饲料厂生产技术管理及操作规程(总部).doc

湖南新五丰股份有限公司 饲料厂生产技术管理及操作规程饲料厂生产技术管理及操作规程1.饲料厂的工艺流程整个饲料生产流水线由几个工段构成：投料工段、粉碎工段、配料混合工段、制粒工段、成品装包工段。各生产线运输成品仓库打包堆码打包秤成品仓破碎机冷却器制粒机粉状配合饲料油脂添加小料添加电脑配料秤配料仓粉碎机待粉碎仓粒状、片状原料粉状原料投料原料库检验合格卸车原料混合机2.饲料厂的操作规程2.1 开机前的准备工作2.1.1 开机前应了解的情况2.1.1.1 当天生产的饲料配方和所需原料的准备情况，如对配方和原料供应有疑问，应找有关人员了解情况,不得私自更改配方和所用原料品种。2.1.1.2 原料的品种情况，如发现主要理化指标不符合要求，应立即停止使用。2.1.1.3 电力、蒸汽、压缩空气的供应情况，严禁在供应不正常的情况下开机。2.1.1.4 当班所需生产的产品的品种和质量要求。2.1.1.5 上一班的生产情况及各仓所剩物料情况。2.1.1.6 穿戴好劳保用品，以免发生意外。2.1.2 开机前的常规检查2.1.2.1 各操作区域有无堆放杂物，有碍操作的必须搬除。2.1.2.2 电脑控制设备是否处于好的状态。2.1.2.3 各机器设备内部及中间管道中有无异物堵塞。2.1.2.4 蒸汽和压缩空气的压力是否满足生产要求。2.1.2.5 三通、闸门所处的位置是否正确。2.1.2.6 所有机器设备的传动部分是否正常，如发现不符合要求及时调整。2.1.2.7 各设备的轴承、减速器等部位的润滑情况，应按规定的时间、位置、方法、数量和牌号加油，多次少量比长期大量要好。2.1.2.8 通风除尘系统内有无积灰、堵塞情况，如有应及时清理。2.1.2.9 各料仓的存料情况是否合适，料位器工作是否正常。2.1.2.10 待全部准备工作完成并得到应答信号，方能开机。2.2 开机后的注意事项开机顺序一般根据工艺流程，先开后路，再开前路，先启动运输设备，后启动作业机械。2.2.1 设备启动后，必须作短时间的空车运转，以观察各部份运转是否正常，对新检修的设备尤应注意。2.2.2 各种作业机械的进料闸门必须在空机运转正常后才准打开。2.2.3 随时掌握各料仓的料位变化，确保给料均匀、稳定，一旦料仓结拱，应及时排除。 2.2.4 随时注意各作业机械的生产效能，如有效能降低或不正常情况发生，应立即查明原因，予以排除。2.2.5 定期巡回检查各设备的传动部份是否正常工作，如发现异响、异味等不正常的现象，应立即采取排除措施。2.2.6 随时注意各设备（特别是粉碎机、混合机、制粒机等）的动力负荷情况，防止长期超荷运行。2.2.7 生产中发现有跑、冒、滴、漏等情况应及时处理。2.2.8 随时做好车间内部、特别是作业机械周围的清洁工作。2.2.9 严禁火种携入，杜绝粉尘爆炸的可能性，如需进行电焊等明火作业，必须在做好防火工作的前提下，方能进行。2.2.10 生产过程中，各工段操作人员应认真填写各种工作表、单，不得私自更改数据。2.3 停机前的准备工作2.3.1 停机前应通知各工段做好停机准备。2.3.2 停机前应首先停止进料，待机械内部的物料排除后，再将相应的流量控制装置关到最小位置。2.3.3 分批式工作的设备，应等完成一个批次后方能停机，如混合机等。2.3.4 中控室人员应在询问各岗位是否做好停机准备工作后方可停机。2.4 停机后的注意事项停机时一般应根据工艺流程，按与开机相反的顺序先停前路再停后路；先停作业机械，后停输送设备。2.4.1 停机后，对所有机械设备进行检查，特别是要检查在生产中出现过不正常情况的设备，如发现问题，及时检修。