金工车间.doc

金工车间一、实训室简介1、金工车间简介金工车间创建于二十世纪八十年代，现工作场地约615平方米，固定资产200万元左右，是由学院多次投入而组建的中职、高职学生校内实习、实训基地。拥有车、铣、刨、磨等机械设备35台。其中车床30台，铣床2台，刨床2台，卧式带锯床1台。该车间面向学院机加工、模具与数控技术、机电技术等多个专业。能开展车工、铣工、刨工等多个工种的技术培训、考证相关服务。能同时满足100多名学生的实习、实训。车间建立了以学生综合能力和创新意识培养为主线的课程新体系，强化学生工程意识、工程实践能力和创新意识、能力，使学生具有新知识和传统知识的合理结构。对学生培养的总目标是树立工程意识和大工程观念，并获得工程综合和创新能力的训练，提高工业认识和制造实践基本训练。二、金工车间设备简介1、普通车床简介普通车床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床，常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹，采用相应的刀具和附件，还可进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等。普通车床是车床中应用最广泛的一种，约占车床类总数的65%，因其主轴以水平方式放置故称为卧式车床。2、铣床简介铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮、螺旋形表面）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刀断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床就是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。3、刨床简介刨床是用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的机床。刨床是使刀具和工件之间产生相对的直线往复运动来达到刨削工件表面的目的。往复运动是刨床上的主运动。机床除了有主运动以外，还有辅助运动，也叫进刀运动，刨床的进刀运动是工作台（或刨刀）的间歇移动。在刨床上可以刨削水平面、垂直面、斜面、曲面、台阶面、燕尾形工件、T形槽、V形槽，也可以刨削孔、齿轮和齿条等。如果对刨床进行适当的改装，那么，刨床的适应范围还可以扩大。4、磨床简介磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。 大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。三、金工车间的实训室制度1、进入金工车间实训学生必须穿工作服，女同学戴工作帽，将长发塞入帽子里，操作时必须戴眼镜，不允许戴手套。2、严格遵守安全操作规程，确保人身和设备安全。3、初学时，工件加工必须在教师指导下进行，严禁随意在机床上调试操作。4、保持安静，文明实训，不擅自离岗和窜岗。5、测量工件时必须等机床停止、主轴停转后进行，此时千万不要触及开始按钮，以防伤人。6、操作时不得擅自调换工量具，不得随意修改机床系统参数和拆卸设备器材。7、严禁多人同时操作，不做与实训内容无关的事。8、要爱护设备及工量具，做到分类合理、摆放整齐，归还及时，并能定期进行维护保养。9、实训结束后要及时清理工位，保养设备，做好车间内的卫生工作。10、关好电灯、电扇和门窗，切断总电源，经指导老师检查合格后方可离开车间。1、普通车床安全操作规程1. 进入实训场地必须穿工作服，戴工作帽，女同学必须把长发塞入帽内；禁止穿高跟鞋、拖鞋、裙子、短裤，以免发生烫伤。2. 操作时禁止戴手套，工作服衣、领、袖口要系好。3. 工作前机床需润滑部位应注入润滑油，并检查机床有无障碍物、各操纵手柄和运动部件的位置是否正确。4. 工件要装夹牢固，用卡盘夹紧工件时，卡盘扳手应及时拿下，以免主轴转动时飞出，造成人身事故。5. 车床运转时，严禁用手去摸工件表面，不准用棉纱擦拭转动的工件，不准用手直接清除铁屑，不准用手刹车。6. 变速、换刀、更换和测量工件时必须停车。7. 工作完毕应切断电源，清除铁屑，擦拭机床。在导轨、丝杠、光杠等传动件上加润滑油，将各部件调整到正常位置。2、铣床安全操作规程1、工作时穿好工作服，不准戴手套，不准穿拖鞋，高速切削时，要戴防护眼镜。2、开车前检查机床各手轮、摇把位置是否适当，电动机电器开关是否好用，各处运转是否正常，工件是否夹牢固，各油路是否畅通。3、安装铣刀前应检查刀具是否完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。4、工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。5、改变转速、交换齿轮要停车。6、主轴停转前，须先停止进刀。7、工作结束要清扫机床和工作场地，机床各手柄置于非工作位置。工作台放在中间位置，升降台落在下面，关闭总电源 。3、刨床安全操作规程1、工件必须夹牢在夹具或工作台上，夹装工件的压板不得长出工作台，在机床最大行程内不准站人。刀具不得伸出过长，应装夹牢靠。2、校正工件时，严禁用金属物猛敲或用刀架推顶工件。3、调整行程应使刀具不接触工件，用手柄摇动进行全行程试验，滑枕调整后应锁紧并随时取下摇手柄，以免落下伤人。