DIN_EN_1563_2012-03.doc

2012年5月DIN EN 1563ICS 77.080.10 取代 DIN EN 1563：2005-10 版本铸造球墨铸铁DIN EN 1563：2012-03 英文版 文件共50页 德语版本为最权威版本国家前言 此标准由欧洲标准化委员会铸造技术CEN/TC 190编写（秘书处：德国）。 参与此标准编写的德国团体有铸造生产标准委员会，NA-036-00-01工作委员会。此标准与DIN EN 1563:2005-10版的不同之处主要体现在以下几方面：a) 增加了有关固溶强化铁素体级球墨铸铁信息（参见概述）；b) 条款3“术语与定义”的扩展： 铁素体-珠光体级球墨铸铁（3.2） 固溶强化铁素体级球墨铸铁（3.3） 铸态试块（3.5） 单铸试块（3.6） 同型无附着附铸试块（3.7） 附铸试块（3.7） 相关壁厚（3.9）c）采用了表1,2,3中以相关壁厚为依据的机械性能分类，取消了以硬度为依据的分类（EN 1563:1997附件A） 表1,2为铁素体-珠光体级球墨铸铁的调整，及其在3种相关壁厚范围分类下，不同类型试块的最小冲击值要求。 表3为固溶强化铁素体级球墨铸铁，及其在3种相关壁厚范围分类下，不同类型试块的最小机械性能要求。 表4为铸件相关壁厚与试块类型、尺寸及其做拉伸测试试棒尺寸之间的联系。d）附件 附件A供参考，为固溶强化铁素体级球墨铸铁补充信息。 附件B（供参考）取代了之前EN 1563：1997附件D，主要涉及在3种相关壁厚范围分类下，由本体试块加工而成的试样所测机械性能的参考值。 附件C（供参考）为硬度参考值。 附件D（供参考）为球化率参考信息。 附件E（供参考）取代了之前EN 1563:：1997附件B，补充了关于固溶强化铁素体级球墨铸铁机械性能的相关信息。 之前EN 1563:1997附件E“试验装置结构和试验次数”已删除。 增加的新附件如下： 附件F（概述）“球墨铸铁断裂韧度、冲击功和延展性” 附件G（标准）“试块切割步骤” 附件H（概述）“EN 15601与ISO/RT 1593124球墨铸铁材质牌号对照” 附件I（概述）“无缺口冲击测试”先前版本DIN 1693：1961-09DIN 1693-1：1973-10DIN 1693-2：1977-10DIN EN 1563：1997-08，2002-08，2003-02，2005-10 英文版铸造-球墨铸铁本欧洲标准由CEN于2011年11月12日批准。CEN成员必须遵守CEN/CENELEC内部条例，并规定了无任何更改地将此欧洲标准作为国家标准。与国家标准相关的最新的条例和参考文献可向CEN-CENELEC管理中心或任何一个CEN成员申请得到。此欧洲标准有三种官方版本（英语，法语，德语）。若某一版本是由某位CEN成员翻译为其自身语言，并且向CEN-CENELEC管理中心进行了申报，则此版本具有与官方版本同样的地位。CEN成员为澳大利亚，比利时，保加利亚，克罗地亚，塞浦路斯，捷克共和国，丹麦，爱沙尼亚，芬兰，法国，德国，希腊，匈牙利，冰岛，爱尔兰，意大利，拉脱维亚，立陶宛，卢森堡，马尔他，荷兰，挪威，波兰，葡萄牙，罗马尼亚，斯洛伐克，西班牙，瑞典，瑞士和英国的国家标准团体。目录前言概述1范围2引用标准3术语及定义4表示方法5订单信息6制造生产7要求7.1概述7.2铁素体-珠光体级球墨铸铁7.3固溶强化铁素体级球墨铸铁8取样8.1概述8.2铸态试块8.3取样9测试方法9.1拉伸测试9.2冲击测试9.3硬度测试9.4石墨结构试验10复测10.1复测条件10.2测试的有效性10.3不符合要求的测试结果10.4试块与铸件的热处理11检验文件附件A（供参考）固溶强化铁素体级球墨铸铁补充信息附件B（供参考）试棒机械性能参考值，针对本体试块加工而成的试样附件C（供参考）硬度参考值附件D（供参考）球化率附件E（供参考）机械性能补充信息附件F（供参考）球墨铸铁的断裂韧度、冲击功和延展性附件G（规范性）试块切割步骤附件H（供参考）EN 15601与ISO/TR 1593124球墨铸铁材质牌号对照附件I（供参考）无缺口冲击试验附件J（供参考）本欧洲标准较先前版本的重要技术更改附件ZA（供参考）欧洲标准与EC 97/23/EC指令主要要求间的联系参考目录前言本文档（EN 1563:2011）由CEN/TC 190铸造工艺技术委员会准备，该秘书处由DIN负责。