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第四章 焊 接 概 述 一 、 金属焊接成形 用加热、加压等工艺措施,使两分离表面产生原子间的结 合与扩散作用,从而获得不可拆卸接头的材料成形方法。 二、焊接成形的分类 1熔化焊: 2压力焊: 3钎焊: 电弧焊 (手工电弧焊、埋弧自动焊、气体保护焊)、 电渣焊、电子束焊、激光焊、等离子弧焊等 电阻焊、摩擦焊、冷压焊、超声波焊、爆炸焊、高频焊、扩散焊等 软钎焊、硬钎焊 三、焊接成形的特点 1接头 牢固、封性好。 2可化大为小、以小拼大。 3可实现异种金属的连接。 4重量轻、加工装配简单。 5焊接应力变形大,接头易产生裂纹、夹渣、气孔等缺陷。 1-1 焊条(手工)电弧焊的焊接过程 第一节 金属焊接成形工艺原理 一 、 手工电弧焊的特点 1 . 设备简单 、 应用灵活方便 。 2 . 劳动条件差 、 生产率低 、 质量不稳定 。 二、手工电弧焊焊接过程 引弧 形成熔池 形成焊缝 三、焊接电弧 1 . 焊接电弧的概念 焊条 工件 焊接电弧 具备两个条件 使气体电离 阴极发射电子 接触电阻: R 短路电流: I 电阻热: Q=I2Rt E=V/d d 在焊条末端和工件两极之间的气体介 质中,产生强烈而持久的放电现象。 + - d 焊接电弧的稳定燃烧 就是带电粒子产生、运动、复合、产生的动态平衡过程。 热电离 碰撞电离 2 . 电弧的构造及热量分布 阴极区: 阳极区: 弧柱区: 2400k 36% 2600k 42% 50008000k 21% 3 . 电弧的极性 直流电源 正接极 : 直流电源 反接极 : 工件 正极(阳极);焊条 负极(阴极)。 工件 负极(阴极);焊条 正极(阳极)。 用于薄板金属的焊接 1-2 焊接冶金过程与电焊条 一、熔焊冶金过程特点 1 . 熔池温度 2 . 反应过程短 熔池金属冷却快,处于液态的时间短 焊接钢材时,熔池温度在 16 00 以上 使金属元素强烈蒸发、烧损。 10s 化学成分不均匀;焊缝区易产生气孔、夹渣等缺陷。 3 .冶金条件差 空气、铁锈、油污等对焊缝的影响严重 O2 O Fe+ O FeO Mn+ O MnO Si+ O SiO2 C+O CO 1) O2 : 氧化的结果 合金元素被烧损; 焊缝产生夹渣的缺陷; 形成 CO气孔。 2) N2 : Fe+N Fe4N、 Fe2N 使接头的塑性、韧性下降。 3) H2 : 氢气孔 氢脆 二、熔焊冶金过程中必须采取的工艺措施 1. 对焊接区域采取保护措施 减少有害气体进入熔池; 2. 对熔池进行冶金处理 渗入合金元素、清 除 已进入熔池的有害元素。 N N2 H H2 三、电焊条 1. 电焊条的组成及作用 电焊条 焊条芯 药皮 焊缝的 填充材料 填充焊缝 电极 传导电流 导电 机械保护 的作用 冶金 的作用 稳定电弧 的作用 焊条芯 药皮 氧化钛型; 氧化钛钙型; 钛钙型; 氧化铁型; 高纤维素型; 低氢钾型; 低氢钠型; 石墨型; 盐基型。 2. 电焊条的分类 结构钢焊条 J; 钼和铬耐热钢焊条 R; 低温钢焊条 W; 不锈钢焊条 A; 堆焊焊条 D; 铸铁焊条 Z; 镍及镍合金焊条 Ni ; 铜及铜合金焊条 T; 铝及铝合金焊条 L; 特殊用途焊条 TS J 4 2 2 药皮种类(钙钛型) 抗拉强度 结构钢焊条 E 5 0 15 药皮种类(低氢型)和电流种类 抗拉强度 结构钢焊条 全位置焊接 酸性焊条: 碱性焊条: 在熔渣中以酸性氧化物为主 ( TiO2、 SiO2、 Fe2O3) 在熔渣中以碱性氧化物为主 ( K2O、 Na2O、 CaO、 MnO) 三、电焊条的选用 1.