电力变压器检修标准化作业书.doc

检修标准化作业书检修标准化作业书 220kV 电力变压器部分电力变压器部分 批批 准 准 审审 定 定 审审 核 核 编编 写 写 目目 录录 一 适用范围一 适用范围 1 二 二 引用标准引用标准 1 三 天气及作业现场要求三 天气及作业现场要求 1 四 检修作业流程四 检修作业流程 1 五 五 三措三措 基本要求基本要求 2 六 检修作业主要危险点及预防措施六 检修作业主要危险点及预防措施 3 七 标准化作业流程七 标准化作业流程 5 八 检修所需工器具 设备 材料准备八 检修所需工器具 设备 材料准备 6 九 检修项目 方法及标准九 检修项目 方法及标准 8 资料性附录资料性附录 23 1 一 适用范围一 适用范围 本作业书适用于 XX 电厂 XXX 型 220kV 主变压器的检修 维护 二 二 引用标准引用标准 1 DL T596 1996 电力设备预防性试验规程 2 DL T573 1995 电力变压器检修导则 3 设备厂家技术文件 三 天气及作业现场要求三 天气及作业现场要求 1 作业气象要求 室内作业无特殊天气要求 2 作业现场要求 现场使用的仪器 工器具 材料按定置图摆放整齐 方便使用 随时保持整洁 四 检修作业流程四 检修作业流程 制定施工工序 安全措施 危险点分析 相关部门审批 作业前工器具 材料准备 填写工作票 办理开工手续 进入现场开始工作 按照现场作业工艺工序卡逐条执行并按要求签字确认 接检修作业通知单 2 五 五 三措三措 基本要求基本要求 一 组织措施一 组织措施 明确工作负责人 现场技术负责人 现场安全负责人 工作班成员及其工作职责 作业人员职责分工 工作负责人 负责组织工作前的现场查勘 履行开竣工手续 作业人员工作过程中的安全 监护 工作工器具 设备 材料的准备工作 工作人员的组织 工作安排 现场安全负责人 负责监督作业人员遵守安全规程 纠正违章行为 对违章人员进行安全 思想教育 检查现场安全措施是否完善 现场技术负责人 负责现场技术监督 解决作业中的技术问题 严格贯彻相关技术标准和 规程 确保检修质量 工作班成员 在工作负责人的组织安排下按规程 规定要求开展工作 工作人员不得少于两人 二 技术措施二 技术措施 检修前认真检查试验设备的运行状况 存在的缺陷等 对检修过程中发现的设备缺陷 应 及时向上级主管部门汇报 提出解决办法 进入工作现场后 工作负责人应先检查工作票所载安全措施是否正确实施 合格后方可开 工 工作中如遇技术问题 应及时与技术负责人共同解决 如遇重大技术问题 应立即向技术 主管部门汇报 由技术负责人严格检查检修质量 并做好记录 三 安全措施三 安全措施 开工前 工作负责人应认真办理开工手续 会同值班负责人一起检查工作现场安全措施是 否完备 以及对危险点的控制措施是否可靠 适当 确认无误后履行开工签字手续 许可工作票后 工作负责人应列队向工作班成员宣读工作票 交代工作范围 安全措施 工作完毕 履行工作终结手续 上报检修技术报告 整理检修资料 编写检修技术报告 3 危险点及其控制措施 安全注意事项 工作人员应正确配戴安全帽 穿好工作服 高空作业应正确使用安全带 在工作过程中 认真贯彻 不伤害自己 不伤害别人 不被别人伤害 的原则 在工作中 相互监督 避免发生人身和设备事故 在工作过程中 应委派专人监护临时工 保证临时工的安全 作业现场应装设遮栏或围栏 向外悬挂 在此工作 的标示牌 作业结束时 工作人员应清理现场 做到 工完料尽 场地清 六 检修作业主要危险点及预防措施六 检修作业主要危险点及预防措施 1 危险点 工作现场不设安全围栏 可能会有无关人员进入作业场地 造成伤害 控制措施 在工作现场装设安全围栏并悬挂警示标志 2 危险点 清洗剂易燃烧造成人员伤害 控制措施 工作现场严禁烟火 3 危险点 紧固或拆卸螺栓时 用力过猛扳手易滑脱 身体失去重心造成伤害 控制措施 紧固或拆卸螺栓时 一手支撑 一手用力 防止扳手滑脱 身体失去重心 身 体撞在设备上或从高处坠落造成伤害 4 危险点 登高作业可能会发生高空坠落或瓷件损坏 控制措施 高处作业应按要求系好安全带 严禁抛掷物品 5 危险点 安全用具 工器具不足或不符合规范 控制措施 检查并确认着装和所需安全用具合格 齐备 6 危险点 作业现场情况核查不全面 不准确 控制措施 布置作业前 应核对图纸 勘察现场 彻底查明可能向作业地点反送电的所有电源 并 确认制定的安全措施中拉开的断路器 隔离开关均正确无误 对作业现场 应查明工作中的不安全因素 制定可靠的安全防范措施 7 危险点 工作负责人和工作班组成员选派不当 控制措施 选派的工作负责人应有较强的责任心和安全意识 并熟练地掌握相应的试验方法和标准 4 选派的工作班成员能胜任所承担的工作任务 8 危险点 施工电源不规范 可能导致人身触电 控制措施 施工电源不得使用绝缘老化的电线 控制开关要完好 熔丝的规格应合适 低压交流电源应装有漏电保安器 电源开关的操作把手需绝缘良好 接线端子的绝缘护罩完好 导线的接头应采取绝缘包扎措施 9 危险点 作业人员不清楚自身所承担的工作任务 现场安全措施 停电范围 盲目工作 