机械设计基础课程设计

机械设计基础课程设计 机械设计基础课程设计指导 第一讲概述 第二讲传动装置的总体设计 第三讲传动零件设计计算 第四讲减速器构造 第五讲减速器装配草图设计 第六讲减速器装配工作图设计 第七讲零件工作图设计 第八讲编写设计计算说明书 第九讲总结与答辩 第一讲概述 1 培养综合运用机械系统课程知识解决机械工程问题的能力 2 学习机械设计的一般方法 3 掌握简单机械传动装置的设计步骤 4 机械设计基本技能的训练 计算 绘图 设计使用的标准 规范 手册等 1 课程设计的目的 第一讲概述 2 课程设计的内容和份量 2 1题目 选择通用机械的传动装置 胶带运输机 第一讲概述 2 课程设计的内容和份量 2 2内容总体设计 主要零件的设计计算 齿轮 轴承 轴等 绘制减速器装配图 绘制零件工作图 编写设计计算说明书 2 3工作量装配图1张 A0号图纸或A1号图纸输出轴和从动齿轮零件图各1张 A3号图纸或A4号图纸设计说明书1份 第一讲概述 3 课程设计的步骤 设计准备 传动装置的总体设计 传动零件的总体设计 减速器装配草图设计 工作图设计 编写设计计算说明书 答辩 第一讲概述 4 课程设计的方法和要求 4 1方法方案设计 必要的计算和结构设计 设计结果用图纸表达 设计依据为设计计算说明书 三边 设计法 边画图 边计算 边修改 第一讲概述 4 课程设计的方法和要求 4 2设计要求 1 设计工作要认真 仔细 独立完成 2 正确使用设计规范和标准 3 正确处理设计计算和结构设计的关系 如 严格的等式关系 不等式关系 由强度 刚度 磨损 经验公式 自行设计尺寸 定位轴套 档油盘 4 作图正确 表达清晰 计算准确 书写工整 5 课程设计进度 第一讲概述 6 课程设计参考书及设计题目 第一讲概述 6 1参考教材孙德志 王春华 董美云 李庆忠 机械设计基础课程设计 东北大学出版社 2000年 6 课程设计参考书及设计题目 第一讲概述 6 2设计题目 工作条件 单级圆柱齿轮减速器的一级链传动 ZDL型 6 课程设计参考书及设计题目 第一讲概述 技术数据 6 课程设计参考书及设计题目 第一讲概述 工作条件 单级圆柱齿轮减速器的一级普通V传动 ZDD型 6 课程设计参考书及设计题目 第一讲概述 技术数据 第二讲传动装置的总体设计 1 电动机的选择 选择依据 工作机的特性 工作环境 工作载荷的大小和性质 所需选定 电动机的种类 类型和结构形式 功率 转速 1 1种类 类型和结构形式的选择Y系列三相异步电动机 第二讲传动装置的总体设计 1 电动机的选择 1 2电动机功率的选择 选择条件 1 电动机的选择 1 2电动机功率的选择 第二讲传动装置的总体设计 1 电动机的选择 1 3电动机转速的确定三相异步电动机的同步转速有3000 1500 1000 750r min四种 建议使用同步转速为1000或1500r min的电机 至少选择两种同步转速的电机进行方案比较 以选择最优方案 具体见参考教材P5例1 2 1 第二讲传动装置的总体设计 2 传动比的分配 初步 2 1各级传动比的分配根据表2 2 1合理选择推荐值 注意 分配传动比要做到尺寸协调 结构匀称 一般带传动 链传动的传动比小于齿轮传动比 第二讲传动装置的总体设计 2 传动比的分配 初步 2 2传动装置运动和动力参数计算 P n