等强度原则 根据被焊工件的强度选用 2.等化学成分原则 根据被焊工件的化学成分选用 3. 根据被焊工件工作条件和结构选用 4. 低成本原则 一、 焊接热循环 焊接接头 焊缝区 焊接热影响区 1) 焊缝区 熔池金属冷却结晶所形成的铸态组织。 2) 焊接热影响区 二、 焊接接头金属组织与性能的变化 焊缝两侧的母材,由于焊接热的作用, 其组织和性能发生变化的区域 。 1-3 焊接接头金属的组织与性能 熔合区 是焊缝和母材金属的交界区。( 0.1-1mm) 加热温度: T液 T固 强度、塑性、韧性极差,是裂纹和局部脆断的发源地。 过热区 加热温度: T固 1100 塑性和韧性很低,是裂纹的发源地。 在热影响区内具有过热组织或晶粒显著粗大的区域。( 1-3mm) 正火区 加热温度: 1100 AC3 在热影响区内相当于受到正火处理的区域。( 1.2-4mm) 力学性能优于母材。 部分相变区 在热影响区内发生部分相变的区域。 加热温度: AC3AC1 力学性能较母材稍差。 力学性能最差的区域: 熔合区 和 过热区 3. 焊接参数 小电流、快速焊接; 4. 熔合比 (sm/(sm+st) 小; 5. 焊后热处理 正火 1-4 焊接应力与变形 一、焊接应力与变形产生的原因 焊接应力与变形产生的根本原因是: 焊件 (工件)在焊接过程中受到局部加热和快速冷却。 三、影响焊接接头性能的因素 1. 焊剂与焊芯; 2. 焊接方法 采用先进的焊接方法 ; L0 焊接应力状态: 焊缝区域 拉应力 两侧冷金属 压应力 焊接变形: 焊件整体缩短 L 二、焊接变形的基本形式 1 . 收缩变形 2 . 角变形 3 . 弯曲变形 4 . 扭曲变形 5 . 波浪形变形 三、减小焊接应力与变形的措施 1 . 焊接应力的防止及消除措施 1)设计时,焊缝不要密集交叉,截面和长度也应尽可能小。 2)合理选择焊接顺序。 ( ) ( ) ( ) 1 2 3)锤击或碾压焊缝 4)加热“减应区”法 5)焊前预热( 150 450 )、焊后缓冷 6)焊后进行 去应力退火 可消除应力 80%左右 2 . 焊接变形的防止及矫正措施 1)设计时,焊缝不要密集交叉,截面和长度也应尽可能小。 2)合理选择焊接顺序。 1 2 3 4 1 4 3 2 1 2 3 4 3)加裕量法。 4)反变形法。 1 2 3 4 5 6 1 4 5 2 3 6 1 2 3 4 5)采用焊前刚性固定法。 6)采用合理的焊接规范(小电流、快速焊接)。 7)焊接变形的矫正 机械矫正 火焰矫正 第二节 常用焊接成形方法 2-1 熔化焊 一、埋弧焊 焊接电源 控制箱 焊接小车 焊接热源:电弧热 溶池保护:焊剂(气、渣 ) 1. 埋弧自动焊设备及焊接过程 2. 埋弧自动焊工艺 1)焊前准备 2)采取防漏措施 双面焊;手工电弧焊封底;焊剂垫;采用锁底坡口;水冷铜垫板。 板厚在 2025mm以下的工件可不开坡口;但在实际生产中,板厚在 1422mm应开 Y型坡口, 板 厚在 2250mm, 可开双 Y型坡口或 U型坡口。 3)要有引弧板和引出板 环焊缝:焊丝起弧点应与环的中心偏离一定距离 a;( a=2040mm) 。直径小于 250mm一般不采用埋弧焊。 3. 埋弧自动焊工艺特点 1)生产率高(手弧焊的 510倍) 2)焊接质量高且稳定。 3)节约金属材料、生产成本低。 