CCS功能说明.doc

MCS设计说明2.模拟量控制系统（CCS）设计说明2.1 概述本文为CCS系统的功能说明。2.1.1 CCS系统的组成机炉协调控制系统燃料控制磨煤机出口温度控制系统磨煤机风量控制系统燃油压力控制系统炉膛压力控制系统一次风母管压力控制系统汽包水位控制系统送风控制系统甲（乙）过热蒸汽温度控制系统摆动火嘴控制系统甲（乙）再热器喷水控制系统空预器冷端温度控制系统凝汽器水位控制系统58号低加水位控制系统13号高加水位控制系统除氧器水位控制系统除氧器压力控制系统给水泵最小流量控制系统主凝结水泵最小流量控制系统小汽机冷油器控制系统二次风控制系统辅汽压力控制系统另有一些单回路这里不一一列出2.1.2关于CCS系统变送器冗余对于CCS系统使用的过程变量信号,特别重要的参数采用三个变送器测量,这三个信号在计算机内选取中间值。当三个信号选取中间值时，如果有一个信号超出正常范围或与中间值偏差大于一定值，仅触发报警，不影响控制系统的工作；如果有两个信号超出正常范围或与中间值偏差大于一定值，则使用到该信号的控制系统将强制切换到手动控制并报警。对于比较重要的参数采用两个变送器测量,正常情况下这两个信号在计算机内平均值，此时如两个信号偏差大但都在正常范围之内，则使用到该信号的控制系统将强制切换到手动控制并报警。运行人员可以在画面上人为选择使用两个测量信号或只使用其中的某一个信号。如果两个信号中有一个超出正常范围，则只输出另一个信号并报警，不影响控制系统的工作。如果两个信号均超出正常范围，则使用到该信号的控制系统将强制切换到手动控制并报警。对于一般的参数只采用一个变送器测量，如果该信号超出正常范围，则使用到该信号的控制系统将强制切换到手动控制并报警。以下是CCS系统设计的冗余变送器清单及在正常情况下的选择值：1).主蒸汽压力,三选中值 2).调速级压力, 三选中值3).氢气冷却器出口温度,二选均值4).A侧烟气含氧量,二选均值5).B侧烟气含氧量,二选均值6).炉膛压力, 二选均值7).炉膛/风箱差压, 三选中值8).A侧空预器入口二次风温度，三选中值9).B侧空预器入口二次风温度，三选中值10).A侧空预器出口烟气温度，三选中值11).B侧空预器出口烟气温度，三选中值12).一次风出口压力, 二选均值13).A磨煤机出口温度, 三选中值14).B磨煤机出口温度, 三选中值15).C磨煤机出口温度, 三选中值16).A磨煤机煤位,二选均值17).B磨煤机煤位,二选均值18).C磨煤机煤位,二选均值19).主给水流量, 三选中值20).汽包水位, 三选中值21).汽包压力, 二选均值22).除氧器水位, 二选均值23).A侧一级过热器出口温度, 二选均值24).B侧一级过热器出口温度, 二选均值25).A侧二级过热器出口温度, 二选均值26).B侧二级过热器出口温度, 二选均值27).A再热器出口温度, 二选均值28).B再热器出口温度, 二选均值2.2 机炉协调控制2.2.1控制目的：机炉协调控制系统将单元机组作为一个整体来考虑,在保证机组安全稳定运行的前提下,使机组的负荷尽快满足运行人员或中调发出的负荷指令。机炉协调控制主控回路发出的控制指令是锅炉主指令和汽机主指令。为了叙述的方便,将机炉协调控制划分为以下几个部分:1).主蒸汽压力设定2).机组主控3).锅炉主指令4).汽机主指令机炉协调控制共有七种独立的控制方式,它们是:1).协调控制CCBF2).协调控制CCTF3).协调控制BF24).协调控制TF25).锅炉跟随BF(锅炉主控自动,汽机主控手动)6).汽机跟随TF(锅炉主控手动,汽机主控自动)7).基本方式BASE(锅炉主控手动,汽机主控手动)从机炉协调控制系统需要控制的两个主要过程参数（机组功率和机前主蒸汽压力）来说，在基本方式下，锅炉燃烧率指令手动给定，汽机调门由DEH独立控制。