可能造成危险 控制措施 工作负责人应向作业人员交代本次工作任务 现场安全措施和停电范围 10 危险点 无票作业 控制措施 认真执行工作票制度和保证安全的组织措施 坚决制止无票作业 11 危险点 监护不到位 控制措施 工作负责人正确 安全地组织作业 做好全过程的安全监护 作业人员做到相互关心 相互照顾和提醒 5 七 标准化作业流程七 标准化作业流程 以处理性大修为例 排排 油油 吊吊钟钟罩罩拆拆围围屏屏检检查查 器器身身检检修修 附附件件拆拆卸卸 套套管管检检修修 油箱及附件检修 分接开关检查 冷却装置检修 变变压压器器干干燥燥 干干燥燥后后高高压压试试验验 修后组装 注油 瓦斯继电器检查 防 腐 运运行行前前检检查查 清理现场 工作终结 6 八 检修所需工器具 设备 材料准备八 检修所需工器具 设备 材料准备 序序 号号名名 称称规规格格型型号号数数 量量备备 注注 1套筒扳手 46 件套 2 套 2梅花扳手 8 34 2 套 3开口扳手 8 34 2 套 4榔头 2kg 2 把 5夹柄改刀300mm4 把 6电工工具2 套 7活动扳手 250mm 2 把 8活动扳手 375mm 2 把 9活动扳手 450mm 2 把 10力矩扳手最大量程 400N m1 把 11撬棍200cm2 把 12撬棍50cm2 把 13手电筒4 把 14铁皮桶10L10 个 15铁皮桶5L10 个 16直尺100mm1 把 17直尺50mm1 把 18直尺15cm1 把 1919 塞尺200mm1 把 2020 螺帽破切器恩派克1 套 2121 空压机1 台 22行灯变36V1 台 至少带 2 个行灯 23220KV 真空滤油机1 台 24高压套管支架4 个 25破布 400kg 26白布 50m 7 序序 号号名名 称称规规格格型型号号数数 量量备备 注注 27塑料薄膜 50m 28白布带20m 10 卷 29线手套 50 双 30耐油橡胶手套 10 双 31油漆刷100mm 10 把 32油漆刷30mm 10 把 33灰刀 4 把 34酒精 500ml 24 瓶装2 件 35汽油 50L 36除油剂 50L 3737 电力复合脂2 瓶 3838 瞬干胶10 瓶 3939 凡士林2 瓶 4040 铁丝 8 50m 4141 调和漆黄2kg 4242 调和漆绿2kg 4343 调和漆红2kg 4444 调和漆黑5kg 45调和漆白50kg 46调和漆灰50kg 47防锈漆5kg 48 49 50 51 52 53 54 55 8 九 大修检修项目 方法及标准九 大修检修项目 方法及标准 略去拆接引部分 大修准备或与检修注意事项大修准备或与检修注意事项 变变压器大修前应由专责人组成检修工作组 对待修变压器进行调查分析 内容包括 了解变压器在上次大修以来的运行 检修 试验情况 统计其过负荷情况 运行温度 小 时数和缺陷异常等 检查并记录油箱 油枕 冷却器 套管 阀门 管道 油标等部件的渗漏情况 对变压器停电前高压试验及油化分析 根据检查结果 提出大修的工作范围 内容以及非 标准项目 以便大修中处理 按按照大修计划 准备好工具 材料 备品 配件 并组织必要的学习和讨论 大大修前 起重班组织好起重工具和搬运工具 根据需要搭设工作架 做做好施工现场的清理和四防工作 清除易燃物器 备足清防器材 变变压器检修人员 应遵守以下注意事项 禁止带无关物品 金属件如 发夹 钮扣 别针等 进入施工现场 禁止穿带钉的鞋进入 变压器内部或器身上部 在器身工作时严禁掉入铁屑和导电物体 防止损伤绝缘 工作用具 试验用导线等应专行登记 对解体的变压器进行工作或进入内部 应着专用的白色衣帽或干净的防油服 专用防油鞋 并擦干净鞋 器身一般应用塑料布衬垫 以防污染绝缘 非工作部位最好加以遮拦 保持土地整洁 1 1 排油 排油 检修标准检修标准 对检查 处理性工作 变压器排油分为两种 如处理瓦斯继电器 钟罩上端部渗漏以及拆接套 管内部引线等工作 可作部分排油 为进入油箱内或吊钟罩作业必须将油全部排出 排油前准备好足够容积的油罐 排油时一般保持变压器上层油温高于室温 以免变压器内部受 潮 必要时可用临时电热置于变压器底部加热 操作方法操作方法 开启油枕上部进气孔 保证有足够的补气通道 开启油枕至瓦斯继电器 瓦斯继电器至本体阀门 将排油管接于变压器放油阀处 开启阀门缓缓放油至绝缘油库或备用油罐 在排油过程中 从上到下依次开启各排气阀 增加进气量 逐步加快排油速度 直至将本体 油枕 各管路内 绝缘油排尽 安全措施及注意事项安全措施及注意事项 9 规范着装 防止碰伤或挂伤 正确使用合格的安全带 擦干鞋底的油 水 防止滑落 严禁上下抛掷物品 防止砸伤人员或瓷件 2 2 附件拆卸 附件拆卸 检修标准检修标准 所拆卸各引线接头作好标记及防潮措施 各测量数据应符合相关标准规定 操作方法操作方法 变压器高低压引线断引 并拆除封母与变压器本体的连接 检查引线导电接触面无过热烧伤 损坏等现象 高压引线检查绝缘是否损坏 拆卸变压器油箱接地扁铁及铁芯接地用电缆 拆除瓦斯继电器 温度计及电缆线 拆下的引线头应有标示牌 并采取防潮防伤措施 并将 瓦斯继电器及温度计进行校验 