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bysj01-054@物流系统仿真,毕业设计

内容简介：

考核模型二 ： 流通加工 -运输系统 （含检测部分和叉车） 该 模型模拟一个流通 加工 企业 与 原材料 供应 商 间 供应链 上 的 物料供给和物料加工过程 。 其中， 供应商1 提供 Part（ 零件 ），供应商 2提供 Box（盒子），当 Part和 Box被生产出来后，这些货物通过卡车被运载到 流通加工企业的 远方 仓库中 ， 由 远方 仓库存储这些物料，并向 该企业的 加工 车间 供 货 。供应商 1使用金属原料来制造 Part，而供应商 2使用纸质原料来制造 Box。 供应商 1 的加工需求为：每次 可以加工 20 单位 金属原料 ，第一批金属原料在模型开始后 30分钟到达，到 达无穷次，到达频率服从均值为 25分钟的指数分布。供应商 2 的加工需求为：每次 可以加工 8 个纸质原料，间隔为均值 15 分钟的指数分布，共 8 个批次，第一个批次在模型一开始时就发生 ； 另一种需求每次 可以加工 20 个纸质原料，间隔服从均值为 30分钟的指数分布，到达次数为无穷次，首次到达在模型开始 150分钟后发生。 供应商将加工好的 零件 和盒子通过卡车运送到 流通加工企业的 远方仓库。其中， 供应商 1有 4辆 卡车可以使用 ， 供应商 2 的车辆一共 为 5 辆。 卡车从供应商 1 的仓库中 每次可以装载 20 个 零件 到远方仓库，卸下 零件 后卡车回到供应商 1 的仓库。 供应商 1 加工一个 零件 的时间为最快 3 分钟，最慢 12 分钟，大多数情况 8 分钟，加工好后运送到仓库的时间为 0.5分钟。卡车从供应商 1 仓库搬运货物到远方仓库的时间为平均 75 分钟，偏差 12 分钟。 零件 在远方仓库中处理时间为 40 分钟，偏差 3 分钟。卡车回供应商 1 的时间为平均 55 分钟，偏差 8 分钟。 卡车从供应商 2 的仓库中 每次只能装载 2 个盒子 到远方仓库， 卸下 盒子 后卡车回到供应商 2的仓库。供应商 2加工一个盒子的时间为最快 50分钟，最慢 90分钟，大多数情况64分钟，加工好后运送到仓库的时间为 0.5分钟。卡车从供应商 2仓库搬运货物到远方 仓库的时间为平均120分钟，偏差 4分钟。盒子在远方仓库的处理时间为平 均 25分钟，偏差 5分钟。卡车回供应商 2的时间为平均 75分钟，偏差 4分钟。 流通 加工企业将它接收到的 零件 存放在 库存区 中（仓库容量为 100单位），以备后用。当系统空闲时，零件 从库存 区 送到一个 零件 传送带（速度为 7fpm），需要时间 2分钟。 零件 在 零件 传送带上移动到开始加工的地方， 由 Operator（操作工）将 零件 从 零件 传送带上卸下送到 Splitter（切割机）上，在 Splitter 上他将 零件 切割成多个 零件 。随后 Operator搬运每个 零件 到 Lathe（车床），并将 零件 装夹在 Lathe上，开动 Lathe进行自动加工。如果 Lathe 忙，他每次取一个分割好的 零件 送到 Bin（ 货架 ） 上 。当 Lathe 一空闲时， Bin中的一个 零件 就被送到 Lathe 上加工。 Lathe 加工完成后， 由 Operator 卸下 零件 并将其 送到一个 Inspection（检测）工作站，在这个工作站中检测所有 零件 。 8的 零件 不合格需要重新加工。重新加工的 零件 被再送到 Lathe 上修正。合格的 零件 被 Operator 送到 工件 传送带（速度为 7fpm）。 零件 沿着 工件 传送带被送到装箱的地方。 零件 在装箱处的托盘 上进行一分钟的操作，并聚集到 4个后用叉车一次搬运一个 零件 到卡车上。卡车一直装到满负荷辆。一旦卡车上聚集了 16个 零件 ，完成一个 15分钟的处理。随后，所有的 零件 离开系统，卡车上的 16个 零件 同时离开。 注： 1) 左面的墙上第一根柱子与第二根柱子之间的距离为 40feet。 2) 零件 传送