在汽机跟随控制方式下，主蒸汽压力由汽机调门自动控制，机组功率由运行人员手动控制。在锅炉跟随控制方式下，主蒸汽压力由锅炉燃烧率自动控制，汽机调门由DEH独立控制。在协调控制方式下，主蒸汽压力和机组功率均为自动控制。根据由汽机侧或由锅炉侧消除主蒸汽压力的静态控制偏差，协调控制系统可以分为以汽机跟随为基础的协调控制（CCTF）和以锅炉跟随为基础的协调控制（CCBF），本设计两种方式均有，由运行人员根据需要选择。从以上叙述可以看出, 协调控制的七种控制方式中,基本方式为最低级别的控制方式, 锅炉跟随和汽机跟随为部分自动的控制方式, 协调控制为最高级别的全自动控制方式。在协调控制和锅炉跟踪方式下，可以采用滑压控制。滑压控制时，主蒸汽压力的设定值根据机组负荷经函数发生器自动改变。在机组定压控制时，主蒸汽压力的设定值由运行人员在画面上手动设定。2.2.2主蒸汽压力设定：根据机组的运行情况,可以采用滑压或定压控制。在机组定压控制时，运行人员可在主汽压力设定操作站上手动设定主汽压力设定值。当协调控制系统在基本控制方式运行时，主汽压力设定操作站的输出强制跟踪主汽压力实际值，以避免控制系统运行方式改变时运行人员的对位操作。在机组滑压控制时，主汽压力设定值由机组负荷指令经函数发生器后给出，这时需运行人员选择滑压方式。主汽压力设定操作站的输出经速率限制器后作为最终的主汽压力设定值。主汽压力设定值的变化速率由运行人员在画面上手动设定。2.2.3机组主控：机组主控回路的作用，是根据运行人员设定的机组目标负荷设定值或中调来的ADS负荷指令，向锅炉主控和汽机主控回路发出机组负荷指令。当机组未在协调控制方式下运行,目标负荷设定操作器跟踪机组实际发电机功率。当机组在协调控制方式下运行时，运行人员可在目标负荷设定操作器上手动设定机组的目标负荷。当机组在协调控制方式下运行时，运行人员可将目标负荷设定操作器投入自动，接收ADS来的机组目标负荷指令。机组目标负荷指令要经过负荷变化速率限制器，负荷变化率由运行人员在画面上手动设定。在经以上处理的机组目标负荷指令上，还加有一路机组自动调频信号。发电机频率偏差经函数发生器后给出目标负荷增减值，通过函数发生器的参数设置，可以调节本机组参与电网自动调频的积极程度和最大负荷改变量。当机组未在协调方式运行时，该路信号切换到0。当机组在协调控制方式下运行时，如遇RUN DOWN工况，则通过积分器降低机组负荷指令。当重要过程参数的偏差消除以后，积分器输出将逐步回到0。目标负荷指令经以上处理后，形成最终的机组负荷指令，送到锅炉主控和汽机主控回路。2.2.4锅炉主控锅炉主控操作器有三路信号进行切换：来自BF、CCBF、CCTF的控制指令。机组运行在汽机跟随或基本方式时，锅炉主控指令不接受自动控制信号，由运行人员在锅炉主控操作器上手动设定。机组运行在BF方式时，锅炉主控指令由PID调节器输出加上前馈信号给出，PID调节器的输入为主汽压力设定值和实际主汽压力的偏差。前馈信号是所谓的汽机能量需求，取主蒸汽压力和调速级压力的比值再乘以主汽压力设定值（P1/PtPs）。机组运行在CCBF方式时，锅炉主控指令的形成由主汽压偏差PID调节器输出加上前馈信号给出，前馈信号由机组负荷指令给出。机组运行在CCTF方式时，锅炉主控指令的形成由功率偏差PID调节器输出加上前馈信号给出，前馈信号由机组负荷指令给出。当燃料主控操作器在手动控制时，锅炉主控指令操作器的输出强制跟踪总燃料量并强制手动。当发生RUN BACK工况，锅炉主控器输出以RUN BACK允许的速率逐渐下降到RUN BACK目标值。主汽压力信号故障时，不管机组运行在何种运行方式，锅炉主控器强制切到手动控制。