毕业设计25常州机电职业技术学院箱体的模拟数控加工制造设计

1 常 州 机 电 职 业 技 术 学 院 毕业设计（论文）说明书 作 者： 朱 祥 玉 学 号： 04311237 系 部： 机 械 工 程 系 专 业： 数控设备应用与维护 题 目： 箱体的模拟数控加工制造 编制数控加工工艺 指导者： 张 江 华 老师 评阅者： 张 江 华 老师 2007 年 01 月 10 日 2 毕业设计（论文）中文摘要 学生学完了数控专业课程后，对学生综合应用学科的知识与技能，分析与解决工程问题能力有一个综合的检验。通过该毕业设计，使学生达到以下目的：掌握编制零件机械加工工艺规程的方法，能合理的编制数控加工工艺。 关键词： 二维图形 数控加工工艺 3 毕业设计（论文）英文摘要 ABSTRACT： After the student study numerical control special course , synthesized the application discipline to the student the knowledge and the skill , the analysis and solution project question ability has a comprehensive examination .Through this graduation project , enables the student to achieve following goal : The grasping establishment components machine-finishing technological process method , can the reasonable establishment numerical control processing craft. Key word : Two-dimensional graph Numerical control processing craft 4 目 录 1 绪 论 6 1.1 概 述 8 2 机械加工工艺 10 2.1 机械加工工艺过程的基本概念 10 2.2 数控加工零件的工艺性分析 12 2.3 设计图纸的分析制定加工工艺规程 13 3 零件图形的工艺性分析 17 3.1 零件图工艺分析 17 3.2 选择加工方法 18 3.3 确定装夹方案 19 3.4 确定加工顺序及走刀路线 20 3.5 刀具选择 24 3.6 切削用量的选择 24 3.7 拟定数控铣削加工工序卡片 25 3.8 量具以辅助工具的选择 25 3.9 热处理安排 25 3.10 辅助工序的安排 26 4 . 数控加工程序 27 5. 心得体会 31 6. 致谢 32 7. 参考文献 34 5 附表 1 机械加工工艺过程卡片 36 附表 2 数控加工 工序卡 37 附表 3 数控加工工序卡 38 附表 4 数控加工进给路线图 40 附表 5 数控加工进给路线图 41 附表 6 数控加工进给路线图 42 附表 7 数控加工进给路线图 43 附表 8 数控加工进给路线图 44 6 绪 论 通过该毕业设计，使 学生达到以下目的：初步掌握编制机械加工工艺规程的方法，学会查阅有关资料，能合理的编制数控加工工艺、数控加工工序卡片、数控加工刀序卡片等工艺文件，能合理的确定加工工序的定位与夹紧方案。 能 CAD 正确绘制机械零件的二维图形，能使用 UG 或MASTERCAM 软件绘制零件的三维图，提高结构设计能力。 学生应该在指导老师的指导之下能够独立的完成一项给定的设计任务，编写符合要求的设计说明书，并正确绘制有关图表。学生在毕业设计工作中，应该综合运用多学科的理论知识与实际操作技能，分析与解决设计任务书中的相关问题。