此欧洲标准应赋予其国家标准的地位，并与2012年6月前出版或签署认可，与其冲突的国家标准需与2012年6月前撤销。若此文件部分内容涉及到专利问题，CEN（以及/或者CENELEC）不承担标识任何或全部专利的责任。此文件取代EN 1563:1997.此文件已由欧洲委员会和欧洲自由贸易联盟提交CEN授权，并支持欧盟指令的基础需求。关于与欧盟指令97/23/EC的关系，参见本文件的组成部分附件ZA。在日常工作程序中，技术委员会CEN/TC 190要求修订CEN/TC 190/WG 7“球状石墨，硅化钼和奥贝球铁”EN 1563:1997.附件J为此欧洲标准与先前版本之间重要的技术变更细节。根据CEN/CENELCE内部条例，下列这些国家的国家标准组织必须实施本欧洲标准：澳大利亚，比利时，保加利亚，克罗地亚，塞浦路斯，捷克共和国，丹麦，爱沙尼亚，芬兰，法国，德国，希腊，匈牙利，冰岛，爱尔兰，意大利，拉脱维亚，立陶宛，卢森堡，马尔他，荷兰，挪威，波兰，葡萄牙，罗马尼亚，斯洛伐克，西班牙，瑞典，瑞士和英国。概述 球墨铸铁的特性取决于其结构。 此欧洲标准中相关球墨铸铁的修改分为以下两部分：1先前标准中涉及的铁素体-珠光体级球墨铸铁。2先前标准中未涉及的固溶强化铁素体级球墨铸铁。这两部分呈现出了特殊性能，例如：第一部分中的铁素体级可承受最大冲击功。珠光体级更适用于耐磨产品。固溶强化铁素体级与铁素体-珠光体级级相比，在相同的拉伸强度下，固溶强化铁素体级具有更高的屈服强度和延展性。固溶强化铁素体级另一重要特性是减少了材质硬度变化提高了加工切削性能。可以通过对由以下试样加工而成的试块进行测试来评估材质的机械性能单铸试块同型无附着附铸试块附铸试块本体试块 材质等级是由试块所测机械性能为基础确定的。 若对于采购方的材质应用上来说硬度或无缺口冲击要求较为重要的话，则可以参见附件C或I确定其测定方法。 球墨铸铁拉伸性能与硬度具有一定的相关联性，若对于采购方来说两者性能对材质应用均较为重要，则拉伸性能与硬度均可被指定。有关球墨铸铁更详细的技术数据参见附件A,E和F。此欧洲标准中出现的新牌号设计体系，已在EN 1560：20111中创建。注：此牌号设计体系以EN 10027-22结构和规范为基础并与钢件及其他材质欧洲牌号相对应。部分球墨铸铁可以用于压力设备。在压力应用和压力条件中，使用材质的适宜等级，参考特定产品或应用标准。压力设备的设计，应当依据特定的设计原则。有关压力设备指令97/23/EC认可的球墨铸铁相关信息参照附件ZA。1. 范围本欧洲标准对球墨铸铁的等级以及相关的要求进行了定义。本欧洲标准根据（试样）加工而成的试块所测机械性能，详细说明了两种将球墨铸铁等级。第1种为铁素体-珠光体级级，第2种为固溶强化铁素体级。本欧洲标准不包含球墨铸铁的技术交货条件（参见EN 1559-13和EN 1559-34）本欧洲标准部不适用于如下方面： EN 15645中规定的奥氏铁素体级球墨铸铁 EN 161246中规定的低合金铁素体级球墨铸铁 EN 138357中规定的奥氏体铸铁 EN 5458,EN 5989和EN 96910中规定的管道，配件及其连接件的球墨铸铁。 EN 545中规定的球墨铸铁，用于欧洲标准产品如工业阀门，非工业用途的人工操作切断阀，法兰盘及其连接件。2 参考标准下列参考文件为此标准重要组成部分。对于现行版本的参考，只引用现行版本。对于过期版本的参考，引用最新版本文件（包含修订）。