锅炉跟踪方式运行时，如调速级压力信号故障，锅炉主控器强制切到手动控制。协调控制方式运行时，如发电机功率信号故障，锅炉主控器强制切到手动控制。2.2.5汽机主控：汽机主控器的自动输入端有三路信号进行切换：来自TF、CCBF、CCTF的控制指令。机组运行在锅炉跟随或基本方式时，汽机主控指令不接受自动控制信号，由运行人员在汽机主控器上手动设定。这时DEH可独立运行，控制机组功率。机组运行在汽机跟踪（TF）方式时，汽机主控指令由PID调节器输出给出，PID调节器的输入为主汽压力设定值和实际主汽压力的偏差。机组运行在CCBF方式时，汽机主控指令的形成由功率偏差PID调节器输出给出，若主汽偏差过大，将自动适当修改功率指令。机组运行在CCTF方式时，汽机主控指令的形成由主汽压偏差PID调节器输出加上前馈信号给出，前馈信号由机组负荷指令给出。当DEH系统非遥控方式时，汽机主控器跟踪DEH系统送来的汽机负荷设定值。2.2.6 RUN BACKRUN BACK即机组辅机故障减负荷,它是为了机组负荷指令在任何时候都不超过锅炉负荷能力。一旦机组负荷指令超过锅炉负荷能力，则以预定的速率减少燃料量指令，直至机组负荷指令小于或等于锅炉负荷能力。在RUN BACK逻辑中，根据每种辅机的负荷能力计算总的锅炉负荷能力。这些辅机包括：给水泵、送风机、引风机、一次风机、空预器、磨煤机。在机组负荷大于一定值时，发生上述辅机跳闸,则发出RUN BACK请求。RUN BACK信号发出后，将引起锅炉主控操作器以给出的RUN BACK速率降低锅炉总燃料量指令到锅炉负荷能力对应的总燃料量，这里，要求燃料主控在自动状态。FSSS系统根据RUN BACK要求值的降低，将磨煤机从上到下切除，保留与锅炉负荷相适应的磨煤机台数。发生RUNBACK后，机组控制方式将切为汽机跟随方式。2.2.7 BLOCK INC/BLOCK DEC机组负荷闭锁增/闭锁减，它是当机组在协调方式下，升降负荷时，如果出现主汽压、汽包水位及炉膛压力等主要过程参数和其设定值的偏差大于或小于一定值时，或燃料量、给水泵、送风机、引风机的控制指令已达极限或手动时，令机组负荷指令闭锁增或闭锁减，其功能是通过将负荷增减方向的变化率切为零来实现。2.2.8 RUN DOWNRUN DOWN即机组负荷迫降,它是为了当机组在协调控制方式下升降负荷时,如果出现某种主要过程参数和其设定值的偏差大于或小于一定值，且相应的控制执行机构均已无调节余地时，则强制机组负荷指令向相反方向动作, 尽量消除上述偏差。在本设计中，考虑的主要过程参数和其设定值的偏差有燃料量、汽包水位、炉膛压力和总风量。2.3.燃料主控2.3.1控制目的：燃料主控根据锅炉主控来的锅炉主控指令调节进入锅炉的总煤量，设计有锅炉主控指令和总风量信号的交叉限制。2.3.2功能说明：燃料主控PID调节器的入口偏差如下：偏差=限制后锅炉主控指令-总燃料量限制后锅炉主指令由小值选择模块产生。小值选择模块的一路输入来自协调控制系统的锅炉主控，它经过给水温度的修正；小值选择模块的另一路输入来自送风控制系统的总风量信号经函数发生器给出当前风量允许的最大总燃料量，它和锅炉主控指令来的总燃料量指令交叉限制，当因某种原因导致总风量允许的最大总燃料量小于锅炉主指令来的总燃料量时，限制总燃料量指令的增加，以确保任何工况下锅炉的富氧燃烧。总燃料量信号是进入锅炉燃烧的总燃油流量和总煤量信号之和。总燃料量偏差经PID调节器后给出运行给煤机速度的设定值，同时送至所有运行给煤机速度控制回路。当燃料主控操作站在手动控制时，可对投入自动的给煤机速度同时进行增减操作，起到同操器的功能。当出现下列情况时，燃料主控操作站强制切到手动控制：1). 任一台运行磨风量信号故障2). 各台磨都在手动控制2.4.