浅析施工现场混凝土试块不合格的原因.doc

浅析施工现场混凝土试块不合格的原因摘要：本文从施工现场遇到的实际问题出发，结合理论及实际经验，总结出施工现场在试块工作上出现的问题，然后对出现的问题进行了分析研究，得出了导致混凝土试块在施工现场中出现问题的原因。关键字：混凝土试块、水灰比、出现的问题及原因。第一部分：说明在实际工程中，每次浇筑混凝土都要按规范留置标养、同养的混凝土试块，以此来代表本次混凝土实体的强度质量。所以，混凝土试块应能真实的反应混凝土结构的施工质量。而在实际中，经常发现混凝土试块试验报告单不合格或者无效的情况，最终需要施工单位委托检测单位采用回弹或钻心法等方法进行现场破损或非破损检测，从而完成对工程的正常质量评定与验收。而在实际工程中，很少有实体工程质量达不到设计的要求，更多的是属于试块制作、养护不符合规范，致使试块试验不合格。第二部分：混凝土的特性混凝土广义上泛指将一种具有胶凝性质的材料和砂石（统称骨料或集料）以及细粉颗粒（填料）混合并成型后，经凝固硬化而粘结成具有一定强度的实体。主要为水泥、骨料等。混凝土的强度来自水泥石，水泥石本身强度越高，混凝土的强度也就越高，而水泥石的强度又与水泥标号和水灰比有关，因此决定混凝土强度的主要因素是水泥标号和水灰比。在组成泥标号相同时，混凝土的强度又决定于用水量与水泥用量之比，即水灰比水灰比是决定混凝土强度的主要因素之一，是因为水泥水化时所需的结合水一般只占水泥用量的5%左右，而在配制混凝土时，为了搅拌、成型的需要，使混凝土有一定的流动性，水用量常达水泥用量的40%70%左右，即水灰比未0.40.7。当混凝土硬化后，多余的水分便残留在混凝土中，蒸发后就形成气泡，这些孔隙的存在，降低了混凝土的强度。因此，水灰比越大，因多余的水分而造成的孔隙越多，混凝土的强度越低；反之越高。第三部分：施工现场砼试块存在的问题混凝土试块抗压强度不合格的主要现象有一下四种情况：1、 试块抗压强度值低，不符合设计要求，这种情况最普遍；2、 试块抗压强度值畸高，超过几个设计等级，如有的混凝土设计强度为C30，而试块抗压强度值则达到了50Mpa，其报告单的可靠性、真实度就难免让人产生质疑。3、 试块抗压强度值无效，其结果不作为评定依据。即三个试块的测值的最大值和最小值与中间值的差均超过中间值的15%，该试验结果无效。4、 试块抗压强度值虽然符合设计要求，但根据混凝土强度检验评定标准，采用非统计或统计方法评定时，混凝土的综合评定不合格，如某批混凝土，当采用非统计方法评定时，其试块抗压强度平均值必须大于或等于1.15倍的设计标准值，否则即使达到了设计要求，也仍然评定为不合格。第四部分：混凝土试块不合格的原因主要1、 原材料及配合比。混凝土原材料经常变换导致混凝土不合格，试块自然也就不合格，前文提到水灰比是影响混凝土强度的关键因素，所以水灰比过大或过小，含水率扣减不合理，对混凝土的质量影响很大。2、 由于运距的不同，商混站未考虑运输途中水分的损耗，或者考虑不全，导致水灰比变化。3、 不注意试模的尺寸形状。由于试模的质量参差不一，有的试模尺寸不正规，试块成型后不能形成一个正方体，各个侧面不能形成90度的直角，受压时受压面不能全部承受荷载，造成偏心受压，使受压面积变小。P=N/S，假设P值不变，而此时S减小，测定的N值就随之变小，再按测定偏小的N值算的P值肯定偏小，不能反映实际强度。4、 刷的脱模剂过多。一般工地上使用废机油代替脱模剂，而且用量太多又未提前晾干，在制作试块时废机油上浮，聚集于砼熟料表面，在振捣过程中，废机油进入试块内部，凝固后在砼内部产生一条隔离层，因此减弱了砼试块的抗压强度。5、 向熟料中刻意加入石子，这也是施工现场在制作试块时为提高强度采取的最直接最普遍的方法，而且是经常加到试模中无法再加入石子时心里才踏实，以此来提高砼强度。实际影响砼强度的因素只是针片状石子的含量、石子压碎值和颗粒级配。认为地增加石子改变可碎石的颗粒级配，改变了砼配比。有的工地再向试模中加入石子时为图方便，直接加入了未经搅拌或刚刚洗过的碎石，这种做法更是不可取的。未经搅拌的石子表面经常粘有一层粉尘，进入砼熟料后形成了碎石与砼之间的隔离层；而加入经清洗后的石子，石子表面的水分蒸发后，在石子的周围形成一定的孔隙，因此会影响砼试块的抗压强度。6、 增加振捣次数，导致过振。虽然规范明确规定了砼试块的振捣次数和方法，但实际操作时经常有一种“不放心”的心态，增加振捣次数，使砼试块产生离析、分层的状态，降低了试块的抗压强度值。7、 试块拆模过早或暴力拆模。工程施工中，工期紧，施工段较多，砼浇筑比较频繁，试模相对紧张，所以试块提早拆模的现象也是存在的，同时有的的工作人员在拆模时采取了比较暴力的手段。其对砼试块最不利的影响是：试块由于早期强度不高，内部因拆模、搬运振动、暴力拆模而产生微裂缝的发展，降低了抗压强度。8、 试块成型后就暴露在施工现场，未经采取任何的覆盖措施。规范规定试块在成型后，应用塑料布或湿布覆盖，在205的室内静置一天后拆模。在施工现场，多数情况是由于条件达不到或者图方便，没有按要求去做，只是放在施工现场。由于水泥的水化反应非常依赖温度湿度，尤其在冬期施工的时候，应更加注意对试块的前期养护。9、 混凝土的取样不规范。规范规定，混凝土试样应在浇筑、使用地点随机抽取。而在实际操作中许多施工单位提前几十天只做好“吃小灶”的试块，到期送到标养室养护，由于龄期长，混凝土的强度自然就变大了，更有甚者，有的施工单位在商混站取试块用来送检。10、 检测市场混乱。由于检测市场开发，各个检测单位鱼龙混杂，而且压力机的操作是认为控制的，所以试块抗压强度的破坏性试验为腐败创造了条件，比如说使试块偏心受压或者提前卸荷等。另外，若出现不合格试块，检测公司便要再次进行实体检测，个别人就有可能产生更大的腐败。因此检测的随意性也就影响了数据的客观性和真实性。第五部分：应对措施在应对和解决施工现场混凝土试块不合格的问题时，首先施工单位要选择有资质的、信誉好的商品混凝土供应厂家；其次要按规范正确取样、制作、养护、拆模，加强对试验工作的重视与管理。此外，要挑选权威的检测