T i 例题见例1 2 3 说明书中要列出表1 2 3的形式 第二讲传动装置的总体设计 第三讲传动零件的设计计算 1 减速器外传动零件的设计计算 1 1普通V带传动带的型号 带轮直径和宽度 带的长度 中心距 带的根数 作用在轴上力的大小和方向 带轮尺寸确定 考虑设计的尺寸在传动装置中是否合适 带轮直径确定后 验算带传动的实际传动比 确定带轮毂孔直径 根据带轮的安装情况具体考虑 1 减速器外传动零件的设计计算 1 2链传动确定链节距 齿数 链轮直径 轮毂宽度 中心距 作用在轴上力的大小和方向 要求 链轮齿数应为奇数或不能整除链节数的数 链节数应为偶数 避免使用过度链节 第三讲传动零件的设计计算 1 减速器外传动零件的设计计算 1 3选择联轴器根据各种联轴器的应用特点 按标准选择 公称转矩和许用转速 第三讲传动零件的设计计算 2 减速器内传动零件的设计计算 齿轮传动 设计完减速器以外的传动零件后 要验算原始计算的运动和动力参数 如有变动应进行相应的修改 然后 再进行减速器内传动零件的设计计算 2 1齿轮材料及热处理方法的选择 第三讲传动零件的设计计算 2 2齿轮的结构 2 减速器内传动零件的设计计算 齿轮传动 齿轮轴的结构 第三讲传动零件的设计计算 2 3齿轮传动的中心距 2 减速器内传动零件的设计计算 齿轮传动 第三讲传动零件的设计计算 2 4齿轮参数 2 减速器内传动零件的设计计算 齿轮传动 第三讲传动零件的设计计算 第四讲减速器的构造 减速器包括 齿轮传动 轴 轴承 箱体及其附件 4 1齿轮 轴及轴承组合 4 2箱体 第四讲减速器的构造 4 3减速器的附件 1 检查孔及其盖板 第四讲减速器的构造 4 3减速器的附件 2 通气器 第四讲减速器的构造 4 3减速器的附件 3 轴承盖和密封装置 第四讲减速器的构造 4 3减速器的附件 4 轴承挡油盘 第四讲减速器的构造 4 3减速器的附件 5 定位销 第四讲减速器的构造 4 3减速器的附件 6 启箱螺钉 第四讲减速器的构造 4 3减速器的附件 7 油面指示器 第四讲减速器的构造 4 3减速器的附件 8 放油螺塞 第四讲减速器的构造 4 3减速器的附件 9 油杯 轴承采用脂润滑时 补充润滑脂 10 起吊装置 当减速器的质量超过25kg时 为了搬运用 第四讲减速器的构造 第五讲减速器装配草图设计 原则 一般 设计总是从装配图的设计开始的 大部分零件的结构和尺寸是在装配草图设计阶段决定的 在这个阶段的过程中 要综合考虑零件的强度 刚度 制造工艺 装配 调整和润滑等各个方面 目的 是观察最初确定的运动参数 各传动件的结构和尺寸是否干涉 同时 在绘图工程中定出轴的结构 跨距及受力点的位置 以便验算轴的强度 滚动轴承的寿命 最后 确定出所有零部件的结构和尺寸 为工作图的设计打下基础 逐步学会并掌握 三边 设计法 5 1初绘减速器装配草图 1 准备工作确定传动齿轮的主要尺寸 电动机的安装尺寸 选择联轴器的类型 初选滚动轴承类型 确定滚动轴承的润滑和密封方式 确定减速器箱体的结构尺寸 箱体结构复杂 强度和刚度的计算比较困难 按经验公式计算出尺寸后要圆整 具体见表1 5 1 第五讲减速器装配草图设计 5 1初绘减速器装配草图 2 俯视图草图初绘 步骤 选择比例尺 一般按1 1 用A0号图纸绘制 布局 画出中心线 齿轮轮廓尺寸绘制 