风机基础施工及验收作业指导书--邬德江.doc

风机基础施工及验收作业指导书编制：邬德江审核：批准：发布日期目 录1 编制目的：32 适用范围：33 编制依据：33.1 引用标准33.2 引用公司制度流程文件等34 指导书主要内容：44.1 风机基础的地质勘察：44.1.1 地质勘察单位的选择：44.1.2 地质勘察的内容：44.1.3 地质勘察的工作程序：44.2 风机基础的设计：54.2.1 风机基础的设计工作程序：54.2.2 风机基础的设计内容：54.3箱变基础的设计：54.3.1 箱变基础的设计工作程序：54.3.2 箱变基础的设计内容：54.4防雷接地的设计：54.4.1 防雷接地设计的工作程序：54.4.2 防雷接地的设计内容及要求：64.5 风机基础的施工：64.5.1 风机基础施工的资源配置要求：64.5.2 风机基础施工主要材料设备的检验74.5.3 风机基础的施工方案的选择：104.5.4 风机基础施工的主要工序描述及工艺要求：104.5.5 风机基础分部工程验收交接：174.6 箱变基础的施工：184.6.1 箱变基础的砖砌体工程施工工艺要求：184.6.2 箱变基础的其他工序施工工艺要求：194.7 防雷接地的施工：204.7.1 风机基础防雷接地：204.7.2箱变基础防雷接地：214.7.3 防雷接地的验收：215 附件：（记录表卡模板）211 编制目的： 本作业指导书的编写旨在为风机基础、箱变基础及防雷接地从地质勘察到设计，从施工到验收的工作提供简略的作业指导。2 适用范围：本作业指导书介绍了金风750kW系列风力发电机风机基础、箱变基础及防雷接地的勘察、设计、施工及验收等环节主要工作程序、实施方案等，并提出了相应的要求与标准。本作业指导书适用于金风750kW系列风力发电机基础的施工及验收工作。3 编制依据：3.1 引用标准1 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）2 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）3 砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）4 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-1998）5 钢筋焊接及验收规(JGL18-2003)6 钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003 J257-200）7 电气装置安装工程、接地装置施工及验收规范（GB50169-92）3.2 引用公司制度流程文件等1 公司质量保证体系文件（1）金风S48/750-50m风机基础施工技术条件说明2 建设管理部流程文件（1）P209-工程施工管理流程（2）P210-工程竣工验收流程4 指导书主要内容：4.1 风机基础的地质勘察：4.1.1 地质勘察单位的选择： 根据风机基础地质勘察要求，可在工程所在当地选择资质为甲级或乙级的水利或电力勘察设计院作为风机基础的地质勘查承包单位。4.1.2 地质勘察的内容： 根据风机基础及风机防雷接地设计的要求，要对每个风机基位中心位置进行钻探，对工作区的工程地质条件、水文地质条件作出评价，物探在基土5m以内的土壤有效电阻率值。工程地质条件是风机基础设计的主要依据，其中地基承载力是风机基础设计计算荷载的主要依据；水文地质条件是判断地下水对工程尤其混凝土的腐蚀性作出评价的主要依据；基土5m以内的土壤有效电阻率值是风机基础防雷接地设计的主要依据。4.1.3 地质勘察的工作程序：（1） 选择确定地质勘查承包单位后，通知测量人员（承担前期风电场1：5000地形图测绘的工作人员）及公司负责风电场微观选址人员进场；（2） 由测量人员根据微观选址人员提供的风机点位坐标进行风机基位的定位放线，并打桩做标记；（3）由微观选址人员根据测量人员打好的桩位进行实地逐基察看，根据微观选址的要求进行适当的调整，调整好后同时打桩定位，并由测量人员测出调整后的风机点位坐标；（4）地质勘察单位根据调整后的风机点位进行野外钻探取样工作；（5）地质勘察单位完成野外钻探工作后，开始室内作业，最终提供地质勘察报告。4.2 风机基础的设计：4.2.1 风机基础的设计工作程序： 将地质勘察报告提供风力发电机组供货厂家（金风科技），由厂家委托相关设计单位进行风机基础设计，并出风机基础施工图及风机基础施工技术条件等设计文件。