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毕业设计

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bysj01-054@物流系统仿真,毕业设计

内容简介：

考核模型 一： 流通加工 -运输系统 （含检测机和造箱机） 该 模型模拟一个流通加工 企业 与 原材料 供应 商 间 供应链上 的 物料供给和物料加工过程 。其中，供应商 1 提供 Part（ 零件 ），供应商 2 提供 Box（盒子），当 Part 和 Box 被生产出来后，这些货物通过卡车被运载到 流通加工企业的 远方 仓库中 ， 由 远方仓库存储这些物料，并向 该企业的 加工 车间 供 货 。供应商 1使用金属原料来制造 Part，而供应商 2使用纸质原料来制造 Box。 供应商 1 的加工需求为：每次 可以加工 20 单位 金属原料，第一批金属原料在模型开始后 30 分钟到达，到 达无穷次，到达频率服从均值为25分钟的指数分布。供应商 2的加工需求为：每次 可以加工 8个纸质原料，间隔为均值 15分钟的指数分布，共 8个批次，第一个批次在模型一开始时就发生；另一种需求每次 可以加工 20 个纸质原料，间隔服从均值为 30分钟的指数分布，到达次数为无穷次，首次到达在模型开始 50分钟后发生。 供应商将加工好的 零件 和盒子通过卡车运送到 流通加工企业的 远方仓库。其中， 供应商 1 有 4 辆 卡车可以使用 ，供应商 2的车辆一共 为 5辆。 卡车从供应商 1的仓库中每次可以装载 20个 零件 到远方仓库，卸下 零件 后卡车回到供应商 1的仓库。供 应商 1加工一个 零件 的时间为最快 3分钟，最慢 12分钟，大多数情况 8分钟，加工好后运送到仓库的时间为 0.5分钟。卡车从供应商 1仓库搬运货物到远方仓库的时间为平均 75分钟，偏差 12分钟。 零件 在远方仓库中处理时间为 40分钟，偏差 3分钟。卡车回供应商 1的时间为平均 55 分钟，偏差 8 分钟。 卡车从供应商 2的仓库中每次只能装载 2 个盒子到远方仓库，卸下盒子后卡车回到供应商 2 的仓库。供应商 2 加工一个盒子的时间为最快 50 分钟，最慢 90 分钟，大多数情况 64分钟，加工好后运送到仓库的时间为 0.5分钟。卡车从供应商 2仓库 搬运货物到远方仓库的时间为平均 120分钟，偏差 4分钟。盒子在远方仓库的处理时间为平均 25分钟，偏差 5分钟。卡车回供应商2的时间为平均 75分钟，偏差 4分钟。 流通 加工企业将它接收到的 零件 存放在 库存区 中（仓库容量为 100单位），以备后用。当系统空闲时，零件 从库存 区 送到一个 零件 传送带（速度为 7fpm），需要时间 2 分钟。 零件 在 零件 传送带上移动到开始加工的地方， 由 Operator（操作工）将 零件 从 零件 传送带上卸下送到 Splitter（切割机）上，在 Splitter上他将 零件 切割成多个 零件 。随后 Operator 搬运每个 零件 到 Lathe（车床），并将 零件 装夹在 Lathe 上，开动 Lathe 进行自动加工。如果 Lathe 忙，他每次取一个分割好的 零件 送到 Bin（ 货架 ） 上 。当 Lathe 一空闲时， Bin 中的一个 零件 就被送到 Lathe 上加工。 Lathe 加工完成后， 由 Operator 卸下 零件 并将其 送到一个 Inspection（检测）工作站，在这个工作站中检测所有 零件 。 8的 零件 不合格需要重新加工。重新加工的 零件 被再送到 Lathe上修正。合格的 零件 被 Operator送到 工件 传送带（速度为 7fpm）。 零件 沿着 工件传送带被送到装箱的地方。 这个 加工企业还自备一个箱子仓库，用于存放由远方仓库提供的包装纸箱，箱子从仓库移动到造箱机需要时间 1分钟。通过造箱机生成 10个小箱子，此过程需要 2.5分钟，随后被放置在箱子传送带上。箱子通过传送带移动到装箱处。 注： 1) 左面的墙上第一根柱子与第二根柱子之间的距离为 40feet。 2) 零件 传送带、 工件 传送带、箱子