2.4.2 检查各设备易换件的磨损情况。2.4.3 清除磁选设备上的磁选金属和除尘设备的存料，并对清理工序中清理出的下脚料进行处理。2.4.4 如需更换配方生产，应清除有关作业机械和输送设备内残留的物料。2.4.5 全面进行车间内部的清洁卫生工作。2.4.6 切断车间总电源。2.4.7 整理好原始记录，包括生产记录及药物添加记录并将第二天要生产的注意事项记录备案。3.各工序及作业机械的操作规程3.1 清理工序3.1.1 检查筛选设备有无堵塞，筛面是否平整。3.1.2 检查磁选设备中有无未清理的磁性金属，若发现磁性下降，应予以更换。3.1.3 检查各清理设备的下脚料收集情况，做好下脚料的处理工作。3.1.4 调换物料品种时，需间隔一段时间后再进料，防止不同物料间的交叉污染。3.1.5 掌握本工序各道设备的流量均衡，保证设备的协调一致工作，避免发生堵塞现象。3.1.6 每班对磁选设备的清杂不得少于二次。3.2 粉碎工序3.2.1 对不同品种的饲料采用不同孔径的筛板。3.2.2 检查粉碎室内有无异物。3.2.3 检查粉碎机筛片、锤片的磨损情况，不符合使用要求的应及时调换，3.2.4 检查导向板位置是否正确。3.2.5 工作中随时检查粉碎料的粒度温度，发现粒度不合要求和料温过高时，应认真分析原因，及时解决。3.2.6 停止进料后，应继续运转一段时间，将机内物料完全排除方可停机。3.2.7 对粉碎机入口的磁选设备的清理必须每天进行。3.2.8 锤片粉碎机的设备操作3.2.8.1 必须确认机内无料后方可启动粉碎机，因故中途停机，再次启动前，必须先将粉碎室内的物料人工清理，严禁负载启动。3.2.8.2 粉碎机及附属设备空载运转正常后，方能开动喂料器，把流量调节在粉碎机额定工作电流下工作。3.2.8.3 工作中随时观察粉碎机的电流表，确保粉碎机在额定负荷下工作。3.2.8.4 一种物料粉碎完后，必须等3分钟以后，才能接着粉碎其它物料，以免出现交叉污染。3.2.8.5 粉碎过程中，电流出现异常，应立即检查筛板是否损坏，如有损坏，及时更换。3.2.8.6 停机前应先停止喂料，待机内物料粉碎完后，方可停机。3.2.8.7 运行过程，应随时注意轴承、电机是否过热、如有异常，必须立即停机，查明原因，予以处理。3.3 配料、混合工序3.3.1 生产时，必须严格按照生产顺序及配方生产，不得随意更改生产顺序，生产配方或改变所用原料。3.3.2 生产前的准备工作：3.3.2.1 检查配料仓是否有所需的原料。3.3.2.2 检查电脑配料秤、出仓机是否正常工作。3.3.2.3 检查所用配方是否有差错。3.3.2.4 检查油添、混合机相关运输设备是否正常工作。3.3.2.5 如有某一方面故障及时排除，才能开始正常配料。3.3.2.6 检查预混料是否准备好。3.3.3 配料过程中的注意事项3.3.3.1 配料过程中按照先大量后小量的原则，便于混合均匀。3.3.3.2 有效混合时间不得小于120秒钟。3.3.3.3 一种料配完以后，必须清仓，以免出现交叉污染。3.3.3.4 必须随时注意检查小料添加情况，以免出现添加剂多加、漏加或误加。3.3.3.5 有添加用量极小的药品或其它物料时、必须先用细麦麸或玉米粉稀释，再行添加。3.3.4 定期检查，调校配料秤，最好是一月一次，保证配料秤的称量准确。3.3.5 定期检查混合机，清除机内结块物料。3.4 制粒、冷却阶段3.4.1 对不同的饲料采用不同孔径的环模。3.4.2 生产前的准备工作。3.4.2.1 制粒机、压轴、主轴等规定部位加注规定型号的润滑脂。3.4.2.2 检查压制室有无异物，调整压辊与环模之间的间隙。