将进出油管路阀门关闭 拆卸冷却循环油管路 并标好装置位置和瓦斯继电器方向 封闭各 管口 妥善保存零件 拆卸高低压侧套管 器身内套管引线断引 打开低压侧窗孔盖板检查无异样 引线无过热 烧伤现象 断引工作应记录工具数量及做好防遗漏措施 高压导线自套管顶端拆开用牵引绳缓 慢放下 做好止动器原安装位置后 将其拆卸 检查清理轨道 确保无异物 障碍 交叉导轮螺栓齐全紧固后 将变压器拖运至检修间 拉力按 F kfG n 计算 k 启动系数 1 3 1 4 f 滑动摩擦系数 0 2 0 4 G 变压器重量 n 牵引绳数 滑轮组数 安全措施及注意事项安全措施及注意事项 正确使用合格的安全带 擦干鞋底的油 水 防止滑落 严禁上下抛掷物品 防止砸伤人员或瓷件 吊物及拖运过程中 工作人员身体各部位应处于安全位置 防止砸伤或挤伤 3 3 吊钟罩拆围屏检查 吊钟罩拆围屏检查 检修标准检修标准 环境温度高于 15 器身温度高于环境温度 10 时方可吊钟罩 在空气中暴露时间如下 空气相对湿度75 不允许吊罩检查 操作方法操作方法 10 线圈检查 绝缘情况 根据机械强度 弹性 色泽 其破损状况分四级 一级 绝缘良好 二级 绝缘 合格 三级 绝缘脆弱 四级 绝缘不良 导线状况 无位移 变形 破坏 过热 污垢 杂质附着等现象 油道状况及紧固状况 油道应畅通无杂物 衬垫和衬条无松动 位移等现象 线圈压钉和绝 缘楔垫紧固 铁芯检查 线圈直流电阻的测量 电阻值不作规定 与上次测量值比较 测得值和原始值比较无显著变 化 不大于三相平均值 2 测量夹件绝缘电阻 绝缘电阻值应不小于原始值的 50 测量铁轭绝缘及螺丝绝缘电阻 适度做耐压试验 绝缘电阻值应不小于原始值的 50 并不得 低于 10M 耐压试验交流 1000V 或直流 2500V 持续时间 1min 检查铁芯硅钢片紧密度 绝缘螺丝帽应无松动 螺丝帽的防松措施完整 铁芯螺丝用力矩扳 手半径 1 5m 一人不能再紧动 用 0 05mm 塞尺不得塞入 10mm 铁芯各部螺丝松动情况检查 各部螺丝无松动 各防松措施完整 硅铁片状况检查 硅铁片完整 无漆层脱落 过热变色 机械损伤等异常 硅铁芯清洁无油 垢 无毛刺 油道或风道无堵塞 支架绝缘件检查 支架检查 应无裂纹 变形 损伤 螺丝完整 坚固 绝缘件 围屏检查 应完好无裂纹 无放电烧伤痕迹 无溶化污垢等现象 引线绝缘检查 焊头处无熔化 过热 薰黑等现象 绝缘完好 无外伤变形 位置稳定绝缘 距离未移动 安全措施及注意事项安全措施及注意事项 正确使用合格的安全带 擦干鞋底的油 水 防止滑落 规范着装 防止碰伤或挂伤 作业现场严禁烟火 防止引燃清洗剂造成危险 4 4 器身检修 器身检修 据情况需要进行 检修标准 检修标准 绝缘件应无损伤 过热 严重变形吸潮 脏污等异常现象 绕组应无放电 起层 过热现象 据其机构强度 弹性 颜色 破损情况可将绝缘分为 4 个等 级 一级标准 绝缘良好 色泽光亮如新 有弹性 用手触按无变形 折迭试片 180 无断开和裂纹 11 二级标准 绝缘合格 颜色稍有加深 发硬 手按后无裂纹 折迭片 90 无裂纹 折 180 有裂纹 但不断开 三级标准 绝缘脆弱 颜色发黑 老化 用手按后微有裂纹成变形 折迭片 90 有裂纹 180 断裂 四级标准 绝缘不良 颜色发黑 用手按后严重变形和损坏 折迭至 90 时即断裂 导线应无位移 变形 破坏或过热现象 表面清洁无污垢 杂物附着 油道应畅通 无油垢 杂质堵塞 衬垫完整无松动 破损现象 撑条排列整齐 无歪斜 堵塞 油路情况 铁芯硅钢片紧密程度 绝缘穿心螺杆不松动 硅钢片间无短路 铁芯一点可靠接地 操作方法 操作方法 铁轭拆卸主要工序 稍松方铁及绝缘螺丝 打入防松钢针 拆除绝缘螺丝 吊出夹件 拆片 硅钢片检查 检查漆膜情况并刷漆 重新插片 穿心螺杆绝缘不良处理 拆片前应注意 找好变压器的放置水平 测量铁芯组装尺寸 包括 轭及选片厚度 心 柱中心距 对缝宽度 拧紧下轭绝缘螺丝 拆片时作好零件部位及硅钢片装箱标志 硅钢片漆膜应无脱落 如需刷漆 应按下述工序进行 清除不良漆膜 用 9161 醇酸电工钢片漆补涂 在 200 烘箱内烘 15min 回装钢片 线圈检查 局部修理处应保证原形状尺寸 修理后的绝缘强度应符合要求 若需重换线圈 备用线圈应符合设计数据 新线圈应测量直流电阻 股间 屏间绝缘电阻以 及线圈的尺寸 并经清理后方可套入 重换线圈组装插片后 应进行空载试验 差压试验 变 12 化测量 极性测量 测试结果应符合要求 绝缘体检修 变压器在修理性大修中 特别是在故障修理时 应详细检查绝缘件的损坏情况 作好文字或 图样绘制记录 以便在重新换线圈时修理或更换绝缘件 一般绝缘件的局部损伤 可局部予以修整 损坏较严重时应重新制作绝缘件 照原件的各项 技术参考制作 组装绝缘件时 按下列顺序进行 按图纸要求 当铁轭垫块位置在下铁轭夹件上 并与内框铁轭平面成水平后 放置下铁轭 绝缘 同时注意位置必须正确 套装低压线圈的绝缘筒 安放好木垫条 同时注意木垫条不得堵塞铁芯油道 必要时可将 木垫条开槽沟 套装低压线圈的下端绝缘 装配高 低压线圈间的绝缘筒油道撑条 并按图纸套装下端部绝缘 