4)劳动条件好。 5)只能在水平位置焊接。 应用 : 主要用于较厚钢板的长直焊缝和较大直径的环形焊缝焊接。 如压力容器的环焊缝和直焊缝、锅炉冷却壁的长直焊缝、船舶和潜艇壳体、起重机械、冶金机械(高炉炉身)等的焊接。 二、氩弧焊 利用氩气作为保护性介质的电弧焊方法。 焊接热源: 电弧热 保护介质: Ar Ar 不与金属发生化学反应 不产生夹渣缺陷 不溶解于液体金属中 不产生气孔缺陷 比重大于空气( 25%) “ 阴极雾化 ” 作用 1)熔化极氩弧焊 25mm以下的工件 2)非熔化极氩弧焊 适于 6mm以下工件的焊接 熔化极亚弧焊 非熔化极亚弧焊 3)氩弧焊的特点及应用 机械保护效果好,焊缝金属纯净,焊缝成形美观, 焊接质量优良。 电弧燃烧稳定,飞溅小。 焊接热影响区和变形小。 可进行全位置焊接。 氩气昂贵,设备造价高。 应用: 适用于易氧化的有色金属及合金钢材料的焊接。如:铝、镁、钛及其合金和耐热钢、不锈钢等。 适用所有金属材料的焊接。 以 CO2气体作为保护性介质的电弧焊方法 。 焊接热源: 电弧热 保护介质: CO2 CO2 与金属发生化学反应 产生夹渣缺陷 溶解于液体金属中 产生 CO 气孔缺陷 比重大于空气( 25%) 氧化严重; 气孔倾向大( CO); 飞溅严重。 1) 存在问题 三、 CO2气体保护焊 生产率高(是手弧焊的 13倍)。 成本低(是手弧焊的 40%) 。 焊接热影响区和变形小。 可进行全位置焊接 。 飞溅严重,焊缝成形差。 应用: 适用于低碳钢和强度级别不高的低合金结构钢的焊接。 目前广泛用于造船、机车车辆、汽车制造、农业机械等。 2) CO2气体保护焊的特点及应用 四、电渣焊 利用电流通过液态熔渣时产生的电阻热,同时加热熔 化焊丝和金属母材的焊接方法。 焊接热源: 电阻热 保护介质: 液态熔渣 1. 焊接过程 2. 焊接特点及应用 1)大厚度工件可一次焊成。 单丝 4060mm;单丝摆动 60150; 三丝摆动 450mm;板极电渣焊 2)生产率高,成本低。 3)焊接质量好。 不易产生夹渣、气孔等缺陷。 4)热影响区大。 焊后热处理。 应用 : 适用于碳钢、合金钢、不锈钢等材料 ; 适用于厚大工件。厚度大于40mm的大型结构件。 2-2 压力焊 一、电阻焊 通过加压、或同时加热加压,使焊件产生塑性变形, 并经再结晶和扩散作用,使两部分金属达到原子间的 结合,实现连接的焊接方法。 1. 点焊 工艺参数 电极压力 焊接电流 通电时间 适中 对组合焊件经电极加压,利用电流通过焊接接头的接触面及邻近区域产生的电阻热,实现焊接。 焊点距离 太近 分流现象严重 太远 强度不够 应用: 4mm以下的薄板搭接。 2 . 缝焊 应用: 3mm以下的薄板搭接。 如:密封的容器(油箱、水箱等)、管道等。 3 . 对焊 主要用于棒料的对接。 1)电阻对焊 应用: 用于断面简单,直径(或边长)小于 20mm或强度要求不太高的工件。 2)闪光对焊 应用: 用于重要工件的焊接。可焊相同金属, 也可焊异种金属(铝 钢、铝 铜等)。 工件直径 0.01mm200mm。 2-3 钎焊 是将 钎料 熔化,利用液态钎料湿润母材,填充接头间隙并与母材 相互扩散 ,冷凝后实现连接的焊接方法。 一、钎焊的种类 1. 软钎焊 2. 硬钎焊 钎料的熔点在 450 以下。 接头强度低,一般为 60190MPa,工作温度低于 100 钎料的熔点在 450 以上。 接头强度高,在 200MPa以上,工作温度较高。 