画出箱体的内壁线 初定外伸段轴径 高速端与电机联d 0 8 1 0 d电机 按公式计算圆整 设计轴的结构 径向尺寸确定和轴向尺寸确定 确定轴承安装具体位置见图1 5 4 确定轴承座孔的宽度和箱缘宽度 轴承盖 螺钉 调整垫片的绘制 确定外伸轴段的长度 确定轴和轴上零件的受力点 第五讲减速器装配草图设计 5 1初绘减速器装配草图 第五讲减速器装配草图设计 5 1初绘减速器装配草图 第五讲减速器装配草图设计 1 2 油润滑3 5 初估轴径d1 联轴器需选标准值 长度按带 链轮 联轴器定 需定位 直径比d1大5 9 按密封件取标准值 长度按结构 无定位 直径大1 3 但须按轴承取标准值 轴环定位 上端按轴承定位要求 下端按齿轮定位要求 长度按结构确定 无定位 直径大1 3 长度比齿轮短1 3 轴套定位 原则与轴环相同 5 2轴强度 轴承寿命 键联接强度的校核计算 1 轴的强度校核计算根据俯视草图确定的轴的结构和支点及轴上零件力的作用点 进行轴的受力分析 绘制弯矩图和当量弯矩图 判定危险截面进行强度校核 参见教材例13 1 要求 只进行输出轴的强度校核 如果强度不够可通过加大轴径提高其强度 第五讲减速器装配草图设计 5 2轴强度 轴承寿命 键联接强度的校核计算 2 滚动轴承寿命的校核计算滚动轴承的寿命最好与减速器的寿命相同 或与减速器的检修期相符 检修期一般为2 3年 若轴承寿命不够 先考虑选用另一种直径系列的轴承 其次考虑改变轴承的类型 提高基本额定动载荷 参见教材例13 1 14 2 要求 只进行输出轴上的一对滚动轴承进行校核计算 第五讲减速器装配草图设计 5 2轴强度 轴承寿命 键联接强度的校核计算 3 键联接强度的校核计算键联接的强度校核计算主要是验算其挤压应力 许用挤压应力按键 轴 轮毂三者材料最弱的选取 一般情况下 轮毂的材料最弱 参见教材例9 3 要求 只进行输出轴上键的强度校核 若计算应力大于许用应力 可通过改变键长 改用双键 采用花键 加大轴径 改选较大剖面的键邓来满足强度要求 第五讲减速器装配草图设计 5 3完成减速器装配草图 主要工作 设计轴系部件 箱内传动零件 轴上其他零件 与轴承组合有关的零件 箱体及减速器的具体结构 步骤如下 1 轴系部件的结构设计 2 减速器箱体的结构设计 3 减速器附件的设计 第五讲减速器装配草图设计 5 3完成减速器装配草图 1 轴系部件的结构设计 箱内齿轮的结构设计若小齿轮做成齿轮轴 俯视图中的大齿轮采用全剖 小齿轮根据轴的规定画法采用局部剖 表面两齿轮的啮合情况 若为斜齿轮 应在小齿轮的未剖外形图上用三条细实线画出齿斜方向 第五讲减速器装配草图设计 5 3完成减速器装配草图 1 轴系部件的结构设计 滚动轴承的润滑和密封装置的设计脂润滑 浸于油中的齿轮圆周速度v 2m s时采用 充填量为轴承空间的1 2 1 3 箱体外部轴承座上适当位置安装油脂杯 轴承面向箱体内的一侧安装挡油盘 第五讲减速器装配草图设计 5 3完成减速器装配草图 1 轴系部件的结构设计 滚动轴承的润滑和密封装置的设计油润滑 浸于油中的齿轮圆周速度v 2m s时采用 第五讲减速器装配草图设计 5 3完成减速器装配草图 1 轴系部件的结构设计 箱缘输油沟的结构形式和尺寸构造有机械加工油沟和铸造油沟 常用机械加工油沟 若齿轮为斜齿轮而小齿轮的直径又小于轴承孔径 