装配高压线圈外部绝缘 高 低压线圈全部套装完毕后 按图纸装配上端部各绝缘件 绝缘件拆卸检修与组装 应无损伤 过热 严重变形 吸潮 脏污等异常现象 安全措施及注意事项 安全措施及注意事项 正确使用合格的安全带 擦干鞋底的油 水 防止滑落 作业现场严禁烟火 防止引燃清洗剂造成危险 5 5 套管检修 套管检修 检修标准检修标准 外表完好 无裂纹 损坏 高压试验合格 操作方法操作方法 先清除套管瓷表面的污秽 一般用布或绸纤维擦洗 严禁用尖锐器具乱擦 防潮层擦洗后 必须用布擦洗 当发现防潮层损坏 胶合层外露时 可涂刷一层防潮沥青或环氧树脂 套管表面应无损坏 裂纹或局部掉渣 如局部有破损处 应涂刷环氧树脂胶合 损伤面大时 更换 检查放油嘴以及套管与箱体连接处无渗漏 密衬垫 油标完好 否则应予以更换 分解套管 前 必须准备好真空泵 否则 严禁拆卸 分解程序如下 先拆下试验用引线小套管 并不得使其导杆松动 以免扭断内部引线 取下小套管时 应徐徐 拉出再将其导杆与内部引线拆下 松开压紧弹簧和卸开下部接头 由两端抽套管 最后抽出电 容芯子 13 套管的干燥 套管受潮严重时 应进行干燥 一般在套管内部用热油循环干燥 方法如下 用合格的变压油经加热后用滤油机注入套管 然后由套管排油嘴流出 循回加热 升温速度 每小时不大于 10 初始加热油应不高于环境温度 10 最高温度小于 75 干燥时间不小于 48h 干燥终结与否 应以油化及介损试验结果为依据 参照质量要求 干燥终了后 应缓慢 降温 每小时温降不大于 10 最后降至不大于室温 10 15 时 开始真空注油 注到合适油 位时 停止注油 继续抽真空 666 6Pa 5mmHg 静置 24h 排除套管中气泡 然后取油样及做高 压试验 若合格即可 对积有油垢的套管 须先进行油循环冲洗 待循环油中不再有杂质时 再加温循环 套管的胶合 当套管瓷套与铸铁法兰处发生渗漏 砂眼 裂纹时 应补眼或重新胶合 处理前应除去渗漏点 胶合剂 清除油垢 重新胶合 胶合中应注意以下几点 胶合面不得有油垢 锈迹 杂质 密封胶垫应压紧 法兰放正 与瓷体间间隙应均匀 胶合剂浇注后应捣实 不能有气泡存在 浇注时 气温不能低于 15 高于 35 胶合剂干固后 于表面涂封口胶 胶合剂 主要有镁水胶合剂 氧化铝甘油胶合剂 环氧混 凝土胶合剂 封口胶配方参照本厂变压器检修规程 大修后的套管 须由高压班按试验规程 合格后才能进行组装 作好记录 安全措施及注意事项 安全措施及注意事项 正确使用合格的安全带 擦干鞋底的油 水 防止滑落 作业现场严禁烟火 防止引燃清洗剂造成危险 6 6 分接开关检修 分接开关检修 检修标准 检修标准 各销轴 齿轮 联运杆 定位螺丝等各部件清洁完整 转动灵活 接触位置不偏歪 接触严密 弹力充足 各环压力一致 弹力为 2 25kg 触环 触柱间接触面无过热 烧坏锈层 无磨损 接触电阻值在开关各位置下不大于 500 开关外面切换指示应与内部位置一致 注意 每转换一档 手摇把应转一整圈 操作方法 操作方法 分接开关检修 放在空气中的时间不得超过 8h 用手托起绝缘筒观察弹簧的工作情况以及动 静触头磨损情况 接触面应无烧伤 疤痕 各 14 触头应清洁 干净 若腐蚀严重应用同种材料配制以更换 触头上油污可以用汽油擦拭干净 检查引线情况 松动者应予以紧固 分接开关一般不要分解 必要分解时 先由开关交触柱上拆除引线 作好记号 将分接开关 从本件上拆除 并从绝缘筒中抽出 将开关和绝缘筒置于合格的耐压为 40KV 绝缘油中 当检查 清洁完后 测定触头间接触压力应为 2 25kg 任意动触环与任意两个接触柱间接触电阻不大于 500 检修或干燥后的开关应进行耐压试验 触柱间耐压 140KV min 合格 浸入合格的变压器油中 进行 检查开关内部触头位置与外部操作机构指示盘位置应一致 每转动一个分接头位置 操作手 柄必须转动一整圈 否则内部接触不良 安全措施及注意事项 安全措施及注意事项 作业现场严禁烟火 防止引燃清洗剂造成危险 7 7 油箱及附件的检修 油箱及附件的检修 检修标准 检修标准 油箱及盖无变形 损伤 开焊 内外清洁无杂物 油垢 各部无渗漏 密封垫更换应合适 各 零件齐全 各阀门开启灵活 密封无渗漏 油枕胶囊完好 无软化 发粘现象 油标清扫后应透明 指示正确 油面线清楚 呼吸器硅胶应干净 洁净 无变色 呼吸畅通 油封良好 操作方法 操作方法 油箱检修时 应对油箱内 外部进行清扫和检修 内部清扫时 打开油箱底的放油阀 放净 残油 用干净抹布擦尽箱底集存的油泥污垢 内壁如有锈迹时应进行清除 最后用合格的绝缘 油清洗 油箱及其附件的各部螺丝 螺帽拆下后需用汽油清洗干净 各阀门密封应良好 密封 不良时应研磨处理或更换 清洗干净后的油箱应防止脏物灰尘进入箱内 检查套管升高座 法兰等有无裂纹 破损时应更换 箱盖密封胶皮垫老化龟裂时 应更换 新更换胶皮垫其接头处削成搭接斜坡状 搭接长度应不小于皮垫厚度的 4 倍 其接头胶合时 接合面用木锉打毛 涂以胶水 稍干后用手虎钳压紧胶合 胶皮垫安放时 先将安放位清扫干 净 涂胶水 稍干后放上胶垫 上紧压盖螺丝时应绕油箱体一周均匀上紧 其胶垫压缩厚度参 照质量要求 