原材料检验管理办法

技术质量管理文件原材料质量管理制度 XMY/QGZ05-2012 为了加强原材料的质量管理，做好材料进厂检验、入库保管、发放使用等工作，特制定了本制度1、 凡进厂的原材料（包括：生产用料、生产辅助用料、外购件、外协件、半成品等）入厂时必须具有供方签发的材质证明书或合格证方可验收，否则不予验收。2、 原材料进厂后，库房应划分一个区域进行堆放（待检区），3、 严格执行原材料进厂检验规程，由采购员负责按型号、规格填写“原材料送检单”并附上材质证明书或合格证及随行清单，交质量管理处专职检验员检验。4、 专职检验员接到“原材料送检单”后应认真核对“原材料送检单”及技术材料，随行清单是否与本批实物相符；并根据随行清单、图纸、技术文件和相关标准的要求进行检验，同时做好检验的原始记录。5、 原材料进厂检验后，应材料专职检验员签发合格证或“不和格通知单”作为入库、报销、退货的依据。合格证一式三份，一份随产品入库，一份检验自存，一份供应处作为报销凭证。不合格通知单一式二份，一份检验自存，一份随所检原材料退回物资采供部门。6、 经检验合格的原材料应及时入库，并按型号、规格分类保管，作出识别标记。7、 对容易变质和有规定保存期限的物、料应实行特别管理，防止变质、超期。库管员应会同检验人员对保存情况进行监督并定期进行检查。8、 “原材料送检单”附后。以上制度中未涉及的问题由技术质量部上报公司领导决定。原材料及外协件检验管理办法 XMY/QGZ06-20121、总则1.1、为了加强进厂原材料的检验及管理，有效地控制进厂原材料及外协件的质量，提高产品合格率，特制定本办法。1.2、本办法的管理归口为技术质量部。2、范围2.1、本办法适用于进厂原材料、外协加工件等物资的检验规程及流程。3、职责3.1、技术质量部负责制定材料技术要求及检测规范。3.2、检测室负责按标准及规程对原材料及外协件实施检测及试验工作。4、管理办法4.1、进厂原材料及外协件，首先查验产品发货清单、合格证、材质证明书等相关资料。4.2、检测及试验的依据为国家标准及技术部门图纸、技术要求等，并结合检验规程对原材料及外协件进行检验。4.3、检验过程中要参照合格供应商名录，若送检人员提供的原材料（除工具、普通标准件及其他未使用在产品上的）供应商没有在合格供应商名录其中，将拒以检验，并将其信息上报技术质量部主管领导。4.4、合格供应商名录按年度评选一次。由采供部门提出入围名单，由主管技术质量的公司领导招开评审会议，经技术、检测、生产、供应等部门综合评定后，确定年度合格供应商名录。4.5、原材料检验单由采供部门填写，一式三份，检验室留一份，库房一份，送检人员一份。库房管理管理人员接收时要依据产品合格证进行接收。4.6、检验结果若偏差度很大无法确定时，检验员可将检验结果上报技术质量部，由技术质量部协同检验人员确定合格与否。4.7、贵重材料（铜排、漆包线等）及重要生产用料，实施全检制，辅助情材料、外协件实施抽检制。4.8、坚决杜绝未经检验的材料注入生产现场。对于违反者按违反工艺纪律进行处罚。4.9、检验人员要严格执检，发生错检、漏检、错报、瞒报将对检验人员处以50元罚款，情节严重者则上报公司处理。4.10、检验完后，根据实际检验结果在送检单上填写检验的相关信息。不合格原材料，要得到技术质量部主管领导的签字及处理意见后方可生效。如果问题重大必须报公司负责人进行处理。4.11、不合格品不能入库，也不能摆放在生产现场；采购人员必须将不合格品放置指定位置，并由采购部部门及时联系供应商进行退货（索赔）或更换。5、物资分类5.1、技术部门依据采购物资对产品的重要程度进行分类，并下发到相关部门。本公司的采购物资分为以下几类：5.1.1、（A类）价格昂贵的原材料和外购件、有色金属、化工原料，对产品质量起重要作用的关键零部件。主要材料有：5.1.1.1、铜材及铁心：铜棒、铜排、铜带、漆包线、丝包线、铜皮、黄铜棒、磷铜焊条及电流电压铁心。5.1.1.2、化工原料：硅微粉、树脂、固化剂、增韧剂、促进剂、染色剂、脱摸剂。5.1.2、（B类）直接用于产品的重要材料、成批采购有外购件、全部外协件。