磨组控制2.4.1控制目的：磨组控制是指将一台磨煤机组的控制作为一个整体来考虑，它包括磨煤机入口一次风量控制、磨煤机出口温度控制、给煤机速度控制、磨密封风控制和燃料风挡板控制。本机组共配置3台磨煤机，分别为A、B、C ，每台磨煤机组的控制系统结构都是互相独立的。通过调节磨煤机热风门和冷风门开度分别磨煤机出口温度，通过调节磨煤机入口一次风量满足煤量主控的要求，通过调节和给煤机速度控制磨煤机煤位、通过调节燃料风挡板使燃烧器火嘴处的风煤比得到最佳控制。2.4.2热风和冷风挡板控制说明：磨煤机入口一次风量和出口温度为典型的多变量控制系统，即磨煤机入口热风和冷风挡板开度的变化对这两个参数都有较大影响。在本设计中，磨煤机入口热风挡板、入口冷风挡板反向动作消除磨煤机出口温度的稳态偏差。磨煤机出口温度和其设定值的偏差经PID调节器后给出磨煤机入口冷、热风挡板开度的自动控制指令。2.4.3热风和冷风挡板强制手动：当出现下列情况时，磨煤机入口冷热挡板操作站强制切到手动控制： 1).磨煤机未运行,或2).MFT3).磨煤机出口温度信号故障,或2).磨煤机未运行2.4.5磨一次风量控制说明：每台磨的一次风量和来自燃料主控偏差经PID调节器后给出磨煤机一次风挡板的开度。2.4.6磨一次风量强制输出：当FSSS系统来“紧急跳煤层”信号时，磨一次风量操作站将强制输出零。2.4.7燃料风挡板控制说明：本台磨负荷信号经函数发生器给出本层燃料风挡板的开度信号（0-100%），运行人员可在此基础上加偏置。2.4.8给煤机转速控制说明：磨煤机煤位与给煤机转速偏差经PID调节器后给出给煤机转速指令。2.5.燃油压力控制2.5.1控制目的：根据燃油压力与其设定值的偏差给出进油压力调节阀门的开度指令,调节燃油压力在设定值。2.5.2功能说明：燃油压力为单回路控制系统。燃油压力设定值由运行人员在操作画面上手动设定。燃油压力与其设定值的偏差经PID调节器后给出燃油压力调节阀门的开度指令。2.5.3强制输出：当FSSS系统来“关闭燃油压力调节阀”信号时，燃油压力调节阀操作站将强制输出0%。当FSSS系统来“全开燃油压力调节阀”信号时，燃油压力调节阀操作站将强制输出100%。2.5.4强制手动：当出现下列情况时，燃油压力调节阀操作站强制切到手动控制：1).燃油压力信号故障,或2).FSSS系统来“MFT”信号时2.6.送风控制2.6.1控制目的：送风控制的目的是根据总风量和总风量设定值的偏差给出两台送风机入口动叶的控制指令。总风量设定值经过氧量校正操作站输出信号的校正。设计有总风量设定值与总燃料量信号之间的交叉限制，以确保锅炉的富氧燃烧。当两台送风机动叶控制站都在自动控制方式时，可对两台送风机进行偏置，以使得两台送风机的负荷平衡。2.6.2功能说明：送风控制为带氧量校正的串级控制系统。总风量是甲乙侧二次风流量和总一次风流量之和，其中总一次风流量又是六台磨煤机入口一次风流量之和，各个风量测量信号均经过相应温度信号的密度校正。由主蒸汽流量代表的锅炉负荷经函数发生器后给出该负荷下烟气含氧量的基本设定值，运行人员可根据机组的实际运行工况在上述基本设定值基础上手动进行偏置。经各自选择后的甲乙侧烟气含氧量信号取平均值作为自动调节系统使用的烟气含氧量信号。氧量校正操作站的输出经函数发生器后对总风量指令进行校正。校正后的信号和最小风量信号大选后作为总风量设定值。总风量信号和其设定值的偏差经总风量PID调节器后作为两台送风机的共用指令，总风量PID调节器设计有一个设定值的前馈信号。设计中考虑了炉膛压力偏差过大时对送风机的方向闭锁，当炉膛压力过低时，送风机动叶只许开大，不许关小；当炉膛压力过高时，送风机动叶只许关小，不许开大。