压力释放阀检修 压力释放阀拆卸时 应先拆油箱 然后再将压力释放阀用绳吊于吊车后拆除支架连接与变压 器的连接螺丝 然后吊离变压器 检修清扫压力释放阀 除污后对锈迹 掉漆之处用铁刷清除干净 然后涂刷防锈耐油油漆 15 对压力释放阀检查 除污后 作开启压力试验 无异常方可继续使用 作开启压力试验之前 先确定开启压力值 理论计算出油箱所需的密封压力 Pm PJ PK PQ 式中 PJ V h Pm 密封压力值 KP2 PJ 压力释放阀承受静压值 KP2 PK 附加安全度压力 57KPa PQ 强油循环冷却附加压力 57KPa V 单位高度油柱压 KPa m h 最高油面至压力释 放阀底面的距离 m 按上式求出 Pm 值后查下表 开启压力 KPa 2535557085 开启压力极限偏差 KPa 关闭压力 KPa 13 51929 537 545 5 密封压力 Pm KPa 2028445668 根据此表确定开启压力 若开启压力不理想 可加升高座来减小大距离 用以调正 PJ 值 即可正确得到开启压力 油枕的检修 油枕拆卸时 先拆除与主变的连接管 然后拆除固定螺丝 即可吊离原位至预定检修位置 如搭架检修时 可不拆除上述各部件 检查油枕内部应无锈蚀和积存油泥 打开端面大盖检查 胶囊应密封良好 无老化或发粘 破裂现象 否则应予以更换 油枕内部应用抹布清扫 除去杂物 并用干部变压器油冲洗 装 复时应检查各连接处无渗漏 呼吸器检修 呼吸器中吸潮剂失效后 应更换 其方法是 卸下呼吸器 打开下盖 倒出失 效硅胶 装入合格的硅胶 如密封油中有杂物时应更换新油 然后装回即可 安全措施及注意事项 安全措施及注意事项 正确使用合格的安全带 擦干鞋底的油 水 防止滑落 作业现场严禁烟火 防止引燃清洗剂造成危险 规范着装 防止碰伤或挂伤 8 8 变压器的干燥 变压器的干燥 在变压器钟罩回装后进行 检修标准 检修标准 超过线圈允许显露时间或温度过大时 应鉴定是否干燥 详见质量要求 全部或局部更换线圈或绝缘体 必须进行干燥 大修前后 在同一测试条件下 同一温度下 绝缘电阻较大修前降低不超过 40 吸收比 1030 不超低于 1 3 tg 比大修前不超过 30 可不进行干燥 介损不超过下列标准 可不干燥 16 操作方法 操作方法 真空铁损不带油干燥法 系在油箱外绕以一定数量的线圈 线圈中通以低压电源 在箱壁和铁 芯中产生涡流 由涡流形成铁损发生热量 油箱中无油用抽真空的办法促进水分的蒸发 从而 提高干燥的效果 干燥线圈需用电功率计算及绕线方法 设 大为环境温度 为油箱外部侧面积 单位为 M2 则 有保温设备时所需电功率 P 5F 100 t 10 3 KW 1 在无保温设备时所需电功率 P 12F 100 t 10 3 KW 2 油箱单位面积所需电功率 P PFj KW m2 Fj Hj 1 M2 式中 Fj 布置励磁绕组的面积 M2 Hj 布置励磁绕组的高度 M t 油箱周长 M 由所标出扣单位励磁面积与所需电功率 P 由下表查出油箱每公分高度所需励磁安匝数 QW 和系数 A 的值 P w P w P W 0 7519 52 330 9524 52 071 1028 01 92 0 8020 52 261 0025 52 021 1529 01 88 0 9023 52 121 0526 71 971 2030 31 84 1 2531 01 811 9041 01 562 8051 31 38 1 3031 81 792 0042 31 542 9052 31 36 1 3532 51 772 1043 41 513 053 31 34 1 4033 51 742 2044 51 493 2556 01 31 1 4534 51 712 3045 81 463 5058 21 28 1 5035 51 682 4046 91 443 7560 61 25 1 6036 51 652 5048 01 424 0063 21 22 温度 10 203040506070 tg 22 54681118 17 1 7038 01 622 6049 11 41 1 8039 01 592 7050 21 39 然后 由下列计算励磁绕组所需匝数 u t 式中 u 励磁绕组采用电压 V t 油箱周长 A 上表所查之值 由下列式子计算励磁绕组电流 I A I awhi 102 W A 由所需绕组的导线截面 mm2 S I i mm2 式中 i 电流密度一般取 34A mm2 一般计算值与实际值有所出入 应按计算匝数留出 10 30 的做成抽头 以供调整之用 为使油箱油度分布接近均匀 激磁绕组的布置应上中部稀 下部密 一般由下部 1 3 箱高 处绕组全部匝的 50 70 中部 1 3 箱高绕组全部匝数的 10 左右 其余为上部 1 3 箱高处绕组 干燥过程中 油箱底部加辅助电热 顶盖及套管升高度处 也应加装一定数量的保温电热 以防结露 励磁绕组绕制方法 高压器外壳上包裹一 二层石棉布 布外沿箱周长每隔半米左 右竖木条一根 木条外绕以励磁线圈 线圈外面 包括箱表面未绕线圈部分 用耐火绝缘进行 保温 干燥方法 见附图 装置好抽真空设备 