EN 764-5：2002，压力设备 第5部分：质量保证和检查 材质文件EN 10204：2004，金属产品 检测方式文件EN ISO 148-1：2010，金属材质 夏比冲击试验 第1部分：测试方法（ISO 148-1：2009)EN ISO 945-1：2008,铸铁金相 第1部分：目视分析石墨等级（ISO 945-1：2008)EN ISO 6505-1，金属材质 布氏硬度测试 第1部分：测试方法（ISO 6506-1)EN ISO 6892-1：2009，金属材质 拉伸测试 第1部分：室温环境下的测试方法（ISO 6892-1：2009)3 术语及定义此标准采用下述定义：3.1 球墨铸铁以铁，碳和硅为基础，其中碳主要以球状石墨颗粒形式存在的铸造材质。注：Spheroidal graphite cast iron（球墨铸铁） 就是 ductile iron（球墨铸铁），少数情况也可被认为是 nodular iron（球墨铸铁）。3.2 铁素体-珠光体级球墨铸铁矩阵铁素体级或珠光体级或包含两者的球墨铸铁。注：珠光体级可能由拥有较高强度的贝氏体或回火马氏体替代。3.3固溶强化铁素体级球墨铸铁球墨铸铁主要由矩阵结构铁素体组成，并用硅进行固溶处理。 3.4 石墨球化处理使铁液接触某种相关物质，在固化过程中产生球状石墨的处理。注：此操作也被称为孕育3.5铸态试块投料的部分材质可代表铸件材质，包含单铸试块，同型无附着附铸试块和附铸试块。3.6单铸试块在具有代表性的生产环境和材质等级下，在单独砂型中浇铸出的试块。3.7同型无附着附铸试块在同一砂型中，以浇铸系统连接，毗邻却不附着在铸件上的试块。3.8附铸试块试块直接附着在铸件上。3.9相关壁厚铸件上具有代表性的壁厚，可决定机械性能测试的试块尺寸。4 表示方法材质应使用表1,2或3中的符号或数字来表示表示方法中的C代表本体试块。注：EN 1563材质等级表示方法与ISO标准球墨铸铁的对照关系,参见ISO 1083：200411附件H5 订单信息买方应提供以下信息a） 本欧洲标准编码b） 材质名称c） 产品相关壁厚d） 其他特殊要求所有订单信息要求应在买卖双方确认订单时协商约定（如：根据EN 1559-1和EN 1559-3交货技术条件要求）。6 制造生产球墨铸铁的生产工艺及其化学成分应由生产方确定，但需符合订单中所指定的欧洲标准材质等级。铁素体-珠光体级球墨铸铁 此等级的机械性能由铁素体和珠光体混合比例决定。一般情况下，使用稳定珠光体的合金元素调整比例，少数情况下，也可通过热处理调整。固溶强化铁素体级球墨铸铁 此等级的机械性能水平由矩阵铁素体固溶强化范围决定。此范围一般受硅含量影响。注：当球墨铸铁运用于某种特殊应用，买卖双方应就其化学成分和热处理达成一致协议。买卖双方间的所有协议应在确认订单时达成一致。7 要求7.1概述材质属性值适用于砂型铸造或相应热行为浇铸而成的球墨铸铁。如有调整需在订单中说明其可应用于其他方法铸成的铸件。材质牌号由壁厚或直径为25mm的试块所测得的最低机械性能值决定，与试块类型无关。壁厚对应的机械性能值参见表1,2和3.若铸件壁厚超过200mm，买卖双方需对其机械性能最低值和试块类型、尺寸达成一致协议。注：拉伸试验要求噪声因子测试以保证在测试中试块只承受轴向力。7.2 铁素体-珠光体级球墨铸铁7.2.1 试块加工而成的试样7.2.1.1 拉伸性能铁素体-珠光体级球墨铸铁的机械性能试样应参照表1指定。 表1试棒所测机械性能值，试棒由铁素体-珠光体级级试块加工而成材料牌号 相关壁厚0,2 % 屈服抗拉强度 延伸率 强度tRp0,2 Rm Amm MPa MPa %符号编号min min min t 30 220 350 22 EN-GJS-350-22-LT a 5.3100 30 t 60 210 330 18 60 t 200 200 320 15 t 30 220 350 22 EN-GJS-350-22-RT b 5.3101 30 t 60 220 330 18 60 t 200 210 320 15 t 30 220 350 22 EN-GJS-350-22 5.3102 30 t 60 220 330 18 60 t 200 210 320 15 t 30 240 400 18 EN-GJS-400-18-LT a 5.3103 30 t 60 