4.2.2 风机基础的设计内容： 包括风机基础平面及剖面图、风机基础底面及顶面配筋图、钢筋表、基础埋件布置图。4.3箱变基础的设计：4.3.1 箱变基础的设计工作程序： 在箱变设备招标完成之后，由箱变中标单位（生产厂家）提供详细箱变技术条件及箱变尺寸、规格型号等参数，由委托的整个风电场设计单位（一般为电力勘察设计院）根据工程地质条件、水文地质条件等工程实际情况进行箱变基础的设计，并最后出施工图。4.3.2 箱变基础的设计内容： 包括箱变基础的平面及剖面图、箱变基础底板及顶板配筋图、基础预埋件及附件布置图。4.4防雷接地的设计：4.4.1 防雷接地设计的工作程序： 一般由风机基础设计单位进行风机的防雷接地设计，由箱变基础设计单位进行箱变的防雷接地设计，最后在施工工程中将两个接地网连接；在以上防雷接地设计不能满足实际要求时，可将风机防雷接地与箱变防雷接地设计一并委托某个具有专业防雷接地设计能力的单位进行防雷接地的专项设计。4.4.2 防雷接地的设计内容及要求： 包括防雷接地网平面布置图及接地材料包括接地极及接地扁钢、接地石墨棒、降阻剂种类规格尺寸等。4.5 风机基础的施工：4.5.1 风机基础施工的资源配置要求：（1）一般情况下，可参照以下标准要求施工单位进行人员配置。主要技术管理人员具体如下表。序号岗位名称数量备注1施工队项目经理1不可兼职2施工队总工程师1不可兼职3施工队质检员1不可兼职4施工队施工员2不可兼职5施工队资料员1不可兼职6施工队测量员2不可兼职7施工队材料员1可兼职8施工队安全员1不可兼职9施工队试验员1可兼职（2）劳动力配置：序号工种人数备注1模板工302钢筋工803混凝土工454瓦工155力工606测量工27机械工48电焊工59电工2（3）主要施工机械设备配置序号名称规格单位数量备注1搅拌站JS1000型拌和机、PLD1600Q砼配料机台2单次最大出料为1 m32混凝土运输罐车1 m3台6至8单次最大运输量在0.7-0.8 m33插入式振捣器70个44平板振捣器个25150KW柴油发电机150KW台1备用电源6钢筋弯曲机WQ-40台27钢筋切断机QD-40台28直螺纹滚丝机台19轮胎式装载机2 m3台210反铲挖掘机1.2 m3台211蛙式打夯机台212轮胎式吊车25吨辆113自卸汽车吊5吨辆114交流电焊机台415水车5吨辆41615KW柴油发电机15KW台44.5.2 风机基础施工主要材料设备的检验（1）水泥：使用国家许可生产的水泥厂生产的普通硅酸盐水泥和高抗硫水泥。图一：混凝土罐车图二：搅拌站水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB 175等的规定。出厂日期不得超过三个月，要有进场批量、出厂质量证明书和3天及28天强度报告，并由材料部门每200吨水泥或不足200吨做一次复检，由有资质的实验室出具复检报告。保存期超过三个月或受潮水泥应重新复检。 （2）、砂、石：粗、细骨料的质量应符合国家现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ 53、普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ 52的规定。砂、碎石应取样到有资质的专业实验室进行筛分和常规鉴定试验。每600吨或400m3进行一次复检。（3）钢材：钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB 1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。复检必须按同一厂家、同一炉号（编号）、同一规格、以60吨为一个批次（不足60吨按一个批次）进行抽样做力学试验；钢筋连接套筒每300个为一个检验批，送检一次。（4）水：现场搅拌混凝土必须使用饮用水并作出记录，如有怀疑时应做水质化验，出具试验报告。（5）测量仪器如水准仪、经纬仪、全站仪超过复核校正期限的要做检定，重新复核校正； （6）搅拌站的电子计量仪，也要请当地质量监测中心做检定。（7）具体材料送检按下表执行：序号材料名称试验项目分批原则及取样规定1普通硅酸盐水泥必试：稳定性、凝结时间、强度；其他：二氧化硫、碱含量袋装水泥：同一水泥厂同期出厂的同品种砼强度等级，同一出厂编号的水泥为一检验批，但不得超过200T.