在毕业设计中 ，应综合运用数控加工刀具和数控工艺、编程，数控加工进给路线设计等专业知识来分析与解决毕业设计中的相关问题。 现如今，在日趋进步的机械行业，数控已经成为一个必不可少的工具，数控机床无处不在，它涉及方方面面很多的知识，因此从事这方面工作的人必须了解那些复杂的零件的数控加工工艺。数控加工工艺是机械制造工艺与装备中的重要环节，对机械加工工艺规程、数控加工工艺和夹具结构进一步了解的练习性的教学环节，是学习深化与升华的重要过程，是对学生综合素质与工程实践的能力培养。所以它是基础，它在对零件的加工有着举足轻重的作用。 学 生应学会依据技术课题任务，进行资料的调研、收集、加工与整理和正确使用工具书；培养学生掌握有关工程设计的程序、方法与 7 技术规范，提高工程设计计算、图纸绘制、编写技术文件的能力；培养学生掌握实验、测试等科学研究的基本方法；锻炼学生分析与解决工程实际问题的能力。 数控加工工艺是机械制造工艺与装备中的重要环节，对机械加工工艺规程、数控加工工艺和夹具结构进一步了解的练习性的教学环节，是学习深化与升华的重要过程，是对学生综合素质与工程实践的能力培养。 通过毕业设计，学生应能树立正确的设计思想；培养学生严肃认真的科学态度和 严谨求实的工作作风；在工作设计中，应能树立正确的工程意识与经济意识，树立正确的生产观点、经济观点与全局观点。 8 1.1 概 述 1 原始资料的阐明与分析 1.1.1 目的 通过该毕业设计，使学生达到以下目的：初步掌握编制机械加工工艺规程的方法，学会查阅有关资料；合理的编制数控加工工艺。 1.1.2 毕业设计的课题任务和要求： 主要任务 学生应在指导老师知道下独立完成一项给定的设计任务，编写符合要求的设计说明书，并正确绘制有关图表。 课题要求 根据已给课题的零件图 （ 1）编 制零件机械加工工艺规程 （ 2）编制数控加工工艺 （ 3）绘制零件的二维图 知识要求 学生在毕业设计工作中，应综合运用多学科的理论、知识与技能，分析与解决毕业设计任务中实际相关问题 能力要求 学生应学会依据技术课题任务，进行资料的调研、收集、加工、整理和正确使用工具书；培养学生 掌握有关工程设计的程序、方法与技术规范，提高工程设计计算、图纸绘制、编写技术文件的能力。 9 综合素质要求 通过课题设计，学生应能树立正确的设计思想；培养学生严谨认真的科学态度和严谨求实的工作作风；在工作设计中，应能树立正确的工程意识与经济 意识，树立正确的生产观点。毕业设计涉及运用的学科较广，是对自己三年的学习综合运用各科知识的基本能力的锻炼。 10 第二章 机 械 加 工 工 艺 内容提要 在数控车床上加工零件时，要把被加工的全部工艺过程、工艺参数等编制成程序，整个加工过程是自动进行的，因此程序编制前的工艺分析是一项十分重要的工作，其目的是以最合理或较合理的工艺过程和操作方法，指导编程和完成加工任务。 本章旨在从工程实际应用的角度，介绍数控机床加工工艺所涉 及的基础知识和基本原则，了解机械加工工艺过程的基本概念；了解数控加工工艺的基本特点、主要内容和工艺文件；掌握数控加工工艺分析方法；掌握数控加工工艺路线设计、工序设计及工艺卡片编写的原则。 2.1 机械加工工艺过程的基本概念 工艺过程 工艺过程是指生产过程中直接改变生产对象的形象、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。如毛坯制造、机械加工、热处理、装配等过程均为工艺过程。 机械加工工艺过程的组成 机械加工工艺过程是由一个或若干个顺序排列的工序组成，而工序又可分为安装、工位和行程。 工序 11 一个或一组工人，在一个工作地点对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程，称为工序。工序是组成工艺过程的基本单位，也是生产计划是基本单元。 