230 380 15 60 t 200 220 360 12 t 30 250 400 18 EN-GJS-400-18-RT b 5.3104 30 t 60 250 390 15 60 t 200 240 370 12 t 30 250 400 18 EN-GJS-400-18 5.3105 30 t 60 250 390 15 60 t 200 240 370 12 t 30 250 400 15 EN-GJS-400-15 5.3106 30 t 60 250 390 14 60 t 200 240 370 11 t 30 310 450 10 EN-GJS-450-10 5.3107 30 t 60 由买卖双方商定 60 t 200 t 30 320 500 7EN-GJS-500-7 5.3200 30 t 60 300 450 760 t 200 290 420 5t 30 370 600 3EN-GJS-600-3 5.3201 30 t 60 360 600 260 t 200 340 550 1t 30 420 700 2EN-GJS-700-2 5.3300 30 t 60 400 700 260 t 200 380 650 1t 30 480 800 2EN-GJS-800-2 5.3301 30 t 60 由买卖双方商定 60 t 200 t 30 600 900 2EN-GJS-900-2 5.3302 30 t 60 60 t 200 由买卖双方商定 注：由铸态试块加工而成的试样所测得的机械性能，不能精确地反映铸件本身性能。相关铸件拉伸性能参见附件B。 a LT为低温 b TR为室温7.2.1.2 冲击值室温和低温环境下的冲击值参照表2，并在确认订单时，由采购方指定的情况下才能确定。注：现对冲击阻力值的使用进行了重新评估，评估认为测试所得铸件冲击韧度与冲击功只有有限的联系。相关断裂韧度、冲击功和延展性信息参见附件F。表2V凹槽试块最小抗冲击值，试块由铁素体-珠光体级的铁素体级铸态试样加工而成 7.2.2 本体试块加工而成的试样若适用，则买卖双方需商定：在铸件上切取本体试块的位置应测试的机械性能机械性能最小数值或允许范围（相关信息参见附件B)注1：由于铸件截面厚度的复杂性和差异性，铸件性能是不能统一的。注2：本体试块加工而成的试样所测得的机械性能不仅受材质性能影响（此欧洲标准涉及）也受取样位置处铸件稳定性的影响（此标准不涉及）。7.2.3硬度表1和表3中材质等级的布氏硬度及其范围值，买卖双方应在确认订单时商定。硬度相关信息参见附件C。7.2.4 石墨结构石墨结构主要为EN ISO 945-1中所示的V型和VI型。在确认订单时，买卖双方可就此商定更为明确详细的要求。 注：球墨结构信息参见附件D。7.2.5 矩阵结构矩阵结构信息参见表E.1.7.3固溶强化铁素体级球墨铸铁7.3.1 试块加工而成的试样固溶强化铁素体级球墨铸铁试块机械性能应按照表3中的说明。表3固溶强化铁素体级试块加工而成试样所测机械性能7.3.2 本体试块加工而成的试样若适用，则买卖双方商定：在铸件上切取本体试块的位置应测试的机械性能机械性能最小数值或允许范围（相关信息参见附件B)注：由于铸件截面厚度的复杂性和差异性，铸件性能是不能统一的。7.3.3硬度表1中材质等级的布氏硬度及其范围值，买卖双方应在确认订单时商定。硬度相关信息参见附件C7.2.4 石墨结构石墨结构主要为EN ISO 945-1所示的V型和VI型。在确认订单时，买卖双方可就此商定更为明确详细的要求。 注1：石墨结构更多相关信息参见A.2.3注2：球墨结构信息参见附件D7.3.5 矩阵结构矩阵结构信息参见表E.1.和A.2.28 取样8.1 概述生产试块的材质应与其所代表的铸件材质相同。试块类型（单铸试块，附铸试块，同型无附着附铸试块和本体试块）由铸件重量和壁厚决定。试块类型应由买卖双方商定。除非另有商定可由供应商自行决定。若铸件单重超过2000kg，壁厚达60mm，优选采用附铸试块和同型无附着附铸试块；试块尺寸和取样位置在确认订单时，由买卖双方商定。