内圈超精机压轮装置的改进●.doc

QC材料 内圈超精机压轮装置的改进发表人：赵申志江苏社渚球星集团轴承厂磨工车间2008.8.10概 述我厂系生产各种型号圆锥滚子轴承的专业厂家，磨工车间主要承担内外套圈的磨削加工任务，滚道超精是内圈加工的最后一道工序，其外观质量的稳定直接影响套圈的转交率和球星轴承的品牌形象。为了进一步拓展业务市场，提高产品质量，增长经济效益，增加市场竞争力，车间QC小组在总结当前产品在生产过程中质量上存在的问题，提出“改进内圈超精机压轮装置，确保内圈外观工艺质量”的课题。经过全体QC小组成员三个月的努力，以及上级领导的全力支持，把内圈超精工序3MZ3306DA、3MK3310机床的压轮装置进行改进，使中、小型号内圈产品外观工艺质量得到了直线提升，取得了显著的社会效益和经济效益。目 录第一节 QC小组概况一、 小组简介二、 QC小组成员第二节 选题理由和活动目标一、选题理由二、活动目标第三节 QC实践一、计划阶段（P） 1、现状调查（P1） 2、原因分析（P2） 3、要因确定（P3） 4、制定对策（P4） 二、实施阶段（D） 1、压轮装置的设计（D1） 2、操作人员的培训（D2） 3、检测产品（D3）三、检查阶段（C） 1、效果检查（C1） 2、经济效益和社会效益估算（C2）四、总结阶段（A） 1、巩固措施（A1）2、遗留问题（A2） 3、今后打算及体会（A3）第一节 小组概况一、小组简介 小组名称江苏省球星集团轴承厂磨工车间QC小组小组成立时间2006年5月2日小组类型攻关型课题成立时间2008年4月30日小组人数6人课题完成时间2008年8月10日小组活动次数18次小组注册编号小组出勤率100%一、 QC小组成员 姓名年龄学历类别职务分工赵申志35本科警官车间主任全面负责吴雪峰33本科警官生产干事现场调查张长彬33本科警官生产干事数据分析杨玉春31本科警官生产队长质量检测杜 诗33大专服刑人员维修组长设计加工卢惠祥25中专服刑人员机修工安装调试第二节 选题理由和活动目标 一、 选题理由 公司质量方针科学管理优质服务创造优良品质追求顾客满意存 在 问 题现车间内圈中、小型号超精工序外观次、废品比率为0.485%，3MZ3306DA、3MK3310机床压轮装置设计不合理。Q C 目 标内圈成品次品率为0.1%确定课题3MZ3306DA、3MK3310机床压轮装置的技术改进二、活动目标 1、提高车间产品合格率，拓展市场领域 ；2、有秩序的开展PDCA循环；3、产品外观质量达到公司、车间质量方针、目标。 次废品率 0.485% 0.1% 现状 QC目标第三节 QC实践一、计划阶段（P）1、现状调查（P1）。根据车间内圈超精工序外观缺陷造成次、废品率过高，车间QC小组经过长期的质量跟踪调查，并对2007年10月2008年3月中、小型号对口数据的采集汇总，得出内圈中、小型号超精工序的次品情况。 P1.1、2007年10月2008年3月中、小型号内圈超精次、废品情况统计如下表： 表1项目月份投料数（只）成品转交数（只）次废品数（只）次废品率（%）101185001179085920.5111352801347395410.4121256001250355650.4511052001046745260.621420001412907100.531125001119825180.46 制表：赵申志 2008年4月20日 由表可知，目前的现状是中、小型号的内圈的超精次、废品率平均为0.485%，制约了车间产品目标质量的提高，增加了车间生产成本。P1.2、任抽取2007年10月2008年3月180只中、小型号内圈次、废品，造成次、废品的原因统计如下表： 表2项目序号产生次废品原因频数（只）累积数（只）累积（%）1内孔擦伤、划伤989854.442小端面擦伤、划伤5615485.563滚道有振纹1416893.334来 料817697.785其 它4180100 制表：赵申志 2008年4月20日2、原因分析（P2） P2.1、废、次品原因排序图： 图1 频数（只） 内孔擦伤 端面擦伤 滚道有 来料 其它 划伤 划伤 振纹 制图：赵申志 2008年4月25日 P2.2、从下图可以明确得出导致超精工序出现次、废品的主要原因是3MZ3306DA、3MK3310机床设计不合理。 图2小端面擦伤划伤滚道有振纹压轮装置端面定位不合理，或压紧轴承磨损压轮装置定位轴转动不灵活，有滞涩、振动内孔擦伤划伤压轮装置定位轴陶瓷层摩擦3MZ3306DA、3MK3310机床压轮装置设计不合理 制图：赵申志 2008年4月25日3、要因确定（P3）从以上图表可以看出，造成内圈超精工序次、废品的主要原因是3MZ3306DA、3MK3310机床压轮装置设计不合理。其加工内圈内孔径向定位采用压轮座轴表面均匀间隔镶嵌的陶瓷片（不动）来实现；其压轮端面定位采用压轮横轴上安装的两套单列向心球轴承的外圆压紧端面来实现。