安装 安装是指工件在加工之前，在机床或夹具上占据正确的位置（即定位），然后夹紧的过程。在一个工序中，工件可能安装一次，也可能需要安装几次。 工步 在加工表面（或装配是的连接面）和加工（或装配）工具都不变的情况下，所连续完成的那一部分称为工步。一个工步可以包括一个或多个公布。划分工步的依据是加工表面和工具是否变化。 进给 进给也称走刀。在一个工步中，由于余量较大 或其他原因，需要用同一把刀具对同一表面进行多次切削，这样，刀具对工件每切削一次称为一次进给。 生产纲领、生产类型及工艺特征 各种机械产品的结构、技术要求不同，但其制造工艺则存在着很多共同的特征。这些共同是特征取决于企业的生产类型，而生产类型又由生产纲领决定。 生产纲领 生产纲领是指企业在计划内应当生产的产品产量和进度计划。计划期定为一年，所以生产纲领也称年产量。 12 生产类型 根据生产纲领的大小和产品品种的多少，一般生产类型分为单件生产、大量生产和成批生产。 随着技术进步和市场需求的变化，生产类型的划 分正在发生着深刻的变化，传统的大批量生产，往往不能适应产品及时更新换代的需要，而单件小批生产的生产效率又跟不上市场需求，因此，各种生产类型的企业既要适合多品种生产的要求，又要提高经济效益。它们的发展趋势是推行成组技术，采用数控机床、柔性制造系统和计算机集成制造系统等现在化的生产手段和方式，实现机械产品多品种、中小批量生产的自动化，是当前机械制造工艺的重要发展方向。 2.2 数控加工零件的工艺性分析 工艺分析是对工件进行数控加工的前期工艺准备工作，数控机床加工中所有工步的刀具选择、走刀轨迹、切削用量、加工 余量等都要预先确定好并编入加工程序。一个合格的编程员首先应该是一个好的工艺员，他对数控机床的性能、特点和应用、切削规范和标准工具系统等要非常熟悉，否则就无法做到全面、周到地考虑加工的全过程，并正确、合理地编制零件的加工程序。数控加工工艺分析涉及内容很多，在此仅从数控加工的必要性、可能性与方便性及毛坯是选择方面加以分析。 13 2.3 设计图纸的分析制定加工工艺规程 2.3.1 生产类型 单件小批加工 2.3.2 零件图的工艺分析： 如附图 1 所示所加工零件是箱体类零件，结构形状较复杂，加工批量是单件加工， 下面就该零件的工艺分析过程进行分析。 主视图 俯视图 14 左视图 后视图 15 16 2.3.3 零件图样分析 结构分析：如附图 1 所示零件由外圆表面、外螺纹面、键槽、倒角、圆角、凹槽等构成。 精度分析：列出加工要求较高面的尺寸、形状、位置等要求 结构 尺寸 形状 位置 180 的孔（共 2 个） 180M7 孔 侧面 125 的孔（共 4 个） 125M7 孔 侧面 110 的孔（共 2 个） 110M7 孔 侧面 100 的孔（共 2 个） 100M7 孔 侧面 M12 螺纹孔（共 24 个） M12 螺纹孔 顶部 M8 螺纹孔（共 24 个） M8 螺纹孔 顶部 M6 螺纹孔（共 12 个） M6 螺纹孔 顶部 M8 螺纹孔（共 15 个） M8 螺纹孔 顶部 毛坯余量分析 工件粗加工的余量为 0.4，半精加工为 0.1，毛坯为 1000 302 的铸件。 结构工艺性分析 工件铸件，需要铣削、钻孔、镗孔、攻丝等的加工 2.3.4 定位基准选择 在数控加工中，加工工序往往比较集中，以同一基准定位十分重要。因此往往需要设置一些辅助基准。 箱体类零件的定位较为简单 ，通常以成直角关系的两边为基准。 17 第三章 零件图形的工艺性分析 如图所示加工零件是箱体类零件，结构形状复杂，其外部轮廓尺寸已经由前道工序加工完成，本工序的任务是在加工中心上完成孔与攻丝的加工。零件材料为铸铁 HT15-33，其数控加工工艺分析如下。 3.1 零件图工艺分析 该零件主要由平面、外轮廓以及孔组成，其中 180（两侧面共 2 个）、 125（两侧面共 4 个）、 110（两侧面共 2 个）、 100（两侧面共 2 个）的孔的表面粗糙度要求较高。