随机从不少于二十代水泥中采取等量水泥，经拌和均匀，从中称取不少于12KG作为试样。2混凝土拌和水必试：PH值，氯离子含量；其他：不溶物、硫化物含量取样数量为23L取样方式：井水或自来说应放水冲洗管道后再取，湖泊水应在湖中心或水位下50CM处取样3砂必试：筛分析、泥含量、泥块含量；其他：密度、有害物质含量、坚固件、碱活性检验、含水量同一产地同一规格每400立方或600吨为一检验批，不足400立方或600吨时，按一个检验批算，每个检验批取样一组为20KG当质量比较稳定、进量又比较大时可以按定期检查取样部位应均为分布，从料堆上八个部位抽取等量试样，每样11KG,然后用四分法缩至20KG,取样前先将表面铲除。4碎石或卵石必试：筛分析、泥含量、泥块含量，针片含量，压缩指标；其他：密度、有害物质含量、坚固件、碱活性检验、含水量同一产地同一规格每400立方或600吨为一检验批，不足400立方或600吨时，按一个检验批算，每个检验批取样一组为20KG当质量比较稳定、进量又比较大时可以按定期检查一组试样取40KG(最大粒径10MM、16mm、20mm)或80KG(最大粒径31.5MM、40mm)取样部位应均为分布，从料堆上5个部位抽取等量试样15份（料堆的顶中底部），每样5KG-40KG,然后缩至40KG或80KG取样前先将表面铲除。5钢筋混凝土用热轧带肋钢筋必试：拉伸试验、弯曲试验其他：反向弯曲、化学成分同一厂别同一规格同一炉号每60吨为一检验批，不足60吨时，按一个检验批算每个检验批取样拉伸试验两个，弯曲试验两个，在随即取两个钢筋切取4.5.3 风机基础的施工方案的选择：混凝土采用搅拌站集中搅拌，利用混凝土罐车运输到基坑边，再采用溜槽或吊车配吊灌的方式入仓；钢筋采用集中加工，然后分散到每个基坑下安装绑扎；风机基础分二次浇注成形，在一次浇注后，强度达到1.2MP以上，进行基础环的安装调平，之后再进行二次混凝土浇注。4.5.4 风机基础施工的主要工序描述及工艺要求：风机基础施工主要有定位放线、土方开挖、垫层混凝土浇注、钢筋加工安装、模板安装拆除、基础混凝土浇注、基础环安装调平、预埋电缆管敷设、土方回填等工序。（1）定位放线：依据风电场场内已知的国家三角网控制点或测绘院埋设的控制桩，利用GPS或全站仪对风电场场内66个风机基础中心点位置进行定位打桩。设置桩要牢固并标清机位编号。风机基础中心点水平测量误差控制在10之内。（2）土方开挖：在开挖之前，先按机位自然地面的平均高程设为0.00m，并在距基坑边一定距离设固定桩，作为整个基坑开挖，基础施工的高程控制点。根据土质情况，设置安全施工临时边坡。在开挖时，要求有测量人员随机跟踪测量，控制开挖深度在-2.6m，预留20cm保护层，最后人工清根清槽，以防基底扰动。禁止出现超挖欠挖现象。 待人工将基槽清理干净，平整度及尺寸也符合要求时，由地勘专业人员到现场察看基坑原状基面，是否与地勘报告一致，由此确定地基承载力是否满足要求。（3）垫层混凝土浇注：经验槽后浇垫层砼, 垫层平面尺寸比基础底平面尺寸周边大100mm，垫层平面中心为风机排布中心，要求中心偏差小于10mm。浇筑前需先将基槽表面均匀洒水湿润；混凝土浇筑方式一般采用一个溜槽一个方向下料加手推车方式（先将混凝土溜到槽下，再用手推车推到预定地点）或三个溜槽三个方向下料的方式；混凝土振捣方式采用平板振捣器振捣；在浇注完12小时之后及时洒水湿润养护。（4）钢筋加工安装：1）钢筋加工：a、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求；b、钢筋表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；c、钢筋应平直，无局部曲折；d、当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；2）钢筋连接工艺要求：a、钢筋的焊接，必须根据施工条件进行试焊，并合格后方可施焊；b、焊接操作必须由持有焊工考试合格证的人员进行；c、当受力钢筋采用焊接接头时，同一构件内的钢筋接头应相互错开，在长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头，同一构件内接头数应少于钢筋数的50%；d、焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋的10倍，且不宜位于钢筋的最大弯距处；e、钢筋的接头宜设置在受力较小处，在受拉区不宜大于50%；f、钢筋连接应优先采用闪光对焊和机械连接，搭接长度不小于钢筋直径的1.5倍。