1号机组主厂房基础施工技术措施.doc

#1机组主厂房基础施工技术方案1 工程概况本工程基础设计等级为甲级，结构设计使用年限为50年，抗震设防烈度为8度，上部框架抗震等级为一级。混凝土强度，基础、承台连系梁、地梁混凝土均为C40，短柱混凝土为C50，垫层混凝土为C20。主厂房采用桩基，桩顶深入承台内100mm。沉降观测点应符合二级水准测量的要求，不得随意改动水准点位置及高程。1.1 工程范围主厂房框架基础采用钢筋混凝土独立基础、条形基础相结合，A列独立基础间以联系梁相连接。汽机间、煤仓间东西跨度为157.7m，南北跨度为102.5m，开挖深度为5.1m，汽机基础为8.6m，局部深度为6.1m及7.6m。+0相当于绝对标高11.3m。1.2 工程特点(1)混凝土条形基础截面尺寸大，属于大体积混凝土施工。(2)钢筋使用三级钢筋较多。(3)独立基础、条形基础相结合，基础型式多样。1.3 施工工期2014年09月20日至2014年12月20日1.4 工程量序号名称数量型号备注1模板10000m22脚手管160t3钢筋1000t4混凝土8000m2 编制依据序号资料名称编号1电力建设施工质量验收及评价规程土建工程DL/T 5210.1-20122混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-20023工程建设标准强制性条文（电力工程部分）2011年版中电联标准201216号4电力建设施工及验收规范（土木建筑篇）SDJ69-875中华人民共和国工程建设标准强制性条文-房屋建筑部分GB/T3632-2008(2013版)6国家电网公司基建安全管理规定国家电网基建20111753号7电力建设安全工作规程 第1部分：火力发电厂DL 5009.1-20028主厂房开挖图F03411S-T02069主厂房基础施工图F03411S-T02103 作业前的条件和准备3.1技术准备(1)施工图纸经过会审，具备现场施工条件。(2)施工图纸经过会审，具备现钢筋加工机械（包括碰焊机、直螺纹加工机）进入现场，钢筋加工场具备施工条件。(3)施工道路畅通，下车坡道设置完毕。3.2 作业人员序号作业人员名称人数人员资格1工程负责人1人有组织协调能力，有现场管理经验。2工程主管1人要求熟悉土建结构的施工，有组织才能。3技术人员2人要求土建结构施工经验，熟悉施工技术及验收规范。4测量人员3人要求熟悉导线测量定位测量的方法，能熟练操作各种测量仪器，持证上岗。5安全员2人熟悉电力建设安全工作规程，并经过安全员岗位培训，持证上岗。6质检员2人要求有质检工作经验，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。7木工40人有一定的施工经验。8钢筋工30人有一定的施工经验。9混凝土工20人有一定的施工经验。10起重工2人有一定的施工经验，并持证上岗3.3 作业工机具序号名称数量型号备注1搅拌站1座2泵车2辆3地泵1辆4罐车8辆5翻斗车4辆195型6钢筋碰焊机1台YZH-327电焊机5台交流8电焊机4台直流9钢筋切断机2台GQ40-110钢筋弯曲机1台GW40-111钢筋调直机1台GTJ-4/1412木工单面压刨1台MB10613木工圆锯机1台MJ10614拖拉机2台25马力15搅拌机2台350公升16装载机1台ZL5017排子车2辆9m18污水泵4台19塔吊2台20吊车2台3.4 安全器具序号名称单位数量1安全帽顶802安全带条803橡胶手套、胶鞋套404安全网m256004 作业程序和方法4.1施工方案考虑主厂房工期和整体施工要求，框架基础A、B、C轴先施工，待其他基础混凝土浇筑完毕后再施工煤仓。施工顺序由主厂房9轴向固定端退向施工。