顶部的 表面粗糙度均为 Ra6.3。该零件材料为铸铁，切削加工性能较好。 根据上述分析，在加工粗糙度为 Ra3.2 的 180（两侧面共 2个）、 125（两侧面共 4 个）、 110（两侧面共 2 个）、 100（两侧面共 2 个）的孔加工应分粗铣、半精铣和精铣三个步骤进行，以保证表面粗糙度要求。 零件图 18 所选机床： 加工中心 加工中心适合于加工多工位和工序集中的、难测量工件。另外，装夹困难或完全由找正定位来保证加工精度的工件不适合在加工中心上生产。采用加工中心进行加工，生产完全由程序自动控制，避免了长工艺流程，减少了 硬件投资和人为干扰，具有生产效益高及质量稳定的优点。 3.2 选择加工方法 （ 1）在工件表面粗糙度值要求为 Ra12.525 m 时，如果圆周铣削的加工余量小于 6mm，粗铣一次进给就可以达到要求，但在余量较大，工艺系统刚性较差或机床动力不足时，可分两次进给完成。 （ 2）在工件表面粗糙度值要求为 Ra3.212.5 m 时，可分粗铣和半精铣两步进行，粗铣时背吃刀量或侧吃刀量选取同前，粗铣后留 0.51.0mm 余量，在半粗铣时切除 （ 3）在工件表面粗糙度值要求为 Ra0.83.2 m 时，可分粗铣，半粗 铣，精铣三步进行。半粗铣时背吃刀量或侧吃刀量取1.52mm 精铣时圆周铣侧吃刀量取 0.30.5mm，面铣背吃刀量取0.51mm （ 4）孔加工方法的选择。孔加工前，为便于钻头引正，先用中心钻加工中心孔，然后钻孔，内孔表面的加工方案在很大程度上取决于内孔表面本身的尺寸精度和粗糙度。对于精度较高、粗糙度 Ra 值较小的表面，一般不能一次加工到规定的尺寸，而要划 19 分加工阶段逐步进行，该零件孔系加工方案的选择如下： 3.3 确定装夹方案 根据零件的结构特点， 180（两侧面共 2 个）、 125（两侧面共 4 个）、 110（两侧面共 2 个）、 100（两侧面共 2 个）的孔时，采用压板压紧。加工顶部螺旋孔是，以底面定位，采用虎钳夹紧。 侧面孔的加工： 采用压板、垫块、螺栓、螺母将工件固定在工作台上，示意图如下： 如图所示，在加工箱体侧面的孔时，把箱体侧向倾倒，在用垫块 20 A 垫住，用压板 B 压住工件，再用螺栓和螺母加以固定。待此侧面加工完成，卸下压板。加工另一面时，方法同上。 工件上方孔的加工： 在加工工件上部孔的时候，我采用如下的装夹方案： 基准基准夹紧夹紧进行水平方向的定 位，以右面和下面为基准，夹紧左面和上面。这样就可以加工上部的孔了。 3.4 确定加工顺序及走刀路线 按照“基面先行，先面后孔，先粗后精”的原则确定加工顺序。轮廓加工采用顺铣方式，刀具切线方向入与切出，为保证加工精度，粗精加工应分开。 进给路线包括平面进给和深度进给两部分，平面进给时，两耳朵轮廓从切线方向切入。为使耳朵两侧面具有较好的表面质量，采用顺铣方式铣削，如图 所示，即为铣刀在水平面内一来回 21 铣削逐渐进刀到既定深度。 进给路线图 走刀路线 中心孔定位 为了保证加工精度和方便麻花钻钻孔，在用麻 花钻钻孔前要用3 的中心钻打定位孔，此加工过程的走刀路线如下图所示： 方案一 方案二 22 经过计算和比较，我觉得方案二优于方案一，所以决定使用第二方案。 M12 的螺纹孔的加工（两侧面共 24 个） 方案一 进刀 退刀方案二 进刀 退刀以上两种走刀路线，相比之下，第二种方案路线较短，故选择第二种方案。 23 M8 的螺纹孔的加工（两侧面共 24 个） 进刀 退刀 M6 的螺纹孔的加工（两侧面共 12 个） M8 的螺纹孔的加工（顶部共 15 个） 进刀退刀 24 3.5 刀具选择 顶部采用端铣刀加工，根据侧吃刀量选择端铣刀直径，使铣刀工作时有合理的切入，切出角，且铣刀直径应量包括工件整个加工宽度，以提高加工精度和效率，并减小相邻两次进给之间的接刀痕迹。 