阜石路挖孔桩施工方案-终.doc

阜石路（双峪环岛西五环路）改建工程3标段（里程桩号：K1+490.30K1+662.30、K6+132.60K6+272.60）人工挖孔桩施工方案北京市市政二建设工程有限责任公司 阜石路改建工程3#标段项目经理部2009年7月2目 录一、编制依据1二、工程概况1三、组织机构4四、施工方法及工艺4（一）施工准备4（二）工艺流程6（三）操作工艺6（四）质量要求12（五）特殊、关键过程控制12五、质量保证体系及措施12（一）质量目标12（二）质量管理机构及人员组织12（三）质量保证体系13（四）质量保证措施15六、安全保证措施17（一）安全目标17（二）安全管理组织机构17（三）安全保证体系17（四）安全管理职责18（五）安全保证措施19七、雨季施工措施21（一）排水措施21（二）人工挖孔作业21（三）钢筋工程22（四）机电设备及材料防护22八、文明施工保证措施22九、安全应急预案23（一）应急预案的方针与原则23（二）应急组织23（三）应急措施25（四）事故预防措施26十、人工挖孔混凝土护壁桩厚度计算28附表一、特殊部位气体检测记录30附表二、人工挖孔桩防护检查表31附图、人工挖孔桩网络计划图33 一、编制依据 阜石路（双峪环岛西五环路）改建工程高架桥下部结构招标图阜石路（双峪环岛西五环路）改建工程高架桥工程勘察报告甲方提供其他有关资料北京市桥梁工程安全技术规程（DBJ01-85-2004）桥梁工程施工质量检验标准（DBJ01-12-2004）市政基础设施工程工程资料管理规程（DBJ01-71-2003）北京市市政工程施工安全操作规程（DBJ01-56-2001）施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-2005）公路施工手册桥涵市政工程施工手册专业施工技术卷 二、工程概况1、工程简介阜石路（双峪环岛西五环路）改建工程设计起点位于门头沟区双峪环岛，终点位于西五环路晋元桥，路线全长9.623公里。我标段施工项目如下：（1）跨越丰沙铁路段主线高架桥（K1+490.30K1+662.30）；（2）跨苹果园处京门铁路段主线高架桥（K6+132.60K6+272.60）。主线高架桥标准横断面：桥梁全宽24.8米，为双向六车道，采用单幅桥型式，组成为：桥面中央隔离带宽0.6米；两侧防撞栏杆宽0.6米；行车道各宽11.5米。（参见图1、图2） 图1 断面图1图2 断面图2跨越丰沙铁路主线高架桥（K1+490.30K1+662.30）为连续钢箱梁，桥下净高7.6米，桥梁跨径布置为49+70+53米，其中49米跨径上跨丰沙铁路，70米跨径上跨石景山折返站，最后53米上跨京门铁路。跨苹果园处京门铁路段主线高架桥（K6+132.60K6+272.60）为140m简支钢箱+230m简支小箱梁+140m简支钢箱，其中最后40m简支钢箱跨越京门铁路。桥梁下部结构为柱式墩接预应力盖梁。桥梁基础为承台接灌注桩，桩径分为D=1.5米，D=1.8米两种，桩深2333米。2、工程地质根据本工程区段钻探所揭示的地层条件，按成因年代将勘探深度范围内的地层划分为人工堆积层、新近沉积层和第四纪沉积层、侏罗纪侵入层及三叠纪沉积岩层五大类，按其岩性、物理力学性质及工程特性可划分为9个大层，分述如下：（1）人工堆积层（第一大层）表层为一般厚约1.004.50m的粉质粘土填土1层，碎石填土、房渣土层（2）新近沉积层（第二大层）在设计里程K6+000K9+000之间及永定河河道附近，人工堆积层以下局部分布有新近沉积的粉土层。（3）第四纪沉积层（第37大层）人工堆积层及局部新近沉积层以下为第四纪冲洪积的卵石层；卵石层；卵石层；粉质粘土1；第四纪破洪积的碎石混粘土层；粉质粘土1层；粉质粘性土层；碎石混粘土1层。（4）侏罗纪侵入岩层（第8大层）在设计里程K2+100K5+200之间第四纪沉（坡洪）积层以下为侏罗纪侵入的强风化玄武岩层，弱风化玄武岩1层。（5）三叠纪沉积岩层（第9大层）在本工程设计起点双峪环岛附近第四纪沉积层以下为三叠纪沉积的强风化砾岩层。（6）本标段地质情况A、跨越丰沙铁路段主线高架桥（K1+490.30K1+662.30）：原有孔号1991市415，孔口标高92.98m，借用孔号J17,孔口标高76.10m。