焊接时两根钢筋应进行预弯，以保证焊接后两钢筋的轴线在同一直线上。3）钢筋绑扎工艺要求：a、钢筋规格、数量、尺寸必须符合施工图纸要求；b、钢筋间距误差：主筋不得大于5mm，箍筋不得大于10mm；c、保护层厚度误差：5mm；d、除常规的规范标准要求之外，钢筋安装重点控制好钢筋网的环形箍筋的中心与基础的中心一致性及内外环半径尺寸偏差问题；钢筋安装的顺序是由下至上，由中心至四周。在安装中心部位的钢筋的开始就要及时控制好中心位置，首先下部环形箍筋严格按照预先弹在垫层表面上的墨线位置绑扎，上部环形箍筋利用线坠，加钢尺，严格控制中心内外环箍筋的半径尺寸，保证将来基础环的顺利安装;在绑扎完备，需再次校准测量，内外环半径尺寸偏差控制在10之内，中心偏差控制在10之内。e、预埋垫板安装：先根据第一块垫板在门中心线上且垫板中心距基础中心距离为1.675m，来确定第一块垫板的位置，再根据三个垫板中心相对距离为2.9012 m，来确定另外两块垫板的位置。预埋垫板上表面应与基础下台上表面相平，即相对高程为-1.10m。三垫板相对高程差在2mm为合格。位置高程确定之后，在浇注混凝土之前先焊接加固在钢筋网上，焊接时不得损伤钢筋网主筋。 图三：绑扎成型的钢筋网（5）模板制作安装拆除：1）模板制作：可以采用标准规格钢模组装而成，也可采用定型钢模；可以采用16块2.5m长，高为0.6m定型模板，在一端加焊成67.5角的斜面，另一端成90角的直角面，两端都需要钻三到四个孔。然后用U型卡子将模板直角面两两相连，成长5m，高0.6m的侧模,再用U型卡子用组装好的侧模两两相连。两个67.5的斜面相连正好成八边形的135角。或者采用16块长2.3m,高0.6m，八块两边长0.2m，角度成135的模板，同样钻孔，以U型卡子相连；图四：模板制作安装2）模板安装：板面光滑无凸起凹陷、皱折或其它创伤，在砼浇筑中，模板不能出现变形、漏浆，模板安装架立位置要准确，板间加设505双面胶胶带纸；使用前在模板表面涂刷脱模剂，以便脱模，模板隔离剂用机油和滑石粉配置，不可使用废机油，以免污染砼面；3）模板的拆除：拆除时间要满足砼的强度要求，即混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤，模板拆除后要清洗、分类放置。（6）基础混凝土的搅拌、运输、浇注、振捣、养护：1）基础混凝土的搅拌：a、根据施工图中混凝土强度等级要求，委托符合资质要求的实验室进行混凝土配合比设计，并出具3天及28天试块强度报告；b、首次使用配合比应请监理进行开盘鉴定，应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据；砂、石料搅拌前，采用集中搅拌站电子计量称，误差都在规范规定的允许范围中；其中每盘称量误差水泥在2%，粗细骨料在3%，用水在2% ；每次使用前对电子计量称进行零点校核，保证计量准确；每个工作班根据现场砂、石含水率进行材料用量调整，提出施工配合比；c、采用强制式搅拌站集中搅拌，搅拌时间不低于60S； d、混凝土搅拌时必须严格控制水灰比，塌落度一般控制在50100mm，现场检查的数值不得大于设计给定值； 2）混凝土运输：水平运输必须以混凝土罐车运输 ，保证混凝土在运输过程中不致发生分离、漏浆、严重泌水、过多温度回升和坍落度损失等现象，如有以上现象发生，按废料处理；垂直运输以溜槽与吊车配吊罐相结合的方式，保证大体积混凝土不出现初凝现象。垂直运输高度不得超过2m，如超过2m，进行缓降处理;3）混凝土浇注：a、混凝土浇筑方式：大体积混凝土的浇筑，采用斜面法或台阶法施工。按一定厚度、次序、方向，分层进行，且浇筑层面平整，台阶法施工的台阶宽度不小于2m。由一个方向向另一个方向逐渐推进;b、混凝土浇筑保持连续性： C30混凝土白天允许间歇时间为2.5小时，夜间为3小时。如因故超过允许间歇时间，但混凝土能重塑者，可继续浇筑。否则按施工冷缝处理;c、施工缝处理：施工缝处理应严格按照规范执行。同时在一次浇注完成时，应在混凝土收面时按梅花形插入8-10根剪切筋；在下台砼上表面即上台砼施工断面（高程为-1.1）范围内，砼表面密实,做拉毛处理，其余部分按图示尺寸抹光压实,按规程进行养护。