并检查管路各部密封性 在干燥刚开始时 先将变压器温度提高 一般在内温未达到 60 以前不开动真空泵 因为干 燥初期水分较多 若此时提高真空度 水分蒸发较快 大量水蒸气从线圈逸出 易使线圈松驰 影响寿命 当温度达到 60 后开动真空泵抽真空 先抽到 666 6Pa 50mmHg 以后每隔 12h 提 高 666 6Pa 50mmHg 直到变压器油箱所能承受的最高压力为止 按厂家说明书规定 在变压器预热温升阶段内 可将顶盖孔打开 让变压器内部蒸发出来的潮气自顶盖处排出 减少抽真空时抽出的凝结水量 这样可提高效率 缩短干燥时间 顶盖孔口只须略开一些 为 避免水蒸气受外界温度影响而凝结成小水滴而落入变压器内 可在顶盖盖板上衬一些滤油纸 抽真空时期为了能使水蒸气易于抽出 可破坏真空而送入干燥空气 使水蒸气弥漫入干燥空 气中 随气流抽出 初期真空破坏次数可多些 潮气渐少时 真空破坏次数可减少 次数的多 少主要根据抽出的凝结水量来决定 18 当绝缘电阻由下降转为上升并到一定数值后不再上升 再继续保持干燥经过 20h 后 绝缘值 仍无变化 且无凝结水出现 即可认为干燥完成 干燥中应注意的事项 每隔一小时测定线圈各部绝缘真空度 干燥温度 励磁电流等值 控制真空度值不超过厂家规定 线圈温度不超过 95 油箱温度不超过 115 干燥过程中必须使上 下温度均匀 可通过调整励磁线圈位置达到目的 为保持温度 一般 在干燥中变压器底部附设保温电炉 注意防火 在现场必须准备一定数量的防火器材 设备 安全措施及注意事项 安全措施及注意事项 规范着装 防止碰伤或挂伤 19 作业现场严禁烟火 防止引燃清洗剂造成危险 正确使用合格的安全带 擦干鞋底的油 水 防止滑落 9 9 干燥后高压试验 干燥后高压试验 检修标准 检修标准 DL T596 1996 电力设备预防性试验规程 操作方法 操作方法 按照相关高压试验标准化作业手册进行 安全措施及注意事项 安全措施及注意事项 规范着装 防止碰伤或挂伤 专人监护 并装设 止步 高压危险 标示牌 防止其他人员在不知情的情况下误入试验 范围造成危险 1010 瓦斯继电器的检查 瓦斯继电器的检查 检修标准 检修标准 见相关保护装置检修技术标准 操作方法 操作方法 按照相关保护装置检修标准化作业手册进行 安全措施及注意事项 安全措施及注意事项 无 1111 修后组装 修后组装 检修标准 检修标准 器身清洁 无异物 各结合处无渗漏 各油路通畅 密封无渗漏 各部零件完好无损 操作方法 操作方法 种罩回装 扣罩前 对变压器内部线圈铁芯 绝缘件等进行全面检查 各部分均应符合规程 要求 内部清洁 不得有异物或工具遗留在内 上 下箱体接合处的密封装置应在预定位置 钟罩箱沿的密封胶条尺寸 20 30mm 和压缩量厚度 15mm 使用密封胶条是一很重要的配件 除 与其本身质量有关外 装配方法也切不可忽视 用削斜端头的方法 将胶条端头搭接起来形成 环形密封圈 搭接处用橡胶液粘合 确保密封牢靠 器身内高低引线及铁芯接地套管接引 保证接触面干净 平整 连接螺丝紧固固 20 套管安装 接合处无渗漏 分接开关联杆及护罩复位 分接开关在正常位置 测量接触电阻小于 500 止动器及垫块按记录复位 瓦斯继电器安装 做到通道正常 联接处无渗漏 油枕安装 做到各油路通畅 密封无渗漏 冷却系统管路连结 应密封良好 无渗漏 注油 大修中排至油罐的油须经处理 化验合格后方可注入变压器内 真空注油 关闭冷却器和油枕瓦斯继电器的阀门 抽真空小于 0 08MPa 再启动注油泵注油 一边注油一边抽真空 每小时注油量 3 5 吨 当注到离油箱顶约 200mm 处停止注油 继续抽真 空保持 4h 以上 然后打开油枕阀门 由油枕继续向油箱补油 并逐次把油枕上部排气孔 冷却 装置油管 冷却器本体 套管升高座 等处的排汽塞打开排气 看到油冒出后迅速拧死 在主变注油时 须将油注到油枕顶部 直至排气孔出油 然后关闭注油管和排气孔 从油箱 底部放油 油位计指示正常油位为止 这样可以空气经呼吸器进入胶囊 使胶囊自动张开 注油结束后 静置 48h 再次对各处进行排气 在排气过程中 应慢慢拧松排气塞 避免油大 量逸出 高压器干燥后注油 方法同上 但注油时本体铁芯温度应降至 70 80 时进行 油温应与本 体温度接近 至少不能低于 15 安全措施及注意事项 安全措施及注意事项 规范着装 防止碰伤或挂伤 作业现场严禁烟火 防止引燃清洗剂造成危险 正确使用合格的安全带 擦干鞋底的油 水 防止滑落 1212 冷却装置检修 冷却装置检修 检修标准 检修标准 冷却器内部洁净 无水垢 油垢 无堵塞想象 油管及整体密封良好 试漏标准 0 4Mpa 30min 无渗漏 操作方法 操作方法 拆下并检查差压继电器 油流继电器 进行修理和调试 关闭进出水阀 放出存水 再关闭进出油阀 放出本体油 拆除水 油连管 拆下上盖 松开本体和水室间的连接螺栓 吊出本体进行全面检查 清除 油垢和水垢 检查铜管和端部胀口有无渗漏 发现渗漏应进行更换或堵塞 但每回路堵塞不得超过 2 根 21 否则应降容使用 在本体直立位置下进行检漏 油泵未装 由冷却器顶部注满合格的变压器油 在水室入口处 注入清洁的水 