B、跨苹果园处京门铁路段主线高架桥（K6+132.60K6+272.60）：新勘孔号A4，孔口标高75.88m，借用孔号J19,孔口标高95.80。本工程两个铁路段地层主要为卵石层、卵石层、卵石层，卵石层最大粒径为4cm，含中砂为25%35%，中密；卵石层最大粒径为8cm，含中砂为30%，密实；卵石层最大粒径为8cm，含中砂为20%30%，密实，局部为漂石。人工挖孔主要在卵石层中作业，为本工程施工考虑的重点和难点。3、水文地质拟建工程区域于钻孔中未能实测到地下水。根据区域地下水北京资料、地下水位观测资料及附近深井资料的反应，本工程场区地下水埋深为现状自然地面下45.0036.00m左右（自西向东逐渐变浅）。本工程桩深为自然地面下2333m，挖孔桩时不受地下水影响。三、组织机构为了保证人工挖孔桩的施工安全和质量，对施工进行明确分工，统筹安排，特设置施工组织机构框图如下页。四、施工方法及工艺（一）施工准备（1）施工方案须经专家论证并向上级单位和监理报批后方可实施。（2）施工场地做好“三通一平”，保证施工现场车辆通行顺畅。（3）全面检查施工准备工作，确保电机设备完好，符合安全使用标准，向现场施工操作人员进行详细的安全技术交底和安全教育，使现场施工人员对桩位及桩顶标高等施工数据做到心中有数，使安全、技术管理在思想、组织、措施上都得到落实。项目副经理王 玮项目总工程师郭东明项目经理逯 平施 工 作 业 队物资设备部于海来质量管理 部刘维华工程管理部张 喜 计 划财务部林中贺综合办公室李 莉工程试验室刘兴旺安全环保部王金山 （4）试挖桩，并校验机械设备和施工工艺及技术措施是否符合要求。同时所有施工材料必须准备充足，且必须经过检验合格后方可进场。人工挖孔桩主要施工机械设备表工程名称：阜石路（双峪环岛西五环路）改建工程3#标段 序 号名 称型号规格数量国别 产地已使用年限设备状况自有或租用1电动提升机Y100L2-413河南新良好自有2鼓风机330BL 13河南新良好自有3渣土运输车小型运输车2中国3年良好租用（二）工艺流程（三）操作工艺1、放线定桩位及高程依据施工图纸确定桩位中心，以中点为圆心，以桩的设计半径加护壁厚度为半径，画出出土圆圈，撒石灰线作为开挖尺寸线。桩位放样后及时通知监理进行复测。运送商品混凝土人工挖孔复测桩位平整场地定桩位灌注护壁混凝土装预制护壁钢筋支护护壁模板护壁拆模检查成孔质量灌注混凝土预制钢筋笼就位检查钢筋笼高程桩顶养护钢筋进场检验钢筋质量焊接钢筋笼加工钢筋检查焊接质量检查钢筋笼质量验收钢筋笼质量灌注至桩位搅拌站申请配比制作试块循环往复至设计标高2、开挖第一节桩孔土方开挖第一节桩孔要由上至下逐层进行，先挖中间部分土方，然后扩及周边；随挖随施作护壁。3、检查桩位中心轴线每施作一节护壁后必须将桩位十字轴线放在护壁上口，然后用十字对中，吊线吊向井底，以半径尺检查垂直度。4、安放运输设备第一节孔成孔后即着手在桩孔上口安设电动提升机，提升机必须安放稳定牢固，配重距离孔口不能少于50cm。5、挖孔成孔采取分段开挖法，分段高度取1.0m，地质条件较差时根据土层情况缩短挖孔高度，可取500mm。挖土由人工自上而下逐段用镐、锹进行。挖土应分层进行，每层先挖中间部分后挖周边，并与护壁施工紧密配合。每个桩位两人施工，一人孔内施工，一人孔外提土、出土，并做到交换作业。挖土自上而下由圆心依次向周围扩展，呈圆柱型。施工时井上井下人员保持联系，孔内施工人员必须戴好安全帽，系安全绳。提取土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳等器具必须经安全部门验收合格后方可投入使用。6、混凝土护壁施工参见下页“人工挖孔桩护壁施工示意图”。首节护壁施工A、施工中必须保证第一节孔圈护壁中心点与桩位中心点偏差不大于20mm，同时应比其余护壁厚10cm。B、做好沿口圈，沿口圈高30cm，宽度40cm，以防砂土、杂物等掉入孔内。C、本工程人工挖孔桩采用齿形混凝土护壁，护壁混凝土标号为C25，每节深1m，搭接10cm，护壁厚度不小于15cm。