车库顶板支模方案.doc

一、施工淮备 1. 材料及主要机具：1.1 12mm厚木(竹)胶合板块。1.2 支撑系统：483钢管。 1.3 脱模剂：水质脱模剂。 1.4 工具：铁木榔头、活动(套口)扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、塔吊等；2 作业条件：2.1 模板编序、堆放2.1.1 模板及支撑系统按使用的不同层次部位和先后顺序进行编序堆放，便于施工中使用。2.1.2 实际操作中专人负责调用防止发生乱拖乱用和浪费材料的现象。2.1.3 模板的编号要醒目，标注在模板的背面，并注明规格、尺寸、使用部位等。2.1.4 所有模板和支撑系统按不同材质、品种、规格、型号、大小、形状分类堆放，并注意在堆放中留出空地或交通道路，以便取用。2.1.5 模板的堆放以平放为主，每堆材料堆放高度不超过20块，底部搁楞平放间距600mm，以免模板变形。2.1.6 模板堆放地加强防火措施及排水措施。2.2 模板设计： 2.2.1 水平控制标高（建筑1.0线）引测到剪力墙及柱主筋上，并办好预检手续。为减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程(钢筋、模板、混凝土工序)的作业量，顶板划分为两段,2至10轴后浇带为一段,10至18轴为一段。2.2.2 根据结构模板平面施工图标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板替代流向与位置。2.3 施工段场地干净模板下口及连接处的混凝土墙体边角平整、表面平直，必要时进行人工调整，确保模板工程质量。二、楼板模板安装工艺：1. 楼板模板单块就位安装工艺流程：搭设支架-安装横纵钢（木）楞-调整楼板下皮标高及起拱-铺设模板块-检查模板上皮标高、平整度2. 模板支架应扣成整体排架。3. 楼板模板单块就位安装工艺施工要点：3.1 顶板厚度为350mm，支撑间距为800mm，梁底支撑间距600 mm，设置两道水平连接杆，确保支撑的整体稳固。现浇砼板，跨度等于或大于4m时，模板中间起拱高度为全跨长度的2(四周不起拱)。3.1.1现对立杆稳定性验算如下：荷载计算：3.1.1.1单根脚手架自重立杆 3.337.6=124N（板） 2.737.6=102N（梁）横杆 0.82237.6=120N（板） 0.62237.6=90N（梁）扣件 3213.2+18.4=98N124+120+98=0.342KN（板）102+90+98=0.29KN（梁）3.1.1.2模板自重标准： 1KN0.80.8=0.64KN（板）1KN0.60.6=0.36KN（梁）3.1.1.3新浇砼楼面自重： 2.49.80.10.80.8=1.51KN（板）2.49.8（0.80.60.45+0.10.60.35）=5.57KN（梁）3.1.1.4钢筋自重： 1.10.80.8=0.7KN（板）（82.990.6+41.210.6+32.40.395）9.8=0.2KN（梁）NGK=0.34+1+1.51+0.7=3.55KN（板）NGK=0.29+0.36+5.57+0.2=6.42KN（梁）3.1.1.5 施工及设备荷载标准：NQK =30.80.8=1.92KN（板）NQK =30.60.6=1.08KN（梁）单根立杆轴力为：N1=1.23.55+1.41.92=6.95KN（板）N2=1.26.42+1.41.08=9.22KN（梁）立杆稳定性验算：L0=h+2a=1.5+20.2=1.9m i=1.58cm入= L0/i=1.9100/1.58=120.25 9.22103查表得 j =0.374 NjA 0.374489 = =50.4N/mm2fc=205N/ mm2钢管稳定性均满足稳定要求。3.2 支架搭设完毕后，要认真检查板下木方与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将木方找平。3.3 铺设12mm模板块：先用50100木方与墙体贴紧，模板与墙体接合处，粘帖海绵条，以保证拼缝的严密。然后向跨中铺设模板。最后对于不够整模数的模板进行调整，拼缝或孔洞处设置50100木方，应严密不漏浆。在连梁端部设清扫口便于梁内垃圾清扫。3.4 模板铺设完毕后，工具、废料等清理干净后用靠尺、塞