抗震板墙与柱头同时施工，A轴系梁与基础同时施工。主厂房基坑共设两个坡道，作为施工材料、人员、混凝土浇筑上下基坑的通道。汽机房东西向布置。因基坑较深传递模板、脚手管等材料使用吊车或塔吊配合。4.2施工工艺流程垫层基础钢筋基础模板基础混凝土柱头（抗震板墙）钢筋柱头（抗震板墙）模板柱头（抗震板墙）混凝土地梁施工4.3施工方法和要求4.3.1垫层施工垫层施工前，首先确定基底清土标高和桩基破桩标高符合设计要求。土面清理干净，表面不得有浮土及混凝土渣等杂物。垫层模板采用100mm宽钢模板，用12钢筋砸入土内固定。模板支设严格按照测量所放灰线进行，混凝土浇筑采用泵车浇筑，局部配以小斗车水平运输。垫层混凝土表面用木抹子搓平。浇筑完毕之后12h之内应覆盖塑料薄膜进行养护。4.3.2钢筋施工钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：1、 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2 、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。在垫层浇筑24小时后即可进行放线。在垫层上将基础和柱头中心线及边框线弹出墨线，确保模板支设位置的准确，柱头及基础边角、中心线用红油漆标注好。以免因钢筋过密影响基础和柱头位置。现场及钢筋场存放钢筋均挂标识牌，分清合格品、待检品和不合格品，对已加工配好的钢筋标明规格和使用部位，并垫方木，以避免腐蚀和污染。钢筋配制加工集中在钢筋加工场进行。在施工现场钢筋直径20以上时采用直螺纹机械连接，并应有相应的质量保证和试验鉴定文件，直径在16以下钢筋绑扎搭接，搭接长度符合施工规范要求。钢筋直螺纹连接套丝加工人员必须经过相应培训，经实际操作检验合格后方可上岗操作。钢筋接头试验严格按照标准要求进行检验，试验合格后方可进行下道工序的施工。三级钢筋钢筋直螺纹连接施工前进行专门的施工技术交底。底板钢筋施工前，用石笔在垫层上划出钢筋分布线，控制好钢筋间距尺寸。基础钢筋施工时，钢筋网片每个节点应满绑。柱子和大梁钢筋绑扎时要注意保证钢筋间距，绑扎前提前用石笔在主筋上标出箍筋位置。柱子钢筋要在基础钢筋绑扎完毕后搭设脚手架固定，基础顶面处用脚手管将柱子钢筋卡死，确保在浇筑基础混凝土时柱钢筋不产生偏移。基础大梁钢筋绑扎须搭设脚手架，施工顺序为：首先将基础底板钢筋网片绑扎好 ，搭设脚手架将上皮主筋放至脚手架上并绑扎套箍筋穿下皮筋,绑扎牢固最后从一头开始,落脚手架,钢筋下皮筋下垫上钢筋头或绑上砂浆垫块,双层筋之间绑上钢筋头,控制保护层和排距。基础大梁钢筋绑扎时搭设临时脚手架做支撑，具体形式见下图：钢筋保护层对于底部采用桩基头和100mm100 mm100 mm混凝土垫块作为保护层垫块，对于侧壁采用混凝土垫块，确保钢筋保护层厚度满足设计要求。钢筋施工要设置台帐，要进行材质跟踪管理，确保每一部位的钢筋均有可追溯性。基础连系梁纵筋遇柱子钢筋过密无法穿过时，要求连系梁纵筋锚入承台内，锚固长度为40d，d为基础连系梁纵筋直径。4.3.3模板工程模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等施工条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。模板采用木模板进行施工.模板缝之间均夹海绵条防止混凝土浇灌时漏浆。模板支设前，要进行模板挑选工作，剔除变形模板，同时将模板清理干净并涂刷隔离剂。基础模板分柱头以下和柱头以上两次施工。柱头以下基础底板侧模内侧用12单头螺杆和底板筋焊接，钢模板侧面用483.5钢管围檩，12单头螺栓加固。斜支撑和插入地下的钢管连接保证模板体系的稳定性。