D、第一节护壁完成后，将桩位中心控制线及标高引到护壁上，作为测量下面各节护壁中心及井深的基准点。安装护壁模板后测量护壁中心，在中心偏差小于20mm后浇筑护壁混凝土。B、每延米支模前，清理模板、刷油，以保证混凝土护壁光滑平整。C、支模前要按孔口地平线定点，用线锤对准桩位中心，以保证桩孔的垂直度。D、护壁模板采用自制定型模板，块与块之间栓接，模板采用2mm厚铁板，内加5cm宽、20cm20cm方格形状的加劲肋。E、模板的形状为圆台形，倾斜角为12，模板上口直径为1.5m及1.8m，下口直径为桩径加40cm，模板长度为1.0m和50cm两种规格。F、模板组合时要尽可能拼牢，以便受力后不易变形。桩孔模板需保证桩径的几何尺寸，支撑绑扎牢固，防止跑模。G、为提高施工进度，每个施工孔至少配备三套模板，延长拆模的时间。护壁混凝土的浇筑A、护壁混凝土要有较好的和易性和流动性，入模后用钢筋将混凝土反复插捣，使其密实。B、护壁混凝土选普通硅酸盐水泥，严禁使用矿渣水泥、火山灰水泥。C、护壁混凝土采用商品混凝土， 护壁混凝土浇筑时试验人员应在施工现场，严格控制混凝土的和易性，同时留取同条件养护试块，作为拆模依据。D、为保证混凝土护壁连续，上层混凝土插入下层10cm，在浇筑下层混凝土后用混凝土做成锥形与上层混凝土相连接，以覆盖接缝。E、待上节护壁强度达到同条件养护下强度不小于5MPa后拆模，如发现混凝土有蜂窝情况时，立即补强，补强后方可开挖下段土方，如此循环直到挖到设计要求孔深。挖孔过程中吊线锤检查成孔的垂直度，每个桩成孔后，挖孔人员先进行自检，合格后再交质检员、监理单位及设计单位验收。 7、钢筋笼制作及吊装钢筋笼整笼一次加工成型。主筋采用闪光对焊，接头弯折的角度不大于4，接头轴线的偏移不大于0.1d，并小于2mm，接头相互间隔错开，错开长度不小于40d，且同截面接头数量不超过50%。钢筋笼制作允许偏差见下表：钢筋笼制作允许偏差表项 次项 目允许偏差（mm）1主筋间距202箍筋间距+0，-203钢筋笼直径54钢筋笼长度100钢筋笼吊装均采用起吊机吊装就位。起吊时采用两端对称吊点，吊点设置在钢筋笼上部箍筋与主筋的连接处。下笼时由人工辅助对准孔位，保持垂直、慢放，避免碰撞孔壁。钢筋笼吊运时防止扭转、弯曲。8、桩身混凝土灌注桩身采用C25商品混凝土，混凝土抗压强度等级按设计要求配制，混凝土要有良好的和易性，坍落度要求为180200mm。桩基按水下混凝土要求进行施工，灌注混凝土前，先安装导管，导管下入长度和实际孔深必须做严格丈量，使导管底口与孔底的距离能保持在0.20.4m。导管直径为30cm，导管下入必须居中而且派专人负责调整导管垂直度，以保证其不碰动钢筋笼。导管上口安放特制的混凝土漏斗，混凝土灌注时，由商品混凝土运输车将混凝土送至料斗内，启动漏斗下开关，使混凝土沿导管下落。灌注过程中，在保证埋管深度不小于2m的条件下及时提管或拆除一节导管。整个桩的灌注必须连续进行，灌注的时间不宜过长，尽量在最短时间内完成。9、特殊情况处理（1）当挖孔遇到上层滞水时采用如下两种措施：在护壁混凝要求搅拌站在拌合时掺加适量速凝剂，加快混凝土凝结速度同时护壁加厚10cm。采用边挖边降水的方法。具体方法为：挖孔过程中出现渗水时，待水线以上的混凝土护壁施工完毕12小时后，再向下挖一节护壁高度，挖孔人员撤离等待周围孔壁渗水，渗水稳定后下小型抽水机抽地下水，排完水后再进行护壁施工，如此循环下挖，直至达到设计深度。（2）遇到砂层或砂卵石层塌孔现象采取如下措施：一次开挖深度减小为0.5m，每板护壁高度为50cm；沿孔壁打入竖向钢筋，然后开挖。（3）挖孔时遇到大直径孤石时，先上报项目经理部，后经专职安全员和质检员现场指导方可开挖。首先把孤石以上的孔壁全部支护完成，必要时进行加固护壁，然后采用振动小的破碎设备进行破碎，破碎随时观测周围地面和孔壁的变化。另外也可把孔内的高强度孤石先用水钻钻出裂缝，再通过岩石劈裂机劈开，然后再一块一块地从地下的钻孔内拉到地面。若出现大量孤石需重新进行论证，必要时采用别的成孔工艺（若采用爆破施工时要编制专项方案并进行备案）。（4）灌注过程中出现导管提不动的情况，主要由于埋管太深、被钢筋笼挂住、灌注时间太长等原因造成。