顶部采用立铣刀加工，铣刀半径只受轮廓最小曲率半径限制。 60 的端铣刀、镗刀 孔加工各工步的刀具直径根据加工余量和孔径 确定。 孔的刀具卡片 3 的中心钻 9.8 钻头 M12 丝锥 6.4 钻头 M8 丝锥 4.7 钻头 M6 丝锥 3.6 切削用量的选择 该零件材料切削性能好，铣削平面时，留 0.5mm 精加工余量，孔加工锪孔余量留 0.3mm。 选择主轴转速与进给速度时，选查切削用量手册、确定切削速度与每齿进给量然后计算主轴转速与进给速度（计算过程从略）。 25 3.7 拟定数控铣削加工工序卡片 为更好的指导编程和加工操作，把该零件的加工顺序、所用刀具和切削用量等参数编入表 （见附表）。 3.8 量具以辅助工具的选择 水平仪 测平面 内径百分表 测内径孔 千分尺 测长度 3.9 热处理安排 预备热处理 安排在机械加工之前，以改善材料的切削性能及消除内应力为目的，常用方法有退火、正火和调质，为清楚内应力，铸件需要进行回火。 去处内应力热处理 主要是消除毛坯制造或工件加工过程中产生的残余应力，一般安排在粗加工之后，精加工之前，常用的方法有人工时效、退火等，如对精度要求不高的零件，一般将消除残余应力的人时效和退火安排在毛坯进入机加工车间之前进行， 对精度要求较高的复杂铸件，在机加工过程中通常安排两次时效处理：铸造粗加工时效半精加工时效精加工。对高精度零件，如精密丝杠、精密主轴等，应安排多次消除残余应力热处理，加工一次安 26 排一次，甚至采用冰冷处理以稳定尺寸。 最终热处理 以达到图样规定的零件的强度、硬度和耐性为主要目的，常用的方法有表面淬火、渗碳、渗氮和调质、淬火等，最终热处理应安排在半精加工之前，磨削加工之前。渗氮处理可以放在半精 磨之后，精磨之前。 另外，对于床身、立柱等铸件，常在粗加工之前及粗加工进行自然时效，以消除 内应力。 3.10 辅助工序的安排 辅助加工的种类很多，如检验、去毛刺、倒棱边、清洗、动平衡、涂防锈漆和包装等。辅助工序也是保证产品质量必要的工序，若缺少了辅助工序或辅助工序要求不严格，将会装配工作带来困难，甚至使机器不能使用，其中检验工序是主要的辅助工序，它是监控产品质量的主要措施，除在每道工序的进行中操作着都必须自行检查外，还必须在下列情况下安排单独的检验工序： 粗加工阶段结束之后 重要工序之后 零件从一个车间转到另一个车间时 特种性能（磁力擦伤、密封性等）检验之前 零件全部加工结束之后 其他辅助工序的安排应视具体情况而定。 27 数控加工程序 根据数控加工工序卡和进给路线编程，程序如下： 以侧面 208 的大孔圆心为（ 0， 0）点 O2007 G54 G90 G00 X0 Y0 S600 M03 F80 G01 Z5 G00 X52 Y-90.067 M98 P2008 G00 X-52 Y-90.067 M98 P2008 G00 X-104 Y0 M98 P2008 G00 X-52Y90.067 M98 P2008 G00 X52 Y90.067 M98 P2008 G00 X104 Y0 M98 P2008 G00 X663.63 Y0 M98 P2008 G00 X697.38 Y58.457 M98 P2008 G00 X764.88 Y58.457 M98 P2008 G00 X798.63 Y0 M98 P2008 G00 X764.88 Y-58.457 M98 P2008 G00 X-764.88 Y-58.457 M98 P2008 G00 X0 Y0 G00 Z100 G64 G49 M30 O2008 G73 Z-18 R2 Q5 M99 28 以侧 面 145 的孔（靠近 208 的）圆心为（ 0， 0）点 G54 G90 G00 X0 