钎料的作用 连接 填充 钎料的种类 软钎料: 硬钎料: 锡铝合金(焊锡) 铝基、铜基、银基、镍基合金等。 2. 溶剂 溶剂的作用 清理作用 降低表面张力 保护作用 去除表面氧化皮 改善液态钎料对焊件的湿润性,增强毛细管作用 。 二、钎料和溶剂 1. 钎料 2. 可焊同种、异种金属和厚薄悬殊的工件。 3. 生产率高。易于实现自动化。 4. 设备简单,生产投资费用少。 应用: 主要焊接精密、微型、复杂、多焊缝异种金属 的焊接。 目前: 软钎焊广泛用于电子、电器、仪表等行业;硬钎焊 用于硬质合金刀具、钻探钻头、换热器的焊接。 三、钎焊的特点及应用 1. 加热温度低,接头组织、性能变化小;焊接变形小, 工件尺寸精确。 1. 金属材料的焊接性 指被焊金属在一定的工艺条件下(焊接方法、焊接材料、工艺参数及结构形式),获得优质焊接接头的难易程度。 焊接性 工艺焊接性: 使用焊接性: 焊接接头产生工艺缺陷的倾向。尤其指出现各种 裂纹 的可能性 焊接接头在使用中的可靠性。包括力学性能及其它特殊性能 2. 影响焊接性的因素 1)焊接方法 4) 工艺参数 2)焊接材料 3)焊件化学成分 第三节 常用金属材料的焊接 3-1 材料的焊接性 3. 焊接性的评定方法 1)实验法 十字接头试验法、 Y型坡口试验法、“小铁研”试验法等。 2)碳当量估算法 C 影响最显著 基本元素 折合成 碳 的 相当含量 对焊接性的影响 其它元素 CE = C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15 CE0.6% 具有 良好的焊接性 焊接性 较差 焊接性 差 3-2 碳钢的焊接 1. 低碳钢的焊接 低碳钢: C0.60% 焊接性差。 CE 0.60% 问题 焊缝区易产生热裂纹 热影响区易产生冷裂纹 措施 焊前预热( 250350 ),焊后缓冷。 选用低氢型(碱性)焊条。 焊件开坡口,且采用细焊条、小电流、多层焊。 避免 选用高碳钢作为焊接 结构件。 焊补 措施 焊前预热( 150250 ),焊后缓冷。 选用低氢型(碱性)焊条。 焊件开坡口,且采用细焊条、小电流、多层焊。 3-3 合金结构钢的焊接 合金结构钢 机械制造用结构钢 普通低合金结构钢 (调质钢、渗碳钢) (压力容器、锅炉、桥梁、车辆、船舶等结构。) 普通低合金结构钢: 低强度普通低合金结构钢: 高强度普通低合金结构钢: s400MPa CE 0.4%0.5% 焊接性良好 。 焊接性较差。 15MnVN、 18MnMoNb、 14MnMoV 焊前预热( 250350 ),焊后缓冷; 选用低氢型(碱性)焊条;焊件开坡口,且采用细焊条、小电流、多层焊。 3-4 铸铁的焊补 一、铸铁焊补的特点(困难) 1. 熔合区易产生白口组织和淬硬组织; 2. 焊缝区易产生裂纹; 3. 焊缝区易产生气孔; 4. 熔池金属易流失; 二、铸铁焊补的方法 1. 热焊法 焊前将焊件整体或局部预热至 600700 并施焊,焊后缓冷。 用于形状复杂,焊后需要机械加工的重要件。 如汽缸体、汽缸盖、机床导轨等 2. 冷焊法 焊前不预热或低温预热( 400 )的焊补方法。 焊条 钢芯铸铁焊条: 适用于非加工表面的焊补 石墨化铸铁焊条: 高钒铸铁焊条: 镍基铸铁焊条: 铜基铸铁焊条: 适用于较大灰口铸铁件的焊补 主要用于一般铸铁件的焊补 主要用于重要件加工表面的焊补 可进行机械加

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