由出水口缓缓流出 观察并化验 应无油花出现 再取油样试验 耐压值不应 低于注入前值 更换密封胶垫 进行回装 冷却器潜油泵检修 作业后注油 排气步骤 潜油泵出口阀带逆止阀的注油 排气步骤 潜油泵进油阀全关 拧开电动机顶部及泵壳上端排气螺钉 不要拧得太多 卸开示流继电器底板或该孔口的堵板 向孔口注合格变压器油 在电动机顶部及泵壳上端 排气孔经多次排气出油后 确定无气即拧紧排气螺钉 继续注油至孔内流出油为止 装复孔口 堵板 略开潜油泵出油阀 拧开冷却器顶部排气螺钉 不要开得太多 以免喷油 启动油泵电动 机 然后打开潜油泵进油泵及出油泵 冷却器顶部排气螺钉无气喷出后 拧紧排气螺钉 停止 油泵油机 静止几分钟后 重复 1 3 步骤 直到确定无气体排出后为止 最后恢复检修措施 潜油泵出口无逆止阀的注油 排气步骤 潜油泵进油阀全关 拧开潜油泵电动机顶部及泵壳上排气螺钉 不要拧得太多 拧开冷却器顶部排气螺钉 不要拧得太多 打开潜油泵出油阀对潜油泵组注油至电动机排 气孔出油为止 拧紧电动机及原壳上排气螺钉 打开冷却器进 出油阀 启动油泵电动机 待冷却器上端排气孔无气排出为止 拧紧排气 螺钉 停止油泵电机 静置几分钟 重复 2 3 步骤 确认无气后 恢复检修措施 冷却器检修时 该冷却器进 出油阀全关 充油需打开冷却器出油阀及排气孔螺钉反复排气即可 安全措施及注意事项 安全措施及注意事项 规范着装 防止碰伤或挂伤 作业现场严禁烟火 防止引燃清洗剂造成危险 1313 运行前检查 运行前检查 检修标准 检修标准 各部位装置齐全 螺丝紧固 绝缘油油位正确 各排气阀处已放尽存气 水冷却器油管阀门开启正常 22 瓦斯继电器进出侧阀门开启 本体各部无杂物遗留 各标志牌齐全 外部接线及接地线完整 油泵电源齐全 试验完好 放电间隙检查 尺寸为 250mm 300mm 触头表面光滑无毛刺 各项试验全部合格 操作方法 操作方法 外观及中性点放电间隙尺寸检查 试运行试验 递升加压 各电压冲击合闸试验 更换线圈后全电压下冲击合闸五次 声音正常 无放电现象 电压正常 三相平衡 必要时可 测试激磁涌流 空载试验测额定电压 额定频率下的空载电流和损耗 重插铁轭的变压器应进行此项试验试 验数据与修前比较不应有显著增加 测定短路电压及短路损失 大修重新换线圈应进行短路特性试验 倍频感应耐压试验 大修重换线圈后应进行此试验 热状态下检查 合接合处 法兰 衬垫均无渗漏 强油循环系统或送风系统正常 无异常音 响 无局部过热 安全措施及注意事项 安全措施及注意事项 规范着装 防止碰伤或挂伤 正确使用合格的安全带 擦干鞋底的油 水 防止滑落 1414 防腐 防腐 检修标准 检修标准 物见本色 本体及接地线无锈蚀现象 操作方法 操作方法 器身 底座 接地线及中性点附属设备 冷却器除锈 刷防锈漆 再根据实际要求刷不同颜色 的调和漆 安全措施及注意事项 安全措施及注意事项 规范着装 防止碰伤或挂伤 作业现场严禁烟火 防止引燃清洗剂造成危险 正确使用合格的安全带 擦干鞋底的油 水 防止滑落 1515 清理现场 工作终结 清理现场 工作终结 23 检修标准 检修标准 不遗留任何工器具 材料在现场 做到 工完料尽 场地清 操作方法 操作方法 对照工器具 材料准备表对剩余的备件 材料清点 整理后入库保存 对工器具清点检查完好 后 入库保存 安全措施及注意事项 安全措施及注意事项 现场清理应细致 不遗留任何工器具 材料在现场及被修设备上 以防在运行中造成设备损害 24 资料性附录资料性附录 现场作业工序工艺标准卡现场作业工序工艺标准卡 编号 工作票编号 年 月 日 施工单位作业地点 施工班组设备双重编号 工作 小组 负责 人 工作班成员 工作内容 一 工作前期准备 序号工序步骤标准工作负责人确认备注 1 组织作业人员学习作业指导书 使全体作业人员熟悉作业内容 作业标准 安全注意事项 不缺项 漏项 2 了解所修设备历年运行情况和缺 陷记录 分析设备状况 明确设备状况 3 根据现场工作时间和工作内容填 写工作票 工作票填写正确 二 工作人员标准 序号要求工作负责人确认备注 25 1作业人员熟悉现场安全作业要求 并经 安规 考试合格 2作业人员应持证上岗 3现场作业人员应身体健康 精神状态良好 三 检修工器具 材料的准备 序号名称型号及编号单位数量 准备情况 备 注 1 套筒扳手 46 件套 套2 2 梅花扳手 8 34 套 2 3 开口扳手 8 34 套2 4 榔头 2kg 把2 5 夹柄改刀300mm把4 6 电工工具套2 7 活动扳手 250mm 把2 8 活动扳手 375mm 把2 9 活动扳手 450mm 把 2 10 力矩扳手最大量程 400N m把1 11 撬棍200cm把2 12 撬棍50cm把2 13 手电筒把4 14 铁皮桶10L个10 15 铁皮桶5L个10 16 直尺100mm把1 17 直尺50mm把1 26 18 直尺15cm把1 19 塞尺200mm把1 20 螺帽破切器恩派克套1 21 空压机台1 22 行灯变36V台 1 至少带 2 个行灯 23 220KV 真空滤油机台1 24 高压套管支架个4 25 破布 kg 400 26 