机泵维护制度.doc

蒸馏车间机泵日常维护管理规定为了规范设备的目视化管理，确保生产装置“安、稳、长、满、优”运行，根据本车间的生产情况，对本车间机泵的日常维护工作做如下规定：一、机泵严禁超温、超压、超速和超负荷运行。机泵的日常维护原则上按包机制执行，但当班发现问题要及时上报，可以处理的应及时处理，并认真、准确、详细做好记录。二、严格执行设备润滑管理办法，检查机泵的润滑情况：1、质量：按规定添加符合要求的润滑油（脂）。装置内使用稀油润滑的机泵除螺杆泵使用重负荷车辆齿轮油90GL-5外，其它均使用L-HM-46抗磨液压油，润滑油（脂）必须保持干净，不变质，不同型号的润滑油（脂）禁止混合使用。正常使用时，机泵累计运行时间三个月需更换一次润滑油（脂）。2、数量：润滑油必须保持在刻度范围内，尽量保持在中部。参考设备润滑信息表3、做好润滑油“五定”“三级过滤”的管理；保持润滑油（脂）器具的干净、整洁，做好润滑油的添加和更换记录。4、如无特殊情况禁止对运行机泵添加润滑油，应该避免常加油情况，遇到问题应及时查找原因，彻底处理。三、检查机泵的冷却水、轴承温度情况1、每周三、六白班活动机泵冷却水保证畅通无阻，及时清理机泵冷却水垢，热油泵严禁无冷却水启动。2、岗位人员必须根据天气情况及时调整机泵冷却水温度，水温控制在4060为宜。重油泵或波纹管机械密封的机泵取上限，轻油泵和弹簧机械密封的机泵取下限。3、机泵支座冷却水温度以4050为宜4、机泵滚动轴承温度70，滑动轴承温度65；电机温度70，温度稳定，为正常，否则及时汇报。四、检查机泵的密封情况1、机械密封允许泄漏量：重油泵为5滴/分钟，轻油泵为10滴/分钟。2、软填料密封允许泄漏量：重油泵为10滴/分钟，轻油泵为20滴/分钟。3、其它部位的泄漏视情况定。五、检查机泵的振动情况1、主要检查机泵的泵体、电机、轴承和相关的管线的振动情况。以感觉无明显振手为正常。六、检查备用机泵的盘车情况1、所有停用的机泵都必须按规定进行盘车。运行装置的备用机泵在每班接班后两小时内进行盘车，停用装置的机泵每周一白班盘车一次，盘车标识点应记录在机泵运行记录本上。2、热油泵停用时和检修后重新预热投用时应加强盘车3、盘车较重的机泵也应该加强盘车或汇报处理。七、检查在用机泵的异响情况。1、检查机泵的轴承和泵腔的异响情况。2、检查对轮的异响情况。3、检查电机的轴承和风叶的异响情况。八、检查机泵的卫生情况1、机泵的卫生包括机泵本体、辅机、基础和相关管线的卫生。2、严禁穿戴手套对机泵进行操作和维护工作。3、清理机泵卫生时，可以用毛刷或用大块布擦拭，严禁直接用水进行冲洗，靠近转动部位禁止用布碎擦拭。4、当班期间应保持好岗位卫生，主动消除脏、乱、锈、漏、松现象。九、有备用的机泵每三月切换一次，切换操作应安排在工作日的白班完成，逢节假日向后顺延，特殊情况除外。机泵检修、预热、对中后，原则上在白班试运8小时，正常后切换回或作为备用泵。热油泵切换前先紧固在用泵和备用泵的大盖螺栓。十、根据压力、流量、电流等参数分析判断生产操作、机泵运转及仪表指示等是否正常。十一、配合维修人员做好机