2.6.3强制输出：当顺控系统来“全开送风机动叶”信号时，送风机动叶操作站将强制输出100%；当顺控系统来“关闭A（或B）送风机动叶”信号时，送风机A（或B）动叶操作站将强制输出0%。2.6.4强制手动：当出现下列情况时，送风机动叶操作站强制切到手动控制：1).A侧二次风流量信号故障,或2).B侧二次风流量信号故障,或3).A侧二次风温度信号故障,或4).B侧二次风温度信号故障,或5).总一次风信号故障,或6).总燃料量信号故障,或7).相应送风机未运行时,或8).MFT当两台送风机动叶都在手动控制方式或任一侧烟气含氧量信号故障时，氧量校正操作站强制切到手动方式。2.7.炉膛压力控制2.7.1控制目的：炉膛压力控制的目的是根据炉膛压力和其设定值的偏差给出两台引风机入口导叶的控制指令。设计有送风机动叶开度指令对引风控制的前馈信号，以及MFT时的超驰信号。当两台引风机导叶控制站都在自动控制方式时，可对两台引风机的开度指令进行偏置，以使得两台引风机的负荷平衡。2.7.2功能说明：引风控制为单回路控制系统。炉膛压力信号有三个测点，正常情况下选取中间值。炉膛压力设定值可由运行人员在操作画面上手动设定。炉膛压力和其设定值的偏差经PID调节器再加上前馈信号作为两台引风机入口导叶的共用指令。设计中考虑了炉膛压力偏差过大时对引风机的方向闭锁，当炉膛压力过高时，引风机导叶只许开大，不许关小；当炉膛压力过低时，引风机导叶只许关小，不许开大。在两台引风机导叶控制指令的输出端，还加了一个引风机超驰信号，当锅炉发生MFT工况时，根据由蒸汽流量代表的MFT前的锅炉负荷水平，强制关小引风机入口导叶一定值（该值与MFT前的锅炉负荷水平有关），延迟若干秒（可调）后再缓慢回到零，该路超驰信号的目的主要是为了炉膛压力控制系统尽量补偿MFT时因炉膛灭火而导致的炉膛压力下降太多。超驰信号不管引风机导叶操作站在自动方式还是在手动方式都是起作用的。2.7.3强制输出：当顺控系统来“全开引风机导叶”信号时，引风机导叶操作站将强制输出100%；当顺控系统来“关闭A（或B）引风机导叶”信号时，引风机A（或B）导叶操作站将强制输出0%。2.7.4强制手动：当出现下列情况时，引风机导叶操作站强制切到手动控制：1).炉膛压力偏差大，或2).炉膛压力信号故障,或3). 相应引风机未运行2.8.一次风压控制2.8.1控制目的：一次风压控制的目的是根据一次风压力和其设定值的偏差给出两台一次风机入口导叶的控制指令。当两台一次风机导叶控制站都在自动控制方式时，可对两台一次风机进行偏置，以使得两台一次风机的负荷平衡。2.8.2功能说明：一次风压控制为单回路控制系统。一次风压力信号有两个测点，正常情况下选取均值。由主蒸汽流量经函数发生器后给出一次风压力基本设定值，以保证一次风压力能够满足最大负荷的磨煤机对一次风量的要求。运行人员可根据机组的实际运行工况在上述基本设定值基础上手动进行偏置。一次风压力与其设定值的偏差经PID调节器后给出两台一次风机入口导叶的指令。2.8.3强制输出：当顺控系统来“关闭A（或B）一次风机导叶”信号时，一次风机A（或B）导叶操作站将强制输出0%。当锅炉发生MFT时，两台一次风机导叶操作站都将强制输出0%。2.8.4强制手动：当出现下列情况时，一次风机导叶操作站强制切到手动控制：1).一次风压信号故障,或2).当顺控系统来“关闭相应一次风机导叶”信号时，或3).锅炉发生MFT4).对应的一次风机停 2.9.辅助风挡板控制2.9.1控制目的：辅助风挡板控制回路根据炉膛和二次风箱的差压以及燃烧器管理系统（FSSS）来的指令，并行控制五层辅助风挡板，以维持炉膛和二次风箱的差压在设定值上。2.9.2功能说明：辅助风挡板为单回路控制系统。炉膛和二次风箱的差压信号有三个测点，正常情况下选取中间值。