承台基础四面用12对拉螺杆与地板钢筋焊接，垂直间距750mm,水平间距600mm。连系梁两侧用通长12对拉螺杆连接，间距600mm。条型基础大梁模板用马凳支起，两侧用12通长对拉螺杆连接，使之成为一个整体，以免模板位移。直螺纹钢筋加工之前应制作工艺试件，合格后方可进行加工。(见下图：条型基础模板支设示意图)对于柱头部分，首先在根部用砂浆找平，弹出模板边线，然后立模，用12对拉螺杆水平间距600mm，垂直间距750mm，同时利用横竖围檩加固，加强模板整体刚度，各柱子之间搭脚手架连接成一整体，保证整体稳定性。柱子模板找正加固后，根部再一次用砂浆封堵，防止混凝土浇灌时漏浆而出现烂根现象。4.3.4混凝土工程水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定： 1、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得小于一次； 2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次； 3、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次； 4、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； 5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。进行抗渗漏混凝土配合比设计时，尚应增加抗渗性能试验。进行抗冻混凝土配合比设计时，尚应增加抗冻融性能试验。本工程混凝土浇筑采用一台混凝土地泵配合一台泵车进行混凝土施工。混凝土地泵设在基坑西侧。 泵罐车行走路线，沿基坑四周道路和汽机间纵向道路。混凝土浇灌时，采取分段浇灌。第一阶段的浇筑高度控制在台阶“八”字坡以上与柱头交界处，抹出斜坡。混凝土分层浇筑，每层控制在400mm以内，同时确保上层混凝土浇灌在下层混凝土初凝前完成，并且振捣时插入下层10cm。柱头底部设水平施工缝一道，浇灌柱头混凝土前凿毛、清理并提前24小时浇水湿润，先浇灌10cm相同配合比的砂浆后，再浇灌混凝土。 对于条形基础，浇筑混凝土时根据混凝土生产能力确定每次浇灌范围。方法是采用斜截面浇灌，利用赶浆法向前推进。混凝土浇灌完后表面用木抹子用力搓压密实,表面压光。4.3.5混凝土养护根据5天、7天、15天的计算可知，在大体积混凝土施工时，通过保温养护使表面温度达20时，可避免大体积混凝土表面出现降温温差裂缝。采用电子测温仪，测温点见测温点平面布置图，每个测温点上埋设两个测温管，测温时先将管内倒入少量净水，待水与混凝土内部温度平衡后再把测温线引入，利用电子测温仪读取温度数据。浇灌完混凝土之后基础表面盖一层草袋子并浇水湿透，然后盖一层塑料布保湿保温。养护期间前3d每2h测温一次，第4d以后每4h测温一次，当混凝土内部温度和大气温度温差小于15时停止测温。当混凝土内外温差达到20时，增加覆盖保温层厚度防止因温差过大而产生裂缝。浇筑完毕之后12h之内应覆盖塑料薄膜进行养护。5 保证工期的措施5.1材料和人力准备各种施工材料及器具准备充足，在堆放场地允许的条件下根据工程需要提前备好，便于使用。施工队必须保证充足的劳动力，有预见性的协调劳动力，避免因劳力不足耽误工期，影响施工任务的及时完成。5.2施工机械准备施工机械应及时维修保养，确保施工期间的正常运作，易损坏部件应备用一定数量的备用件。施工期间降雨较多，要做好防雨措施。6 技术经济分析6.1合理化工期合理安排工序，施工衔接紧密，合理节约施工成本；技术准备充分，合理组织生产，加快工程进度，达到节约成本目的。