危险源管理制度.doc

危险源管理制度1、目的为加强新康集团内的危险源的管理，防止重大安全事故的发生，降低事故造成的人员和财产损失，制定本制度。2、适用范围适用于新康集团所辖生产区域范围内，按工艺、设备、原料或成品的危害性等安全管理的需要，识别出的危险源进行分级管理，另识别出的重大危险源按重大危险源管理制度管理。3、危险源控制目标3.1 有机事业部危险源：1）动力分厂两台20T蒸汽锅炉；2）储运部的压缩汽瓶仓库区域；3）储运部的成品仓库区域；4）四分厂的老氧化工段区域；5）四分厂的新氧化工段区域；6）设备工程部的仪电高压配电室及变压器；7）设备工程部的机修车间现场；3.2双虎事业部危险源：1）二车间树脂合成生产装置（家装涂料各类树脂）区域；2）三车间树脂合成生产装置（汽车涂料各类树脂）区域；3）三车间树脂合成生产装置（中、低档涂料各类树脂）区域；4）四车间乳液反应生产区域；5）储运部溶剂仓库区域；6）储运部成品仓库区域；7）储运部原料冷库；8）机修车间的6.5T蒸汽锅炉；3.3双虎包装公司危险源：1）制罐车间一楼冲床设备及开平车间冲床设备2）印铁生产线3.4双虎物业公司危险源：1）高压配电室及变压器；3.5双虎建涂公司危险源：1）家装涂料生产及原料存放区域；4、职责4.1 事业部、公司危险源所在的分厂、车间、部门的主要负责人对本区域危险源安全管理与检测监控负责（双虎包装、建涂、物业直接由总经理负责）。4.2 安全部门负责组织各分厂、部门危险源应急救援预案的编写、修订和演练；负责危险源的日常安全监督检查及应急救援设施、器材、个人应急防护用品的督查工作，督促危险源的隐患整改。4.3 设备工程部或机修车间负责危险源设备及相关压力容器、压力管道的管理。危险源自动报警、监控器材及设施的日常检查，确保其运行正常。4.5 运营管理部负责对生产作业、设备安全运行的监管。4.6 消防保卫部门负责危险源场所的消防安全管理，并负责监督检查。4.7 各分厂、部门负责各自的危险源的日常运行管理，落实危险源日常监控管理制度及应急预案，落实隐患整改内容，确保危险源安全。5、危险源管理5.1危险源管理档案台账内容包括:危险源名称、危险物质及设备名称、危险源存在的位置、危险货物编号、易导致的事故类型、主要危害、最大储存量、正常储存量、设计压力、设计温度、操作压力、操作温度、设备的相关内容、安全技术措施内容、安全管理措施内容急措施等内容。5.2 安环部每年应至少组织一次危险源辨识，当有新的设施或场所构成危险源时应纳入危险源管理，并及时上报主管部门。5.3 危险源的检查严格执行公司安全检查制度和巡回检查制度，并做好检查记录。5.3.1 安全检查一级由新康集团安委会办公室负责，每月不得少于一次进行专项检查。5.3.2 安全检查二级由事业部安全部门负责，每月不得少于一次进行专项检查。5.3.3 安全检查三级由分厂或车间，厂长或主仼负责，每月不得少于二次进行专项检查。5.3.4 巡回检查由24小时的安全管理网络系统完成，白班由分厂或车间的安全员负责，每天不少于一次；非白班时间，有机事业部由生产部调度负责，每班不少于一次；班组员工必须按规定进行巡回检查。双虎大院内由值班干部负责，每班不少于一次，遇有问题及时处理、报告。5.4 例会制度：每月召开一次安全例会，针对上月存在的问题和隐患积极采取有效措施加以整改，布置下月的安全工作。5.5 定期对防雷、防静电设施（含生产区域内）进行自检自测，确保自然因素对危险源无毁灭性的破坏。5.6 生产系统中的压力容器、压力管道和起重设备按规定要求进行定期检测，保证系统安全运行。5.7 安全附件（压力表、液位计）应定期检测。5.8 劳动防护用具如呼吸器、防毒面具应进行定期检查。5.9 根据危险化学品应急救援预案编写导则（单位版），编制危险源或岗位应急救援预案，并定期组织有关人员进行演练，对预案的适宜性、有效性、充分性进行评审。5.10 建立健全物质安全技术说明书MSDS，根据MSDS要求配置应急器材。5.11分厂或车间安全员对区域内的消防器材及应急物资的完好率负责，采取定期检查和抽查相结合，保障设施和应急物资正常运转使用。5.12 以上未说明的管理要求：具体管理措施依照安全管理制度中的工艺（操作）规程、安全技术规程、设备安全操作规程、消防安全管理制度、化学危险物品管理制度、防火防爆管理制度、动火管理制度等执行实施。5.17对于在日常工作中发现的事故隐患，通过整改避免事故发生的，要求事业部按安全考核制度给予奖励，对于在安全检查中发现