则应在小齿轮轴承滚动轴承面向箱体内的一侧安装挡油盘 当齿轮圆周速度v 3m s时 分箱面上可以不开输油沟 转速高 飞溅的润滑油雾可直接进入滚动轴承进行润滑 第五讲减速器装配草图设计 5 3完成减速器装配草图 1 轴系部件的结构设计 轴承透盖和闷盖的详细结构当轴承透盖或闷盖直径较小时 端面可不必减少加工面 第五讲减速器装配草图设计 5 3完成减速器装配草图 1 轴系部件的结构设计 轴承透盖处轴承密封件的结构目的 防止外界的灰尘 水气 杂质等进入轴承及防止轴承内的润滑剂外泄 在外伸轴端轴承孔内设置密封件 密封件有接触式密封和非接触式密封 常用接触式密封 毡圈油封和橡胶油封 毡圈油封 多用于脂润滑且外界灰尘较小处 适用于轴的圆周速度v 3 5m s的工作场合 第五讲减速器装配草图设计 5 3完成减速器装配草图 1 轴系部件的结构设计 轴承透盖处轴承密封件的结构橡胶油封 内包骨架旋转轴唇型密封圈 可用于润滑脂和润滑油 轴的圆周速度v 7m s 油封唇向外 防止外界灰尘 杂质为主 油封唇向内 防止漏油为主 两个相背放置 既防灰尘又防漏油 第五讲减速器装配草图设计 5 3完成减速器装配草图 1 轴系部件的结构设计 轴承透盖处轴承密封件的结构常用非接触式密封 油沟式密封和迷宫式密封 油沟式密封 用润滑脂填满油沟和与轴的间隙进行密封 适用于脂润滑及环境清洁的场合 若用于油润滑 要防止润滑油沿轴外泄 需要与甩油环配合使用形成组合密封 迷宫式密封 将旋转的和固定的密封零件间的间隙制成迷宫形式 缝隙间填入润滑脂 常用于环境比较脏的环境 第五讲减速器装配草图设计 5 3完成减速器装配草图 1 轴系部件的结构设计 挡油盘的结构设计挡油盘有铸铁铸造和钢板冲压两种 冲压成型的挡油盘钢板厚度1 2mm 第五讲减速器装配草图设计 5 3完成减速器装配草图 1 轴系部件的结构设计 轴套 轴端挡圈的结构设计轴套根据齿轮和滚动轴承的轴向定位和拆卸要求确定 第五讲减速器装配草图设计 5 3完成减速器装配草图 2 减速器箱体的结构设计 轴承旁联接螺栓凸台高度h的确定 通常螺栓的中心线与轴承盖相切 根据螺栓直径确定扳手空间c1和c2 在满足c1的条件下 用作图法确定凸台的高度 然后将该值向增大方向圆整 若各轴承盖的外径不一致 则确定的凸台高度也不相等 一般凸台高度均按较大的D2值确定取齐 第五讲减速器装配草图设计 5 3完成减速器装配草图 2 减速器箱体的结构设计 主视图上小齿轮端箱盖结构尺寸的确定大齿轮一侧箱盖外表面圆弧半径R da2 2 1 1 按有关尺寸画出即可 小齿轮一侧箱盖外表面圆弧半径一般无法用公式计算 根据箱体的对称原则确定 主视图上的小齿轮端箱盖结构确定以后 再投影到俯视图上 便可以确定出箱体的内壁 外壁和箱缘等结构 第五讲减速器装配草图设计 5 3完成减速器装配草图 2 减速器箱体的结构设计 俯视图上箱缘上零件的布置箱缘联接螺栓间距 小型减速器为100 150mm 大型减速器为150 200mm 布置上均匀对称 避免与吊耳 吊钩和定位销等发生干涉 第五讲减速器装配草图设计 5 3完成减速器装配草图 2 减速器箱体的结构设计 主视图上箱座高度的确定大齿轮齿顶圆到油池底面的距离不小于30 50mm 箱座高度H da2 2 30 50 3 5 mm 并圆整 圆柱齿轮应浸入油中一个齿高 但不应小于10mm 