d、混凝土温度控制：混凝土入模温度控制在28以内，外界气温高时，要求混凝土搅拌站采用低温井水拌制混凝土，骨科放置在遮阳篷中避免阳光直晒；养护阶段混凝土内部温度不得超过25，在浇筑时留置测温孔，测温孔均匀分布于基础平面，一组设三层，埋设深度自下而上为100毫米、900毫米、1700毫米。在混凝土的升温阶段每2小时测温一次，降温阶段每6小时测温一次并同时测定环境温度，直至温度稳定为止；4）混凝土振捣：采用插入式振捣器振捣，振捣器插入混凝土的间距，根据试验确定并不超过振捣器有效半径的1.5倍；振捣时，将振捣器插入下层混凝土5cm左右；严禁振捣器直接碰撞模板、钢筋及基础环；在基础环周围，环形箍筋附近上下细心振捣，必要时辅以人工捣固密实；浇筑块第一层、卸料接触带和台阶边坡的混凝土加强振捣；拆模后，检查基础表面，应光滑平整，无狗洞、漏筋、蜂窝、麻面，台阶接缝和模板接缝处应完整光滑；5）砼顶面要一次成型，不得二次抹面找平。6）混凝土养护：砼浇筑后必须进行养护，根据风机基础结构特点，采用薄膜覆盖、涂刷养护液相结合的方法进行养护。一般情况下，在砼浇筑后1218h后开始养护。a、一次混凝土养护：混凝土立面与斜面先涂抹养护剂，再塑料薄膜覆盖养护。在拆模后混凝土表面还处于湿润状态随即先涂抹养护剂，然后覆盖塑料薄膜。塑料薄膜接缝处用胶带贴好，混凝土立面的根部及斜面用土覆盖严实。中心有钢筋不便于覆盖塑料薄膜，可浇水养护，在混凝土浇注收尾时可适当的作成周边高，中心底，便于存水养护。洒水养护的时间一般不得少于7昼夜。b、二次混凝土养护：混凝土立面尺寸较大，塑料薄膜要覆盖至少两层，并用胶带转圈缠绕，使薄膜紧紧贴在混凝土表面。混凝土立面根部及上台面用土覆盖严实，尽可能保证薄膜密实不透气。基础环中心可适当蓄水养护。图五：上台混凝土养护图六：下台混凝土养护（7）基础环安装调平：1）基础环安装就位：待下台砼初凝强度满足1.2Mpa以上,方可进行底座环的安装。先起吊基础环，并将三个支撑螺栓调到基础环下15cm左右。按照预先测量出的螺栓在垫板上的位置安放基础环，并保证基础环上“”标志方向与门方向一致（门的方向与风电场主风向垂直并朝向升压站方向）。再测量基础环中心与基础中心偏差值，在10范围之内为合格。上法兰面的安装高程控制在+0.65m2mm。2）基础环调平：调平时采用较高精度的水准仪及有毫米刻度的塔尺对三个监测点进行测量，通过三个可调节地脚螺栓进行调整。检测点为三螺栓所正对的上法兰环外缘20mm。浇注混凝土前调整上法兰面的三个监测点相对高差值在1mm之内，浇注完混凝土之后要求上法兰面的三个监测点相对高差值在2mm之内为合格。3）基础环加固：水平度满足要求之后，将垫板与螺栓，螺栓与上下两螺帽及基础环一起焊死。先三个螺栓分别点焊，再全面焊死。之后采用六根22钢筋对基础环底部周边加固，一边搭接在竖直钢筋根部，一边焊接在基础环底部外缘（内缘），三根加固在环外侧三根加固在环内侧。在整个焊接中，每道焊接工序都三个方向均衡进行，并每一步随时跟踪测量。 图七：基础环安装调平(8)预埋电缆管敷设：采用聚氯乙烯塑料管，安装时首先根据箱变位置将确定好方向的三根主电缆管从基础环底部穿出（主要考虑埋深在70cm-150cm左右），再根据图纸中给出的两根控制电缆管及排水管与主电缆的相对位置，将他们一起从基础环底部穿出。安装管时尽可能保证管子顺直平缓，弯度尽可能的小，保证电缆的顺利穿出，要求出口高程方位正确,900弯曲弧度半径大于1m，将所有的管子用钢筋和铁丝支撑与绑扎好，以防浇筑过程发生偏移。支模时还需将下面的一端用麻袋等编织物，塞堵死并紧紧贴靠在模板内侧上，以防混凝土进入电缆管内。图八：电缆管敷设（9）土方回填：回填土采用现场基坑挖方弃土进行回填，依据施工图纸的要求，回填砾石粒径应小于200mm，级配良好，压实系数0.94，最低不得小于0.90。回填土应检验其含水率，必须达到设计及施工规范规定方可使用。回填时按+0.30m向四周缓坡回填夯实。4.5.5 风机基础分部工程验收交接：（1）参加验收单位：监理单位、设计单位（厂家监造）、施工单位、风力发电机组安装单位。（2）验收交接程序：风机基础分部工程完工后，施工单位应自行组织有关人员进行检查评定，并向监理单位提交工程验收报告；监理单位收到工程验收报告，由监理单位项目负责人组织设计单位、施工单位、风力发电机组安装单位进行风机基础分部工程验收；验收时先对风机基础施工质量控制资料进行查验，在资料齐全并合格的基础上进行风机基础现场查验工作，质量控制资料与现场实地查验均为合格，风机基础分部工程的为合格；参验单位在验收单签字盖章。