针对上述原因，主要采取以下措施预防：灌注过程中导管埋深宜控制在2m6m，做到勤量测勤拆管，并且在灌注中，导管宜上下勤活动。确保导管轴线顺直。下钢筋笼时要保持其轴线竖直，确保钢筋笼不变形，避免导管挂拴在钢筋笼上。（四）质量要求1、桩孔中心允许偏差为+50mm。2、桩垂直度允许偏差3L。3、孔底允许虚土小于10cm。（五）特殊、关键过程控制特殊、关键过程控制表过程名称控制（工序）作业指导书及标准编号连续监控（手段）记录方式责任人桩孔开挖开挖桩位人工挖孔桩作业指导书随作业监控隐蔽工程检查记录郭东明护壁浇筑护壁砼配合比、厚度、搭接情况人工挖孔桩作业指导书随作业监控记录刘兴旺钢筋工程钢筋笼接头绑扎、弯制情况钢筋工程指导书分项检查隐蔽工程检查记录张 喜桩身砼灌注和易性、拔管控制DBJ01-12-2004连续监控灌注记录王金山五、质量保证体系及措施（一）质量目标分项工程一次验收合格率达到100%。（二）质量管理机构及人员组织1、质量管理组织机构成立以项目经理为组长的质量管理领导小组，项目经理为质量管理的第一责任人，项目总工程师为质量管理的主要责任人，质量管理部为质量管理的主要责任部门，以质量管理部门为核心主抓施工质量，相关部门积极协助配合，从思想、组织、人员、技术、制度、措施、施工等涉及质量因素的方方面面抓起，有针对性地制定出详细的质量保证措施和质量控制办法。质量管理组织机构见下图组长：项目经理决 策 层专职质检工程师工程管理部质量管理部计划财务部安全环保部专职质检员副组长：总工程师决 策 层综合办公室 物资设备部施 工 队作业层反 馈质量管理组织机构2、质量管理机构人员组织项目经理部实行三级质量管理机制。项目部设专职质检工程师，施工作业队设专职质检员，每个班组设现场跟班质检员。质检工程师直接对项目经理和总工程师负责，行使监督权、检查权和质量否决权。（三）质量保证体系质量是企业的生命，为了确保工程质量，建立纵向到底、横向到边的质量管理体系，层层签订质量责任状，明确各级责任，并将质量目标细化到每道工序，分解到分项工程和作业施工队，切实把涉及质量的方方面面纳入有序可控的每一工序当中。质量保证体系见下图。进行质量管理，负责组织协调督促、检查和综合各部门各级质量活动并进行质量反馈组织技术交流和落实，确保按计划保质保量完成任务，并进行图纸会审，编制施工计划，组织隐检、预验和验收负责测量和复测，保证施工过程中工程测量精度做好材料进场的验收和抽检，负责现场计量工作供应合格材料及构件并提供质量证明，搞好材料的限额发放管理实行以管好、用好、维修好机械设备为中心的质量责任制，做好设备检查鉴定，填好运行记录依据质量状况，监督资金发放，有权不验不合格工程.以“百年大计，质量为本”的教育活动开展QC小组管理活动定期开展有针对性的质量教育活动、学习并组织考核每月底组织工程质量检查评比不定期进行质量评定分析达到目的工程质量评定工程质量检测材料构件设备核查工序质量检验分部工程质量检验单位工程质量检验质量组施工组测量组试验组材料组设备组核算组组织保证制度保证工序质量保证质量检验施工保证宣教组质量领导小组成员：经理、总工程师、质检工程师、试验工程师质量保证体系 质量保证体系框图（四）质量保证措施1、施工前与施工队伍签订分包协议，明确双方责任，施工队伍必须具有挖孔桩资质及相关施工经验。2、施工前必须编制详细施工方案和技术交底，施工过程中如发现地质情况与地质报告不符，及时与设计和业主取得联系，研究处理办法。3、挖孔过程中项目部设专职质检工程师在现场监控施工质量，坚持三检制度和执行隐蔽工程检查制度。班组自检、互检和交接检与专职检查相结合，充分考虑质检员的意见；凡隐蔽工程施工时必须进行验收合格签字后才能进行下道工序的施工。4、计量工具、仪器必须在有效期范围内使用，施工测量定位、放样均应符合有关精度要求，施工过程中经常复核轴线，保证桩位准确。5、开工前，检验所用材料、制品的品种、规格、标号等是否符合设计要求。施工材料必须准备充分，以保证施工需求。6、桩孔开挖前和沿口圈混凝土浇筑时都要进行一次桩位复检，确保桩位准确无误，桩位偏差不得超过50mm。经常检查挖孔孔径，以确保混凝土护壁厚度和桩的直径，孔径误差不得超过50mm。7、开挖前，应从桩中心位置向桩四周引出四个桩心控制点，用牢固的短钢筋标定。