第五讲减速器装配草图设计 5 3完成减速器装配草图 2 减速器箱体的结构设计 在左视图上确定地脚凸缘的尺寸确定地脚螺栓孔径 地脚凸缘尺寸 地脚螺栓底脚的厚度 在左视图上画出地脚凸缘和地脚螺栓孔 第五讲减速器装配草图设计 5 3完成减速器装配草图 2 减速器箱体的结构设计 箱体结构的工艺性铸造工艺性 外形简单 壁厚均匀 过度平缓 壁厚不可太薄 HT150及HT200的最小允许壁厚为6 8mm 铸造圆角半径R 5mm 沿拔模方向的拔模斜度为1 20或1 10 机械加工工艺性 同一轴心线上的轴承座孔直径 精度及表面粗糙度应一致 轴承座的端面尽可能位于同一平面上 箱体两侧轴承座端面应与箱体中心平面对称 以便于加工和检验 加工表面与为加工表面严格分开 不能处于同一表面上 或凸出或凹入 箱体表面在轴承座端面和放油螺塞处凸起5 8mm 检查孔处凸起3 5mm 上下箱联接螺栓的头部及螺母与箱缘相接处的表面也需机加工 一般采用沉头座方式 用锪刀锪平 深度2 3mm 第五讲减速器装配草图设计 5 3完成减速器装配草图 3 减速器附件的设计 强调注意事项 检查孔及其盖板和密封垫片检查孔位置 传动件啮合区上方 大小 手伸入检查 检查孔盖板 盖板下加防渗漏垫片 箱盖上安放盖板的表面需要刨削或铣削 凸台高度3 5mm 第五讲减速器装配草图设计 5 3完成减速器装配草图 3 减速器附件的设计 强调注意事项 通气器常用通气器有两种 通气螺塞和网式通气器 通气螺塞 用于清洁环境 网式通气器 用于多尘环境 第五讲减速器装配草图设计 5 3完成减速器装配草图 3 减速器附件的设计 强调注意事项 油面指示器常用油面指示器有 油标尺 圆形油标 长形油标 管状油标 减速器中常用结构简单的油标尺 上面刻有最高和最低油面的标线 为避免与齿轮干涉 油标尺最好安装在小齿轮一侧 若采用上置式油标尺 其孔是箱盖和箱座合箱后进行加工 第五讲减速器装配草图设计 5 3完成减速器装配草图 3 减速器附件的设计 强调注意事项 放油孔及其螺塞和密封垫片减速器通常设置一个或两个放油孔 并在螺塞下面放置一个封油垫片 石棉橡胶纸 皮革 第五讲减速器装配草图设计 5 3完成减速器装配草图 3 减速器附件的设计 强调注意事项 起吊装置吊耳和吊钩 起箱螺钉起箱螺钉的直径与上下箱联接螺栓直径相同 长度大于箱盖凸缘厚度 材料为35优质碳素结构钢 硬度为28 38HRC 定位销为提高定位精度 两定位销的距离应尽量远 为避免箱盖装反 两定位销的位置应明显不对称 同时要考虑装拆方便 避免与其它零件干涉 螺钉和螺栓一组螺钉或螺栓只画出其中一个三视图 其余用中心线表示 油杯滚动轴承采用脂润滑时 轴承盖或轴承座上装配油杯 第五讲减速器装配草图设计 装配工作图是制造 安装 使用和维护等环节的指导性技术文件 是技术人员熟悉和研究机构内部结构原理的重要资料 是零件工作图设计的依据 装配工作图要准确地表示出机构的构造 所有零件的形状和尺寸 相关件间的联接性质 及整个机械的工作原理 表示出机构中各零件的装配和拆卸的可能性及次序 调整和使用维护方法 主要内容 按国家机械制图标准规定画法绘制各视图 标注必要的尺寸及配合关系 编注零部件的序号 绘制标题栏及明细表 绘制减速器技术特性表 编注技术条件 第六讲减速器装配工作图设计 6 1按国家机械制图标准规定画法绘制各视图 