如图3所示： 图3 制图：杜诗 日期：2008.4.30 从图示和实际观测，可以的吃结论，造成内圈超精工序内孔擦伤是因为机床压轮轴上陶瓷片4摩擦所致；造成内圈超精工序小端面擦伤、划伤是因为机床压轮轴上陶瓷片摩擦内圈内圆导致内圈振摆，向心球轴承3压紧内圈端面不稳、不均匀所致；造成内圈超精工序滚道有振纹是因为以上两个因素的结合，致使油石对内圈滚道进行超精时出现振摆所致。4、制定对策（P4）根据以上原因分析，我QC小组全体成员经过讨论后一致认为，降低内圈超精工序次、废品率，确保内圈外观工艺质量，必须从改进压轮装置，改进定心和定位方式入手，决定对3MZ3306DA、3MK3310机床的压轮装置进行重新设计和加工。二、 实施阶段（D）1、压轮装置的设计（D1） 图4 制图：杜诗 日期：2008.5.30 原压轮装置采用压轮轴座1上镶嵌的陶瓷片4与内圈内孔的滑动摩擦定位（如图3）。而新压轮轴在压轮轴座1上安装两套201单列向心球轴承4，再在滚动轴承套2上安装与各型号内圈内孔相配套的铜支承3，实现内孔和端面定位的一次到位（如图4），新压轮轴与原压轮轴比较优点在于，径向定位变滑动摩擦定位为滚动摩擦定位，其摩擦阻尼减少，也就减少了内孔的擦伤、划伤；并且整个压轮轴轴承套、安装再轴承套上的铜支承与内圈一起转动，相对的摩擦力得到了最大的控制；再就是新压轮轴实现径向定位和端面定位的一次到位，在工件（即内圈）旋转时，定位的压紧力更集中、更稳定。摩擦力和相对转动减少后，其内孔、端面擦伤、划伤的问题就能得到解决。并且，工件转动阻力减小，其转动更稳定，超精时振动减小，滚道振纹的问题就得到了解决。 图5 3MK3310机床新设计的压轮轴在压轮轴座1上安装一套204单列向心球轴承5，滚动轴承套4的外径与各型号的内圈内孔相配套；端面定位保持不变，由压轮横轴2上安装两套向心球轴承3来实现（如图5）。新压轮轴与原压轮轴相比较优点在于，径向定位变滑动摩擦定位为滚动摩擦定位，其摩擦阻尼减小；并且整个压轮轴轴承套与内圈一起转动，相对的摩擦力得到了最大限度的控制。摩擦力和相对转动减少后其内孔、端面擦伤、划伤的问题就得到了解决。并且，工件转动阻力减少，其转动更稳定，超精时振动减小，滚道振纹的问题就得到了解决。2、操作人员的培训（D2） 针对新加工的压轮装置，我QC小组组织相关机床操作人员进行培训，培训内容包括安全操作规程、新压轮装置的性能及操作要点，学会新压轮装置的安装、调试和在操作中的应变措施。3、 检测产品(D3)使用新的压轮装置之后，现场检测3MZ3306DA机床超精30207/02型号10000只，3MK3310机床超精32219/02型号10000只，其外观质量如下表： 表3项目序号型号质量状况频数（只）累积数（只）累积（%）130207/02正品9996999699.9632219/02997999799.97230207/02内孔擦伤划伤0999699.9632219/020999799.97330207/02小端面擦伤划伤0999699.9632219/020999799.97430207/02滚道有振纹1999799.9732219/021999899.98530207/02来料2999999.9932219/021999999.99630207/02其它11000010032219/02110000100 制表：赵申志 2008年7月20日从上表可以看出，经过使用新的压轮装置，中、小型号超精工序正品率得到了大幅度提高，次、废品率直线降低，由原来的0.485%降为0.035%，达到了预期的目标。任抽取压轮装置改进后中、小型号内圈次、废品100只，造成次、废品原因统计如下表： 表4项目序号产生次废品原因频数（只）累积数（只）累积（%）1来料8787872其它1299993滚道有振纹11001004小端面擦伤划伤01001005内孔擦伤划伤0100100制表：赵申志 2008年7月30日三、 检查阶段（C） 1、效果检查（C1）通过我QC小组的实际操作和检测，采用新的压轮装置之后，中、小型号内圈超精工序的产品外观质量得到了大幅度的提升，达到了预期的目标，得到了厂领导及相关操作人员的一致好评。2、经济效益和社会效益估算（C2）2007年全年中、小内圈超精工序一共报废2035只，因压轮装置设计不合理造成报废的约有203593.33%=1899只，按每只内圈30元计算，可直接减少损失189930=56970元。在改进超精机压轮装置之后，我厂的产品外观质量、顾客满意度得到了直线提升，树立了良好的产品信誉，取得了良好的社会效益和经济效益。四、总结阶段（A）1、巩固措施（A1）A1.1、实行质量跟踪，请客户对QC活动进行反馈，确保产品信誉度；A1.2、将改进超精机压轮装置、确保内圈外观质量纳入监狱QC系列管理范畴，并在全监加以推广； A1.3、加强制度管理，探索“产品质量追究制度”。 2、遗留问题（A2） 本次QC课题中，“来料”的原因出现次、废品比率较高，说明上道工序加工形成的缺陷是压轮装置改进后产生次、废品的主要原因，其形成原因道下一次公关时须得到调查及解决。 3、今后打算及体会（A3） A3.1、通过本次QC活动的开展，取得了一定的经济效益和社会效益，也坚定了我们走质量发展效益的信心和决心。 A3.2、QC小组课题来自生产实践，在为生产解决难题的同时，小组成员技术管理