在挖好一节桩孔并安装护壁模板时，必须用桩心点来校正模板位置，并应设专人严格校核中心位置及护壁厚度。每节开挖深度一般为1m，严禁超挖。遇土质条件不好以及易坍塌、不易成孔等情况时，挖孔深度应减少至50cm。对护壁垂直度及直径必须每节检查，发现偏差及时纠正。检查时，采用十字架和线锤对中法，十字架应放在第一节护壁上口的所引控制标记上。8、严格控制护壁混凝土质量，按照强度要求做好配合比，确保其强度达到5MPa后方可进行下一步开挖。9、孔圈护壁施工应遵守下列规定：孔圈中心线应和桩的轴线重合，其与轴线的偏差不得大于50mm。第二节护壁顶应比上节护壁低厚100mm，同时做好沿口圈并高出地面300mm。桩孔开挖后应尽快灌注护壁混凝土，且必须当天一次性灌注完毕。上下护壁间的搭接长度不得少于10cm，并做到逐层进行检查。灌注护壁混凝土时，可敲击模板或用短钢筋反复插捣。发现护壁有蜂窝、漏水现象应及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩孔内。当开挖深度大于25m时，通过计算加厚混凝土护壁厚度。10、挖孔过程中认真做好施工记录，根据土质变化及周围环境因素等情况，适当调整护壁厚度。11、同一承台下的桩同时开挖时必须保证净距5米以上，可采用对角交错施工，以防止整体塌孔。已灌注完混凝土桩的强度达到5MPa后，另一相邻桩孔才可开挖，以避免相互影响和防止土体滑移。12、对桩的垂直度和直径，应每节检查，发现偏差，随时纠正，保证位置正确。成桩材料的质量必须严格检查、抽样复验，确认合格后才能验收。验收后的材料要分别堆放，做好标识管理。13、每个开挖孔备用一台抽水泵，在孔口外做好排水通道。在遇到孔下有渗水情况时，应及时采取措施将水排出孔外。14、认真、及时地做好各工序的施工记录和日志，并及时汇总。15、挖孔桩达到设计深度后有专职质检员检验，合格后报项目监理部验收，并做好成孔验收记录。16、灌注混凝土前，应加盖孔口盖防止杂物落入孔中。17、严格控制导管提升高度及拆管环节，避免因计算错而控制失误，致使导管提离混凝土顶面。混凝土要徐徐灌注，避免管内出现高压气囊，而炸裂导管。18、严格控制桩身混凝土的质量，保证混凝土具有良好的和易性，严禁灌注出现离析状态的混凝土。六、安全保证措施（一）安全目标岗前培训100，杜绝施工人员责任伤亡事故，减少一般轻伤事故。（二）安全管理组织机构成立以项目经理为首的安全生产领导小组，坚持管生产必须管安全的原则，突出专职安全员的责权，健全岗位责任制，从组织上、制度上、防范措施上保证安全，做到规范施工，安全操作。项目经理副经理项目总工施工队安全员（兼）项目专职安检工程师项目领工员项目专职安全员安全生产管理组织机构图（三）安全保证体系安全生产管理组织机构及人员组织配置齐全后及时召开安全生产会议，逐级签订安全承包合同并明确各自的安全目标，制定好各项安全规则，达到全员参加、全面管理的目的，充分体现“安全生产人人有责”，并按“安全生产预防为主”的原则组织施工生产，发现问题及时处理。安全生产保证体系见下图。实 现 安 全 目 标重点部位防范检查质量安全文件学习安全监督安全活动安全管理安全教育安全领导小组制定安全奖罚措施日常安全教育安全操作培训特殊工种培训制定安全生产制度制定安全保证措施定期或不定期检查周一安全日活动安全整改总结安全文明施工竞赛安全无事故活动制度执行情况检查措施执行情况检查按四不放过分析事故安全生产保证体系图（四）安全管理职责项目部从项目经理至领工员应层层明确安全岗位职责，确保安全工作有章可循。安全管理职责分工参见安全卡控责任表。安 全 卡 控 责 任 表安全生产领导小 组责任人职 务职 责组 长逯 平项目经理安全第一责任人，主要负责进行定期或不定期安全大检查，及时解决安全隐患；组织项目部各部门进行全员安全教育，开展安全生产竞赛，发布安全生产奖惩办法与奖惩决定；主持处理安全事故，提出今后事故预防措施，并督促实施。副组长王 玮项目副经理安全生产直接责任人，主要负责制定各种安全生产岗位责任制，并检查、督促、执行落实；安排日常安全工作，定期召开安全例会，分析安全情况，找出存在的问题，采取措施，并组织实施；经常深入现场检查设备、工具、生产、安全设施等情况，及时消除隐患。