1 集中表达基本视图减速器装配图为三个视图 主视图 俯视图和左视图 必要时附加剖视 剖面或局部视图 齿轮减速器的俯视图为集中表达的基本视图 2 辅助说明的局部视图装配图的各视图要完整 清晰 避免采用虚线表示零件的结构形状 必须表达的内部结构或细部结构 采用局部视图或面视图表示 3 剖视图相邻接零件的剖面线方向或间距应不同 剖面尺寸较小的零件 剖面线采用涂黑表示 如垫片 同一零件在各视图上 其剖面线的方向和间距应取一致 第六讲减速器装配工作图设计 6 2标注尺寸 主要包括 相关零件的定位尺寸 减速器的外廓尺寸 零件间的配合关系及配合尺寸 1 特性尺寸表明减速器的性能 规格和特性的尺寸 如齿轮传动的中心距及其偏差 2 配合尺寸表明各配合零件之间的装配关系的尺寸 如齿轮与轴 轴与轴承 轴承与轴承座孔等配合尺寸 3 安装尺寸减速器本身需要安装在基础上或机械设备的某部位上 如减速器箱体底面的尺寸 地脚螺栓孔的直径和中心距 地脚螺栓孔的定位尺寸 主动轴与从动轴外伸端直径及配合长度 伸出端的中心高 伸出轴端面距箱体某基准面的外伸长度 4 外形尺寸表明减速器占有的空间尺寸 如减速器的总长 总宽和总高的尺寸 为包装运输和布置安装场所参考 第六讲减速器装配工作图设计 6 3减速器装配工作图的改错练习 目的加强对结构分析和判断的能力 提高机械制图技能和结构设计能力 完成减速器装配图的最后设计 避免原则性 结构性错误 改错训练由学生根据课程设计要求和自己的设计进度 依据机械设计基础课程设计指导书35 37页 第六讲减速器装配工作图设计 6 4零件序号 标题栏和明细表 1 零件序号的编注将所有零件按顺序整齐排列 形状 尺寸及材料一致的零件编为一个序号 引线用细实线 不应相交 不要平行 不能与视图中的剖面线相平行 2 标题栏和明细表 第六讲减速器装配工作图设计 6 5减速器的技术特性 第六讲减速器装配工作图设计 6 6编写技术条件 1 齿轮接触斑点 2 滚动轴承的安装和调整 3 箱盖和箱座接合面 4 试验要求 5 擦洗和涂漆 6 起重和运输 7 减速器的润滑管理 第七讲零件工作图设计 零件工作图是制造 检验和制定零件工艺规程的基本技术条件 是在装配工作图的基础上拆绘和设计而成的 包括制造和检验零件所需的全部详细内容 如视图 尺寸与公差 形位公差 表面粗糙度 材料及热处理要求 1 视图一般只画一个视图 将轴线水平放置 键槽朝上 在键槽 圆孔等处加画辅助剖视图 退刀槽 砂轮越程槽 中心孔等处可画局部放大图 2 尺寸标注根据设计和工艺要求 确定主要基准和辅助基准 标注各段直径尺寸 长度尺寸 键槽和细部结构尺寸 7 1轴零件工作图设计 第七讲零件工作图设计 3 公差及表面粗糙度标注尺寸公差 安装齿轮 链轮及联轴器处轴的直径公差 依据装配图上选定的配合性质查出公差值标注在零件图上 装轴承处轴的直径公差 根据轴承与轴的配合性质查出标注 键槽尺寸及公差 根据键联接标注 形位公差 圆柱度 键槽对称度 圆跳动公差 端面跳动公差等 表面粗糙度 根据精度要求 加工方法的不同 确定表面粗糙度 4 技术条件 5 标题栏 7 1轴零件工作图设计 第七讲零件工作图设计 7 1轴零件工作图设计 第七讲零件工作图设计 1 视图主视图 将齿轮的轴线水平放置 用全剖或半剖视图表示孔 键槽 轮毂 轮辐及轮缘结构 