阀，缓慢升压到额定值，检查有无漏气，漏电的地方。调节螺丝图 37. 检查有无异常声响，管道有无剧烈振动图 48.检查压缩机旋转方向应与防护罩上箭头所示方向一致（如图4），一切正常后即可投入正式使用。图 6四、启动机器1. 打开电控箱，合上电闸，电源指示灯亮。2.打开空气干燥机 开关（如图5）。图 5 3.按下启动按钮，然后工作、运行指示灯亮（如图6）。4.每天应将储气罐下面放水阀门打开将水排空（如图7）。5.每天过滤器下面的排污阀打开将污水排空（如图8）。6.若工作中出现异常情况，立即按下停止按钮（如图6），切断电源。排除故障后，在继续运行。五、注意事项1. 使用前检查机械各部件是否完好，压力表、安全阀和调节器等应定期进行校验，保持灵敏有效。检查油箱油位是否清晰正常，有无漏油现象；电气线路是否良好，有无破损。2. 打开送风阀前，必须事先通知工作地点的有关人员。3. 空气压缩机出气口处不准有人工作，储气罐放置地点应通风，严禁日光曝晒和高温烧烤。4. 发现气压表、机油压力表、温度表、电流表的指示值突然超过规定或指示不正常，发生漏气、漏水、漏电、漏油、安全阀不停放气或空气压缩机声响不正常等情况，而且不能调整时，应立即停车检修。5. 放长假停机时须将气缸及冷却器内的剩水全部排出。6. 检修机器前必须切断电源，释放机器内气体的压力。7. 严禁用汽油或煤油洗刷曲轴箱、滤清器或其它空气通路的零件。8. 停车时应先降低气压。9. 压力表、安全阀必须定期检验，合格方可使用。10. 空压机定期进行保养。（附表：维护保养）11. 操作运转时，操作人员应站在安全位置。12. 压缩机长期停用，应将气阀及各摩擦件清洗并涂油封存，以免损坏。维护保养检查周期检查项目备注每日油位检查油位应在油窗1/2检查压力表读数启、停压力是否正常检查压力控制器动作是否准确灵敏清洁空压机及工作环境影响进气质量主管路排污防止压缩空气和油蒸汽污染而引起爆炸应将储气罐内的冷凝水，每天排放一次每两个月一次更换润滑油将曲轴箱内润滑油放净并清洗每半年一次放空系统清洗检查电磁阀动作是否灵敏清洗电磁阀前铜基烧结过滤片清洗滤清器滤芯清洗各级气阀，清除积炭清洗、检查冷却系统调整其相互配合间隙三角皮带是否松动调整中心或更换更换压缩机油将曲轴箱内润滑油尽可能放干净，将内壁擦干净每年一次核对压力表对各项运动机械进行检查调整其相互配合间隙检测压力控制器动作值到国家规定地点校核储气罐、安全阀在最高压力值时及时打开更换润滑油检查管道是否漏气，通道堵塞清洗或更换更换吸气过滤器芯清洗外部、储气罐内腔空压机常见故障及排除方法故障现象产生原因及检查排除方法电动机异常发热1. 内部接触不良2. 断相3. 电压高于或低于铭牌规定电压4. 导线截面积过小5. 工作环境空气温度过高6. 电动机冷却不良7. 电动机超负荷使用（空压机超压使用）1. 更换电动机2. 检查电源及交流接触器3. 调整输入电压4. 更换适用截面积导线5. 工作环境应阴凉通风6. 清理外壳上的油污7. 立即恢复正常操作条件冒火花1. 启动是转子引线产生火花，一般是转子引线连接不紧，接触不良造成2. 定子于转子之间落入杂物1. 拧紧转子引线的全部连接；螺钉2. 用于干净压缩空气吹除振动1. 基础底座不牢固2. 连接螺栓松动1. 提高地角强度2. 禁锢连接螺栓工作声音异常气缸内发生敲击声1. 活塞到上止点时，活塞与气阀之间的间隙太小了，使之发生碰撞2. 连杆小头衬套或活塞衬套磨损，间隙加大3. 连杆小头与活塞销紧固栓松动4. 活塞或活塞环磨损5. 气缸磨损，间隙超差太大6. 曲轴连杆机构与气缸的中心线不一致7. 气缸中掉入异物8. 活塞环因高温缺油卡在活塞中1. 调整垫片，增大活塞与气缸死点间隙2. 检查更换连杆或活塞3. 检查锁紧连杆小头螺栓4. 检查更换活塞或活塞环5. 检查更换气缸6. 检查调整是中心线一致7. 取出异物，如气缸和活塞拉伤及时修理8. 修理或更换活塞和活塞环曲轴箱内发生撞击声1. 连杆大头瓦磨损，间隙太大2. 连杆大头螺栓松动3. 曲柄销磨损严重，产生椭圆4. 连杆大头瓦缺油，发热，以及烧坏5. 圆锥滚子滚轴承磨损严重，间隙过大1. 更换连杆大头瓦片2. 检查连杆螺栓锁紧，防止松动3. 检查曲柄销，对超差过大者进行曲轴更换4. 更换新轴瓦吸、排气阀的敲击声1. 吸、排气阀片折断2. 弹簧松软或损坏3. 阀座深入气缸并于活塞碰撞4. 一、二级卸荷阀，在机器卸荷时动作未到位，处于半卸荷位置5. 吸排气阀间掉入异物1. 检查损坏情况，更换阀片，检查气密性2. 更换阀簧3. 检查阀座是否脱口，若脱口，重新紧固铆牢，以防脱落4. 重新调整各卸荷阀，以确保动作灵敏可靠5. 取出异物，检查气密性排气温度过高气缸原因1. 气缸余隙过小，上止点压缩比过大：或气缸余隙过大，残留高温气体过多2. 活塞、活塞环发生鼓掌或气缸中缺油引起干磨3. 连杆弯曲使活塞在气缸中不垂直，引起活塞与气缸镜面倾斜摩擦加剧4. 活塞环磨损1. 更换密封垫，以调整气缸死点间隙2. 检查活塞活塞环并改善上油情况3. 更换连杆4. 更换活塞环气阀原因1. 气阀漏气，排出的高温气体漏进气缸再压缩2. 气阀严重结碳1. 更换气阀2. 清洗刮除其他原因1. 三角带轮转向反了2. 超压、超转速使用1. 检查更换正电机接线2. 回复在额定压力及转速下工作其它故障1. 传动带过松，丢转，空压机转数降低2. 排气管路漏气3. 一二级卸载阀卡住未完全复位4. 安全阀严重漏气5. 放空电磁阀故障，是一级卸载阀动作，一级吸气口吐气，空压机不上压6. 中冷器密封垫或放水阀漏气7. 中冷器损坏1. 更换皮带或调整中心距2. 拧紧管接头3. 清洗各级卸载阀，以确保其运动灵活可靠4. 更换安全阀5. 清洗或更换电磁阀，以确保其动作的可靠性6. 更换密封垫或清洗放水阀7. 更换冷却器润滑油温度过高1. 供油量不足，造成曲轴箱内运动件干研2. 活塞、活塞环或气缸严重磨损，高压气体进入曲轴箱3. 润滑油质量不好或过脏1. 检查各零部件的损伤，如可使用及时加油2. 检查更换零件3. 更