郭东明项目总工组织编制、审定施工方案，审核技术文件和处理技术问题时，必须贯彻安全生产的原则；指导安全技术教育，组织安全专业技术培训；参加伤亡事故的调查处理，负责作出技术性结论。组 员周广龙专职安检工程师经常深入现场，检查、掌握安全生产动态，提出整改意见，制止违章作业，对违反安全的操作，有权责令停工，并立即报告有关领导。参加领导组织的定期和不定期的安全检查，对查出的问题用安全通知书等形式上报下达，限期改进。高 毅专职安全员认真贯彻执行施工组织设计和技术交底中的安全措施；在施工现场随班盯岗，随时注意检查工人操作、工作环境、生产机具、设备等安全情况和防护用品的正确使用情况；必须坚持特殊工种工人持证操作。刘向利领工员以身作则并教育职工严格遵守劳动纪律，严格执行安全技术操作规程；坚持工间检查制度和交接班制度；合理安排劳力，根据工人的身体、年龄、技术、熟练程度和其他特点分配工作，以防事故的发生；发生事故，要立即组织抢救和报告，并保护现场，参加事故调查分析。 刘建新（五）安全保证措施1、施工前对挖桩专业队进行岗前培训和安全技术交底，组织学习贯彻北京地区大直径灌注桩技术规程DBJ0150299文件和建设工程施工现场安全资料管理规程要求，熟悉了解本施工方案，履行书面签字手续。2、施工人员必须严格按照有关规定，规范施工操作，确保安全生产。3、凡现场有人施工作业，项目部必须设专职安全员在场监督，对违反安全操作者，必须停工教育。4、为防止地面施工人员和物体坠落桩孔内，做好沿口圈且必须高出地面30cm,以防砂土、杂物等掉入孔内。5、施工人员作业时必须系好安全防护绳，上下井孔必须走软梯，不得用人工拉绳子运送作业人员或脚踩护壁凸缘上下桩孔。6、每天下孔作业前，先要打开井盖，自然通风30分钟或用吊桶上下提拉几次，以置换空气。在孔深达到地面以下5m后采用鼓风机吹风送氧，通风量不少于25L/S，以防止急性中毒事故发生。7、挖出的土石方应及时运走，孔口四周2m范围内不得堆放淤泥杂物，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。8、当桩孔挖至5m以下时，应在孔口设置半圆形的防护罩，防护罩可用钢木板或密眼钢筋（丝）网做成，在吊桶上下时，作业人员必须站在防护罩下面，停止挖土，注意安全。9、孔下作业人员如有头晕、腿软、憋气、恶心等不适感觉，要立即撤出孔外，经有害气体检测仪测试并采取措施后方可再进行作业。10、孔内作业一般不应超过2小时，上下挖土人员要轮换作业。11、严格遵守逐节施工的原则，即必须做到挖一节土，做一节混凝土护壁。下一节开挖作业必须待上一节护壁混凝土达到规定强度后才能进行。本节施工完毕后可进行其它孔的作业，但两孔之间净距必须大于5m，防止塌孔。12、桩孔内作业需要的工具应放在提桶内递送，长柄工具应将重的一头放在提桶底部，上端用绳绑在起重绳上。严禁向孔内抛掷，严禁工具与土方混装提升。13、施工场内的一切电源、电器在安装后必须经验收合格才准接通电源使用。各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电线、电缆必须架空，严禁拖地和埋压土中。孔内电缆、电线必须绝缘，并有防磨损、防潮、防断等保护措施。14、挖孔桩配电箱必须采用漏电保护器动作电流15MA，其它施工不得在此取电。孔内作业照明必须采用36V以下安全电压。15、施工场区设置安全标识，挂牌警示，夜间悬挂警示灯，划分安全通道。16、机械设备及安全防护器具等做定期检查、保养、及时维护并记录，做到不带病作业。17、现场用电应严格按照用电安全管理规定，电工专人管理，每天对供电设施进行检查。18、正确使用防护装置及保护设施，不得任意拆除、随意挪动各种防护设施、警示牌和安全标识等。19、施工过程中遇到地下构筑物时，应及时与设备管理单位及甲方、监理取得联系，研究解决处理方案。20、当列车通过时，孔内作业人员应停止作业撤到地面，待列车通过后继续施工。21、如遇停电，孔内作业人员应及时撤出。七、雨季施工措施（一）排水措施（1）桩施工工作面四周地面要填平，留一定外坡，并与场地排水管道组成地面外排水系统，使基坑四周2m宽范围地面不能有积水。