右侧视图可采用全部画出 来表示齿轮的轮廓形状和轴孔 键槽 轮毂 轮辐 轮缘等整体结构 或采用局部视图 只表示轴孔和键槽的形状和尺寸 2 尺寸标注以轴线为基准线 端面为齿宽方向的尺寸基准 齿顶圆直径 分度圆直径 轮毂直径 轮辐等尺寸及圆角 倒角 键槽尺寸等 7 2齿轮零件工作图设计 第七讲零件工作图设计 3 公差及表面粗糙度标注尺寸公差 齿轮轴孔是加工 检验和装配式的重要基准 根据装配图选定的配合性质和公差精度等级标注 形位公差 齿坯公差 齿坯基准面和端面跳动公差 表2 8 16 等 键槽的对称度公差 表面粗糙度 所有表面均要标注粗糙度值 表2 8 11 4 啮合特性表布置于图幅右上角 包括 齿轮的基本参数 模数 齿数 齿形角 螺旋角螺旋方向 精度等级和相应的各检验项目的公差值 5 技术条件 6 标题栏 7 2齿轮零件工作图设计 第七讲零件工作图设计 7 2齿轮零件工作图设计 第八讲编写设计计算说明书 设计计算说明书是整个设计计算过程的整理总结 是图纸设计的理论依据 是审核设计能否满足生产和使用要求的技术文件之一 所以 设计计算说明书应能反映所设计的机械是否可靠和经济 以计算内容为主 写明整个设计的主要计算及简要的说明 附有与计算有关的必要简图 轴的强度计算中的结构简图 受力图 弯矩图及转矩图等 要求 按照指导书的格式要求书写 以Word文档 PDF文档提交 也可以采用手写方式 通过邮寄提交 8 1设计计算说明书的内容和要求 第八讲编写设计计算说明书 1封面2目录 标题和页次 3设计任务书4电动机的选则计算5传动装置的运动和动力参数的选择和计算6传动零件的设计计算7轴的设计计算8滚动轴承的选择和寿命验算9键联接的选择和验算10联轴器的选择11润滑与密封12参考文献 8 2编写大纲 具体参考指导书47页的8 2 2 第八讲编写设计计算说明书 封面 书写示例 第八讲编写设计计算说明书 第九讲课程设计的总结与答辩 提交的材料 1装配图 参考教材106 107页 滚动轴承采用脂润滑 参考教材108 109页 滚动轴承采用油润滑 2零件图 输出轴 参考教材110页大齿轮 参考教材111页3设计说明书 参考教材45 50页 算例 普通V带传动设计 设计一带式输送机中的普通V带传动 装于电机与减速器之间 电机为鼠笼式异步交流电机 传递功率为P 18 5kW 转速n1 970r min 传动比i 3 两班制工作 传动水平布置 解 1 确定计算功率Pc查表3 4得工作情况系数KA 1 2 故Pc KAP 1 2 18 5 22 2kW 2 选择带的型号根据Pc n1 由图3 12确定选用C型带 3 确定带轮的基准直径dd1和dd2选取小轮直径dd1 212mm则大轮的直径为dd2 idd1 3 212 636mm 取dd2 630mm 算例 普通V带传动设计 5 确定带的基准长度Ld和a初定中心距a0根据a0 0 7 2 dd1 dd2 589 4 1684mm 取a0 1000mm 算例 普通V带传动设计 确定中心距a 算例 普通V带传动设计 算例 普通V带传动设计 算例 普通V带传动设计 算例 普通V带传动设计 10 带轮的结构设计 从略 算例 普通V带传动设计 算例 滚子链传动设计 设计一驱动鼓风机用滚子链传动 已知传递功率为P kW 主动轮转速n1 960r min 从动轮转速n2 3