Y0 S600 M03 F80 G01 Z5 M98 P2010 G00 X176.88 Y0 G91 M98 P2010 G90 G00 Z100 G69 G49 M30 O2010 G90 G00 X36.25 Y-62.787 M98 P2011 G90 G00 X-36.25 Y-62.787 M98 P2011 G90 G00 X-72.5 Y0 M98 P2011 G90 G00 X-36.25 Y62.787 M98 P2011 G90 G00 X36.25 Y62.787 M98 P2011 G00 X72.5 Y0 M99 O2010 G73 Z-12 R2 Q5 M99 29 以侧面 124 孔的圆心为（ 0， 0）点 G54 G90 G00 X0 Y0 S600 M03 F80 G01 Z5 G00 X-31 Y-53.694 M98 P2013 G00 X-63 Y0 M98 P2013 G00 X-31 Y53.694 M98 P2013 G00 X31 Y53.694 M98 P2013 G00 X63 Y0 M98 P2013 G00 X31 Y-53.694 M98 P2013 G00 Z100 G69 G49 M30 O2013 G81 Z-10 R2 M99 30 顶部的孔加工，以顶上最左边两孔中心点连线的中点为（ 0， 0）点，连线方向为 Y 轴。 O1000 G54 G90 G00 X0 Y0 S600 M03 F80 G01 Z5 G00X0 Y-79 M98 P2000 G00X152 Y-79 M98 P2000 G00X296 Y-79 M98 P2000 G00X296 Y-145 M98 P2000 G00X584 Y-145 M98 P2000 G00X872 Y-145 M98 P2000 G00X1160 Y-145 M98 P2000 G00X1160 Y0 M98 P2000 G00X1160 Y145 M98 P2000 G00X872 Y145 M98 P2000 G00X584 Y145 M98 P2000 G00X296 Y145 M98 P2000 G00X296 Y79 M98 P2000 G00X152 Y79 M98 P2000 G00X0 Y79 M98 P2000 G00 X0 Y0 G00 Z100 G69 G49 M30 O2000 G81 Z-10 R2 M99 31 心 得 体 会 在指导教师指导下独立完成一项给定的设计任务，编写符合要求的设计说明书，并正确绘制有关图表。在课程设计工作中，我懂得了应综合运用多学科的理论、知识与技能，分析与解决工程问题。 在毕业设计工作中，我还学习了依据课题任务进行资料的调查、收集、加工与整理和正确使用工具书；培养学生掌握有关工程设计的程序、方法与技术规范，提高工程设计计算、图纸绘制 、编写技术文件的能力；培养学生掌握实验、测试等科学研究的基本方法；锻炼学生分析与解决工程实际问题的能力。 通过这次毕业设计，我们应能树立正确的设计思想；培养严肃认真的科学态度和严谨求实的工作作风；在工作设计中，更应该树立正确的工程意识与经济意识，树立明确的生产观点、经济观点与全局观点。 在一个多月的毕业设计中，我学到了零件的工艺分析，数控机床的选用，零件工艺方案设计，包括进给路线、加工余量、切削用量、机床夹具的选择等内容。最终完成零件的机械加工工艺过程卡片、数控加工工艺卡片、工件的定位和夹紧方案、草图、数控 刀具卡片、数控加工进给路线图。并且在学习以上知识的同时也练习了 CAD、 UG、数控仿真加工、数控机床加工等知识，既完成了课程，又对以往学习是知识进行了完整的复习，可以说是一举多得，大大提高了我的专业水平，培养了我掌握有关工程设计的程序，方法与技术规范，提高工程设计计算、图纸绘制、编写技术文件的能力；培养我掌握实验、测试等科学研究的基本方法；锻炼我分析与解决工程实际问题的能力，给我树立正确的设计思想和培养我严肃认真的科学态度和严谨求实的工作作风。 