若在型腔内（或在浇铸过程中）进行球化处理，应避免使用单铸试棒所有的试块应做好充分标识以便追溯其代表的铸件。若铸件需要热处理，其试块应进行相同热处理。拉伸和冲击测试需使用热处理后的试块加工而成的试样。8.2 铸态试块8.2.1 试块尺寸试块尺寸应与壁厚相对应，详见表4。若使用其他尺寸需得到买卖双方的一致同意表4铸件壁厚与试块类型、尺寸，拉伸测试的试棒尺寸之间的关系8.2.2测试频率和次数代表产品的试块，其生产频率应与生产商采用的质量保证程序相符合。若没有质量保证程序或买卖双方商定的其他协议，那么在确认订单时，在双方认可的频率下，至少生产一根试棒进行拉伸测试以确认材质等级。若要求进行冲击测试，则应按照双方认可的频率下生产试块。8.2.3 单铸试块在具有代表性的生产环境和材质等级下，在单独砂型中浇铸出的试块。浇铸单铸试块的型腔应与浇注成型铸件的型腔相类似。试块应符合图1,图2或图3要求。当试块温度与铸件温度相似时，才可从型腔中取出。8.2.4 同型无附着附铸试块同型无附着附铸试块可以代表现浇铸的铸件以及同一测试单元中拥有相似壁厚的铸件。当要求测试属于同一测试单元的一系列铸件的机械性能时，同型无附着附铸试块应在最后的型腔中浇铸。试块应符合图1,图2或图3要求8.2.5 附铸试块附铸试块可以代表其附着着的铸件以及同一测试单元中拥有相似壁厚的铸件。当要求测试属于同一测试单元的一系列铸件的机械性能时，附铸试块应在最后的型腔中浇铸。试块形状和尺寸参见图4。附铸试块的取样位置应由买卖双方在确认订单时商定。并应考虑铸件形状和浇注系统，以避免相邻材质的性能对其产生不利影响。8.2.6试块加工后试样拉伸测试试样参见图5，若适用，图6中的冲击测试试样应由图3中的试块加工而成，或由图1,图2或图4阴影部分加工而成。试块切割参照附件G除非另有约定，试样应选用优选尺寸。8.3 本体试块除了对材质的要求外，买卖双方可就铸件指定位置上的性能达成一致意见。这些性能应由指定位置上所取试块加工而成的试样所测结果决定。买卖双方应对试样尺寸取得一致意见。若采购方没有任何说明指导，供应商可自行决定取样位置及其试样尺寸。试块中心线，应过铸件表面和中心之间的某一中间点。注1 若铸件最后凝固区域包含了试块部分尺寸，则可能无法保障最小延伸率。注2 大型单件铸件的套料试块可在买卖双方同意情况下对指定铸件取样。 单位：毫米注a 仅供参考b z的值需保证试块可加工成图5所示尺寸的试样。围绕试块的砂模厚度不少于40mm 图1单铸试块或同型无附着附铸试块选择1：U型试棒 单位：毫米 围绕试块的砂模最小厚度：，类为40mm，类为80mm 图2单铸试块或同型无附着附铸试块选择2：Y型试棒 单位：毫米 围绕试块的砂模最小壁厚为40mm 图3单铸试块或同型无附着附铸试块选择3：圆柱型试块 注：1.铸件 单位：毫米 围绕试块的砂模最小厚度：A，B类为40mmC，D类为80mm若商定可使用较小尺寸，各尺寸关系如下： b=0.75*a c=0.5*a 图4附铸试块9 测试方法9.1 拉伸测试拉伸测试按照EN ISO 6892-1:2009进行。优选试棒尺寸为14mm，但由于技术原因或由本体试块加工而成的原因，允许使用不同尺寸的试棒（见图5）。无论何种情况，试棒原始样板长度应符合以下公式：其中Lo为原始样板长度；So试棒原始截面区d为沿样板长度的试棒直径若上述公式中Lo不可用，则买卖双方就试棒尺寸达成协议。不同样板长度的试棒需得到买卖双方的一致同意。 单位：毫米 其中：Lo为原始样板长度，即Lo=5*dd为沿样板长度的试棒直径Lc 为平行长度，LcLo（原则上Lc-Lod）Lt 为试样总长，取决于Lcr 为转位半径，最小值为4mm注：买卖双方可就装夹试棒端部方法及其长度Lt进行商定。 图5拉伸测试试棒9.2 冲击测试冲击测试应按照EN ISO 148-1:2010，在3个夏比V凹槽试块上（见图5）进行，为测定正确性能值，测试设备应使用适当功率。图6夏比V凹槽冲击测试试块9.3 硬度测试硬度测试应根据EN ISO 6506-1 布氏硬度确定。