4、在刨削行程范围内，前后不得站人，不准将头、手伸到牛头前观察切削部分和刀具。5、刨床必须先运转后方准吃刀或进刀，在刨削进行中欲使刨床停止运转时，应先将刨床退离工件。6、工作中如发现滑枕升温过高；换向冲击声或行程振荡声异响；或突然停车等不良状况，应立即切断电源；退出刀具，进行检查、调整、修理等。7、停机后，应将牛头滑枕、工作台面、刀架回到规定位置，并清扫机床和工作场地。4、砂轮机安全操作规程1、开机前，应用手转动砂轮，检查砂轮有无裂纹、防护罩及各部分是否完好。2、砂轮启动后，应观察运转情况，砂轮的旋转方向正确，使磨屑向下方飞离砂轮，待转速正常后再进行磨削。3、不允许戴手套操作，不允许二人同时使用同一片砂轮，严禁围堆操作。4、刃磨时，操作者应站在砂轮的侧面或斜侧位置，不要站在砂轮的正面。5、避免在砂轮侧面进行刃磨，不要对砂轮施加过大的压力，以免刀具打滑伤人，或因发生剧烈撞击引起砂轮碎裂。6、刃磨时，要戴防护眼镜，如果砂粒飞入眼中,不能用手去擦，应去医务室清除。7、必须经常修整砂轮磨削面，当发现刀具严重跳动时，应及时用金刚石笔进行修整。8、更换新砂轮时，应切断总电源，轴端螺母垫片不宜压得过紧，以免压裂砂轮。9、磨削完毕，应关闭电源，应经常清除防护罩内积尘，并定期检修更换主轴润滑油脂。5、磨床安全操作规程1、操作前要穿防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套。 2、开车前应先检查各操作手柄是否已退到空档位置上，然后空车运转，并注意各润滑部位是否有油，确认机床情况正常再进行工作。 3、开车后应站在砂轮侧面，砂轮和工件应平稳地接触，使磨削量逐渐加大。 4、调换砂轮时，必须认真检查，砂轮规格应符合要求：无裂纹，响声清脆，并经过静平衡试验。 5、磨平面时，应检查磁盘吸力是否正常，工件要吸牢，接触面较小的工件，前后要放挡块、加档板。 6、加工表面有花键、键槽或偏心的工件时，不能自动进给，不能吃刀过猛，走刀应缓慢，卡箍要牢。 7、工作完毕停车时，应先关闭冷却液，让砂轮运转23分钟，进行脱水，方可停车。然后做好保养工作，润滑加油，切断电源。四、金工车间的操作规程1、普通车床操作规程1 .开车前的检查 1.1 根据机床润滑图表加注合适的润滑油脂。 1.2 检查各部电气设施，手柄、传动部位、防护、限位装置齐全可靠、灵活。1.3 未夹工件前必须进行空车试运转，确认一切正常后，方能装上工件。 2 .操作程序2.1 装卸工件后，应立即取下卡盘扳手和工件的浮动物件。 2.2 机床的尾架、摇柄等按加工需要调整到适当位置，并紧固或夹紧。 2.3 工件、刀具、夹具必须装卡牢固。2.4 进刀时，刀要缓慢接近工作，避免碰击；拖板来回的速度要均匀。2.5自动走刀时，应将小刀架调到与底座平齐，以防底座碰到卡盘。 3 .运行中的注意事项 3.1 严禁运行中手摸刀具，机床的转动部分或转动工件。 3.2 不准使用紧急停车，如遇紧急情况用该按钮停车后。 4 .停车操作 4.1 切断电源、卸下工件。 4.2 各部手柄打到零位，清点工量具，打扫卫生。 2、铣床操作规程开车前的检查1、根据机床润滑图表加注合适的润滑油脂。 2、检查各部电气设施，手柄、传动部位、防护、限位装置齐全可靠、灵活。 3、未夹工件前必须进行空车试运转，确认一切正常后，方能装上工件。工作中认真做到 1、加工工件时，尽可能的放在工作台的中间位置，避免工作台受力不匀，产生变形。 2、工件对刀时，应采用手动进给。 3、工作台换向时，须先将换向手柄停在中间位置，然后再换向，不准直接换向。 4、铣削加工时，选择合适的切削用量，防止机床在铣削中产生震动。工作后1、将工作台停在中间位置，升降台落到最低的位置上。2、切断电源、卸下工件。 3、各部手柄打到零位，清点工量具，打扫卫生。 3、刨床操作规程1、工作前认真做到：1.1 根据机床润滑图表加注合适的润滑油脂。 1.2 检查各部电气设施，手柄、传动部位、防护、限位装置齐全可靠、灵活。1.3空运转试车前，应先用手盘车使滑枕来回运动，确认情况良好后，再启动。2、工作中认真作到： 2.1横梁升降时须先松开锁紧螺订，工作时应将螺订拧紧。 2.2不准在机床运转中调整滑枕行程。2.3滑枕行程不得超过规定范围。使用较长行程时不准开高速。 2.4工作台机动进给或用手摇动时，应注意丝杠行程的限度，防止丝杠、螺母脱开或撞击损坏机床。 2.5装卸虎钳时应轻放轻拿，以免碰伤工作台。3 .停车操作 3.1 切断电源、卸下工件。 3.2将牛头滑枕工作台面、刀架回到规定位置，清点工量具，打扫卫生。4、磨床操作规程1、开车前的检查1.1 根据机床润滑图表加注合适的润滑油脂。 1.2 检查各部电气设施，手柄、传动部位、防护、限位装置齐全可靠、灵活。 2、安装砂轮2.1根据砂轮机使用说明书，选用与机床主轴转数相符的砂轮。2.2对砂轮进行全面检查，发现砂轮质量、硬度和外观裂纹缺陷时不能使用。2.3砂轮装好后要经过5-10分钟的试运转，启动时不要过急，要点动检查。3、一般操作3.1砂轮切线方向不准站人，操作者应站在砂轮的侧面。3.2砂轮转速不准超限，进给前要选择合理的吃刀具，要缓慢进给。3.3装卸工件时，砂轮要退到安全位置。3.4砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。4 .停车操作 4.1 切断电源、卸下工件。 4.2 各部手柄打到零位，清点工量具，打扫清洁。五、金工车间宣传1、严谨思考，严密操作、严格检查、严肃验证2、机器设备勤保养、生产自然更顺畅3、生产没有质量的产品，等于制