在过几个月我即将踏上工作岗位，这次学习正好为我的将来打下坚实的基础，让我更好的适应工作环境，同时也锻炼了我坚忍不拔、迎难而上的精神，锻炼了我发现问题、解决问题的能力，是我的专业知识和水平更加完善。 我将发扬实习期间的能力和精神，成为社会有用的人才，为自己开创美好的未来。 32 致 谢 经过老师同学的大力帮助和我不懈的努力，我的毕业设计终于得以圆满结束。在此我谨代表个人对曾经帮助过我的人说声：谢谢！ 本篇论文虽然凝聚着自己的汗水，但却不是个人智慧的产品，没有导师的指引和赠予，没有父母和朋友的帮助和支持，我在大学的学术成长肯定会大打折扣。当我打完毕业论文的最后一个字符时 ，涌上心头的不是长途跋涉后抵达终点的欣喜，而是源自心底的诚挚谢意。我首先要感谢我的毕业设计老师张江华先生，他对我的构思以及论文的内容不厌其烦的进行多次详细解释和悉心指点，从选题到各步骤的具体内容他都不厌其烦地为我讲解。在查阅相关专业资料时得到专业老师的指导和帮助，使我在完成论文的同时也深受启发和教育。 我的这篇毕业设计大体可以分为：一、课题的选择；二、零件图的绘制；三、零件机械加工工艺规程的制定；四、流程卡片的制作；五、工序卡片的制作。其中第五步的工序卡片的制作分为： 1 夹具的设定， 2 进给路线图的设定 ， 3 相关刀具的选择， 4 切削用量的制定， 5 工步的设定。在课题的选择中张江华老师根据我个人的情况，替我量身订做了一个课题，在此我衷心地感谢他。在零件图的绘制过程中，我的班主任陈丽华老师给予我极大的帮助。我是用 UG 软件来绘制零件图的，我曾不止一次地去向陈老师请教绘图中遇到的难题，陈老师每次都不厌其烦地认真为我讲解，我深为感动，在此向陈老师致以衷心的感谢和崇高的敬意！在第三项零件机械加工工艺规程的制定中我班的李会同学给了我极大的帮助，她一丝不苟的态度和满腔助人的热诚是我学习的榜样，我为有这样的同学而骄傲，为有这 样的学习伙伴而自豪。在第四项流程卡片的制定过程中我班的潘涛同学曾给我提出很多对我很有帮助的建议，让我的思路豁然开朗！这种茅塞顿开的感觉让我对他十分地佩服。此过程用“山重水复疑无路，柳暗花明又一村”来形容也毫不为过！在夹具的选择这一步骤中数控维修实习课的沈钻科老师给了我极大的帮助，他分析细致，解释明确，我非常地感谢他！当然了，在整个毕业设计的过程中，还有其他很多人给了我或多或少的物质上帮助和精神上的支持，使我能按时地完成这个设计。我在此就不一一点名了，一并谢过！ 本课题针对性强，运用了我三年中学习的专业知识， 同时我还互相帮助共同努力、锻炼、培养了团队合作精神，这对我以后踏上社会工作岗位都有非常深刻 33 的意义。 再次由衷感谢感谢老师对我的关心与照顾，让我更好的完成我的毕业设计课题，在这次设计中，锻炼了我的坚忍不拔、迎难而上的精神，同时锻炼了我发现问题、解决问题的能力，是我的专业知识和水平进一步提高和完善。我也在努力的积蓄着力量，尽自己的微薄之力回报母校的培育之情，争取使自己的人生对社会产生些许积极的价值！ 在论文即将完成之际，我的心情久久不能平静，从开始进入课题到论文的顺利完成，有多少可敬的师长、同学、朋友给了我无言 无私的帮助，在这里请再次接受我诚挚的谢意 !最后我还要感谢培养我长大含辛茹苦的家人，谢谢你们 ! 