筒灯企业标准.doc

筒灯企业标准1.范围本标准规定了筒灯的本标准适用于公司室内的筒灯系列。2.规范性引用文件下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本QB1551-1992 灯具油。QB/T1553-1992 灯具瓦楞纸箱包装漆涂层GB/T 28281987 逐及抽样表GB/T 37411999 灯具电镀化学覆盖层GB 7000.12002 灯具一般安全要求与试验GB/T7000.12-1997 嵌入式灯具安全要求批检查计数抽样程序及抽样表GB/T 28291987 周期检查计数抽样程序GB70011986 灯具外壳防护灯具的安全要求GB7000.18-2003 钨丝灯用特低电压照明系统安全要求GB94671988 标准室内灯具光等级分类GB7000.6-1996 内装变压器的钨丝灯度测试3.分类与命名部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分技术条件3.1 灯具分类,（应用GB7000.1 第2 章）,见分类、技术要求、试验方法、质量评定规则、标志、包装、运输和储存。表1。表1 灯具分类灯具名称防触电型式灯壳IP电箱IPRDFI 类2020RDHI 类202RDSI 类2020RDGII 类2020III 类20203.2 产品命名,参见盛百硕照明灯具型号命名规则4.要求与试验方法4.1 外观4.1.1 灯具表面油漆层质量应符合标准“QB1551-1992 灯具油漆涂层”及GP烤漆件企业标准,灯具使用环境I 类。4.1.2 灯具的电、化学复盖层应符合标准“GB/T3741-1999 灯具电镀化学覆盖层”及GP电镀件技术标准,灯具使用条件II 级。4.1.3 灯具的防护玻璃应无划伤、缺角、气泡或结石等缺陷。用目测法检验,具体见GP钢化玻璃企业标准。4.2 尺寸、结构、材料4.2.1 灯罩筒灯的灯罩一般为铝旋压成形，阳极氧化处理，具体要求参见GP反射罩技术标准。4.2.2 面板（环）面板（环）是嵌入式筒灯安装时与天花板相配合或相接触的零件，一般要求其安装配合面的平面度误差在0.21mm，如图纸有要求时，以图纸要求为准。4.2.3 安装卡件安装卡件包括灯体与天花板的安装扣，及灯罩与灯体的安装卡片。1） 安装卡件必须有足够的机械强度或弹性，在一般正常安装时不应有明显的不可复原性机械变形；保证安全可靠。2） 安装卡件设计的应能方便操作，而不会损坏。3） 不锈钢材质要求参考 GP弹簧（片）用不锈钢材企业标准，如图纸有要求时，以图纸要求为准。4.3 灯具通电亮灯试验灯具按表3 接上相应的附件（镇流器,变压器,灯泡），在电源电压220(1+0.05)V/50Hz电源电压下,在专用的自动测试箱上能正常工作。4.4 灯具的技术要求及试验方法应符合标准“GB7000.1-2002,GB 7000.12-1999 嵌入式灯具安全要求”；低压卤素筒灯应符合标准“GB7000.18-2003 钨丝灯用特低电压照明系统安全要求”；光学性能的测试,应符合标准“GB94671988 标准室内灯具光度测试”此项测试仅在新品鉴定时考核。4.5 高压试验和绝缘电阻试验4.5.1 高压试验灯具产品进行型式试验和灯具确认检验时，高压试验按GB7000.1 规定。灯具日常生产期间的高压试验：试验高压大于1500V（AC 或DC），作用时间1S，泄漏电流小于5mA。III 类灯具不进行此项试验。4.5.2 绝缘电阻试验灯具产品进行型式试验和灯具确认检验时，绝缘电阻试验按GB7000.1 规定。灯具日常生产期间的绝缘电阻试验：试验电压大于500V DC，作用时间1S，绝缘电阻大于等于2M。III 类灯具不进行此项试验。5.质量评定规则5.1 检验分类产品的质量评定规则包括二类检验:鉴定检验和质量一致性检验。5.2 鉴定检验:鉴定检验是用某型号的若干样品进行的一系列完整的检验,应包括本标准鉴定检验规定的所有试验项目。其目的在于确定该产品的设计是否符合本标准要求和制造者是否有能力生产符合本标准要求的产品。5.2.1 有下列情况之一时，应进行鉴定检验:a.新产品的技术定型鉴定；b.老产品转厂生产的试制定型鉴定；c.正式生产后，如结构、材料、工艺及零部件有较大改变，可能影响产品性能时。5.2.2 鉴定样品可由生产厂在试制产品中选送，试验项目在单一样品上进行。5.2.3 鉴定检验的项目和方法应符合本标准第4.1、4.2、4.3、4.4、4.5 条的要求。5.2.4 鉴定检验所有项目都通过，判合格。