数控比赛细则.doc

数控车技能操作竞赛技术规则一、技术规则的依据1.教育部颁发的中等职业学校数控技术应用专业教学指导方案；2.劳动部颁发的国家职业技能鉴定规范数控车床操作中高级工（学生组）。二、竞赛内容与方式竞赛内容为操作技能操作技能竞赛全部采用手工编程，以现场实际机床操作方式，按图纸要求完成试件加工。试题范围：内外圆及台阶、内外锥度、内外切槽、内外圆弧、内外螺纹、皮带轮槽、二次曲线宏程序编程、组合车削、两件配合。三、竞赛平台及赛场配置1.竞赛平台序号型 号系 统产地刀 架数量1CKS616GS928TDa广州四工位12CKS616GS928TDa广州13CKS616GS928TDa广州14CKS616GS928TDa广州12.赛场配置(1)切削刀具、工具和附件刀具选手自备。每台机床配备三爪扳手1只、加力棒1只，刀架板手各1只，其余选手自备。(2)测量工具测量工具由参赛选手自带。四、竞赛规则操作技能(1)操作技能竞赛以现场实际操作的方式，按图纸要求完成试件加工。(2)选手的出场顺序由抽签决定，各工种的竞赛试题由现场抽签决定；每个工种的同期竞赛采用相同竞赛试题，并于赛前半小时公布予以赛前工艺准备。 (3)竞赛范围与要求参照技能大赛竞赛内容与方式。 (4)如果确实是因为设备故障等原因导致选手中断或终止竞赛，由大赛裁判长视具体情况作出决定。(5)操作技能竞赛时间均为5小时。竞赛时间连续计算，竞赛过程中选手若需休息、饮水或去洗手间，一律计算在操作时间内。食品和饮水由赛场统一准备。 (6)如果选手提前结束竞赛，应举手向裁判员示意提前结束加工。竞赛终止时间由裁判员记录在案，选手提前结束比赛后不得再进行任何加工。提前结束竞赛的选手不得提前离开操作技能竞赛现场。(7)选手提交试件时应进行必要的清理，裁判员需在零件的指定位置做好标记并须经选手在登记簿上签字确认，以便检验和评分。 (8)参赛赛务人员须着装整齐，必须统一佩戴由大赛组委会签发的相应证件，在指定赛区内工作。(9)各赛场除现场监考、裁判、赛场配备的工作人员以外，其他人员未经允许不得进入竞赛现场。(10)各参赛队的领队、指导教师以及随行人员一律不得进入实操赛场。（11）参赛人员凭参赛证、身份证按要求提前到场。（12）考试开始后30分钟内不得交卷，迟到30分钟后不得参加考试。（13）参赛人员必须遵守安全操作规程，按规定穿戴工作服和劳动防护用品，工卡量辅具按安全文明生产要求摆放，否则将相应扣分。严重违反安全操作规程、发生重大安全事故者取消比赛资格。五、成绩评定办法1.参赛选手的成绩评定由大赛技术工作委员会的裁判组负责。2.操作技能成绩，由现场操作规范和试件加工质量两部分组成。其中操作规范成绩根据现场实际操作表现，按照现场操作规范评分标准，依据现场裁判员的赛场纪录，由现场裁判组集体评判成绩；试件质量依据评分标准，根据检测设备的实际检测结果，进行客观评判、计分。4.参赛选手的最终名次依据成绩排定，当出现成绩相同时，使用计算小分。先比较操作技能成绩，以成绩高者名次在前；再比较完成技能操作时间的顺序选取名次，时间少者名次在前。表一：数控车技能竞赛工作内容、技能要求和相关知识职业功能工作内容技能要求相关知识制定加工工艺1.能编制车削零件的加工工艺规程2.能制定零件的车削加工顺序3.能对零件的车削工艺进行合理性分析1.车削零件加工工艺规程的制定2.车削加工顺序的制定方法3.车削工艺方案合理性的分析方法工件定位与夹紧能使用、调整三爪自定心卡盘、尾座顶尖三爪自定心卡盘、尾座顶尖调整方法刀具准备1.能够正确选择、安装和调整刀具2.能够依据切削条件和刀具条件估算具体刀具的使用寿命1.数控车削刀具的种类、结构、特点及适用范围2.车削刀具的选用原则3.延长刀具寿命的方法编程技术手工编程1.正确运用数控系统的指令代码，编制复杂零件的车削加工程序2.能够运用固定循环进行零件的加工程序编制固定循环的编程方法工件加工盘、轴类零件能加工盘、轴类，并达到以下要求：（1）尺寸公差等级：IT6（2）形位公差等级：IT8（3）表面粗糙度：Ra1.6m1.内外径的车削加工方法、测量方法2.孔加工方法等节距螺纹加工能加工单线和多线等节距的普通三角螺纹、T型螺纹、锥螺纹，达到以下要求：（1）尺寸公差等级：IT6（2）形位公差等级：IT8（3）表面粗糙度：Ra1.6m1.常用螺纹的车削加工方法2.螺纹加工中的参数计算沟、槽加工能加工内径槽、外径槽和端面槽，并达到以下要求：（1）尺寸公差等级：IT7（2）形位公差等级：IT8（3）表面粗糙度：Ra1.6m内、外径槽和端槽的加工方法薄壁零件加工（1）轴径公差等级：IT6（2）孔径公差等级：IT7（3）形位公差等级：IT8（4）表面粗糙度：Ra1.6m薄壁孔加工的特点及装卡、车削方法工件加工组合零件的加工能对2件以上的复杂套件进行零件加工和组装、并保证装配图上的技术要求复杂套件的加工方法精度检验工件精度1.能够利用测量工具进行零件的精度检验2.能够根据测量结果分析产生误差的原因3.能够通过修正刀具补偿值和修正程序来减少加工误差1.工件精度检验项目及测量方法2.产生加工误差的主要原因及其消除方法3.了解机床精度检验方法基本操作与维护基本操作1.能够按照操作规程起动及停止机床