炉膛和二次风箱差压的设定值由主蒸汽流量信号经函数发生器后给出，炉膛和二次风箱差压与其设定值的偏差经PID调节器后给出五层辅助风挡板的开度指令。五层辅助风挡板使用同一个操作站，各层另单独设操作站，以便于运行人员的操作。2.9.3强制输出：在下列条件下所有五层辅助风挡板都将强制开启到100%开度：1).FSSS系统来全开辅助风挡板指令,或2).甲乙两侧炉膛和二次风箱差压信号偏差过大 当FSSS系统来关闭某层辅助风挡板指令时,该层辅助风挡板将强制关闭到0%开度。2.9.4强制手动：当出现下列情况时，辅助风挡板操作站强制切到手动控制：1).任一侧炉膛和二次风箱差压信号故障,或2).蒸汽流量信号故障,或3). 锅炉发生MFT 2.10.燃油风挡板控制2.10.1控制目的：燃油风挡板共有三层,当有油枪运行时, 该燃油风挡板根据油量进行控制。当油枪未运行时，该燃油风挡板参与炉膛和二次风箱的差压控制。 2.10.2功能说明： 燃油风挡板有单独的操作手段。FSSS系统将在下列方式中为每层燃油风挡板选择一种运行方式：1).关闭，该燃油风挡板开度设为0%，或2).油枪着火,该燃油风挡板开度为燃油流量的函数，或3).如不在以上任何一种运行方式且无强制全开信号，该燃油风挡板则和辅助风挡板共同参与炉膛和二次风箱差压的自动调节，接受炉膛和二次风箱差压PID调节器的输出（参见辅助风挡板控制）。2.10.3强制输出：在下列条件下燃油风挡板都将强制开启到100%开度：FSSS系统来全开辅助风/燃油风挡板指令2.11.雾化蒸汽压力控制2.11.1控制目的：根据雾化蒸汽压力与其设定值的偏差给出雾化蒸汽压力调节阀门的开度指令,调节雾化蒸汽压力，以保证燃油的雾化效果。2.11.2功能说明：雾化蒸汽压力为单回路控制系统。雾化蒸汽压力设定值根据实测的燃油压力经函数发生器自动给出，运行人员可根据机组的运行情况在操作画面上对设定值手动设定偏置。雾化蒸汽压力与其设定值的偏差经PID调节器后给出雾化蒸汽压力调节阀门的开度指令。2.11.3强制手动：当出现下列情况时，雾化蒸汽压力操作站强制切到手动控制：1).雾化蒸汽压力信号故障,或2). 燃油压力信号故障2.12.暖风器控制2.12.1控制目的：暖风器控制回路，通过调节暖风器蒸汽调节阀门的开度，控制空预器冷端平均温度。空预器冷端平均温度必须保持在露点温度之上,以防止空预器冷端金属的低温腐蚀。2.12.2功能说明：A、B暖风器控制为单回路控制系统。控制系统完全相同。每台空预器冷端平均温度由该侧空预器入口一次风温度、二次风温度和空预器出口烟气温度求取平均值每台空预器入口一次风温度、二次风温度和空预器出口烟气温度各有两个测点，正常情况下各自选取平均值。空预器冷端平均温度设定值由运行人员在操作画面上手动设定。空预器冷端平均温度与设定值的偏差进入PID调节器，最终给出暖风器蒸汽调节阀门的开度指令。2.12.3强制手动：当出现下列情况时，暖风器蒸汽调节阀操作站强制切到手动控制：1).空预器入口一次风温度信号故障,或2).空预器入口二次风温度信号故障,或3).空预器出口烟气温度信号故障2.13.主蒸汽温度控制2.13.1控制目的：为了整个机组的安全经济运行，必须将锅炉末级过热器出口的主蒸汽温度控制在运行人员设定的数值上。过热蒸汽温度分两级甲乙侧独立喷水减温控制。一级减温为过热汽温的粗调，二级减温为过热汽温的细调。2.13.2一级减温控制说明：甲乙侧一级喷水减温控制系统的结构相同。甲乙侧一级过热器出口蒸汽温度分别有两个测量信号，正常选择均值信号。下面以甲侧一级减温控制为例说明控制系统结构。甲侧一级减温控制为串级控制系统结构，控制目的是维持甲侧一级过热器出口的蒸汽温度在设定值上。