6.2防雨措施基坑四周做排水沟，在基坑转角处作好集水井，确保基坑排水通畅；基坑上口做好挡水坎，防止雨水灌入基坑。7 质量控制点的设置和质量通病防治7.1 质量目标各分项工程验收合格率达到100%。7.2 质量保证措施7.2.1所有原材进场，由监理或业主见证取样，进行复检。7.2.1为了保证钢筋工程的施工质量，所有的钢筋综合考虑制作、运输、绑扎等方面的因素，以尽量长的形式在加工厂制作完成，确保制作质量。7.2.2钢筋加工、运输及绑扎过程中严禁沾染油污、泥等物品。7.2.3做好直螺纹套丝日常检查工作，保证直螺纹质量。7.2.4模板安装前必须涂刷隔离剂，要求均匀、无露刷和流坠；模板拆除后必须进行清洁处理，补孔，使之平整，并除去表面浮浆，然后涂刷油保护。模板支撑牢固、防止变形，结合处加海绵条防止漏浆。7.2.5浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。7.2.6施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层应剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水，混凝土浇筑前，混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，下部振捣应认真操作。7.2.7 振捣时应 “快插慢拔”，至表面不泛气泡为止，模板表面要洁净。7.2.8严格按照试验室确定的混凝土配合比进行混凝土的生产，混凝土配料必须以重量计算，通过电子秤计量，计量器具按规定定期检验，每班拌制之前需进行核准，并做好记录。7.2.9 混凝土振捣工作应由有经验，工作责任心强的合格混凝土工承担，混凝土灌注高度及振捣速度、顺序应严格进行，质检员跟班检查，发现问题及时处理。7.2.10 拆模时注意不能碰坏混凝土表面。浇筑完混凝土以后注意养护，避免混凝土表面产生裂缝。7.3 质量控制及预防措施序号质量控制过程/项目质量控制要求及措施1材料钢筋、水泥、砂石料等材料使用前要经过复检，合格后方可使用。2钢筋工程钢筋加工、运输及绑扎过程中严禁沾染油污、泥等物品。钢筋绑扎搭接接头和直螺纹接头相互错开，同截面接头不能超过50%。3模板工程模板使用前经过检查合格后方可使用。模板缝要结合紧密，模板支设过程中严禁随意在模板上开孔。4混凝土工程混凝土浇筑时严禁在现场加水，振捣时间20S30S，边角不漏振，确保混凝土内实外光。严禁随意留设施工缝，施工缝混凝土应凿掉3050，施工下道工序时必须清理干净施工缝，并提前24小时湿润。浇筑10cm厚同配比砂浆后方可浇筑混凝土。5混凝土养护混凝土养护，施工采用覆盖棉被，及时洒水养护的方法。7.4 作业过程中控制点的设置序号控制点检验单位班组工地项目部监理控制点1钢筋工程H2模板工程H3混凝土工程S4隐蔽工程H7.5 质量标准及要求序号项目名称执行电力验收标准备注1模板安装见表9.2.52模板拆除见表5.10.44钢筋安装见表9.2.45混凝土原材料及配合比见表5.10.76混凝土施工见表5.10.87混凝土结构外观及尺寸偏差见表9.2.68 作业的安全要求和环境条件8.1作业的安全要求8.1.1安全施工要求8.1.1.1 现场作业人员必须经过入场教育，持证上岗。特种作业人员持特种作业操作证。8.1.1.2 基坑周围用脚手管搭设防护栏杆，高度1.2米。并刷红白警戒漆，栏杆搭设完毕后不得随意拆除。8.1.1.3 现场施工用电必须由专职电工接拆电源，非专业电工不得私自接线。8.1.1.4 进入现场施工人员必须佩带安全帽，现场车辆有专职人员统一指挥。8.1.1.5 施工人员必须经坡道进入开挖区域。严禁在斜坡上挖临时踏步上下。