其他硬度测试可由买卖双方商定。硬度测试可在试样或铸件上1个或几个点上进行，测试区域由买卖双方商定。若协议中未涉及测试点问题，则可由供应商自行选择。如无法在铸件上取得硬度值，且在买卖双方商定的基础上，硬度测试可在附着凸台上进行。9.4 石墨结构测试石墨结构应通过金相分析仪测得。无损伤方式也可获取信息。若有争议，显微镜所得结果优先考虑。10 复测10.1 复测条件若测试无效，则可进行复测。当测试结果不符合指定材质等级要求的机械性能时，则允许进行复测。10.2测试的有效性若出现以下情况，测试无效：试样安装错误或检验设备错误操作不恰当的浇注或加工导致的试样不合格铸造缺陷在试样断裂后才显现若出现上述情况，应从同一试块或同一时间浇铸试块上再取一件新试样进行复测，以取代之前的无效测试。10.3 不符要求的测试结果若测试结果不符合指定要求，且不是由10.2的情况导致，则生产商可选择进行复测。若生产商进行复测，应对每种失败的测试进行两次复测。若两次复测结果都符合要求，则可视为材质符合此欧洲标准。若其中1次或两次复测结果都不符合要求，则可视为材质不符合此欧洲标准。10.4 试块与铸件的热处理除非另有说明，若在铸造状态下铸件的机械性能不符合此欧洲标准，可进行热处理。若铸件接受了热处理，其测试结果无效或不够令人满意，应允许生产商对铸件及其代表试块进行再次热处理。在这种情况下，试块接受的热处理次数应与铸件相同。对接受了再次热处理的试块加工所得试样进行测试，若结果令人满意，则其再次热处理后的铸件也可被视为符合指定要求或此欧洲标准。再次热处理周期不能超过2次。11 检验文件由采购方要求并取得生产商同意的情况下，生产商应根据EN 10204:2004发行产品检验文件。若订购用于压力设备的材质，设备生产商有义务要求获得，根据适用产品或适用标准、EN 764-5：2002和EN 10204:2004制作而成的检验文件。生产商有责任确认订购材质是否符合规格。附件A（供参考）固溶强化铁素体级球墨铸铁补充信息A.1 概述此附录适用于固溶强化铁素体级球墨铸铁，如表3。A.2 材质结构A.2.1 化学成分为符合机械性能要求，推荐使用硅元素强化铁素体结构固溶处理表A.1化学成分推荐值 随着硅含量增加，碳含量应相应减少。A.2.2 矩阵结构矩阵结构主要出现在铁素体级，其中最多含5%珠光体，且自由渗碳体不超过1%。A.2.3石墨结构根据EN ISO 945-1，其石墨结构主要为V型和型随着硅含量的增加，固溶强化铁素体级球墨铸铁在部分区域会出现蠕墨状结构。矩阵铁素体，包括通过增加硅含量固溶强化的铁素体，比通过增加大量珠光体的铸件材质更不易发生石墨蜕化。若接受含约20%型的石墨结构，在此类情况下，其余石墨结构如果主要为型和型，则能满足此欧洲标准指定的拉伸性能。A.3 补充信息A.3.1应用固溶强化铁素体级球墨铸铁适用于切削性能，延展性和抗拉强度要求较高的领域。A.3.2 机械性能A.3.2.1 0.2%抗拉强度固溶强化铁素体级球墨铸铁的一大特性是 “0.2%屈服强度/抗拉强度” 高达75%至85%，超过只达55%至65%的一般铁素体珠光体级（见图1）。在拥有上述高比率的同时，固溶强化铁素体级球墨铸铁延伸率也相对较高（见表1和表3对比数据）。 注a 铁素体，铁素体珠光体，珠光体和奥氏铁素体球墨铸铁B 固溶强化铁素体级球墨铸铁图A.1球墨铸铁25mm试块0.2%屈服强度/拉伸强度固溶强化铁素体级球墨铸铁的另一大特性是在相同硬度下，屈服强度明显相对较高，如图A.2所示（也可见表C.1） 注a 铁素体，铁素体珠光体和珠光体球墨铸铁B 固溶强化铁素体级球墨铸铁图A.2球墨铸铁25mm试块布氏硬度与0.2%屈服强度两者间的关系（曲线以此欧洲标准平均值为基础）此外，固溶强化铁素体级球墨铸铁的抗拉强度和布氏硬度两者关系，与铁素体级/珠光体级球墨铸铁的大致相同，如图A.3所示。注a 铁素体，铁素体、珠光体混合基体，珠光体球墨铸铁b 固溶强化铁素体级球墨铸铁图A.3球墨铸铁25mm试块布氏硬度与抗拉强度两者间的关系（曲线以此欧洲标准平均值为基础）A.3.2.2 其他机械性能参见附件E和F。