3.4.2.3 放掉蒸汽管与分汽缸的冷凝水。3.4.2.4 检查待制粒仓中有无残留物料。3.4.2.5 检查关风器是否阻塞，冷却器上下料位是否工作正常。3.4.2.6 检查引风机、风门是否正常。3.4.2.7 检查分级筛筛网，如有破损,及时更换。3.4.2.8 检查各回流管道，发现阻塞及时清理。3.4.3 制粒机的操作3.4.3.1 首先启动制粒机、风机及输送设备，待其空载运转正常后，方能启动调质器及喂料器。3.4.3.2 排除调质腔的湿料，湿料排尽后，将干料压入压制室，逐步增大喂料量和蒸汽量，将流量调 节在制粒机额定工作电流下运行。3.4.3.3 制粒开始的料不能作为成品进入冷却器，必须排除回机。3.4.3.4 开机后，要根据规定调节切刀和蒸汽量，保证物料达到规定的温度和颗粒长度。3.4.3.5 工作中随时调整喂料量和蒸汽量，确保制粒机在额定的负荷下工作，尽量降低电耗、煤耗。3.4.3.6 制粒过程中，随时调整冷却器排料量，让物料稳定在冷却器三分之二的位置。3.4.3.7 随时注意粒料的成形情况，如发现粉料偏多，应认真分析原因及时解决。3.4.3.8 每换一个品种，要将制粒机、待制料仓及冷却器中的余料清干净。3.4.3.9 生产完后，必须环模中加注油料。3.4.4 停机后的注意事项3.4.4.2 停机时一般应先关喂料器、蒸汽，待调质器物料排完后，再关掉调质器，待制粒机电流降到空载电流后，最后关掉制粒机。3.4.4.3 仔细清理压制室，下料管、冷却器壁的物料。3.4.4.4 检查压辊、环模的磨损情况，如需更换，必须及时更换。3.4.4.5 压轴、主轴加注专用润滑脂。3.4.4.6 清除磁选设备的磁选金属。3.4.4.7 对清理出来的下脚料进行处理。3.5 成品出包工序该工段包括出包、缝包、堆包。3.5.1 出包前的准备工作3.5.1.1 调较打包秤。3.5.1.2 准备包装袋、标签、缝包线。3.5.1.3 给缝包机、传送带加注润滑油。3.5.1.4 整理成品库。3.5.2 出包时的注意事项3.5.2.1 出包时每种料的头包、尾包必须回制，不能作为成品。3.5.2.2 发现成品粉料太多，或者感观异常及时报告，等待处理。3.5.2.3 灌包重量控制在0、2kg以内，超过范围，及时分析原因，并处理。3.5.2.4 缝包时要求缝口整齐，不能出现跳针或针距太长的现象。3.5.2.5 饲料袋、标签必须统一。3.5.2.6 成品堆码要分区、横向、纵向排列整齐，堆高一致，离墙堆放。3.5.3 出包完后的注意事项3.5.3.1 清理成品仓、打包机、缝包机。3.5.3.2 申报入库成品数。3.5.3.3 整理回机饲料、剩余饲料袋。4.饲料加工对营养及加工成本的影响对饲料营养和加工成本的影响主要有三个工序：粉碎工序、配料混合工序、制粒工序。4.1 粉碎工序4.3.1 粉碎质量直接影响到饲料生产的质量，产量，电耗及成本。4.3.2 粉碎颗粒越细，表面积越大，消化酶越能接触起作用，从而提高营养物质的消化率；4.3.3 太细反而影响适口性，导致猪胃溃疡的发生，增加车间粉尘和损耗，还使电耗急剧上升，从而直接影响到饲养效果和加工成本；4.3.4 粒度要求适中，不同品种的饲料采用不同的筛片。目前我们厂采用的筛片是:4.3.6.1 教槽料（100#-10）采用1.5mm筛片。4.3.6.2 乳猪料（100#-20）采用2.0mm筛片。4.3.6.3 小猪料采用2.0mm,. 2.5mm筛片，其中主边采用2.0mm筛片,副边采用2.5mm筛片。4.3.6.4 中猪料、大猪料：当粉碎机是新锤片时，宜采用2.5mm筛片，3.0mm筛片互用, 主边采用2.5mm筛片,副边采用3.0mm筛片，当粉碎机锤片使用过半时,宜全部采用2.5mm筛片。