8.1.1.6基坑周边严禁超堆荷载。8.1.1.7 因基坑较深传递模板、脚手管等材料需要使用吊车配合，吊装时应检查钢丝绳是否符合要求并且吊车不应离基坑边缘过近，应保证有足够的安全距离。8.1.2文明施工要求8.1.2.1 现场道路经常洒水，保证路面湿润，减少现场扬尘。8.1.2.2 现场禁止随地大小便。8.1.2.3 夜间施工基础边设灯塔架子，用镝灯照明保证照明充足。确保无照明死角。8.1.3起重作业要求8.1.3.1 必须严格执行塔式起重机操作使用规程的有关规定，司机与起重工必须是按省级安检部门有关规定进行考核并取得合格证者。8.1.3.2司机必须了解所操作的工作原理，熟悉该塔机的构造及安全装置的功用及其调整方法，掌握该起重工各项性能的操作方法及该起重机的维修保养技术。8.1.3.3不准斜拉斜吊物品，不准吊重量不明或有根的物体。8.1.3.4有物品悬挂在空中时，司机与起重工不得离开工作岗位。8.1.3.5指挥的信号、手势、旗号应符合GB5082-85规定。8.1.3.6严禁司机酒后上机操作。8.1.3.7塔机上的所有安全保护装置，须随时保养，严禁任意搬动和拆卸，严禁超负荷使用。8.1.3.8夜间作业，施工现场必须备有充足的照明条件。8.1.3.9在遇大雷雨、暴雨、浓雾或风级超过6级一律停止起重作业。8.1.3.10应保证塔机的使用电压在380V10%的范围内，否则塔机的电气设施容易损坏。8.1.3.11停机维护保养时，必须切断总电源，不许带电作业。8.1.3.12司机在正式工作前，必须逐项检查各安全装置的可靠性，绝不允许在安全装置不可靠、失灵的情况下勉强作业。8.1.3.13发现塔机有异常现象时，应停机切断电源，待查清并排除故障后再使用。8.1.3.14操作时严禁起重吊钩着地，以免引起卷筒钢丝绳排列不齐而遭损坏。8.1.3.15每天班前必须进行日常维修和保养。8.1.3.16施工区域用带有安全标志的警戒绳围住，派专人看护现场，禁止无关人员进入。8.1.3.17吊车安装时，注意避开脚手架，防止水平臂杆与脚手架碰撞。8.2 作业的环境要求现场基坑开挖较深任何人员不得随意拆除基坑区域周边栏杆，上下基坑时要走临时道路，不得随意跨越栏杆。8.3应急预案方案8.3.1触电事故应急措施：8.3.1.1 脱离电源当发现有人触电,如果开关或按钮距离触电地点很近，应迅速拉开开关，切断电源。并应准备充足照明，以便进行抢救。如果开关距离触电地点很远，可用绝缘手钳或用干燥木柄的斧、刀、铁锹等把电线切断。8.3.1.2 伤员脱离电源后的处理(1) 触电伤员如神志清醒，应使其就地躺开，严密监视，暂时不要站立或走动。(2) 触电者如神志不清，应就地仰面躺开，确保气道通畅，并用5秒的时间间隔呼叫伤员或轻拍其肩部，以判断伤员是否意识丧失。禁止摆动伤员头部呼叫伤员。坚持就地正确抢救，并尽快联系医院进行抢救。现场如出现突发事件，施工人员要立即向工地和项目部领导、安全部报告，并按项目部应急救援预案采取紧急救护措施，保护现场，项目部领导或安全部负责人到达现场后，在统一指挥下，医务室实施紧急救护。8.3.2防风应急措施：当项目部接到可能有灾害性大风的信息后，应组织相关人员对现场的起重、提升设备、脚手架、临时用电线路进行检查，需要时采取加锁、支撑、紧固等措施。8.3.2.1大风来临前，项目应急响应领导小组应下令停止高处作业，需要时，还应组织可能遭受影响区域的人员撤离，并派人看守。一旦遇到大风沙尘天气，要立即停止室外施工作业。8.3.2.2如遇有大风刮断电源线路时，要及时通知电工，并设立警戒区域，有明显的标示，专人负责监护。8.3.2.3夜间突遇特强沙尘天气时，要以强光灯、手电为主要信号工具，以辨别方向。8.3.2.4发生突发性沙尘暴时，被困人员疏散，寻求救援，要服从所在单位统一领导。