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2020 2 16 八大浪費 Eightwaste 系列培訓 ie08 2020 2 16 不良品浪費 過生產浪費 過程浪費 動作浪費 庫存浪費 移動浪費 不平衡浪費 管理浪費 八大浪費介紹 2020 2 16 一 不良品浪費 一 浪費的定義 生產過程中 因來料或制程不良 造成的各種損失 如 直接 物料報廢 搬運 返工以及后工序的等待 更甚 質量不穩定 客戶抱怨 顧客忠誠 庫存 采購 供應 計划紊亂 JIT 2020 2 16 一 不良品浪費 二 浪費的表現 人 Man 搬運 重工 維修 更換 等待 機 Machine 等待或空載 料 Material 報廢 退換 庫存 法 Method 拆卸 分析 判斷 環 Environment 存放區 搬運 維修區 因為不良品而誕生 2020 2 16 一 不良品浪費 三 浪費的產生 來料不良 Incoming 供應商流出不良品 物流破壞 進料檢驗 投入檢查或后工序未發現 制程不防呆 制程不良 Process 作業者損壞 設備 治工具不防呆 制程不防呆 使用者破壞 User 未提醒 未按要求 人為破壞 不小心損壞 設計不防呆 2020 2 16 一 不良品浪費 四 浪費的消除 來料不良 Incoming 及時制止 供應商改善 制程 品管系統 包裝物流 進料品質控制 提醒投入者注意 制程防止不良流出 制程不良 Process 及時指正 培訓技能 設備 治工具 工藝流程防呆 使用者破壞 User 及時提醒 醒目標示 培訓 教導 SQM 供應商輔導 2020 2 16 二 過生產浪費 一 浪費的定義 前工程之投入量 超過后工程單位時間內之需求量 而造成的浪費 如 直接 搬運 堆積 庫存 超過終點需求而造成的拆卸 報廢等 更甚 未及時轉化 資金周轉 市場反應 企業轉型貨幣資金不暢速度慢困難 企業經營 資金運動 物質運動 信息運動 2020 2 16 二 過生產浪費 二 浪費的表現 人 Man 整理 包裝 搬運 無功作業 機 Machine 人的動作增加而等待 料 Material 報廢 庫存 WIP 入庫檢查等 法 Method 作業不便 拆卸 庫存管理 環 Environment 存放區 搬運 Waiting WIP WorkInProcess 2020 2 16 二 過生產浪費 三 浪費的產生 過量計划 Schedule 信息不准 計划錯誤 計划失當 信息傳遞不暢 制程反應速度慢 例 交貨需求5K 5K 5K 計划5 2K 5 2K 5K 4 6K 前工序過量投入 WIP 工時不平衡 Push方式 看板信息錯誤 不是一個流程作業 工作紀律 例 如下圖所示 后工程在單位時間內需求1台 次 提供8台 次 2020 2 16 二 過生產浪費 四 浪費的消除 過量計划 Schedule 計算機信息集成控制 准確掌控不良 報廢 率 制訂寬放標准和計划校正機制 縮短交付周期 CT 批量 前工序過量投入 WIP 生產線平衡 Pull方式 制訂單次傳送量標准 一個程作業 作業要求 交付周期 CT 批量 2020 2 16 三 過程浪費 一 浪費的定義 作業的流程過多 過長 重復 或強度過剩 設計不合理等造成的浪費 如 直接 動作浪費 等待 材料浪費 設備生產力低 折舊成本高 如例所示 更甚 交付周期增長 資金周轉慢 損失潛在顧客 兩點間距離寬 机器行程大 起子轉速慢 程式運行時間長動作的過程 距離 阻力 復雜程度 材料強度過剩 如螺絲長度 用不必要的耗材 膠水 膠帶等 操作強度過剩 多余的習慣動作 如清潔等重復性動作 過程浪費的例子 如圖 始 末 2020 2 16 2020 2 16 三 過程浪費 二 浪費的表現 人 Man 無功動作 等待 