4.3.6.5 怀孕料、哺乳料、公猪料：当是新锤片时宜全部采用3。0mm筛片当使用过半时宜采用3.0mm筛片2.5mm筛片互用，其中主边采用3.0mm筛片。4.3.6.6 通过筛片的调整互用，既能达到较好的转化率的颗粒度要求，又能较好的节约加工费用。4.2 配料混合工序配料精度、混合均匀度是饲料生产质量管理的重点，它们对饲料的内在品质影响很大。4.3.1 配料精度4.3.6.1 配料精度受物料特性、配料秤、操作人员等的影响，所以饲料应尽量采用电脑自动配料，避免操作人员变化所带来的误差。4.3.6.2 配料误差直接导致饲料的营养误差，对于配比小于2%的应采用稀释工艺，再行添加，尽量降低配料误差。4.3.2 混合均匀度4.3.6.1 混合均匀度的衡量指标是变异系数cv,国际规定配合饲料的cv10%，混合不足或过度均会导致饲料分级，影响饲料品质。4.3.6.2 影响混合均匀度的因素有：a 混合机的机型、结构、制造精度；b 混合物料的物理特性，如粒度，流动性，容重，表面粗糙度等；c 混合操作条件如混合时间，充容系数等。生产过程中，注意有效混合时间要控制在120秒-150秒之间，混合均匀度均能达到要求。d 另外，配料过程中,先配大量再配小量,先配容重小的物料，再配容重大的，对降低混合时间提高工作效率有一定的作用。4.3 制粒工序：制粒能显著提高动物的采食量、消化率和生产性能。4.3.1 对蛋白质营养价值的影响：4.3.6.1 蛋白质是由二十几种氨基酸通过一定的组合结合而成的一种高分子化合物，通过加热加压会导致蛋白质变性，适度变性能提高蛋白质的消化利用率，这是由于蛋白酶抑制剂等一些抗营养因子会受到破坏的缘故，另外肽链结构伸展，增加了与消化酶的接触机会。但如果热处理过度，反而会降低蛋白质消化率。4.3.6.2 另外,在加热的情况下蛋白质中游离氨基酸与还原糖会发生反应，降低蛋白质的营养价值，因此，当饲料中添加乳清粉、血浆蛋白等一些原料时，应避免对饲料加热过度。4.3.2 对脂肪营养价值的影响：通过加热制粒可使饲料原料中微生物分泌的脂肪酶失活，降低脂肪的分解从而提高饲料的贮藏时间，另外还能改善饲料的适口性和外观，并使制粒更容易，提高产量，降低加工成本。4.3.3 对淀粉营养价值的影响：淀粉在蒸汽作用下，其结晶结构遭到破坏，更容易被淀粉酶作用，可以提高消化率。通过加热淀粉糊化，可以提高淀粉的粘合性，降低含粉率。4.3.4 对维生素营养成价值的影响：维生素是一类具有较强生物活性的化学物质，极不稳定，制粒过程中的加热会严重破坏维生素,导致维生素的损失，特别是一些水溶性的维生素将损失更大，因此在生产过程中，从维生素方面考虑尽量降低加工温度，缩短加工时间。另外，维生素的添加必须超量，不能以动物的需要量为标准必须考虑到生产过程中的损失。制粒过程对矿物质微量元素没有影响。4.3.5 其他影响4.3.6.1 由于饲料以粒状形式存在，可以避免饲料在生产及运输中的分级，保证饲料达到配方设计要求。4.3.6.2 降低饲料损耗。4.3.6.3 通过加热制粒能够杀灭沙门氏菌等一些有害细菌。4.3.6 制粒过程中的一些注意事项：4.3.6.1 对不同的饲料采用不同的环模，制成不同的颗粒，以满足不同阶段猪的需要，我们现在采用的是：a 教槽料；3.0 mm颗粒再中破碎。b 乳猪料、小猪料：3.0 mm颗粒。c 其它料：4.0 mm颗粒。d 对环模的要求：压缩比1:12，当环模孔径增大到比开始的孔径1mm时更换环模。