主要材料有：5.1.2.1、绝缘材料：PVC电气绝缘胶带、PMP纸、纸板、黄蜡绸、绝缘漆、黄蜡管、硅橡胶管、青壳纸。5.1.2.2、屏蔽材料：半导体皱纹纸、半导体漆、半导体自粘带、屏蔽线。5.1.2.3、缓冲材料：白布带、黄色皱纹纸、橡胶带。5.1.2.4、冲压件及铸件：支架、安装板、底板、二次接线盒、支架、安装板、夹件。5.1.3（C类）对产品质量性能不构成影响的原材料、生产制造过程中间材料、辅助材料等。主要材料有：5.1.3.1、标准件：螺栓、螺杆、螺钉、平垫片、弹簧垫片、嵌件；5.1.3.2、焊接材料：焊锡、焊锡膏、氧气、乙炔、普通焊条；5.1.3.3、其他材料：骨架、二次接线座、绝缘筒、透明接线盒、油漆等；5.1.3.4、工具：扳手、螺丝刀、钳子、尺子、剪刀、车刀、丝锥、锉刀等；6、检验要求6.1、A类物资的检验及试验标准：（100%全部检验、试验）6.1.1、铜材： 光泽（目测法，要求无异色）。 夹层和杂质（目测，要求无夹层和杂质）。 几何尺寸（公称尺寸用卡尺检验，要求符合技术要求尺寸）。 表面划痕凹坑深0.5（目测）。6.1.2、漆包线： 光泽（目测法，要求无异色）。 型号规格，几何尺寸（型号应为QZ-2/130，尺寸用千分尺进行测量）。 漆膜、划伤、脱落、气泡（外包漆皮要求无划伤、脱落、气泡现象，采用反复15次折弯的方法进行检验）。 绝缘（采用3000V绝缘摇表进行试验。方法：高压端接铜芯，地接外包漆皮，要求无击穿现象；可抽点进行）。6.1.3、电流铁芯： 按图纸及技术要求检验（几何尺寸、机械强度、铁心性能数据）抽检。 环型铁心尺寸必须保证在2。 浸漆干燥（目测）。 标签（目测，要求标签上的信息必须与实际相符，并每只铁心必须粘贴）。6.1.4、电压铁芯： 外形尺寸检验：按照图纸窗口尺寸及外围尺寸允许+2，外接圆符合要求，铁心截面尺寸允许+1或用纸筒套入的方法检验。 外观：卷绕紧密，无缝隙，无毛刺，叠片无错位，无其他不合格现象。 性能：铁心检验方法（励磁特性）二次施加电压（v）11.52946586987110励 磁 电 流 （A）损 耗（W）若出现不能升压至110V；损耗40W及励磁电流2.0A时即认为不合格。 导磁率要求（对供应商提出的要求） 在13000gs时，35800gs/Oe在15000gs时，32500gs/Oe 铁心重量按图纸要求误差不大于0.2 对于每副经检验的铁心必须记录在案，并作鲜明标记，入库时检验报告一起交库房，对不合格铁心，立即上报处理（检测室必须留底）。 电压铁心按指定厂家供货，严禁非检验就投入使用，否则将处以200元以上罚款，情节严重上报公司处理。5、化工原料：户内混合料：序号名称型号检验内容参考备注1环氧树脂E-39D供应商（生产厂家）、型号、生产日期、色泽、批号。保质期1年根据附件行进对比2电工级硅微粉HG-400目3固化剂CH93034增韧剂DH4105促进剂DMP-306染色剂板栗色户外混合料：序号名称型号检验内容参考备注1环氧树脂奇士115A供应商（生产厂家）、型号、生产日期、色泽、批号。保质期1年根据附件行进对比3固化剂奇士JD115B6染色剂板栗色说明：化工材料在检验过程中若遇到更换生产厂商时，以待检产品入库。通过工艺试验合格后，方可输入库手续。6.2、B类物资的检验及试验标准：（按量的20%进行抽检，抽检产品出现50%不合格品时，该批交验产品全部检验）1、几何尺寸（测量，要求必须满足图纸要求）。2、外观及镀层（目测，要求表面平整，无沙眼、杂质、划痕；镀锌层光泽要鲜艳且统一）。3、绝缘检测（采用3000V绝缘摇表进行试验。方法：高压端接一面，地接另一面，要求无击穿现象；可抽点进行）。4、绝缘胶带密封性及胶的附着性（试验，放入120烘箱内烘烤60分钟，要求胶无脱落现象；用胶带径向半叠包封2层的铁心放入水中，完全浸泡120分钟，要求无进水现象）。5、屏蔽材料电阻（测量，用万用表测量电阻，其阻值必须在200-500/mm内）。6、缓冲材料（目测，要求无潮湿、破损现象；并检验其合格证）。6.3、 C类物资的检验及试验标准