機 Machine 等待 空載 生產力低 成本高 料 Material 耗材 成本高 法 Method 不增值 過度 2020 2 16 三 過程浪費 三 浪費的產生 流程 Flow 流程設計 安排 设计 布局 參數設定 制造系統柔性 浪費警覺性 條件局限性 強度 Strength 系統穩定性 標准 2020 2 16 三 過程浪費 四 浪費的消除 流程 Flow 簡化生產流程 提高系統柔性 改變工作台面布置 擺放方式 參數設定 縮短距離 減少阻力 簡化程序 精減過程 強度 Strength 系統穩定性 制訂強度標准 明確操作要求 制程防呆 2020 2 16 四 動作浪費 一 浪費的定義 生產作業時調整位置 翻轉產品 取放工具物料等不必要的動作浪費 如 直接 動作浪費 時間等待 容易損傷產品 更甚 操作時間長 生產率低 成本高 滿意度低 勞動強度增加 如例 2020 2 16 不必要裝PE袋不必要的分開 2020 2 16 四 動作浪費 二 浪費的表現 人 Man 動作無價值 勞動強度大 尋找 機 Machine 等待 料 Material 易損傷 增加客戶不需要的材料 法 Method 程序復雜 2020 2 16 四 動作浪費 三 浪費的產生 操作不經濟 Handling 動作不精簡 動作多余設計不合理 Design 可同時完成但未同時 不必要但被增加 可同規格但不同 未考慮調整 轉換 取放物料需要翻找 2020 2 16 四 動作浪費 四 浪費的消除 操作不經濟 Handling 按經濟原則設計并標准化 制訂核對表發現并消除 設計不合理 Design 合理設計 變成設計要素 設計驗証與稽核 符合人體工效設計 利潤最大化是企業的經營目標 2020 2 16 五 庫存浪費 一 浪費的定義 由于前后工序產能不均衡 或不同步生產而產生的庫存所造成的浪費 如 直接 搬運 倉儲 庫存整理 取放 作業不便更甚 WIP增加 資金滯壓 管理困難 切換速度慢 市場反應速度慢 物料加工后不能直接傳到下工序 而需要庫存 可以在線加工的物料 在其他地方加工 未同步化與均衡化生產造成的庫存 物料不齊備 造成的庫存 工序不平衡 造成庫存 造成庫存的例子 如圖 浪費的產生是一環扣一環 2020 2 16 2020 2 16 五 庫存浪費 二 浪費的表現 人 Man 搬運 庫存整理 取放 料 Material 滯壓 包裝 倉儲 法 Method 操作不便 庫存管理 環 Environment 存放區 搬運 2020 2 16 三 浪費的產生 產能不均衡 Capability 工時不平衡 CT設定不同 設備能力限定 計划不同步 Schedule 設備產能要求 信息不准 不暢 計划錯誤 失當 交叉排配 管理原因 Management 制程反應度慢 Push 信息錯誤 不是一個流程 工作紀律 五 庫存浪費 2020 2 16 四 浪費的消除 產能不均衡 Capability 線平衡 ECRS 使用共同CT 設備微型化 考量前后工程產能 計划不同步 Schedule 直通流程 同步排配 信息集成化 前后工程計划協調平台 管理上原因 Management 柔性制造 Pull CIMS 看板 一個流作業 五 庫存浪費 消除浪費必須大家共努力 2020 2 16 六 移動浪費 一 浪費的定義 流程中因兩點間距離遠 而造成的搬運走動等浪費 包括人和機器如 直接 物流損失 時間損失 動作損失 勞動強度 效率低 更甚 溝通斷層 供應脫流 停線 交付周期 WIP 2020 2 16 六 移動浪費 二 浪費的表現 人 Man 走動 搬運 過大身體動作 機 Machine 運輸 設備空轉 料 Material 碰傷 庫存 法 Method 倉儲物流管理 搬運 環 Environment 倉儲區 物流動線 2020 2 