4.3.6.2 环模和压辊的间隙控制在0.1 mm0.3 mm ,当间隙0.3 mm时物料过厚,且分布不均,降低产量甚至不能出粒;当间隙0.1mm时,辊磨损严重,且出粒表面不光滑，影响外观质量。一般新环模间隙宜小些，以便于制粒。5.饲料厂的品质管理饲料厂品质管理主要包括：原料控制、生产过程控制、成品控制三方面的管理。5.1 原料控制5.1.1 原料入库前应注意整批原料感观是否一致，感观检查一般包括颜色、气味、粒度杂质、发霉、结块、发热、虫蛀、水份等。如感观不一致要分别针对性的抽取样品，做出物理及化学分析，不合格原料严禁入库。5.1.2 原料堆放不要靠墙，并加垫板，以防原料吸湿回潮变质，5.1.3 库存每一批原料必须挂牌，标明数量、产地、入库时间及理化指标；5.1.4 仓库保证通风，随时检查原料储存过程中是否发生变化，若有异常情况应立即处理；5.1.5 原料使用时按照先进先出的原则,保证原料的新鲜，特殊情况特殊处理。5.1.6 随时检查库存原料，发霉变质原料严禁投入生产；5.1.7 建立严格的卫生制度，保证原料库的清洁；5.2 生产过程控制5.2.1 原料下料时要把好质量关，发霉、变质严禁投入生产，并随时检查原料是否进错仓。5.2.2 一种原料进完以后，必须等三分钟以上才能投放另一种原料，以免引起交叉污染；5.2.3 经常检查粉碎颗粒度是否达到要求，筛片是否破损，特别是粉碎机电流异常时更要注意检查，如有不符要求应及时更换筛片；5.2.4 配料秤油添一星期校正一次，小料秤每天校正一次。出包成品如有异常要赶紧检查配料秤。5.2.5 混合时间要求120秒以上，每个季度对混合机的混合均匀度抽查一次；5.2.6 小料添加口应经常检查，防止预混料少添、多添或误添，出现添加错误必须立即停止生产等待处理，不得自作主张；5.2.7 生产过程中，待制粒仓应保持半仓以上的存料，防止因落差太大导致分级；5.2.8 合理调节蒸汽和喂料量，将不同的料控制在不同的温度，教槽料宜6065；乳猪料宜6570；小猪、中猪、大猪料宜控制在8085；怀孕料、哺乳料、公猪料最好是控制在85以上，但不宜超过90；5.2.9 合理调节制粒机切刀及冷却器，将颗粒长度控制在粒径1.52.0倍之间，粒温控制不超过环境温度5；5.2.10 如果绝大部分颗粒粒径超过环模规格1.0mm以上应更换新环模。粉化率不应超过5%，破碎粒料大小要均匀。5.2.11 经常抽查成品包重是在正常误差范围（400.2KG）,超过正常误差应及时调校打包秤。5.2.12 要抽查缝包是否跳线，包装是否破损，标签日期、编号是否与实际相符。5.2.13 每生产完一种饲料必须严格清仓，以免引起交叉污染。仓壁、地坑、混合机内部、制粒机、喂料器、调质器、冷却器、抽风管、关风器等地方必须经常清理，以免产生霉菌污染饲料。5.2.14 经常清理仓壁，防止结块霉变（每月两次）5.2.15 每天清理制粒机、下料管及冷却器，防止结块物时间过长霉变5.2.16 保持车间及设备上清洁5.3 成品控制5.4.1 一种饲料移走以后，新饲料堆码前，必须严格清理地面，以免污染下一种饲料；5.4.2 库存饲料不能超过七天，出库饲料必须先进先出，保持饲料新鲜；5.4.3 检验不合格饲料不准送入生产线，回机饲料必须进行严格标示。5.4.4 随时保证整个成品库的清洁。5.4 安全卫生要求5.4.1 配合饲料的安全卫生状况是一个十分重要的质量指标。它指的是饲料的清洁程度和微生物污染程度。如：是否含有配方组分以外的成分；是否含有微生物，及其密度；是否沙门氏菌和其它有害维生物的污染。5.4.2 除了严格执行上述三道工序要求之外，还必须做到以下几点：5.4.3 严格按照规定的生产顺序，即乳猪料小猪料哺乳母猪料公猪料后备料怀孕母猪料中猪