A.3.3 切削性能与相对应的铁素体级/珠光体级相比，固溶强化铁素体级球墨铸铁由于是单相的矩阵结构，使其拥有较小的硬度变化范围。在同一硬度水平上，硬度变化范围的减小（见表C.1）结合微量的珠光体，能带来切削性能的提高。附件B(供参考)试棒机械性能参考信息，针对本体试块加工而成的试样表B.1试样所测机械性能参考信息，针对铁素体-珠光体级级本体试块加工而成的试样 材料牌号 相关壁厚 0,2 % 屈服 抗拉强度 延展性 强度 tRp0,2 Rm Amm MPa MPa %符号 编号 min min min t 30 220 340 20 EN-GJS-350-22C-LT 5.3100 30 t 60 210 320 15 60 t 200 200 310 12 t 30 220 340 20 EN-GJS-350-22C-RT 5.3101 30 t 60 210 320 15 60 t 200 200 310 12 t 30 220 340 20 EN-GJS-350-22C 5.3102 30 t 60 210 320 15 60 t 200 200 310 12 t 30 240 390 15 EN-GJS-400-18C-LT 5.3103 30 t 60 230 370 12 60 t 200 220 340 10 t 30 250 390 15 EN-GJS-400-18C-RT 5.3104 30 t 60 240 370 12 60 t 200 230 350 10 t 30 250 390 15 EN-GJS-400-18C 5.3105 30 t 60 240 370 12 60 t 200 230 350 10 t 30 250 390 12 EN-GJS-400-15C 5.3106 30 t 60 240 370 11 60 t 200 230 350 8t 30 300 440 8EN-GJS-450-10C 5.3107 30 t 60 60 t 200 生产商提供参考值t 30 300 480 6EN-GJS-500-7C 5.3200 30 t 60 280 450 560 t 200 260 400 3t 30 360 580 3EN-GJS-600-3C 5.3201 30 t 60 340 550 260 t 200 320 500 1t 30 410 680 2EN-GJS-700-2C 5.3300 30 t 60 390 650 160 t 200 370 600 1t 30 460 780 2EN-GJS-800-2C 5.3301 30 t 60 60 t 200 生产商提供参考值 当采购商方要求铸件某一位置需达到机械性能最小值，其值需得到生产商的同意。 表B.2试棒所测机械性能参考信息，针对固溶强化铁素体级本体试块加工而成的试棒附件C（供参考）硬度参考值C.1 概述若除拉伸强度外对硬度也有要求，则推荐值参见表C.5表C.1 布氏硬度信息参考 C.2 取样每次硬度测试应在铸件本体上或由买卖双方商定位置所得试块上进行。若双方没有相关商定，则由供应商自行选择具有代表性位置，进行测试。C.3 测试方法硬度测试需根据EN ISO 6506-1进行。若无法在铸件本体上进行硬度测试，则可由买卖双方商定，在铸件上的附着凸台或单铸试棒上进行硬度测试。若在附着凸台上进行硬度测试，则当铸件需要热处理时，凸台不可提早从铸件上取下。若在单铸试块加工而成的试样上进行硬度测试，则应与其代表的铸件一起进行热处理。C.4 硬度测试次数与频率硬度测试的次数和频率应由买卖双方在签订订单时协商约定。C.5硬度范围的测定需符合拉伸性能要求此规程主要适用于批量生产的铸件,在批量生产下,可获得要求的试样数量。根据表1或表2中涉及到的表C.1中的等级，此规程可作为某一特殊铸造过程，用于通过拉伸性能测定材质等级硬度范围这一过程。a) 从表C.1选择硬度等级b) 在表1或表3中选择相应等级，试样类型应采用表C.1中指定硬度等级的抗拉强度和0.2%屈服强度。