千言万语汇成一句话：谢谢啊 34 参 考 文 献 1机械加工工艺手册 主编：张耀宗 北京 （航空工业出版社） 1999 2 机械加工工艺及装备 主编：赵长明 北京 （机械工业出版社） 1998 3 机床夹具设计手 册 主编：杨黎明 北京 （国防工业出版社） 1989 4 UG 教程 主编：陶波 常州机电职业技术学院， 2004 5 金属加工工艺技术人员手册 主编： 赵如福 上海科学技术出版社（第三版） 6 刀具设计手册 主编： 杨黎明 副主编： 王敏之 郝佳杰 杨志勤 （兵器工业出版社） 7 机械加工工艺 设计实用手册 主编：马占永 副主编： 张耀宸 （航空工业出版社） 8 实用机械加工工艺手册 主编： 陈宏钧 （机械工业出版社） 9美国可切削性资料中心 . 机械加工切削资料手册 （机械工业出版社） .1989 35 10机械加工实用手册编写组 . 机械加工实用手册 （机械工业出版社） .1997 11数控技术与数控编程 （机械工业出版社） .2005 12数控加工工艺 （上海交通大学出版社） 2004 13数控加工工艺及设备 主编：田萍 副主编：杜家熙 李琳 北京（电子工业出版社） 36 附表 1 机械加工 工艺 过程卡片 常州机电职业技术学院 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 材料牌号 Q235-A 毛坯种类 锻件 毛坯外形尺寸 备注 工序号 工序名称 工序内容 车间 工段 设备 工艺装备 工时 1 镗 粗镗、半精镗、精镗 180 孔 实训基地 HAAS 加工中心 2 镗 粗镗、半精镗、精镗 125 孔 实训基地 HAAS 加工中心 3 镗 粗镗、半精镗、精镗 125 孔 实训基地 HAAS 加工中心 4 镗 粗镗、半精镗、精镗 110 孔 实训基地 HAAS 加工中心 5 镗 粗镗、半精镗、精镗 100 孔 实训基地 HAAS 加工中心 6 钻 用 3 的中心钻钻中心定位孔 实训基地 HAAS 加工中心 7 钻 用 9.8 的钻头钻 M12 螺纹孔 实训基地 HAAS 加工中心 8 钻 用 6.4 的钻头钻 M8 螺纹孔 实训基地 HAAS 加工中心 9 钻 用 4.7 的钻头钻 M6 螺纹孔 实训基地 HAAS 加工中心 10 钻 用 6.4 的钻头钻 M8 螺纹孔 实训基地 HAAS 加工中心 11 攻丝 用 M12 的丝锥攻丝 实训基地 HAAS 加工中心 12 攻丝 用 M8 的丝锥攻丝 实训基地 HAAS 加工中心 13 攻丝 用 M6 的丝锥攻丝 实训基地 HAAS 加工中心 14 攻丝 用 M8 的丝锥攻丝 实训基地 HAAS 加工中心 编制 审核 批准 共 页 第 页 37 附表 2 数控加工工序卡 常州机电职业技术学院 数控加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 材料牌号 Q235-A 毛坯种类 锻件 毛坯外形尺寸 备注 工序号 工序名称 设备名称 设备型号 程序编号 夹具代号 夹具名称 冷却液车间 3 80 孔 西门子 840D AB341.MPF 组合夹具 实训基地 工 步 号 工步内容 刀 具 号 刀具 量具及检具 主轴转速 （ r/min） 切削速度 （ m/min） 进给速度 （ mm/r） 背吃刀量 （ mm） 备注 1 180 孔的镗削 T1 160 镗刀 游标卡尺 400 120 0.3 1 2 125 孔的镗削 T2 80 镗刀 游标卡尺 500 90 0.2 0.15 3 125 孔的镗削 T2 80 镗刀 游标卡尺 600 70 0.05 0.05 4 110 孔的镗削 T3 79.85 镗刀 5 100 孔的镗削 T4 70 镗刀 6 钻中心定位孔 T5 3 中心钻 7 钻 M12 螺纹孔 T6 用 9.8 的钻头钻 8 钻 M8 螺纹孔 T7 用 6.4 的钻头钻 9 钻 M6 螺纹孔 T8 用 4.7 的钻头钻 10 钻 M8 螺纹孔 T7 用 6.4 的钻头钻 11 用 M12 的丝锥攻丝 T9 M12 的丝锥 12 用 M8 的丝锥攻丝 T10 M8 的丝锥 13 用 M6 的丝锥攻丝 T11 M