8.3.2.5灾害性大风发生后，通讯组应根据受灾情况，确定与当地医疗机构、消防部门和相关抢险单位取得联系。报告人应沉着、冷静地讲清受灾单位、工程所在的具体位置、联系电话，报告后立即派人到路口迎接相关人员和救护、消防、抢险车辆。8.3.3物体打击应急措施当有人遭受意外物体打击时，尤其是来自坠落的物体打击时应及时离开事故现场，一定不应该向上仰望，寻找原因或肇事者，如果不是很严重，待离开危险地带后，在查找原因，如若出血现象时，应先止血，并到现场医务室就诊，更严重时，可以大声呼救，让其他人注意到你，以便制止可能继续的伤害并获救，其他人要及时地抢救伤员，严重时，应该通知现场医务人员并及时拨打120急救电话联系当地正规医院接替抢救。8.3.4高空坠落应急措施8.3.4.1脱离险境：作业人员发生高空坠落,现场人员要立即组织抢救,并使坠落者尽快脱离危险区域,防止事故的进一步扩展，造成二次伤害。8.3.4.2组织救治:现场人员根据伤者的情况采取应急处理并立即向项目部及安保部汇报，组织人员到现场进行紧急处理。8.3.4.3现场保护：现场人员组织人员对现场进行保护，设置警戒，防止无关人员进入抢救现场影响有序的救护工作。8.3.4.4现场救治:现场人员应积极配合医务人员对伤者进行伤情处理,如有外出血必要时应协助采取施压止血的方法,同时配合医务人员进行必要伤情处理后由救护车辆及时送往附近医院进行救治。8.3.4.5为更好的处置应急事件，针对本次施工特成立紧急事件处置小组，机构如下：应急办公室组 长：周志宏组长：张勇峰员：吴凯侯锡瑞江涛 185336282689 附录附表一 危险源辨识、风险评价和风险控制措施清单（见附表）附表二 环境因素辨识、评价和控制措施清单(见附表)第 8 页 共 18 页附表一危险源辨识、风险评价和风险控制措施清单序号作业活动风 险 因 素可能导致的事故作业条件危险性评价危险等级控 制 措 施LECD1钢筋工程钢筋加工机械缺陷（漏电或防护罩缺乏）人员受伤323181定时对机械进行检修，发现问题及时处理作业时防护措施不到位人员受伤333272制定针对性防护措施，并对其进行监督操作人员违章人员受伤323181加强对操作人员教育，特殊工种必须持证上岗物料码放不整齐人员受伤333272规范码放材料，高空设置存放区钢筋绑扎高处作业违章人员坠落337632做好高空防护措施，并设专人进行现场监督施工柱、梁骨架支撑不牢倒排伤人3215903加强安全过程管理，严格按施工技术措施施工起吊骨架时下方站人伤人3215903班前交底要明确指挥人员，检查施工人员严禁在起吊重物，有人员危险范围内作业交叉作业未采取措施伤人633543尽量避免交叉作业，特殊情况下必须采取安全隔离防护措施沟道钢筋绑扎不加斜撑倒坍伤人60515452措施交底明确，班长工长安全员严格落实检查制度绑扎完用氧气吹扫爆炸627843严禁用氧气吹扫，加强监督检查高处作业时钢筋摆放不合要求坠落伤人333272规范摆放2模板工程（支、拆模）支撑点间距较大或支撑不牢倒坍3115452严格按施工规范施工现场存放不合理（高处存放位置不当、乱放、过于集中）伤人333272规范摆放物料吊装模板绑扎不牢坠落伤人323181规范绑扎所用工具（电动、手动）有缺陷伤人323181定期对使用工具进行维护检查野蛮施工伤人或模板受损1033903加强安全培训教育未达设计强度拆除支撑及模板裂缝、垮塌10540202按规范要求施工3脚手架作业（搭设与拆除）周转材料有缺陷（锈蚀、弯曲、开裂）垮塌31401203施工前做好周转材料质量检查搭设时对地基未作处理架子倾倒605401203对地基进行夯实，管底部垫脚手板搭设地排水不畅架子水淹倾倒1017702采取排水措施，安装排水泵，降低地下水位物料码放不