16 三 浪費的產生 工廠布局 Layout 物流動線設計 設備局限 工作地布局 前后工程分離 設計兼容性 Compatibility 業務擴充 新增工序或設備 設備或物料變換 不適合 前景不明 未作整體規划 六 移動浪費 2020 2 16 四 浪費的消除 工廠布局 Layout 動線優化 人體工效 縮短距離 自動物流 前后工程 并線接流 設計兼容性 Compatibility 整體規划 容差設計 柔性制造 六 移動浪費 如圖 2020 2 16 2020 2 16 七 不平衡浪費 前工序 后工序前產能 后產能計划 產出需求 能力 2020 2 16 七 不平衡浪費 二 浪費的表現 人 Man 等待 搬運 作業不便 勞動強度機 Machine 負荷重 利用率低 料 Material 庫存 呆滯 搬運 法 Method 交叉交計划 協調 庫存管理 環 Environment 倉儲 海 陸 空 2020 2 16 三 浪費的產生 設計不平衡 Design 基准不同 設計能力 人 制程能力 技朮 條件限定 設備 產能檢討 制程適應能力 綜合 達不到要求 Ability 爬坡能力 技朮掌握能力 七 不平衡浪費 如圖 2020 2 16 工時不平衡 2020 2 16 四 浪費的消除 設計不平衡 Design 生產線平衡 產能分析 規划 檢討 前后工程產能匹配 制程設計考量需求變化 達不到要求 Design 按設計者要求培訓 建立新員工上崗對應辦法 檢討設計與標准 七 不平衡浪費 2020 2 16 八 管理浪費 一 浪費的定義 基於工廠的管理和運作方式使公司不能獲至最大利潤而造成的浪費 是競爭力強弱的表現 用於衡量工廠管理水平 包括管理者對管理技朮的認知高度和整個供應鏈的綜合素質 如 生產力 效率 良品率 成本 技朮 周期 研發 交付 流程 資源利用等 2020 2 16 八 管理浪費 二 浪費的表現 1 生產力 效率 產能 供應鏈 WIP 庫存 交付周期 資源利用率 資源 人 機 料 法 環 供應商 客戶 利用 存貨周期 料 設備利用率 機 周轉率 資金周轉 庫存周轉 2020 2 16 八 管理浪費 二 浪費的表現 2 資本利潤率 未能所有資本最大化地獲取利潤 其他 能力 技朮 提升 研發周期 市場份額 增長性 美譽度 知名度 總結 管理上因素所引發的損失和未能獲取現階段最大收益之綜合值 供應鏈示意 2020 2 16 三 浪費的產生 管理能力 素質 執行力 速度 准度 精度 相互 技朮層次 認知高度 把握度 相對 標准化 可行度 推廣度 企業素質 整體素質 八 管理浪費 2020 2 16 四 浪費的消除 培訓 理論與案例培訓 考核認知 標准化 獲利壓力 可改善性 檢知 執行績效 量化分析 獎懲 獎則 罰則 執行制度 八 管理浪費 2020 2 16 八 管理浪費 基礎工業工程中狹義管理浪費 工廠整體效率 設計者效率 管理者效率 作業者效率現代工業工程中廣義管理浪費 2020 2 16 系列培訓 IE七大手法 2020 2 16 IE七大手法介紹 一 什麼是IEIE就是指Industrisal工業 Engineering工程 是由二個英文字母的字首結合 IE 是應用科學及社會學的知識 以合理化 舒適化的途徑來改善我們工作的品質及效率 以達到提高生產力 增進公司之利潤 進而使公司能長期的生存發展 個人的前途也有寄託之所在 因此 簡單地說 IE 就是代表 合理化及改善 的意義 為了顧及記憶的方便 我們就以中文 改善 來代表 IE 的含義 2020 2 16 二 改善 IE 七大手法 1 防止呆子法 Fool Proof 防呆法 2 動作改善法 動作經濟原則 動改法 3 流程程序法流程法 4 5X5WIH 5X5何法 五五法 5 人機配合法 多動作法 人機法 6 雙手操作法雙手