（2）在雨季期间，加强值班及收听天气预报，下雨之前清理坑内集水坑及排水沟，预备好潜水泵等抽水工具，雨后及时组织人力、物力进行坑内抽、排水工作及基坑四周积水的疏通工作。（3）地面排水：为防止地表水、地下水等大量渗入桩内，造成桩内浸水，破坏桩孔稳定，影响施工进行，必须采取地面截水、坑内排水相结合的措施。（二）人工挖孔作业（1）雨天不得进行人工挖孔的工作，孔口用活动盖板盖好，上压重物，防止被大风吹开。（2）雨后进行安全检查，桩孔内无渗水及裂缝，无其他安全隐患时方可进行施工。（3）现场施工人员随时观察天气情况，如有即将下雨迹象，必须停止挖孔作业，将孔中人员唤出，防止下雨发生问题。（三）钢筋工程（1）钢筋加工区应砌240300（宽高）间距2米的砖垄上，以避免污垢或泥土的污染。绝对不允许钢筋存放在积水中。（2）钢筋加工区应搭设钢筋棚，加工出的成品应垫高存放，不得直接放在地上，以防雨天泥土污染成品钢筋。焊接钢筋应在钢筋棚内进行，不得在室外对焊以防雨淋。（3）在绑扎钢筋过程中，有时遇到阴雨天气，一般情况不影响钢筋绑扎施工，但工人在上下班或搬运钢筋时，鞋上沾的泥土易污染钢筋网片，应采取以下措施：一是钢筋上的泥土，应用钢丝刷，配合自来水冲洗干净。二是工人在进入钢筋绑扎区前清理干净鞋底再进行施工。（四）机电设备及材料防护施工期间所用机械应做好防雷、防雨、防潮、防触电等措施。机电设备的电闸箱安装接地保护装置。八、文明施工保证措施1、加强文明施工宣传教育，建立文明施工管理制度，把责任落实到个人。工人进场后，交验身份证、照片，再办理暂住证等有关证件，再进行三级安全教育并经安全考试合格办理胸卡，再由班长组织上岗前安全交底，劳保用品配置齐全后方准上岗。2、施工现场应保持整洁，材料堆放整齐，钢筋笼堆放应有序，并排列整齐，垃圾、废料、废物应及时清除，做到工完、料尽、场地清。3、进出现场的车辆要清洗干净，避免现场的泥土等带入城市道路上，安排专人打扫道路卫生。4、施工各阶段加强噪音控制，灌注混凝土会产生很大噪音，在一定程度上会影响居民生活，施工时间应尽量安排在白天，夜间只进行一些低噪音的施工。5、搞好周围单位和居民的关系，积极协调外围工作。6、设专人维护场地，专职管理抽排水。灌注场地须周密防渗，防溢失，做到无污染。7、减少施工时所产生的噪音，并尽量避免夜间施工。九、安全应急预案（一）应急预案的方针与原则遵循“安全第一”的原则，优先保护人的生命安全。做到统一指挥、分工负责。面对可能发生的重特大安全事故，及时采取抢救措施，高效、有序地组织开展触电、坍塌、火灾以及机械伤害事故的抢救工作，最大限度地减少人员伤亡和财产损失。各类事故应急救援工作都应当坚持 “预防为主、常备不懈、救人第一” 的方针，统一指挥、分级负责、冷静有序、团结协作，遵循快速有效处置、防止事故扩大的原则,启动安全事故应急预案。（二）应急组织事故应急救援工作实行施工第一责任人负责制和分级分部门负责制，由安全事故应急救援小组统一指挥抢险救灾工作。当重大安全事故发生后，各有关职能部门要在安全事故应急救援小组的统一领导下，按照本预案要求，履行各自的职责，做到分工协作、密切配合，快速、高效、有序地开展应急救援工作。1、 应急组织机构成员领导小组组长逯 平领导小组副组长王 玮领导小组副组长郭东明现场救援组保安组医疗救治组后勤服务组应急组织机构图应急领导小组：项目经理为该小组组长，主管安全生产的项目副经理、技术负责人为副组长；现场抢救组：项目部安全环保部负责人为组长，安全环保部全体人员为现场抢救组成员；医疗救治组：项目部综合管理部负责人为组长，综合管理部全体人员为医疗救治组成员；后勤服务组：项目部物资设备部负责人为组长，物资设备部全体人员为后勤服务组成员；保安组：项目部施工现场负责人为组长，全体保安人员为组员。应急组织的分工及人数应根据事故现场需要灵活调配。2、应急组织职责应急领导小组职责：施工现场发生安全事故时，负责指挥现场抢救工作，向各抢救小组下达抢救指令任务，协调各组之间的抢救工作，随时掌握各组最新动态并做出最新决策。事故发生后，第一时间向120、110、119或公安部门求援，并及时将事故发生情况上报给业主、监理和公司。平时应急领导小组成员24小时轮流值班，发生紧急事故时，在项目部应急组长抵达工地前，值班者即为临时就援组长。