同时完成风机基础施工与风力发电机组安装的交接工作。验收单见附件。（3）验收内容： 1）风机基础施工质量控制资料：包括水泥、钢材、砂石等原材料的出厂合格证，进场复检报告；混凝土配合比、混凝土试块强度报告；钢材现场条件焊接性能试验报告及焊工上岗资格证；隐蔽工程记录（含钢筋工程、模板支护、电缆管敷设，拆模后砼外观检查等）；定位放线记录、地基验槽记录、图纸会审记录、基础环安装水平度测量记录、预埋管检查记录、回填土压实度试验记录等。2）现场查验内容及检查方法和标准：a、风机基础外观质量与尺寸偏差：通过目测检查风机基础混凝土外漏部分是否有缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平现象，是否有麻面、掉皮、起沙等现象；检查基础环外漏部分防腐层是否破损、划伤或有污渍；通过钢尺测量检查风机基础与基础环中心偏差，一般允许偏差为10；检查外漏混凝土外观尺寸，一般允许偏差为10；通过水准仪测量风机基础及基础环标高，一般允许偏差为30。b、基础环安装方向及水平度：通过指北针及拉线对风机基础环门中心线方向偏差进行测量，一般不得超过1；通过高精度水准仪及有毫米刻度的塔尺，对基础环安装水平度进行测量，三个检测点高差不得超过2（，以120平均分布法兰外缘20环带上，其中一点必须在门中心线上）。c、预埋电缆管敷设的检查：目测检查预埋主电缆管出口方向是否正确（应与箱变基础相对风机基础位置一致）；用钢尺检查预埋电缆管上部出口位置是否正确；用10的PE管检查主电缆管及控制电缆管、排水管是否通畅。4.6 箱变基础的施工：4.6.1 箱变基础的砖砌体工程施工工艺要求：（1）材料及主要机具：1）砖：采用粘土实心砖，强度为M10，并有出厂合格证、试验单；不得使用空心砖；2）水泥品种及标号，一般宜采用P.O 325普通硅酸盐水泥；3）砂：用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5，使用前用5孔径的筛子过筛。4）主要机具：应备有大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。（2）操作工艺1）砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水侵入砖四边1.5为宜，含水率为10%15%，常温施工不得用干砖砌筑；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌筑；冬季浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。2）砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2%，砂，灰膏控制在5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。3）砌砖：a、组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。b、盘角：砌砖前应先盘角， 每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。c、挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。d、 砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“土跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10，但不应小于8，也不应大于12。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。混水墙每处无4皮砖的通缝（通缝指上下二皮砖搭接长度小于25）。4.6.2 箱变基础的其他工序施工工艺要求：（1）定位放线：箱变基础相对风机基础位置与场内集电线路排布走向有关，一般放在风机基础与距此风机基础最近的集电线路分线杆之间，距风机基础中心15m,距分线杆25m。风电场内箱变基础所有朝向应该保持一致，如果风机排布很有规律，箱变基础还需考虑横纵成排。（2）箱变基础底板采用现浇混凝土板，顶板可以采用集中预制，分散安装，