5.2.5 不合格的产品，经生产厂改进后，可重新提交检验。重新检验时，可对不合格的项目进行检验，几次检验汇总,全部试验项目均通过鉴定检验，可判鉴定检验合格。但第一次鉴定检验和最后一次重新提交鉴定检验的时间不得超过半年。5.3 质量一致性检验：质量一致性检验由“逐批检查”和“周期检查”组成。5.3.1 逐批检查5.3.1.1 每批产品必须由质量检验部门进行逐批检查,合格后,方可出厂。逐批检查分为全检和抽检。5.3.1.2 逐批检查中全检项目在专用的自动测试箱上，通电亮灯试验。（应用本标准第4.2条）。5.3.1.3 逐批检查的抽检按GB2828 的一次抽样方案进行,抽检样本应从通过全检的灯具中随机抽取。采用特殊检查水平S-3。5.3.1.4 逐批检查的抽检项目、顺序、合格质量水平按表3 进行。批质量以每百单位产品的不合格数表示。5.3.1.5 若逐批检查不合格,则该产品应由制造厂隔离后进行100%的挑选,挑选后再次检查,再次检查只允许进行一次,并附有该批产品挑选后不合格数量及原因的简要说明。若再次提交检查后,仍不合格,则应停止交收,此时应分析原因,提出改进措施和处理该批产品的办法。表3序号检验项目要求及试验方法AQL1外形尺寸、装配外观本标准第3.1 条2标志外观GB7000.12 第5 条（低压卤素筒灯参照GB7000.18 第6 条）3油漆外观GP 烤漆件企业标准4电镀层外观GB7003 第3.1；4.1 条5调节装置GB946719886常态绝缘电阻本标准第 4.5 条7常态介电强度本标准第 4.5 条8通电亮灯试验本标准第4.2 条5.3.2 周期检查5.3.2.1 有下列情况之一时，应进行周期检查:a.正常生产时，所有产品由公司试验室至少一年一次检测，未通过3C(CQC)认证的产品，每两年送国家检测机构进行检测；b.逐批检查结果与上次周期检查的结果有较大差异时；c.产品长期停产后，恢复生产时；d.批量生产定型时；e.国家质量监督机构提出要求时。5.3.2.2 周期检查按GB2829 的规定进行,采用一次抽样方案,判别水平I。5.3.2.3 周期检查前,所有检查样本应按逐批检查项目进行100%的检查,若发现不合格,则以合格品换取，同时分析原因，载入周期检查报告，但不作为周期检查结果的鉴定依据。5.3.2.4 周期检查的检验项目、顺序、不合格分类、不合格质量水平（RQL）、抽样方案按表4 规定进行。批质量以每百单位产品不合格数表示。5.3.2.5 若周期检查不合格,产品停止交收,并将已验收而未出厂的产品停止出厂；再由制造厂采取有效措施，直到周期检查合格后,才能恢复交收。5.3.2.6 经过周期检查的样品,不得作为合格品出厂表4 灯具试验要求及方法序号检验项目要求及试验方法RQL样品大小判定数组Ac Re不合格分类1标记试验GB7000.12 第5条（低压卤素筒灯参照GB7000.18 第6 条）6531 2C2机械强度应用GB7000.1 第4.13 条3灯具结构GB7000.12 第6 条（低压卤素筒灯参照GB7000.18 第7 条）B4电镀层性能应用本标准4.1.2 条5烤漆层性能GP 烤漆件企业标准6耐久性和热试验GB7000.12 第12 条 (低压卤素筒灯GB7000.18 第13 条)7防尘和防水应用GB7001.1 第9 章8耐热、耐火、耐电痕应用GB7001.1 第13 章9橡胶件老化试验应用GB9467-199810绝缘电阻和介电强度应用GB7000.1 第10.2 条300 1A11泄漏电流应用GB7000.1 第10.3 条12爬电距离和电气间隙应用GB7000.1 第11 章13接地规定应用GB7000.1 第7 章(III 类灯具无需接地)14外部接线和内部接线应用GB7000.12 第10 条（低压卤素筒灯应用GB7000.18第11 条）15防触电保护应用GB7000.12 第11 条 (低压卤素筒灯应用GB7000.18第12 条)16接线端子和电气连接应用GB7000.1 第7 章(低压卤素筒灯应用GB7000.18 第10条)注：应另外封取零件3 件6.标志6.1 产品标志在灯具电箱内既定的位置上贴盛百硕科技有限公司统一格式的铭牌。铭牌上内容如下:盛百硕科技有限公司商标、防护等级、电源电压和频率、产品10NC 代码、适配光源、产地、厂名、生产年月。6.2 灯具包装标志6.2.1 灯具外包装标志必须符合盛百硕科技有限公司“运输包装”规定的图案和颜色。6.2.2 灯具外包装纸箱一侧面贴一张标贴,标贴内容如下:灯具型号、灯具