c) 只保留所选等级中所测值在硬度范围内的试样，见a）d) 测定每一试样的抗拉强度，0.2%屈服强度，延展性和布氏硬度值。Round硬度值最接近10HBW。为获得最可信的统计数值，在买卖双方商定下，可进行尽可能多的测试以获得每一HBW值的最小抗拉强度值。e) 抗拉强度直方图，可作为硬度的函数。f) 每一HBW值，取拉伸性能最小值以作为过程能力指导。g) 指定最小HBW值，然后最小硬度对应的抗拉强度和0.2%屈服强度符合表1或表3中指定等级要求。h) 指定最大HBW值，然后最大硬度对应的抗拉强度和0.2%屈服强度符合表1或表3中指定等级要求。在HBW最大和最小值之间的硬度范围，通过以上过程测定。附件D（供参考）球化率球墨铸铁球化率指类似球体或结核状石墨颗粒的百分比（EN ISO 945-1型和型）。当颗粒数量以100*放大倍率检测，根据EN ISO 945-1：2008，表1,可通过倍率下的石墨颗粒近似尺寸来测定颗粒形态及其百分比。尽管此基础标准已通过对参考图片的对照，完成了石墨形态的分类，但利用特定软件参数的计算机辅助图像分析也可适用于此材质。球化率不仅受生产工艺的影响，例如，化学组成方面：残留的镁浓度或孕育方法；也受浇铸时各外壁区域凝固速率的影响。甚至，与砂型接触区域情况也会影响石墨形态。颗粒球体形态只是材质质量的一个方面，除此之外进一步影响材质质量的因素有石墨颗粒数量及其分布情况，珠光体比例及其排列，固溶强化铁素体及其枝晶。因此有关保证此标准制定的最低材质性能，是无法通过定义球化精确标准以确保凝固模数。但，根据经验，只要相应地调整材质类型的矩阵结构，可得到80%球化率或大部分情况下可确保本欧洲标准制定的最小拉伸性能。剩余的15%20%绝大部分不是型和型，而是型，也有可能为型（在一些壁较厚的铸件上甚至是型）。见A.2.3。当铸件需承受超负荷，尤其在疲劳状态下，则要求较高的球化率（包含对指定型和颗粒百分比的要求），特别是铁素体-珠光体级至珠光体级的情况。此类要求下，需对铸件和材质等级等进行试验性研究评估。石墨也会影响超声波速度和声音共振频率，因此其校准后的测量结果可提供球化率信息。但其测量不可替代金相检验。附件E（供参考）机械性能补充信息机械性能信息见表E.1（其他信息见表1和表3）。 表 E.1 代表性性能 a 特征 Unit 材质牌号 EN-GJS-350-22 EN-GJS-400-18 EN-GJS-450-10 EN-GJS-500-7 EN-GJS-600-3 EN-GJS-700-2 EN-GJS-800-2 EN-GJS-900-2 EN-GJS-450-18 EN-GJS-500-14 EN-GJS-600-10 抗剪强度 抗扭强度 弹性系数y E (弹性 和塑性) 泊松比 v 疲劳极限 c (r旋转 弯曲) 无缺口 d (f 10,6 mm) 疲劳极限t c (旋转 弯曲) 有缺口 e (f 10,6 mm) 抗压强度 MPa MPa GN/m MPa MPa MPa 2315 315 169 0,275 180 114 360 360 169 0,275 195 122 700 405 405 169 0,275 210 128 700 450 450 169 0,275 224 134 800 540 540 174 0,275 248 149 870 630 630 176 0,275 280 168 1 000 720 720 176 0,275 304 182 1 150 810 810 176 0,275 304 182 -170 0,28 to 0,29 210 130 -ndb ndb 170 0,28 to 0,29 225 140 ndb -170 0,28 to 0,29 275 165 -断裂韧度 g h i KIC 300 C 导热系数比热容 20 C 至500 C 线性膨胀系数20 C 至 400 C MPa mW/(Km) J/(kgK) m/(mK) 90 36,2 515 12,5 82 3