现场抢救组职责：采取紧急措施，尽一切可能抢救伤员及被困人员，防止事故进一步扩大。医疗救治组职责：对抢救出的伤员，视情况采取急救处置措施，尽快送医院抢救。后勤服务组职责：负责交通车辆的调配，紧急救援物资的征集及人员的餐饮供应。保安组职责：负责施工现场的安全保卫，支援其他抢救组的工作，保护好现场。3、救援器材应急领导小组应配备下列救援器材：医疗器材：担架、氧气袋、塑料袋、小药箱；抢救工具：一般工地常备工具即基本满足使用；附近医院：北京大学首钢医院；照明器材：手电筒、应急灯（36V以下安全线路）；通讯器材：电话、手机、对讲机、报警器；交通工具：工地常备一辆值班面包车，该车轮值班时不应跑长途；灭火器材：灭火器日常按要求就位，紧急情况下集中使用。4、通信联络项目部将110、119、120、项目部应急领导小组成员的手机号码、当地安全监督部门电话号码，明示于工地显要位置。工地抢险指挥及保安员应熟知这些号码。（三）应急措施根据人工挖孔桩的特点，工地现场可能发生的安全事故有：护壁坍塌、孔内中毒、高空坠落、触电等，针对这几类事故，制定相应的应急措施。1、发生护壁坍塌事故时：立即停止开挖施工 组织人员救出伤者 组织医疗救治组进行现场救治，伤情严重时应立即通知120赶往现场实施紧急救治 根据坍塌情况，采取技术措施，恢复施工。2、发生孔内中毒事故时：立即停止开挖施工 组织人员救出中毒者 组织医疗救治组进行现场救治，中毒情况严重时应立即通知120赶往现场实施紧急救治 采取通风措施，将有害气体清除至化学毒物最低允许浓度卫生标准，恢复施工。3、发生高空坠落事故时：立即停止开挖施工 组织医疗救治组人员查看伤者伤情 实施现场救治，伤情严重时应立即通知120赶往现场实施紧急救治 恢复施工。4、发生触电事故时：立即切断电源，停止开挖施工 组织医疗救治组人员实施现场救治，同时通知120赶往现场实施紧急救治 查看电路情况，完善用电保护措施，恢复施工。（四）事故预防措施1、防护壁坍塌措施(1)每节桩孔挖完后立即支护壁模板，浇筑护壁混凝土，在护壁内加适量的钢筋：环向6钢筋，按间距20cm排列；竖向10米以上配置6钢筋200mm，10米以下配置12钢筋200mm，接口处绑扎牢固。当遇到不良地质情况时，在每节混凝土要分别向四周打入6的螺纹钢筋并与主筋绑扎牢固。上下护壁要有钢筋拉结，避免某段护壁出现流砂、淤泥而造成护壁因自重而沉裂的现象，上下护壁间搭接长度不小于10cm。(2)遇到松散碎石土混凝土护壁不能满足塌孔支护要求时，应及时采用钢护筒进行支护，以防止塌孔范围扩大。(3)护壁不得提前拆模。(4)土质差时，适当减小单节开挖深度，减少塌方几率。(5)施工至易塌方地层，下井人员系安全绳，保险绳固定在井口。以备塌方时救援使用。(6)在挖孔过程中，重型机械和车辆不得在井孔周边5m范围内行驶。(7)桩孔边堆土要有安全距离，严禁在井边堆放建筑材料，防止静荷载对土体的震动造成原土层内部颗粒结构发生变化。2、防孔内中毒措施（1）地下特殊土层中往往含有CO2、SO2、H2S或其他有毒气体，为了预防有害气体中毒和孔井内缺氧窒息以及孔井内产生爆炸气体而意外引起爆炸，施工前配备有害气体检测仪，对成孔过程中孔内有毒气体进行全程检测。每天下井开挖前及开挖过程中，必须使用气体测试仪器定期进行孔井内气体抽样检测（可用快速检测管），在其达到规定标准后方可作业。（2）凡一次检测发现有害气体含量超过容许值时，应立即停止作业并进行充氧，重新检测，达到要求后，方可恢复作业。当发现井孔内爆炸气体含量超过允许值时，应立即停止作业，控制和杜绝附近火源，避免一切金属物件碰撞摩擦，将井内人员迅速转移到地面上后，进行排气和换气充氧，重新检测合格后，方可恢复作业。(3)井上和井下人员轮换作业，不得超时加班。(4)禁止带病下井作业。作业中感觉不适，及时出地面休息。3、防高空坠落措施(1)土方随挖随运，暂不运的应堆在孔口2m以外，高度不得超过1m，孔口2m范围内不得堆放任何材料。在井下作业人员上方2m处设置一半圆形5cm厚木制保护伞。桩孔周围2m范围内设1.2m高护栏和安全标志，非作业人员禁止入内。严禁孔口上作业人员离开岗位，每次装卸土、料时间不得超过1分钟