白布 m 50 27 塑料薄膜 m50 28 白布带20m卷 10 29 线手套双 50 30 耐油橡胶手套双 10 31 油漆刷100mm把 10 32 油漆刷30mm把 10 33 灰刀把 4 34 酒精 500ml 24 瓶装 件 2 35 汽油 L50 36 除油剂 L50 37 电力复合脂瓶 2 38 瞬干胶瓶 10 39 凡士林瓶 2 40 铁丝 8 m 50 27 41 调和漆黄kg 2 42 调和漆绿kg 2 43 调和漆红kg 2 44 调和漆黑kg 25 45 调和漆白kg 50 46 调和漆灰kg 50 47 防锈漆kg 5 48 49 50 51 52 53 54 55 工作负责人签字 四 共同危险点控制 序号危险点控制措施备注 1 工作现场不设安全围栏 会使非工作人员进入作业场地 造成危险 在作业现场装设安全围栏并悬挂警示标志 2 安全用具 工器具不足或不符合规范 检查并确认着装和所需安全用具合格 齐备 3 作业现场情况核查不全面 不准确 布置作业前 应核对图纸 勘察现场 彻底查明可能 28 向作业地点反送电的所有电源 并确认制定的安全措施 中拉开的断路器 隔离开关均正确无误 对作业现场 应查明工作中的不安全因素 制定可靠 的安全防范措施 4 工作负责人和工作班组成员选派不当 选派的工作负责人应有较强的责任心和安全意识 并 熟练地掌握相应的试验方法和标准 选派的工作班成员能胜任所承担的工作任务 5 作业人员不清楚自身所承担的工作任务 现场安全措施 停电范围 盲目工作可能造成危险 工作负责人应向作业人员交代本次工作任务 现场安全 措施和停电范围 6 无票作业认真执行工作票制度和保证安全的组织措施 坚决制止 无票作业 7 监护不到位 工作负责人正确 安全地组织作业 做好全过程的安 全监护 作业人员做到相互关心 相互照顾和提醒 8 9 五 特殊危险点控制 根据现场实际填写 序号危险点控制措施工作负责人确认备注 1清洗剂易燃烧造成人员伤害 工作现场严禁烟火 2登高作业可能会发生高空坠落或瓷件损坏 高处作业应按要求系好安全带 严禁抛掷物品 3 施工电源不规范 可能导致人身触电 施工电源不得使用绝缘老化的电线 控制开 关要完好 熔丝的规格应合适 29 低压交流电源应装有漏电保安器 电源开关的操作把手需绝缘良好 接线端子的绝缘护罩完好 导线的接头应采 取绝缘包扎措施 4 5 六 人员组织 可以兼任 序号现场工作职务签字备注 1工作负责人 2现场技术负责人 3现场安全负责人 4工器具试验设备保管人 5工作班成员签字 七 安全技术措施 序号内容确认 备注 1 开工前 工作负责人应认真办理开工手续 会同值班负责人一起检查工作现场安全 措施是否完备 以及对危险点的控制措施是否可靠 适当 确认无误后履行开工 签字手续 2 许可工作票后 工作负责人应列队向工作班成员宣读工作票 交代工作范围 安 全措施 危险点及其控制措施 安全注意事项 3工作人员应正确配戴安全帽 穿好工作服 高空作业应正确使用安全带 30 4 在工作过程中 认真贯彻 不伤害自己 不伤害别人 不被别人伤害 的原则 在工作中相互监督 避免发生人身和设备事故 5在工作过程中 应委派专人监护临时工 保证临时工的安全 6作业现场应装设遮栏或围栏 向外悬挂 在此工作 的标示牌 7 作业结束时 工作人员应清理现场 做到 工完料尽 场地清 8 9 10 11 12 13 工作负责人签字 八 作业前准备 工序项目内容作业人员签字备注 1工作负责人全面检查现场安全措施是否与工作票一致 是否与现场设备相符 2工作负责人向工作人员交待工作任务 安全措施和注意事项 明确作业范围 31 现场摆放定置图 根据现场实际由工作班绘制示意图 32 九 检修工序 工序项目工序步骤检修标准危险点控制措施 工作负责人 签字确认 1 排油 对检查 处理性工作 变压器排油分 为两种 如处理瓦斯继电器 钟罩上 端部渗漏以及拆接套管内部引线等工 作 可作部分排油 为进入油箱内或 吊钟罩作业必须将油全部排出 意外伤害 高空坠落 规范着装 防止碰伤或 挂伤 正确使用合格的安全带 擦干鞋底的油 水 防止 滑落 严禁上下抛掷物品 防 止砸伤人员或瓷件 2 附件拆卸 所拆卸各引线接头作好标记及防潮措 施 各测量数据应符合相关标准规定 高空坠落 意外伤害 掉物伤人 正确使用合格的安全带 擦干鞋底的油 水 防止 滑落 严禁上下抛掷物品 防 止砸伤人员或瓷件 吊物及拖运过程中 工 作人员身体各部位应处于 安全位置 防止砸伤或挤 伤 3 吊钟罩拆围屏检查 环境温度高于 15 器身温度高于 环境温度 10 时方可吊钟罩 在空 气中暴露时间如下 空气相对湿度75 不允许吊罩检查 高空坠落 意外伤害 清洗剂着火 正确使用合格的安全带 擦干鞋底的油 水 防止 滑落 规范着装 防止碰伤或 挂伤 作业现场严禁烟火 防 止引燃清洗剂造成危险 33 4 器身检修 绝缘件应无损伤 过热 严重变形吸 潮 脏污等异常现象 绕组应无放电 起层 过热现象 据 其机构强度 弹性 颜色 破损情况 可将绝缘分为 4 个等级 一级标准 绝缘良好 色泽光亮如新 有弹性 用手触按无变形 折迭试片 180 无断开和裂纹