一级过热器出口蒸汽温度的设定值由两部分组成，由蒸汽流量代表的锅炉负荷经函数发生器后给出基本设定值，运行人员可根据机组的实际运行工况在上述基本设定值基础上手动进行偏置。串级控制系统主环控制的过程变量为一级过热器出口蒸汽温度，付环控制的过程变量为一级减温器出口蒸汽温度。主环控制的输出加上两个前馈信号后作为付环的设定值，一个前馈信号由蒸汽流量代表的机组负荷函数发生器后给出，另一个前馈信号火嘴摆角经函数发生器给出。2.13.3一级减温控制强制输出：当锅炉主燃料量跳闸（MFT）时，一级减温阀门操作站强制输出为0%。2.13.4一级减温控制强制手动：当出现下列情况时，一级减温阀门操作站强制切到手动状态：1).一级过热器出口汽温信号故障,或2). 一级减温器出口汽温信号故障,或3). 蒸汽流量信号故障,或4). 火嘴摆角信号故障2.13.5二级减温控制说明：甲乙侧二级喷水减温控制系统的结构相同。甲乙侧二级过热器出口蒸汽温度分别有两个测量信号，正常选择均值信号。下面以甲侧二级减温控制为例说明控制系统结构。甲侧二级减温控制为串级控制系统结构，控制目的是维持甲侧二级过热器出口的蒸汽温度在设定值上。二级过热器出口蒸汽温度的设定值由两部分组成，由蒸汽流量代表的锅炉负荷经函数发生器后给出基本设定值，运行人员可根据机组的实际运行工况在上述基本设定值基础上手动进行偏置。串级控制系统主环控制的过程变量为二级过热器出口蒸汽温度，副环控制的过程变量为二级减温器出口蒸汽温度。主环控制的输出加上两个前馈信号后作为副环的设定值，一个前馈信号由蒸汽流量代表的机组负荷函数发生器后给出，另一个前馈信号由火嘴摆角经函数发生器给出。2.13.6二级减温控制强制输出：当锅炉主燃料量跳闸（MFT）时，二级减温阀门操作站强制输出为0%。2.13.7二级减温控制强制手动：当出现下列情况时，二级减温阀门操作站强制切到手动状态：1).二级过热器出口汽温信号故障,或2). 二级减温器出口汽温信号故障,或3). 蒸汽流量信号故障,或4). 火嘴摆角信号故障2.14.再热蒸汽温度控制2.14.1控制目的：为了整个机组的安全经济运行，必须将锅炉再热器出口的蒸汽温度控制在运行人员设定的数值上。再热蒸汽温度正常情况下由摆动燃烧器倾角控制。如果因各种原因引起再热器出口汽温超温，再由甲乙两侧的再热器喷水减温控制再热汽温。2.14.2摆动火嘴控制说明：甲乙侧再热器出口蒸汽温度分别有两个测量信号，正常分别选择均值信号后再平均作为摆动火嘴控制的过程变量。摆动火嘴控制为单回路控制系统，再热器出口蒸汽温度设定值由两部分组成，由蒸汽流量代表的锅炉负荷经函数发生器后给出基本设定值，运行人员可根据机组的实际运行工况在上述基本设定值基础上手动进行偏置。再热器出口蒸汽温度设定值和实际值的偏差经PID调节器后再加上前馈信号作为摆动火嘴的控制指令。前馈信号由蒸汽流量代表的机组负荷经函数发生器后给出。当摆动火嘴在手动控制方式时，PID调节器跟踪摆动火嘴控制站的输出。2.14.3摆动火嘴强制输出：当锅炉主燃料量跳闸（MFT）时，摆动火嘴控制站强制输出为水平位置。2.14.4摆动火嘴强制手动：当出现下列情况时，摆动火嘴控制站强制切到手动状态：1).任一侧再热器出口汽温信号故障,或2).蒸汽流量信号故障。2.14.5再热器喷水控制说明： 摆动火嘴控制使用的再热器出口蒸汽温度设定值加上一偏置值后作为甲乙两侧再热器喷水控制的设定值。当摆动火嘴在自动控制方式时，该偏置值在3度左右，以确保正常情况下再热喷水阀门关死，仅当再热汽温超温时喷水阀门才打开。当摆动火嘴在手动控制方式时，该偏置值自动切换到零。甲乙侧再热器温度喷水控制结构完全相同,下面以甲侧再热器温度喷水控制为例说明控制系统结构。甲侧再热器温度喷水控制为串级控制系统结构，控制目的是维持甲侧再热器出口的蒸汽温度在设定值上。