南汽---产品焊接准试件、工作试件工艺评定控制程序.doc

南车长江车辆有限公司产品焊接标准试件、工作试件工艺评定控制程序版本号A修改码0CJAZ08-026-2008页 次1 范围为了规范公司焊接标准试件和工作试件工艺评定的管理，确保焊接工艺评定工作的有效性。本程序适用于公司铁路车辆焊接标准试件和工作试件工艺评定全过程控制。2 职责2.1 工艺研究所是公司焊接标准试件和工作试件工艺评定归口管理部门。负责焊接标准试件和工作试件工艺评定试验大纲的编制；负责标准试件和工作试件的工作计划及工艺方案、“预焊接工艺规程（PWPS）”及“焊接工艺规程（WPS）”的制定；负责下发焊接标准试件和工作试件工艺流程、加工计划；负责焊接标准试件工艺评定试验报告的编制；负责公司焊接工艺评定文件台帐的建立及其归档管理工作。2.2 主管焊接责任人指导公司焊接标准试件和工作试件工艺评定工作。2.3 焊接责任人员负责监督和指导公司的焊接标准试件和工作试件工艺评定工作。2.4 技术管理部负责组织标准试件工艺评定试验工作；负责按照焊接标准试件工艺评定试验大纲安排焊接试验和取样工作。2.5 生产运营部负责焊接标准试件和工作试件的母材、焊材的采购工作；负责安排焊接标准试件和工作试件的委外加工。2.6 分公司（分部）负责焊接标准试件和工作试件的下料、加工工作；负责焊接工作试件工艺评定的组织工作；负责工作试件工艺评定的理化试验工作，并提供相应检验或试验报告。3 程序内容3.1 标准试件工艺评定3.1.1 标准试件工艺评定项点的确定工艺研究所提出各车型标准试件工艺评定的项点和技术方案。项点确定的原则是：其工艺评定应覆盖该车型的所有焊接接头。3.1.2 标准试件的加工由工艺研究所编制标准试件的加工工艺流程；由技术管理部组织进行标准试件的下料、加工和流转。3.1.3 PWPS文件的编制 工艺研究所按照“预焊接工艺规程（PWPS文件）”格式编制标准试件的预焊接工艺规程（PWPS文件）。3.1.4 标准试件的焊接 技术管理部组织焊接操作技能人员参照PWPS文件中规定的工艺参数进行试件的焊接。试件焊接过程中由主管焊接责任人或其它授权的焊接责任人进行现场监控并记录焊接工艺参数的实测数据。3.1.5 标准试件检验 试件焊接完成后由主管焊接责任人或其它授权的焊接责任人进行外观检查，分公司（分部）质量检验处进行探伤检验，检验合格后再由技术管理部组织送往焊接工艺评定资质单位进行有损检验，并由资质单位出具“焊接工艺评定报告（WPQR）”。3.1.6 焊接工艺评定报告发放、归档 技术管理部将资质单位提供的“焊接工艺评定报告（WPQR）”的复印件留底，并将原件送工艺研究所进行归档管理；同时技术管理部编制“焊接工艺评定报告汇总表”，建立焊接工艺评定报告台帐，复印件交工艺研究所进行归口管理。3.1.7 标准试件费用 标准试件工艺评定费用列入车辆制造成本，从工艺试验费用中支出；标准试件下料、加工、送检费用由技术管理部负责申报。3.2 工作试件工艺评定3.2.1 工作试件工艺评定工作计划和实施计划的制定 工艺研究所负责根据公司的新造车辆生产计划，严格按照EN 15085标准要求，编制工作试件工作计划；并按工作计划编制详细的实施计划。3.2.2 工作试件工艺评定项点的确定 工艺研究所提出各车型工作试件工艺评定的项点。3.2.3 工作试件的加工 由工艺研究所编制工作试件的加工工艺流程；生产运营部和武汉分部按车辆配件的制造模式组织工作试件的下料、加工和流转。3.2.4 PWPS文件编制 工艺研究所编制所有工作试件的“预焊接工艺规程（PWPS文件）”3.2.5 工作试件焊接 分公司（分部）根据PWPS文件，安排焊接操作技能人员进行工作试件焊接。3.2.6 工作试件检验 试件焊接完成后，焊接责任人进行外观检查，检查合格后进行探伤、宏观金相、硬度等检验工作，并提供相应检验报告；若检验不合格则由分公司（分部）重新组织焊接并进行相关检查。3.2.7 WS报告编制分公司（分部）按照“工作试件工艺评定报告（WS报告）”形式编制工作试件工艺评定报告，将其复印留底，并将报告原稿和汇总表提交工艺研究所归档；分公司（分部）做好工作试件的编号和保管工作。3.2.8 WPS文件编制 工艺研究所根据WPQR报告或WS报告编制指导生产的“焊接工艺规程（WPS文件）”，并建立“焊接工艺规程台帐”进行动态管理。3.2.9 工作试件费用工作试件所用费用列入车辆制造成本。4 相关程序、文件和记录4.1 记录4.1.1 CJAJ08016 预焊接工艺规程（PWPS）4.1.2 CJAJ08017 焊接工艺规程（WPS）4.1.3 CJAJ08020 工作试件工艺评定报告（WS）4.1.4 CJAJ08019 焊接工艺评定报告汇