串级控制系统主环控制的过程变量为甲侧再热器出口蒸汽温度，付环控制的过程变量为甲侧再热喷水后蒸汽温度。主环控制的输出作为付环的设定值。2.14.6再热器喷水控制强制输出：当锅炉主燃料量跳闸（MFT）时，甲侧再热器喷水减温阀门操作站强制输出为0%。2.14.7再热器喷水控制强制手动：当出现下列情况时，甲侧再热器喷水减温阀门操作站强制切到手动状态：1).甲侧再热器出口汽温信号故障,或2).甲侧再热器喷水后汽温信号故障,或3).蒸汽流量信号故障2.15.汽包水位控制2.15.1控制目的：通过改变进入汽包的给水流量来维持汽包水位保持在运行人员设定的数值上。2.15.2功能说明：热力系统设计有一个给水旁路控制阀，一台电动给水泵及两台汽动给水泵。汽包水位控制设计有单冲量和三冲量两套控制结构，当给水泵启动或负荷小于15额定负荷阶段，控制给水调节阀来维持汽包水位一定。当负荷在15额定负荷以上时，直接采用控制给水泵转速来维持汽包水位。当负荷在30额定负荷，单冲量给水调节无扰地切换为三冲量给水调节。为了防止在某个负荷点下单、三冲量控制结构频繁切换，应留有2%左右的切换滞环，如升负荷时30%MCR以上切到三冲量控制，降负荷时28%MCR以下切到单冲量控制。汽包水位共有三个测量信号，选择中值信号。汽包压力有两个测量信号，选择均值信号对汽包水位修正。汽机第一级压力共有三个测量信号，选择中值信号。经函数发生器得汽机入口蒸汽流量信号，它需经主汽温补偿。主蒸汽流量为汽机入口流量加旁路流量。锅炉给水流量经温度修正后和一、二级喷水流量相加，减去锅炉连排流量给出总给水流量。汽包水位设定值可由运行人员在操作画面上手动设定。在单冲量控制系统工作时，汽包水位控制指令由汽包水位和运行人员设定值的偏差形成。在三冲量控制系统工作时，汽包水位控制指令由两个串级的调节器根据汽包水位偏差、给水流量和主蒸汽流量三个信号形成。由于给水泵的工作特性不完全相同，为稳定各台泵的并列运行特性，避免发生负荷不平衡现象，设计了各泵出口流量调节小回路，将各泵的出口流量和转速指令的偏差送入各泵调节器的入口，以实现多台泵的输出同步功能。2.15.3强制手动：当出现下列情况时，给水调节阀控制强制切到手动：1).汽包水位偏差大，或2).汽包水位信号故障,或3).电泵未运行,或4).给水旁路截止阀关闭当出现下列情况时，电动给水泵强制切到手动：1).汽包水位偏差大，或2).汽包水位信号故障,或3).电泵未运行,或(运行指令+未运行反馈)4).入口流量信号故障,或5).三冲量调节时，给水流量信号故障,或6).三冲量调节时，喷水流量信号故障7).三冲量调节时，连排流量信号故障8).蒸汽流量信号故障汽动给水泵和电动给水泵切手动条件相同，当汽动给水泵未在遥控方式时，汽动给水泵跟踪MEH的负荷指令。2.16.给水泵再循环控制2.16.1控制目的：当汽动给水泵A、汽动给水泵B或电动给水泵C运行时，为了保证给水泵的安全，在任何工况下都不允许通过给水泵的流量低于最小允许流量。本控制系统给出给水泵再循环流量控制阀门的开度指令，以保证通过每台给水泵的给水流量不低于最小允许流量。2.16.2功能说明： 给水泵再循环为单回路控制系统。汽动给水泵A、汽动给水泵B和电动给水泵C的再循环流量控制系统互相独立，结构完全相同，下面以汽动给水泵A再循环流量控制为例加以说明。汽动给水泵A最小允许流量可由运行人员在操作画面上手动设定。汽动给水泵A的入口流量由汽动给水泵A的出口流量和再循环流量相加而得汽动给水泵A最小允许流量设定值和汽泵A入口流量信号的偏差经PID调节器进行比例积分运算后给出汽泵A再循环流量控制阀门的开度指令。2.16.3强制输出：当顺控系统来“打开汽泵A再循环流量控制阀”信号时，汽泵A再循环流量阀操作站将强制输出100%。当有强制输出